成品检验指导书ZS

1、版本变更章节变更事项拟案单位拟案人1新版发行技术部王浩军拟案审核核 准1. 目的:保证公司生产的产品是合格的、规范的、符合客户规定的。2. 范围:适用于本公司太阳能电池组件成品入库的检验。3. 职责:3.1 质量部检验员负责产品的检验。3.2 制造部配合产品的检验。4. 检验（项目）及判定标准：4.1 A、B、C、D类检验内容：检验分类序号检验项目合格降级返工A类1汇流焊接面积面积3mm2其余降级无2气泡气泡不在电池片表面，到内边框距离5mm,总体气泡4/m2,直径气泡3mm/气泡，气泡不能成串其余降级无3各部件尺寸按图纸要求全部降级无4背膜划伤无全部降级无5背膜划透无其余降级无6碎片不允许出

2、现在焊带侧；碎片面积3mm2，深度3mm；脱离本体距离1mm,与相邻电池片之间距离1mm，不允许出现V型裂片其余降级无7电池片缺损深度0.5mm,宽度2mm全部降级无8汇流带断裂无检验分类序号检验项目合格降级返工B类1焊带偏离偏离0.8mm其余降级偏离2mm2正面熔锡焊带的远边到熔锡远端3mm其余降级无3汇流带间距最小间距2.0mm其余降级最小间距0.2mm4异物不允许有长于8mm毛发；绝缘丝状物长度10mm且不能联通电池片；不在电池片表面的异物不超过5mm且总数不超过5个；在电池表面的异物总长度不超过1mm且总数不超过1个。电池片表面不允许有锡珠。锡疤面积控制在2mm2，锡丝长度不横跨栅线，

3、助焊剂残留直径小于3mm其余降级导电异物造成短路5背膜褶皱总长25cm且正面无压痕，且深度不超过0.3mm其余降级无6硅胶无可视缝隙，无硅胶气泡无返工作合格品7接线盒1.接线盒粘接牢固、位置端正；接线盒的底部有硅胶均匀溢出，与背膜无可视缝隙；2.盒体完整，配件齐全；3.二级管安装牢固，正负极性正确、型号一致；4.引出线接入盒内触点可靠，用10N的力拨动无松脱现象，引出线处有硅胶密封；确保引出线之间间距不小于5mm;5、电缆线无破损，与接线盒固定牢固，极性正确；6、连接器无开裂，并带有自动锁定功能。7、确保引出线根部硅胶密封。无返工作合格品检验分类序号检验项目合格降级返工C类1片间距1mm片间距

4、2mm其余降级无2汇流带外观无折痕、无扭曲，未剪长度3.0mm其余降级引起短路3汇流带到电池片的距离距离2.0mm其余降级无4电池片到铝边框内侧的距离距离8.0mm其余降级无5电池片到铝边框内侧的距离（非引出线端）距离2.5mm其余降级无6背膜凸起凸起0.5mm其余降级无7细栅线无粗细栅线，或一片电池片上细栅线有粗的不超过3根且粗的细栅线总长度不超过20mm无无8背膜凹坑按背膜褶皱来判断9背膜偏离最大处2mm无最大处3mm10玻璃缺陷按玻璃原材料检验标准放大2倍，除夹杂物以外其余降级无11边框平整度0.5mm无返工作合格品12边框角缝隙0.5mm（缝隙用硅胶填充满）无返工作合格品13色差在50

5、cm处正视无明显色差，整体颜色一致一片以上色差无检验分类序号检验项目合格降级返工D类1太阳能电池组件的包装1、包装线完成无破损，包装箱上必须明确标出组件数量、型号、名称、规格、重量以及生产厂家和地址；2、一个托盘的包装箱上粘贴的条形码标签与功率标签、托盘标签、铭牌图号整齐一致，在规定的位置且都与箱里的组件对应一致；3、包装箱里的物品无缺少，说明书规格必须与箱里的组件一致；4、打包带松紧合适；无扭曲现象且位置保持一致；打包带需扣紧打包带，无扣紧不良和翘曲现象；5、封箱带粘贴左右均匀，并服帖；6、托盘无破损。无返工作合格品2标签1、两张条形码标签，号码一致，铭牌规格正确，字迹清晰、无破损、内容正确

6、，粘贴牢靠服帖，可以正常扫描；2、以及包装箱上粘贴的标签字迹清晰、内容无误，位置端正、方向一致；3、标签的偏移小于5mm且内容没有被遮挡，在规定的位置。层压件内标签贴反或未贴返工作合格品3铝合金边框1、四角磨平，手感光滑。表面清洁无明显划伤，短于20mm的划痕少于4根，未露出铝合金材料的线装伤、麻点、机械纹在2m处看不明显，且不影响使用；表面无塑料保护膜或其它异物，框架无扭曲变形；2、两条对角线长度差的绝对值小于2.5mm;3、边框尺寸误差小于0.5mm，安装孔位误差小于1.0mm无返工作合格品4.2 电性能检测：检验工具：太阳能模拟器、计算机检验内容：太阳能电池组件的电性能检验方法：打开太阳

7、能组件电性能模拟器和计算机，打开测试软件，用标准组件校准太阳能模拟器；用连接工装连接组件输出的正、负极；开始测试组件，间隔几秒会在屏幕上弹出I-V曲线，观察曲线无异常，填充因子（FF）70%，组件功率误差在标称功率的3%内。4.3 数据：检验工具：计算机检验内容：组件的用户名、文件名、编号、规格、数量及生产厂家、生产日期，表格的各种数据需正确，包括数据库字段名（根据用户要求）、数据库结构、编号、参数等，并将数据备份。数据实行全检。4.4 绝缘试验：检验工具：耐压测试仪检验条件：环境温度：室温，相对湿度75%检验内容：直流电压耐压试验检验方法：1. 将组件引出线短路后连接到绝缘测试仪正极2. 将组件暴露的金属部分连接到绝缘测试仪的负极，一小于500V/s的速度增加绝缘测试仪的电压，直到等于1000V加上两倍的系统电压，维持电压1分钟，如果系统的最大电压不超过50V，应以小于500V/s