模板施工方案及计算书

1、附表1：古龙翰林阁 模板施工方案及计算书一、工程概况：古龙翰林阁工程位于厦门市同安区祥平街道，该工程为地下一层，地上建筑三栋，其中1#楼17层54.30米高，2#楼18层54.30米高，3#楼11层36.30米高。框架剪力墙结构，片筏基础，地下一层层高5.0m，板厚0.20m。工程需准备模板量为21375.73。二、总体方案： 片筏侧模基础及0.000以下墙体均采用由竹胶板组合成的大模板施工；118层墙体采用大模板施工；所有平模板面板均采用竹胶板铺设；墙体和平板分两次支模，浇筑砼。楼梯模板-1，采用木模板施工，标准层采用定型钢模施工。1、 为保证楼梯间墙体的模板施工质量，楼梯采用后支法：在施工

2、楼梯间墙体时不考虑楼梯级楼梯平台模板支设，支设，只做钢筋或铁件予埋，待墙体施工完毕，模板拆除或凿出于埋件与楼件钢筋焊接后施工楼梯。2、 由于防水需要，地下一层外墙底部水平施工缝宜留置基础片筏或挤出两顶面以上300处，地下一层外墙在基础片筏或基础梁面以上300高模板应与基础片筏，基础梁模板一起支设；由于地下室外墙与内墙砼标号不同，应在地下室内外墙交接处设置竖向施工缝；3、 除以上特殊部位施工缝外，其他部位施工缝留置原则;、地下室外墙原则不留竖向施工缝，若有特殊情况确需要缝竖向施工缝时必须设置橡胶板止水带，止水带必须在封墙体模板前安装好。、其它部位墙体竖向施工缝宜留置连梁洞口中段1/3范围内或纵横

3、墙交接处，该施工缝应在封墙体模板前用双层钢丝网封堵。、墙体水平缝以留置板下3处及板面。三、施工准备：1、材料准备：、周转材料：60100方木；12厚竹胶板；483.5钢架管、；扣件、对拉螺杆、螺帽钩头落、蝴蝶扣、5厚丝座等。、消耗材料：海绵、铁丝、铁钉、脱模剂、钢丝网等。、全钢大模板及与其配套的螺栓、三角支架、操作平台等。2、施工机械：电锯一台、平刨一台、电钻二台、电焊机一台。3、劳动力：计划安排木工50人。其中配置模板5人，支模45四、模板组拼方案：1、基础梁：本工程基础梁高700梁宽100，采用12厚竹胶板支设；内愣采用60100方木水平支设四根，大面紧贴竹胶板用铁钉钉牢；外愣采用&483

4、.5双钢架管间距700，用&12对拉螺栓拉紧，螺栓间距600，距模板下口150，模板上口处用螺杆对拉或用钢管锁死。2、片筏侧模：本工程基础筏板厚度800，外侧与外墙下基础梁外边平齐，其模板及内愣，外愣做法同基础模板，制作时与外墙基础梁外模板做成整体，在筏板高度范围内用钢管与基坑土壁顶撑的方式加固。3、砼墙竹胶板组合大模板：该模板主要用于0.000以下墙体模板面层采用12厚竹胶板，内肋采用6080方木，间距200侧面紧贴竹胶板用铁钉钉牢，外肋采用&483.5双钢管，间距500用&12钩头螺栓和内肋相连组装整体大模板。对拉螺栓为&14圆钢间距为500500。详见图三图四4、平板模板：平板模板采用1

5、2厚竹胶板，小肋采用60100方木，大肋及模板支撑体系均为&483.5钢管架，小肋间距250，大肋间距900支撑体系杆立杆间距900900，设三道水平杆，立杆下必须垫不小于300300方木或使用可调四座，以分散立杆对新浇砼压应力，详见附图五。5、砼墙体全钢大模板：该模板为外购成品，其组拼方案计算另详。五、施工技术要求1、材料要求：对拉螺杆，钩头螺栓应用&235圆钢制作制作螺杆，螺栓用钢材必经夫斯合格后方可使用，若委外加工须在收货时随机抽样送实验室复试以确保质量，竹胶板厚度应均匀一致其厚度差异用控制在1内，对角线误差应控制在3内。使用的钢架关，扣件应有合格证及力学性能检测报告。钩头螺栓加工尺寸如

6、图六2、在配置模板前应首先熟悉施工图纸并根据施工图纸绘制出基础梁，砼墙体的陪末涂，对每块大模板进行编号，列出其尺寸。大模板尺寸确定原则：高度：基础梁模板同基础梁高，内墙双面和外墙内模同层净高；宽度方便运输，起吊、安装、拆除并保证在以上过程中不变形为原则，且应考虑竹胶板尺寸，减少材料浪费。3、在配置模板前应将方木与竹胶板接触面（工作面）刨平，以保证竹胶板接缝平整以及竹胶板与外愣间尺寸一致。4、配制模板时要合理下料统筹安排，尽量做到“套裁”提高材料利用率。下料是要节约用料，有短了事不能一长锯短，有小料时不能以大锯小。5、在基础梁模板安装前应先检查梁钢筋，确保其位置正确没有侧倾歪斜，并将控制线移至梁

7、面用红油漆表明，基础梁与筏板一次浇注，为保证筏板钢筋保护层及确保两侧模不向下移，在基础梁侧模底部应设置限为支撑间距200与筏板水平筋和梁箍筋焊牢。见图二6、墙体模板施工强硬同时弹出墙模位置县和20控制线，以便与检查。为保证模板位置不偏移可在模板下口510位置按模板位置线在墙体钢筋上焊定位筋。7、在内墙模板及内墙模板安装前应先对先浇筑楼板面找平，在外墙外模及平板模板安装强应现在已浇筑的下层砼墙体上口粘贴双面胶或海绵条，以防漏浆影响砼外观质量。8、基础梁即剪力墙使用对拉螺杆对拉，模板内面应设置限位撑子。对于外围基础梁及地下室外墙可直接在止水堆拉螺杆上焊限位销子；对于内其他基础梁墙体模板可采用与断面

8、宽等长的钢筋头作内限位撑，每个对拉点放置一个，对于没有放水要求的基础梁墙体可在堆拉螺杆上加套PVC管PVC管每端漏出模板5，待拆末后将螺杆抽出周转使用。9、在基础梁施工时必需在基础梁上水平高度搭设以满堂脚手架与基础梁及固体系相连以确保基础梁位置准确。该架子若需设置立杆是应支撑在&25以上的钢筋支脚加上不得插入筏板砼中。竹胶板组合大墙板加固可与平板用满堂脚手架相连，每个墙板应至少加固上口、下口和中间三道支撑，全钢大模板则可用其自身的三角支架调整垂直度和保证大模板竖向文。10、地下室外墙基础梁的对拉螺杆上必须加焊止水片，止水片由2厚钢板做成，止水片应不小于55，基础梁定300处外墙水平施工缝应按图

9、七或图八做防水处理在封墙的安装，止水螺杆见图九。六、施工管理措施：1、严格执行领料单制度，限额领料，合理控制材料消耗量，减少材料浪费，方木及竹胶板以长锯短，以大锯小必须通过木工工长审批。2、模板工程质量管理程序：上道工序工长书面工序交接模板安装劳务分包对管理自检专业工长，专职质量验收监理甲方验收向下道工序工长书面工序交接并签字进入下道工序。3、平板模板拆除必须一同条件试块强度为依据，试块试压强度满足规范要求后方可拆除，拆除模板要有木工工长签发的拆除令，不得随意拆除模板。七、安全生产，文明施工：1、钢架管使用前应刷防锈漆并进行挑选，弯曲变形的应先回直扣件必须逐个检查，变形裂缝，滑丝的扣件严禁使用

10、，模板安装前须刷脱模剂。2、要做好上道工序半成品保护及本工序完工后的工完场情，在施工基础梁模板时严禁在正绑好钢筋的筏板上锯木料及竹胶板，以免锯沫调入其中，施工完后应将调入钢筋网片的木块扣件等物清理干净。拆模时不得硬砸，硬撬，以免损伤砼表面及棱角。3、施工现场不准吸烟，不得随意抛撒垃圾，木工棚锯沫，木屑要每天及时清理注意防火。4、施工现场材料应分规格堆放带指定位置，并做好标识，拆下的模板应及时清理，涂刷脱模剂，如发现有开缝或边角损坏应及时修理，大模板应考防御专用堆放架上。5、正确使用安全三宝，珍惜生命，严格遵守安全操作规程，爱护工地机械设备和电器设施，安全防护设施，不私自拉电线，严禁穿拖鞋和酒后

11、上班。6、“四口，无临边”等危险部位应先防护后施工，操作面要铺设架板。扣件，钢管，方木及小型工具等物要相互传递，严禁抛甩。7、大模板吊装前应先检查吊装用绳索，长具及模板吊环是否完好，并设专人指挥，风力超过五级时严禁吊装大模板。8、拆模起吊前，应复查穿墙螺杆是否拆净，模板是否完好与墙体分离，在确定设有问题后方可起吊，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随模起吊。附：模板及支撑计算书一、 基础梁侧模计算： 基础梁侧模高700，采用12厚竹胶板，内楞60100方木四道，外楞为&483.5双钢管间距700。（一）、荷载计算：1、砼对模板侧压力：该工程砼为商品砼，设计缓凝时间810小时

12、，设计塌落度为1862，该计算中取初凝时间to=8小时；混凝土重为密度rc=24KN/m3外加剂影响修正系数1=1.2；塌落度影响修正系数2=1.15；砼浇筑速度V=0.7m/h。新浇砼最大侧压力：F=0.22rcto12V1/2 =0.222481.21.150.71/2 =48.77KN/ 另：F=rcH =240.7=16.8 KN/取二者较小值，故基础梁最大侧压16.8 KN/2、振捣砼时对侧模产生的荷载：按规范规定取值4 KN/（二）侧模强度刚度验算：其荷载分布如下图所示：板模板支座为60100方木内楞四道均匀分布，支座宽度100。1、 模板强度验算：4KN/20020020016.

13、8KN/4KN/按模板底部最大负荷载计算，取计算宽度为1m。Q=(16.81.2 + 41.4)1=25.76KN/m Mmax=kmql2=0.10125.760.12=0.026KNm截面抵抗矩W=1/6bh2=1/610.0122 =2.410-5m3=M/W=0.026/（2.410-5）=1.08103KN/ fm=1.3104KN/m2故强度可满足要求。2、 模板刚度验算：惯性矩：I=1/(12bh3)1/(1210.0123)=1.4410-7 m4W=KWq.l4 /(100.E.I)=(0.9916.81.20.14)/( 1009.51061.4410-7) =1.4510

14、-5mW=0.1/400=2.510-4m故模板钢度满足要求.(三)内楞强度刚度计算:700700q=3.86KN/m以最底一个内楞计算:q=25.760.15=3.89KN/m1、 内楞强度验算:Mmax=kmql2=-0.1213.860.72=0.23KNm截面抵抗矩：w=1/6bh2=1/60.10.062=6.010-5m3=M/W=0.23/(610-5)=3.8103KN/m2fm故内楞强度满足要求2 、内楞刚度计算：惯性矩：I=1(12bh3=1/120.10.063 =1.810-6m4 W=kwq.l4/100EI=(0.9673.860.74)/( 1009.51061.

15、810-6) =5.2910-4mw=0.7/400故内楞刚度满足要求.(四)外楞刚、强度：1外楞强度计算：为了算简便将最顶一根内楞的作用力忽略不计。B点支反力：NB=（1.792502.64502.7650）/550=6.13KNMC=2.70.1=0.27KNmMAB中=0.960.2751.790.025=0.22KNmMmax=Mc=0.27KNm483.5钢架管抵抗矩：W=5.08103mm=5.0810-6m3=M/W=0.27/25.0810-6=2.65104KN/2002002001505502.7KN2.6KN1.79KNBAf=2.15105KN/故外楞强度符合要求。2外

16、楞刚度验算：Wc=2.70.12(30.15-0.1)/( 62.11081.21810-72) =3.0810-5mW=0.15/400=3.7510-4m故外楞刚度符合要求(五)对拉螺杆强度验算：对拉螺杆承受拉力N=NB=6.13KN(见外楞计算)采用&12螺杆,截面积A=76mm2允许拉力N=76170=12920N6130N选用&12螺栓可满足要求。二、 砼墙竹胶板拼装大模板验算（按3.5米高计算）：模板采用12厚竹胶板，内楞为60mm100mm方木间距200，外肋为&483.5双钢管间距500，对拉螺杆为&14间距为500500。3.1荷载计算:3.1.1新浇砼对模板侧压力墙体砼为商

17、品砼,缓凝时间46h，坍落度182，则各系数取值为：t=4h，rc=24KN/m3，1=1.2, 2=1.15,V=3.5m/h 最大侧压力:F=0.22rct012=0.222441.21.15(3.5)1/2 =54.5KM/另：F=rcH =243.5=84KN/取小值:F=54.5KN/3.1.2倾倒砼时产生荷载:F=2KN/3.2侧模强度、刚度验算:3.2.1强度验算取1m宽为计算单位，受力情况如图所示：q=（54.51.221.4）1=68.2KN/mMmax=kmqL2=0.12168.20.152=0.185KNm截面抵抗矩：W=1/6bh2=1/610.0122=2.410-

18、5m3=M/W=0.185/2.410-5=7.7103KN/fm=1.3104KN/侧模板强度满足要求。3.2.2刚度计算:q=54.51.21=65.4KN/mI=1/12bh3=1/1210.0123 =1.4410-7m4W=Kwql4/100EI=(0.96765.40.154)/( 1009.51061.4410-7) =2.3610-4W=0.15/400=3.7510-4故侧模刚度符合要求3.3内肋强度、刚度验算：3.3.1强度验算:q=65.40.2=13.08KN/mI=1/12bh3=1/120.060.13=510-6W=Kwq.l4/100EI=(0.96713.08

19、0.54)/( 1009.5106510-6) =1.6610-4mw=0.5/400内楞刚度符合要求.3.4外肋强度刚度验算:由于内肋间距小分布密度大,外肋按均布荷载简化计算.3.4.1强度:q=68.20.5=34.1KN/mMmax=kmql2=0.12134.10.52=1.03KNm=M/W=1.03/(25.0810-6)=1.01105KN/f=2.15105KN/外楞强度可满足要求。3.4.2刚度计算：q=65.40.5=32.7KN/mW=Kwql4/100EI=(0.96732.70.54)/( 1002.11081.21810-72) =3.8610-4mw=0.6/40

20、0m故外楞刚度可满足要求。3.5对拉螺杆验算：螺栓承受拉力N=68.20.50.5=17.05KN选用&14螺杆，A=1052允许拉力N=170105=17850NN=17050N四、平板模板及其支撑计算；模板采用12厚竹胶板，小肋为60mm100mm方木间距250，在肋为&483.5钢管间距900，立杆为&483.5立杆间距900mm900mm。4.1荷载:4.1.1模板自重 0.3KN/4.1.2新浇砼自重 240.25=6KN/4.1.3钢筋自重 1.1KN/4.1.4施工人员及设备(均布荷载) 2.5KN/ (集中荷载) 2.5KN4.2模板验算:取计算宽度1米:q=(0.3+1.1+

21、6)1.2+2.51.41=12.38KN/m=M/W=kmql2/w=(0.12112.380.252)/( 2.410-5) =3.9103KN/fm=1.3104KN/q=(0.3+1.1+6)1.2=8.88KN/mW=kwql4/100EI=(0.9678.880.254)/( 1009.51061.4410-7) =2.4510-4mw=0.25/400=6.2510-4模板强度刚度均满足要求，小肋间距合理。4.3小肋验算:q=(0.3+1.1+6)1.2+2.51.40.25=3.09KN/m=M/W=kmql2/w=0.1213.090.92/110-4 =3.03103KN/fm=1.3104KN/q=(0.3+1.1+6)1.20.25=2.22KN/mW=kwql4/(100EI)=(0.9672.220.94)/( 1009.5106510-6