混凝土裂缝的预防和处理[详细]

1、混凝土裂缝的预防与处理中国建筑第四工程局有限公司福州阳光环站新城QC小 组课题类型: 公关型发 布 人:葛新新日期:目录第一章 工程概况3第二章 QC小 组概况3第三章 选题理由4第四章 调查现状5第五章 设定目标6第六章 原因分析6第七章 要因确认7第八章 制定对策13第九章 对策实施14第十章 效果检查14第十一章 巩固措施17第十二章 总结及今后打算171.工程概况阳光环站新城5号地块位于福州市火车南站北侧.包含5-1号楼、5-2号楼、5-3号楼、5-5号楼、5-6号楼、高压配电室及一层地下室,其中5-1号3号、5号楼为16层住宅;5-6号楼为15层住宅. 建筑面积:约34802.37平

2、方米;地上总建筑面积27390.87平方米,地下一层总建筑面积7411.5平方米.结构体系:5-1号、5-2号、5-3号、5-5号、5-6号楼为框架剪力墙结构,高压配电室为框架结构. 表1-工程概况表序号内容说明1工程名称福州阳光环站新城5号地块2建设单位福州海坤房地产开发有限公司3设计单位福州市规划设计研究院4监理单位福建宏业建设监理有限公司5施工单位中国建筑第四工程局有限公司6勘察单位广西华蓝岩土工程有限公司7总承包单位中国建筑第四工程局有限公司8监督单位福州市建设工程质量、安全监督管理站9项目地址福州市火车南站北侧 图1项目效果图 图2项目地理位置图2.QC小 组概况表2QC小 组概况表

3、小 组名称 阳光环站新城QC小 组课题名称 混凝土裂缝的预防和处理QC培训时间 40小 时/人 成立时间 2015年1月1日 小 组人数 8人 课题注册号 2015QCKT-2 小 组注册号 2015SJQC-2/FZGS 注册时间 2015.01 课题类型 攻关型 小 组活动时间 2015.1-2015.7 活动频率 3次月 成 员 简 介 姓名 职 务 性 别 职 责 小 组责任分工/成果总结整理 黄祥可项目经理男 组长活动组织 丘华生 分公司总工男副组长技术顾问,过程指导 李常乐 技术负责人男 副组长 课题选择、方案审计、对策编制 陈亚萍施工员男 组员 课题实施邹中华 施工员男 组员 课

4、题实施蒋清宇质量员男 组员 课题实施高磊 生产经理男 组员 监督控制 葛新新技术员男 组员 信息收集、整理3.选题理由在项目管理人员检查中,发现混凝土表面存在很多不同程度 的裂缝、蜂窝等质量缺陷现象,其中裂缝现象较多(如图所示): 图3剪力墙裂缝 图4剪力墙裂缝 图5混凝土板裂缝 图6剪力墙裂缝2.1.混凝土构件产生裂缝质量缺陷影响整体工程质量,影响工程质量创优; 2.2.阳光城对工程质量及观感要求高. 项目部决定组建QC小 组,运用QC活动对此问题进行攻关将对已出现的混凝土结构裂缝情况进行排查、分析形成课题结论,以对后期混凝土裂缝缺陷加以控制和预防. 4.调查现状2015年1月16日至201

5、5年1月23日,我项目QC小 组对已经完成拆模的5-1号楼、5-5号楼两栋楼1-4层及地下室的混凝土面进行了 检查,并针对现场调查的500个点,进行蜂窝、麻面、露筋、夹渣及裂缝等分类统计,根据调查结果,绘制了 如下表格:表3-现场统计调查表序号检查项目现场调查统计缺陷点数出现不合格点几率1蜂窝55/5001001.02麻面99/5001001.83露筋66/5001001.24夹渣55/5001001.05裂缝3030/5001006.06其它缺陷44/5001000.8合计5911.8%结合混凝土的施工现状及项目部对工程质量目标的分解,将混凝土裂缝出现几率降低一倍,从6.0降至3.0,即可确

6、保好难过缺陷合格率达到1-(11.8%-3%) 90%以上. 图7混凝土质量缺陷柱状图5.设定目标QC小 组确定的目标值:混凝土裂缝出现几率从6.0降至3.0 . 6.原因分析我项目QC小 组成员针对影响混凝土裂缝的产生,利用人、机、料、测、环、法等多个方面进行了 如下调查分析,分析结果详见如下图所示:图8原因分析图7.要因确认经过小 组的讨论分析得出10个末端因素,制定要因确认计划表: 表3-末端因素统计表编号末端原因类别确认方式负责人1技术交底不详细人员调查分析葛新新2施工机械性能较差机具现场确认蒋清宇3混凝土配合比不当材料试验确认高磊4混凝土中砂含杂质较多调查分析黄祥可5箍筋间距过大 方

7、法现场确认邹中华6振捣方法不到位现场确认陈亚萍7保护层过大 或过小 现场确认李常乐8混凝土养护方法不到位现场确认葛新新9混凝土内外温差大 环境资料确认高磊10不均匀沉降现场确认邹中华7.1.末端因素1: 表4-末端因素1分析表确认方法 末端原因确认标准 确认人 确认时间 调查分析技术交底不详细 技术交底覆盖率达到100% 葛新新2015.3.10 项目在施工作业前对作业人员进行多次培训教育及技术交底,并经考核合格后方可进行施工. QC小 组成员对现场工人做了 一份问卷调查,了 解他们对混凝土浇筑的要点,其及格率已达到100%. 结论:非要因 7.2.末端因素2:表5-末端因素2分析表确认方法

8、末端原因确认标准 确认人 确认时间 现场确认 施工机械性能较差 机械性能良好;能保证现场正常施工 蒋清宇2015.3.12 项目部对现场机械进行勘察,确认现场机械能保证现场正常施工;同时安排了 人员对机械进行定期维护. 结论:非要因7.3.末端因素3:表6-末端因素3分析表确认方法 末端原因确认标准 确认人 确认时间 试验确认 混凝土配合比不当 坍落度 满足要求;混凝土公司复检高磊2015.3.18 图9坍落度 试验 图10机制砂推广文件图11混凝土公司原因分析QC小 组成员在浇筑混凝土之前测试混凝土的坍落度 过大 ,不满足要求,送混凝土公司复检. 结论:要因 7.4.末端因素4:表7-末端因

9、素4分析表确认方法 末端原因确认标准 确认人 确认时间 试验确认 混凝土中砂含杂质较多普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 黄祥可2015.3.10 通过混凝土公司检测之后得出结论,混凝土中采用的砂杂质含量满足使用要求. 结论:非要因 7.5.末端因素5:表8-末端因素5分析表确认方法 末端原因确认标准 确认人 确认时间 现场确认 箍筋间距过大 箍筋绑扎满足规范及图纸要求邹中华2015.3.20 在浇筑混凝土之前,现场均对钢筋进行严格验收,满足规范及图纸要求. 结论:非要因7.6.末端因素6:表9-末端因素6分析表确认方法 末端原因确认标准 确认人 确认时间 现场确认 振捣方法不到位 现场施工

10、时按照振捣工艺施工 陈亚萍2015.3.14 QC小 组成员在浇筑混凝土时,通过长时间的观察确认,发现作业人员未按照振捣工艺施工,振捣点排列不均,出现漏振捣现场. 结论:要因7.7.末端因素7:表10-末端因素7分析表确认方法 末端原因确认标准 确认人 确认时间 现场确认 保护层过大 或过小 满足混凝土结构工程施工质量验收规范 李常乐2015.3.10 图12保护层厚度 检测QC小 组成员在浇筑混凝土之前,对钢筋进行排查,以及拆模之后进行检测,发现均满足要求.结论:非要因7.8.末端因素8:表11-末端因素8分析表确认方法 末端原因确认标准 确认人 确认时间 现场确认 混凝土养护方法不到位 检

11、测单位检测葛新新 2015.3.12 图13混凝土回弹QC小 组成员在到达龄期之后进行检测,发现混凝土强度 及养护等均满足要求. 结论:非要因7.9.末端因素9:表12-末端因素9分析表确认方法 末端原因确认标准 确认人 确认时间 资料确认 混凝土内外温差大 气温变化较小 ;无大 体积混凝土浇筑高磊2015.3.10 QC小 组成员通过查询,施工过程及养护阶段天气变化较小 ,气温变化在正常范围内,经施工图纸确认,现场无大 体积混凝土施工. 结论:非要因7.10.末端因素10 :表13-末端因素10分析表确认方法 末端原因 确认标准 确认人 确认时间 现场确认不均匀沉降 沉降观测记录;建筑地基基

12、础设计规范 邹中华 2015.3.10 图14建筑物沉降观测记录1 图15建筑物沉降观测记录2QC小 组成员通过查询建筑物沉降观测测量记录,因周期较短,建筑物沉降可忽略,对混凝土裂缝产生影响基本无. 结论:非要因7.11.总结:通过以上的现场验证和调查分析,QC小 组成员找到了 以下两个主要因素: 1.混凝土配合比不当 ;2.振捣方法不到位 .8.制定对策根据以上分析得出的两个要因,经过QC小 组成员的积极讨论,制定如下对策表:表14-对策实施表序号要因对策目标措施地点时间负责人1混凝土配合比不当 试验室计算出合适的配合比 精确控制配合比 1、选用合理的石子颗粒级配、最佳的砂率和水灰比 2、混

13、凝土浇筑前进行坍落度 试验 3、检查模板是否有缝隙4、混凝土公司改进技术 现场 3.18-4.9 高磊 邹中华 12振捣方法不到位 监督作业人员按振捣工艺施工 混凝土振捣均匀,不再冒气泡 1、做好现场监督工作 2、要做到“快插慢拔” 3、振动器插点要均匀排列 现场3.20-4.4 陈亚萍 蒋清宇 9.对策实施9.1对策一的实施:试验室计算出合适的配合比9.1.1通过试验室计算出合适的配合比,与混凝土供应商沟通,选用合理的选用合理的石子颗粒级配、最佳的砂率和水灰比,控制好路途运输的时间; 9.1.2混凝土浇筑前先进行坍落度 试验,检查是否满足要求; 9.1.3浇筑前后检查模板是否有缝隙,安排护膜

14、工检查. 图16混凝土公司提出整改措施对策一的实施效果: 小 组在对策一实施后,发现混凝土浇筑完之后,无气泡冒出,并于5月20日在现场对混凝土面随机各抽查了 250点,混凝土裂缝比例下降至1.6%,达到了 目标值的要求. 9.2对策二的实施:监督作业人员按振捣工艺施工9.2.1做好现场监督工作,如有振捣不均匀或振捣有遗漏位置及时提醒作业人员; 9.2.2监督作业人员要按照振捣工艺施工,如要做到“快插慢拔”及振捣器插点均匀排列等. 对策二的实施效果: 小 组在对策二实施后,于5月23日在现场对混凝土面随机各抽查了 250点,混凝土裂缝比例下降至2.8%,达到了 目标值的要求. 10.效果检查通过

15、本次QC小 组活动,本工程混凝土表面出现裂缝几率由活动前的6降低到2.2,小 于活动目标值3. 表14-效果检查表楼栋调查部位裂缝出现频数抽查点数2号混凝土面裂缝72503号混凝土面裂缝4250合计:出现裂缝几率为11/5001002.2 图17-实施效果对比柱状图通过为期60来天的策划和实施,小 组成员对活动后混凝土表面裂缝情况进行调查统计,共抽查500个点,累计出现裂缝11个点.出现裂缝几率为:11/5001002.2.以下是混凝土浇筑完成后,效果检查过程中在现场拍摄的工程实景照片.从照片中可以看出,混凝土面层裂缝已得到有效控制,表面观感良好. 图18-剪力墙效果图 图19-混凝土柱效果图

16、经济效益通过本次活动开展,降低了 裂缝出现的几率,提高了 混凝土的质量合格率,避免或减少因质量不合格返工造成的材料和人工费的浪费.根据我项目部施工质量情况前后进行比较,节约成本: 人工费: 160元/工日 基层清理、架子搭设搬运及修补后场地清理所需工日:0.5工日/层 160元/工日X0.5工日/层X79层=6320元 材料及修补费:210元/层 210元/层X79层=16590元 检测费用:860元X5栋=4300元 小 组活动费:1200元 创造效益:6320+16590+4300-1200=26010元 图20-经济效益证明图社会效益 通过本次QC活动,不仅施工人员质量意识得到了 提高,且混凝土表面观感质量及企业形象得到了 较大 的提升,赢得了 业主、监理单位的一致好评.11.巩固措施11.1加强自我学习,加强对工人质量意识的教育;11.2项目管理人员在现场指导施工,直到工人理解质量要求,并按照项目要求进行施工;11.3加强过程监督,要求每一道施工工序都达到质量要求,使QC结果能得到有效的保证. 12.总结及今后打算12.1总结通过本次QC活动,提高了 小 组团队精神、QC知识和解决问题的