最新基础模板施工方案

1、 目 录1编制依据22工程概况22.1工程简述22.2模板分项工程特点33模板的配置43.1模板及其支架的要求43.2模板选型及配置方案43.3模板加工44施工部署44.1 质量目标44.2施工组织系统44.3 施工流水段划分64.4 技术准备74.5材料准备84.6主要机具准备95施工方法及措施95.1剪力墙模板95.2顶板、梁模板125.3楼梯模板155.5门窗洞口模板165.6脱模剂的选用及使用注意事项175.7模板拆除175.8模板存放195.9模板的维护与修理195.10雨期施工措施196模板施工质量要求197主要管理措施217.1施工管理措施217.2质量通病预防措施227.3成品

2、保护措施237.4安全技术措施247.5文明环保措施247.6消防措施258模板验算258.1墙体模板计算258.2顶板模板、支撑、龙骨验算301编制依据序号名 称编 号1规程规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002（2011版）2地下防水工程质量验收规范GB5020820023建筑结构荷载规范GB5000920014地下工程防水技术规范GB5010820085建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20016建设项目工程总承包管理规范GB/T50358-20057标准建筑施工模板安全技术规程JGJ162-20088建筑施工安全检查标准JGJ59-20119建筑施工碗扣式钢

3、管脚手架安全技术规范JGJ166-200810建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-201111建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200112建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9113升华电梯有限公司徐州制造基地一期工程施工图纸14升华电梯有限公司徐州制造基地一期工程施工组织设计2工程概况2.1工程简述升华电梯有限公司徐州制造基地一期工程，位于位于徐州经济技术开发区东部安然村内，北侧为306国道，东侧为韩禹停车场。本工程由升华电梯有限公司投资建设，湖南跃点建筑有限公司承建，由1#厂房、2#厂房、1#车间、2#车间、3#车间组成，地下为独立承台短柱基础，地上为门式刚架厂房结构

4、。1#、2#厂房长218.7m，宽135.48m，共两栋独立单体1层厂房高9.5m丁类厂房。1#车间长152.24 m，宽19.98m，高9.3m 单栋双层单体车间。2#、3#车间长88.24m,宽16.24m高5m，共两栋独立单体车间，1#、2#厂房（建筑面积59258.82m2）、1#车间4956.04m2、2#、3#车间（1433.02m2），总建筑面积约67080m2，。主要由钢柱、钢梁、檩条、屋面系统、墙面系统等组成现。2.2模板分项工程特点 依据本工程结构质量目标以及工期、结构形式等相关要求，在进行本工程模板体系设计时，应综合考虑结构形式、工期、质量等方面的因素。在保证工期的同时，

5、应把施工质量放在首位，模板体系应保证其强度、刚度、稳定性的要求，根据不同部位的结构特点选用不同模板体系。基础垫层用100X100木方拼装，承台模板选用木模板或小钢模板。在模板的选型、支撑的设计、材料的投入、施工工艺等方面都必须充分考虑各种因素，以达到预期的效果。3模板的配置3.1模板及其支架的要求模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。满足结构的截面尺寸，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不漏浆，板墙与顶板交角和楼梯、门窗洞口等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整构造合理、装拆方便。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受

6、上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。3.2模板选型及配置方案 依据施工组织设计和施工进度规划，1#厂房、2#厂房、1#车间、2#车间、3#车，承台基础侧梆可以向外租赁定型小钢模，柱子及梁采用木模。为了保证在拆模时混凝土达到允许强度，以及形成支、拆模的施工循环，。3.3模板加工本工程木模板在工地现场加工，模板的配置设专人负责。多层板下料尺寸应准确，采用专用切割机裁割，防止毛边、飞边、破槎。模板裁口处及时用封边漆保护，减少裁口处再次产生毛边或遇水膨胀、松散变形。材料进场均应有合格证和检测报告。木工加工组根据图纸对模板进行精确翻样，加工成型后，首先由加

7、工组进行自检，发现问题及时整改；再由质检员对加工进行专检，控制模板加工允许偏差在规定的范围内；用前，由安装组对木制加工品再进行交接检，影响使用的立即返回整修。配置好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。使用后的模板应及时清理维修，以备下次使用。木质模板加工要求及质量标准序号模板类型加工偏差（mm）检验方法1墙木模板接缝宽2.5观察及用木楔型塞尺检查2顶板木模板接缝宽1.5观察及用木楔型塞尺检查3截面尺寸2对角线尺量4施工部署4.1 质量目标质量目标：合格。模板分项工程质量目标：模板工程质量达到“精”标准。4.2施工组织系统3.1施工组织系统（1）管理层 3.2分段情况本项目根据

8、厂区建筑物分布位置，将1#、2#分别分为为三个段施工：段为1-10轴线东侧与A-U轴线北侧；段为11-20轴线东侧与A-U轴线东侧；段为21-30轴线东侧与A-U轴线北侧。1#、2#、3#车间基础小不划分流水段。 1#、2#厂房流水段划分14.4 技术准备 （1）组织有关人员熟悉规范，组织图纸会审，了解设计意图，力求将问题控制在施工前。（2）组织及管理准备：编制施工方案，制定管理措施，建立建全各项管理体系，按审批后的施工方案指导施工。（3）组织相关人员熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习混凝土结构工程施工质量验收规范、建筑安装分

9、项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底工作。（4）施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。（5）提前做好施工测量工作，在承台面上放好承台边线及柱子位置线，在柱子截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，在柱子钢筋上用红色电胶带粘贴好标高线。（6）做好模板设计、加工、制作的准备工作，并对安装工进行技术培训。（7）各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。（8）对特殊工种进行岗位培训，坚持100持证上岗。

10、4.5材料准备序号材料名称规格单位数量备注1覆合多层板1220244015mm张100915183018mm张1502木方子501003000mmm31531001004000mmm3104钢管483.51.2m根100支撑加固用2m根503m根3005扣件十字扣件只35000加固支撑用6脱模剂t0.1水性剂73型卡只4508螺杆14只2009铁钉t若干4.6主要机具准备名称型号台数进场时间电锯MJ1141台现场已准备好手提电钻FD10VA1部现场已准备好电焊机BX1-400A2台现场已准备好5施工方法及措施5.1承台及基础地梁模板（1）模板支撑方案承台模板选用18mm厚覆膜多层板，根据结构实

11、际尺寸事先配置成整体模板，整体木模板边框采用50mm100mm木方子，边框距多层板外侧预留25mm宽用于模板之间拼接，竖向背肋为50mm100mm的木方子，钉在多层板上，间距200mm；承台模高度按图纸实际尺寸加工，面层板接缝要留在木方上以保证强度，如为了保证施工进度要求，承台可以向外租赁小钢模。模板外侧采用48钢管作斜支撑，间距1500mm。每次楼板混凝土施工时，沿外墙线内侧2500mm处预埋20锚环，锚环内横穿一钢管，用于模板最下一道和斜向支撑钢管的固定。外墙模板校正采用花篮螺栓校正。基础地梁采用M16对拉螺栓加PVC套管螺栓，螺栓水平间距为450mm，竖向间距500mm，详细方案见下图：

12、（2）模板支设电梯井模板支设时，电梯井坑道内侧模板要考虑下包50mm，并在墙体顶端侧面粘贴海绵条，模板压在海绵条上，防止漏浆；安装模板前，应将墙内杂物清扫干净，在模板下口粘有海棉条。以解决由于地面不平造成的漏浆。模板施工时，采用钢管脚手架作为操作平台。内墙模板支设时，先在底板上用1:2.5水泥砂浆将模板下口找平，再支设模板，并在模板下口塞海绵条，防止底口漏浆。支设模板前将墙底部施工缝处混凝土剔除混凝土浮浆和松动的石子等软弱层，剔凿前在墙边线位置沿线用切割机切除一条深5mm缝后再剔凿，切割时应防止破坏板筋。在支设墙模板时，在墙两侧弹出模板位置线，定位准确，保证模板支设好后刚好与两侧线齐，并且浇筑

13、混凝土，拆除模板后，墙上下施工缝处水平成一条线。（3）模板验收模板组装完毕后，由班组进行自检、互检，然后由工长通知质量进行验收，检查合格后，通知监理进行最后验收。模板组装位置必须准确，墙柱位置偏差不得超过3mm，其截面尺寸偏差不得超过3mm。截面尺寸检查时，要进行对角拉尺校核。穿墙螺栓紧固牢靠，拧紧程度均匀，支撑稳定牢固，基面平整。模板下口及模板间连接处必须严密，不得漏浆。模板下口的基面一定要整修平整，模板间连接处的螺栓拧紧牢固均匀，之间粘贴的海绵条要与模板里面修正平齐。5.6脱模剂的选用及使用注意事项（1）选用的脱模剂不得影响结构和装修质量，覆合多层板选用水质脱模剂。（2）脱模剂进场后应按要

14、求报审。（3）严禁刷油性脱模剂，要刷水性脱模剂，涂刷层应均匀适度，安装前，用干净砂布条擦干净，保证涂刷均匀无流淌挂坠现象。雨天具有遮盖措施，防止被雨水冲洗。脱模剂涂刷前必须把模板上水和杂物清理干净。（4）严禁脱模剂沾污钢筋和混凝土接槎部位（5）刷脱模剂必须专人负责，要涂刷均匀，不准漏刷，不准有流淌痕迹。脱模剂要随用随领，剩下的要交回集中存放保管，防止浪费和变质。5.7模板拆除（1）拆模强度要求在常温状态下墙体模板拆除时，混凝土强度要不小于1.2MPa，使得混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏。顶板、梁拆模强度见下表构件类型构件跨度（m）设计抗压强度标准值的百分率（%）板2502，87

15、58100梁8758100悬臂构件100注：梁板混凝土的拆模除满足上表强度要求外，其养护龄期：普通混凝土不得少于7天，掺用缓凝外加剂和有抗渗要求的混凝土不得少于14天，后浇带混凝土浇筑完，至少养护28天，且强度达到后100%拆模。（2）墙体模板的拆除模板的拆除的顺序是：先拆墙体模板，后拆门洞模板。墙体模板的拆模顺序是：先将连接件如山型卡子、螺母、穿墙螺杆等拆除，放入工具箱内，再将外龙骨双钢管拆除，在模板底部用撬棍撬动。不得在上口撬动。门洞模板的拆除，要防止将门洞过梁部分混凝土震裂。跨度大于1m 的门洞口，拆模后要加设支撑或延迟拆模。模板拆除后，及时将板面的水泥浆清理干净，刷好脱模剂，以备下次应

16、用。在楼层上涂刷脱模剂，要防止将脱模剂溅到钢筋上。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。（4）拆模依据模板拆除均以同条件试块试压结果为依据，拆模前必须向监理申报混凝土同条件养护试块强度报告，履行拆模审批手续，严禁私自拆除。对发生私自拆除现象，对相关班组长和直接责任人严格按施工处罚条例执行。5.8模板存放（1）模板及其支撑系统拆除的钢管、碗扣、木方子、扣件等材料，应按区段，开间分别编号、堆放，便运至相应的区段、开间，方便配置，节约时间，提高工效；（2）拆除的模板应及时拔除圆钉，清理表面砂浆，涂刷隔离剂；5.9模板的维护与修理（1）模板应拆模后立即进行清

17、理，除去表面粘结的混凝土、砂浆等灰渣，并刷好脱模剂待用。（2）刷脱模剂时应特别注意不要把脱模剂沾染到钢筋和混凝土接搓面上，涂刷好脱模剂后的模板不宜放置时间过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模效果。（3）拆模遇有困难时，不得用大锤砸，在模板下可用撬棍撬动。（4）拆模板拆下来的零件要随手放入工具箱，螺杆螺母要经常擦油润滑，防止锈蚀。（5）多层板运输堆放防止雨淋水浸；当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.10雨期施工措施（1）模板：模板存放地面要硬化，地面要平整，并且要有一定的坡度，要做好排水措施。水性脱模剂应在入模前涂刷，防止雨水冲刷，被雨水

18、冲刷掉的脱模剂要重新涂刷。 （2）现场堆放的木方、木板、脚手板、覆合多层板、碗扣架、钢管等要堆放整齐，下面架空200mm以上，雨天应用塑料布覆盖防雨。（3）木工用机械和配电箱均应搭设防雨棚和防雨罩，并有接零、接地保护，雨后应及时检查其漏电装置是否灵敏、有效和线路绝缘情况是否良好，由现场电工做好检查记录，并上报项目部。（4）加强防汛成员的防汛知识培训工作，明确各人责任，做到能应付各种特殊防汛任务。6模板施工质量要求（1）模板及其支架的要求：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）满足结构的截面尺寸，棱角平直光洁、面层平整、拼缝严密不

19、漏浆。主次梁节点、墙与顶板交角和楼梯等模板，应确保尺寸准确，棱角顺直，拼缝平整，构造合理，装拆方便。（3）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载能力，或加设临时支架，上下层支架立柱应对准，拉杆、支撑应牢固稳定并铺设垫板。（4）模板接茬不应出现错台、漏浆，要保证拼缝严密不变形。（5）全部螺栓要穿齐、拧紧，确保模板稳固。模板要保证足够的强度、刚度，支撑体系牢固、可靠。（6）施工缝留置位置正确、封堵严密。安装允许偏差和检查方法项次项目名称允许偏差(mm)检查方法1轴线位移墙、梁3尺量2截面模内尺寸基础5尺量墙、梁3大于5 m53表面平整度2靠尺，塞尺4阴阳角方正2方尺，塞尺顺直

20、2线 尺5预埋管、螺栓中心线位移2拉线、尺量螺栓外露长度3，0宽、高36插筋中心线位移5尺量7主要管理措施7.1施工管理措施（1）员工岗前培训工程项目所有管理人员及模板工程操作人员应经过业务知识技能培训，提高全员素质。加强对新规范、新标准的学习，特别注重本工种的相关要求和质量标准，明确项目质量目标。（2）技术交底坚持以技术进步来保证工程质量的原则，施工前根据本工种的特点进行针对性的技术交底工作，对特殊工序要按特殊过程或关键工序做为质量控制点，如梁、墙节点的模板和支撑等，必须做好各级技术交底及交底记录。并将交底内容悬挂在操作面上，让操作的工人随时可以对照，项目质检员随时进行抽查，管理人员及时了解

21、质量动态。（3）自检、互检、交接检报工长验收前填好自检互检记录。由工长进行检查，合格后通知质检员验收，验收时进行全面的检查，并对施工发现的质量问题进行重点检查，并作好评定及预检记录，然后通知监理验收。在混凝土浇筑拆模后质检员会同木工工长及时对混凝土的成形质量进行验收，检查混凝土的外观尺寸偏差，以此验证模板的质量对结构质量的反映结果，并进行验收状态的标识。在接收上道工序的墙柱钢筋和顶板混凝土时，要办好交接手续，应有交接检记录，隐检及评定记录要填写完备、正确，由相关班组长会同质检员进行检查签字认可。（4）施工控制施工期间施工人员随时进行自检、互检，由班组长监督执行。报工长验收前填好自检互检记录。工

22、长和质检员随时到作业层进行检查，对存在的质量问题责令整改，并进行记录，作为验收的重点检查点。对不合格的分项、分部工程必须返工至合格，执行质量否决权制度，对不合格工序流入下一道工序造成的损失应追究相关者责任。7.2质量通病预防措施（1）加强对全体施工人员质量意识的教育和争创结构“河北省优质工程”的宣传工作。确定模板分项工程的必控工序为：模板加工制作验收、加固、校正，覆合多层板的阴阳角节点、梁墙节点处理、丁字墙节点连接，楼梯、电梯井支模防错台，后浇带支撑，梁板起拱等。（2）做到班组操作前有交底，操作中有检查，完工后有总结，好坏有差距，真正做到奖优罚劣。（3）分项模板工程施工前必须和紧前工序办好交接

23、手续，签认齐全，否则不准施工，严格执行三检制。（4）模板组装前要清扫墙体内的杂物，模板组装后，要仔细校正模板的垂直度后加固固定，并进行二次验线。小模板之间的拼缝要严密。有关质量标准及允许偏差应严格按照工艺规程执行。（5）保证支撑及龙骨严格按照设计尺寸安装施工。（6）紧固件应达到一定的紧固要求，对拉螺栓、支撑、龙骨与接触面接触密实，不得出现虚设、浮搁或松动现象。（7）模板自身应具有足够的强度、刚度，模板应拼装平整，板缝控制在规范允许的范围内。墙根部采用附加插筋焊限位的方法防止模板位移。（8）墙浇筑时，应分层浇筑，每层厚度不大于0.50米，避免混凝土一次下料过多造成冲击力、侧压力过大而跑模。（9）

24、支模前认真清理墙体钢筋下的杂物及模板面上的杂物。（10）认真振捣密实，操作人员对振捣的插点均匀排列，局部振捣有困难时，可采用人工捣固配合，防止卡棒造成模板压力过大，避免漏振、过振现象发生。（11）支模用的钢筋顶棍（防锈处理、墙厚减去2mm）应有专用模具加工，严格控制长度，无齿锯截断，磨去飞边。（12）浇筑混凝土时，安排专人看模板，发现问题及时汇报，及时处理。（13）在顶板混凝土浇注后，用2m长大杠将楼面刮平，尤其是墙体两侧混凝土面一定要平整。（15）支模前在弹好的模板位置线外侧2mm处粘贴1cm厚3cm宽通长海绵条，防止模板与地面接缝处缝隙漏浆。（16）墙体接茬处须在混凝土面上弹线，剔除浮浆、

25、切割、用砂浆找平以确保接缝整齐不漏浆。（17）严格控制梁、顶板拆模时间和混凝土浇筑时支撑设置的层数，拆模的顺序应为“先支的后拆、后支的先拆”，当混凝土强度达到设计要求后方能承受设计的全部荷载，否则将会影响结构性能（防止变形、开裂）。7.3成品保护措施（1）管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染，按照质量计划要求，做好成品保护工作。（2）模板吊装时要轻提轻放，模板保持板面清洁，禁用重物敲击，吊运钢筋等材料时不得碰撞已安装好的模板，以防模板变形，影响混凝土的外观质量。（3）已安装好的模板要保持板面整洁。模板穿墙螺栓应从螺栓孔中穿过，而不得

26、随意开洞。浇筑混凝土时安排专人看护模板。 （4）结构墙体施工时，墙体定位钢筋中的支模顶棍不可对主筋进行焊接，顶棍两端必须刷防锈漆。模板与墙粘连时禁用塔吊吊拉模板，避免混凝土表面出现裂纹。（5）拆模时不得用大锤硬砸、撬棍硬撬或吊车直接拽拉。以防损伤混凝土表面和棱角。模板拆除后发现模板磨损严重等情况时，应及时维修或更换。拆下的零配件用袋子收好以便周转使用。模板拆除后及时进行清理、保养和整修，铲净附着在模板上的砂浆，保养好各式螺栓。板面清理后满涂水溶性脱模剂。（6）模板面板不得作为操作台或堆料使用，以防面板平整度发生偏差，支撑丧失稳定。在模板板面进行钢筋焊接工作时须用石棉板或薄钢板隔离以保护模板。若模板涂刷脱模剂时没有下楼，作业面上应有维护措施，防止脱模剂污染钢筋。（7）配件入库保存时，应分类存放，小件要点数装箱入袋，大件要整数成垛。7.4安全技术措施 （1）针对模板工程的特点，项目部编制专项安全施工交底，做到安全组织措施到位，安全技术交底到位，安全例行检查到位，安全宣传教育到位。（2）模板拆模强度应符合本方案要求，不得提前拆模。（3）工程部组织混凝土墙体及其它构筑物施工过程中，操作台支架平台承受的活荷载不得大于1.0KN/m2。（4）模板工程施工应按工序进行，模板设置未经安全员检查合格前，不得进行下道工序。模板工程所有承重部件须经安全员检查，合格同意后方可进入施工。（5）