路基土石方施工方案(切割+凿打)

1、九龙坡区九龙坡区*道路及配套工程道路及配套工程 路基专项施工方案路基专项施工方案 （K1+*-K2+*K1+*-K2+*） 编制：编制：* 审核：审核：* * 201*201*年年 1111 月月 2222 日日 一、工程概况 .3 1.2、现场情况.3 1.3、各方意见.3 1.4、各方主体.4 1.5、地质条件.4 二、编制依据、原则二、编制依据、原则.4 2.1、编制依据 .4 2.2、编制原则 .5 三、施工准备、工期三、施工准备、工期.5 3.1、施工方法的确定 .5 3.2、施工人员、材料、机械准备 .6 3.3、施工工期 .7 3.4、平面布置 .7 四、施工方案四、施工方案.7

2、 4.1、施工流程 .7 4.2、测量控制 .8 4.3、机械切割 .9 4.4 炮锤式挖掘机破碎 .11 五、安全措施及注意事项五、安全措施及注意事项.11 六、附件六、附件.12 1、201*年 12 月 21 日专家论证报告及专家职称资料 .12 2、与金科项目平面图 .12 3、照片 1 .12 4、照片 2 .12 一、工程概况 本工程为*及配套工程，线路里程 （K1+*K3+*），建设地点在*商务区，总长 *m，东西走向， 双向四车道，道路标准路幅宽度 26m。 1.1、方案说明 本道路工程原路基土石方采用爆破常规施工，但现*K*.* 右侧金科地产正在修建房屋，此段施工范围内施工条

3、件已发生改变，所 以需重新单独编制施工方案，新方案应避免对金科地产修建房屋造成损 坏。 1.2、现场情况 201*年 1 月与甲方签订施工合同，201*年 2 月进场施工。进场施工 时，K*+100K3+*道路右侧为庄稼地，无建筑物和构筑物（见照片 1） ； 2013 年 9 月 30 日*政府和甲方通知我方交付 K3+*K3+*红线范围 内用地；但金科地产项目*建筑已于 201*年 3 月初开始施工，现 在已、在建 3-6 层洋房和联排别墅几十幢，邻近道路右侧开挖线（见与 *项目平面图、照片 2） ；金科地产商品房距路基右侧开挖边线距离 518 米，远端左侧边线距金科房屋 4560 米，此段

4、路基挖方总量约 7 万立方 米，开挖深度 5-7 米。原施工组织设计中此段路基土石方采用爆破施工， 我司向业主报告此情况需改变施工方式，做到文明施工。 1.3、各方意见 201*年 12 月 01 日，*重点办、专家、甲方、设计、监理、乙方、 金科在我司会议室就此问题召开专家论证会协商讨论，专家论证意见： “K*段土石方开挖采用爆破施工不符合评估论证及公安机关批 准意见，且不能保证邻近在建房屋的结构安全和桩基施工作业人员的安 全，故不能采用爆破施工，宜采用机械配合人工破碎方式开挖路基土石 方” 。 1.4、各方主体 工程建设单位：* 工程代建单位：* 工程设计单位：*有限公司 工程监理单位：*

5、建设监理有限公司 工程施工单位：*建设工程有限公司 邻近单位： 金科公司 1.5、地质条件 此段范围内岩层倾角缓，局部呈现拢曲，经地面基岩露头调查，具代表 性的岩层产状为 2506；表面覆土 1.0m 左右。覆土下面均为砂岩（J2s- Ss），矿物成份以石英为主、长石次之并含云母等。 经对 K*段石方现场取样，送试验室试压，检测结果试件强度为 46MPa， 为弱风化较硬岩。 二、编制依据、原则 2.1、编制依据 1、工程测量规范（GB50026-2007） ； 2、 公路工程施工安全技术规程 ； 3、切割机振作规程 4、 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 5、实际切割经验。 6、

6、现场实测金科房屋与路基土石方测量数据、金科房屋现场调查资料、各方 意见。 2.2、编制原则 确保工期的原则 根据业主对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周 密的施工方案，合理安排进度，按工期网络控制，搞好工序衔接，实施进度 监控，实现工期目标，满足业主的要求 安全第一的原则 确立安全工作目标、完善规章制度、层层签定安全生产责任 状，强化安全教育和狠抓现场管理以及各项安全制度、措施的落实，确保安 全生产目标的实现。 三、施工准备、工期 3.1、施工方法的确定 主要考虑现场条件，金科项目房屋安全，变更造价分析，按如下确定施 工方法： 1、常规爆破+机械凿打：施工范围最远处距*房屋约 56 米

7、，而金科为在建 房屋，其地下防水砖砌体、主体未到龄期强度、装修部分、挖孔桩对振 动波抗力小，此法不符合专家论证意见且需第三方检测。 2、人工方式：造价太高，不适宜。 3、静态爆破+机械破碎：基本无振动波，能满足龙湖房屋安全，满足会议 纪要要求，此法较优。 4、切割+机械破碎：无振动波，能满足金科房屋安全，造价相对较低，满 足专家论证要求要求，选择此方法施工。 选用切割+机械破碎方法优点： 1、不会对金科建筑造成损坏，避免对方索赔 2、本工程是重点工程，工期压力较大，此法避免金科集团、及金科商品房业 主与我司扯皮，工期不受拖延。 3、与周围单位不产生纠纷，不产生爆破声响、爆破飞石、爆破粉尘、爆破

8、震 动以及爆破所产生的有毒、有害气体文明施工效果好。 4、不需要第三方检测。 3.2、施工人员、材料、机械准备 1、人员 现场技术负责人：6 人；机械组：16 人；后勤组；共 22 人。 2、材料 （1）切割机刀片、工具和劳保材料一批 （2）滑石粉、柴油、润滑油根据工作量大小设定 3、机械设备 斗容 1.4m履带式挖掘机 4 台 炮杆 155mm 炮锤式挖掘机 4 台 22KW、510 型岩石开采切割机 4 台 30KW 柴油发电机 4 台 15T 自缷式渣车 12 台 清水泵 4 台 1cm 软管 若干 3.3、施工工期 方案审批 开始时间：201*.12.22 至 201*.12.31 共

9、 10 天 施工准备 开始时间：201*.01.01 至 201*.06.05 共 55 天 施工时间 开始时间：201*.01.06 至 201*.03.21 共 125 天（总量约 15 万 方，每天完成 2000m3） 3.4、平面布置 办公室、临时加工场地、后勤设施、宿舍同总施工组织设计内容；不单 独架设临时用电线路，现场配置 4 台 30KW 柴油发电机；K3+100K3+644 段范 围内划分四个作业面，分别是 K3+100、K3+300、K3+520、K3+650 处，每个工 作各配置一台挖机、炮机、岩石开采切割机、发电机单独作业，以加快施工 进度。 四、施工方案 4.1、施工流

10、程 石方切割 测量放线 挖装外运 机械凿打 流程图流程图 4.24.2、测量控制 根据建设单位提供导线点及道路定位图，用检验校正好的仪器，对所 有坐标点及主要道路控制点进行全面复测，确认无误后报请监理及业主认 可，然后在施工范围内布设一定有代表性的控制点，连接各点组成测区骨 干，成为控制网，用高精度全站仪测定各点的相互位置，再以控制网为基 础，测定道路各部点位，如：曲线起讫点、转点、曲线交点、曲中点、逐 桩坐点、道路内的构筑物等，新增设导线点及道路定位点必须与相邻施工 段各导线点闭合。并埋设护桩。 （1） 、护桩必须埋设在施工场地以外，便于架设仪器的地方。 （2） 、新增导线点与相邻要通视良好

11、，以便于角度及边长测量。 （3） 、导线点必须建在土质坚硬的地方和便于保存之处，以便安置仪 器，使点位保持稳定，导线的边长，根据实际地形尽量不使其相差悬殊。 （4） 、导线点布设要满足施工需要，密度要均匀，便于控制整个测区。 （5） 、精确测量各导线点的边长及角度，并根据起始边的方向求出个 新增导线点的坐标并进行严密平差，绘制图表报请监理工程师或业主批准 后，投入使用。 （6） 、测量精度应满足规范要求，角度闭合差(）10n， n为测 点数，坐标相对闭合差为1/15000。 （7） 、根据业主提供的水准点，用水准测量的方法，沿道路前进方向， 增设水准基点，作为整个路线高路控制点，基平测量水准基

12、点布设密度， 应根据实际地形布置，以满足施工需要。并测定出各点高程。 (8)、根据平面控制测量所布置导线点及图纸道路主要控制点设计坐 标，进行实地放线工作，其操作步骤：将经全站仪架设任一导线点上，后 视相邻其它导线点，算出道路ZY点，YZ点，JD点坐标X、Y，分别定出以上 各点。 4.3、机械切割 施工部位：K3+100K3+664，全长 564 米，横向顶宽 50 米，横向底宽 26 米， 切割平均深度 57 米。 切割机参数：切割深度 60cm，功率 22KW，支架长度 7.5m，效率 100m/台班， 切割刀片 D130cm。 切割机图片切割机图片 根据选用机械设备和现场岩石较硬情况，设

13、置纵向切割，不设置横向切割缝。 纵向切割缝间距 100cm，切缝深度 50cm，先切割原地面较高处，后切割地势 较低处，尽量使切割工作面高差小，保证移动设备时人工、机械安全方便， 四个工作面间留条运渣便道。切割施工时冷却水源就近集水抽取，每个工作 面用一台小型抽水泵和适量 1cm 软管供应冷却水，也控制现场尘，做到文明 施工。 切割步骤： 、测量放线，确定切割边线。 、安装切割机底架，架子应安装平整。 、在底架上安装切割机和适宜刀片，在适宜位置安装柴油发电机，安装抽 水泵和冷却水软管。 、通电、水后试切割，检查机械性能与稳定性。 、切割完成后，移动切割机械。 4.4 炮锤式挖掘机破碎 一段范围

14、内切割完成后，采用炮锤式挖掘机破碎到需要的大小，然后用挖掘 机和自卸车配合，装运石方到指定地点。 五、安全措施及注意事项 1、 无关人员不得进入施工现场。 2、接下总电源按钮，控制台面板上的各停止按钮上方的指示灯应全亮。依次 接主机的起动按钮，看其主机的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相 同。 3、工作时，先起动主机，再接“工进”按钮，开始切削时，进刀速度要慢， 待刀片刃都进入岩石后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退，按控制台 快退按钮，就可退刀，快退中需要前进，按“工进”按钮同样可以进刀，不 论进刀或退刀，按“停止”按钮，切刀均可停止转动。 4、转速表为工进调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以控 制进刀速度的快慢，切割较硬岩石时，转速一般为 300 转/分左右，中硬一类 的为 600 转/分左右，较软岩石为 900 转/分左右。 5、切割正常后，匀速前进，由浅到深，岩石较硬时速度放慢，相反时则可适 当加快速度。 6、切削过程中，随时注意冷却水的流量是否充足，严禁干切，以