普宁市上三坑水库扩建工程原管封堵充填灌浆及左岸排水工程技术方案

1、普普宁宁市市上上三三坑坑水水库库扩扩建建工工程程 原原管管封封堵堵充充填填灌灌浆浆及及左左岸岸排排水水工工程程 施施工工 技技术术方方案案 工程名称：工程名称：普宁市上三坑水库扩建工程普宁市上三坑水库扩建工程 工程地点：工程地点：普宁市大南山镇三坑村普宁市大南山镇三坑村 施工单位：施工单位：广东水电二局股份有限公司广东水电二局股份有限公司 编制单位：编制单位：广东水电二局股份有限公司广东水电二局股份有限公司 普宁市上三坑水库扩建工程项目经理部普宁市上三坑水库扩建工程项目经理部 编制人：编制人：覃辉煌覃辉煌 编制日期：编制日期：20092009 年年 1212 月月 1010 日日 审批负责人：

2、审批负责人：刘锡余刘锡余 审批日期：审批日期：20092009 年年 1212 月月 1111 日日 目目 录录 一、工程概述.2 二、施工进度计划.2 三、分部分项工程施工方法及措施.2 3.1 原管封堵充填灌浆.2 3.2 一般土方及覆盖层开挖.3 3.3 石方开挖施工.3 3.4 C10 混凝土垫层.4 3.4.1、施工准备.4 3.4.2操作工艺流程：.4 3.4.3质量标准.4 3.4.4、应注意的质量问题.5 3.5 M7.5 浆砌石.5 3.5.1施工方法.5 3.5.2施工质量控制.6 3.6 DN800 混凝土预制排水管.6 3.6.1排水管道施工工艺.6 3.6.2沟槽开挖

3、.6 3.6.3管道安装.7 3.6.4回填土.7 四、质量保证措施.7 五、安全保证措施.8 六、文明施工现场措施.9 一、一、工程概述工程概述 普宁市上三坑水库扩建工程原管封堵充填灌浆及左岸排水工程具体包括充填灌浆、左岸 山坡集雨排水管工程。 合同工程量如下：左岸山坡集雨排水管土方开挖 1597.52m3，石方开挖 798.76m3，土方 回填 2158.19m3，C10 混凝土垫层 83.19m3，M7.5 浆砌石挡墙 28.52m3，DN800 混凝土预制 排水管 242.45m，沥青油毡 5.2m2；原管封堵充填灌浆 420m，坝体钻孔（空钻）3460m。 二、二、施工进度计划施工进

4、度计划 根据招标文件及建设单位的要求，结合工程实际情况，管封堵充填灌浆及左岸排水工程 计划于2009年12月12日开工，2010年6月17日完成，具体见普宁市上三坑水库扩建工程原管 封堵充填灌浆及左岸排水工程施工进度计划横道图。 三、三、分部分项工程施工方法及措施分部分项工程施工方法及措施 3.1 原管封堵充填灌浆原管封堵充填灌浆 充填灌浆的目的是为了加固坝体，将坝体的洞穴裂缝充填密实。为防止原进水管渗漏对 坝体可能产生破坏，根据设计要求沿原进水管两侧采用粘土充填灌浆对坝体进行补强。本工 程充填灌浆工程量为 420m。充填灌浆在进水管两侧按设计要求的孔距及排距进行布孔，分 两序进行，一般采用跳

5、孔的办法施工。浆液采用拌浆机拌制粘土浆液灌注，钻孔深度为坝坡 面至涵管底以下（按设计要求） ，灌浆采用“孔口封闭、孔底出浆、全孔灌注”的方法施工。 充填灌浆施工工艺流程 1）定位：孔位布设在坝坡上，孔距（按设计要求） 。 2）进行灌浆孔位测量定位，然后用 1414 方木搭设工作平台，迎水坡工作平台必须采 用地锚固定工作平台，保证牢固稳定后,钻机方能由人工借助起重滑轮进行搬迁就位，钻机 就位平台后，必须重新校对孔位，并将钻机固定在工作平台，保持其稳定性，在造孔前进行 试机运转，方能正式开钻。钻孔由杭州产 SGZ-型地质钻机完成，钻孔直径；开孔直径， 深度，埋钢套管等按设计要求定。 3）制浆：制浆

6、材料为现场业主指定的粘土；制浆采用现场搅拌机制浆，经过滤后备用， 制浆比重 1.451.5。 4） 灌浆：灌浆按“分序加密、先稀后浓”的原则进行，灌浆压力由小到大逐步增加， 灌浆过程中，密切观注坝坡的稳及其它异常现象，发现问题，停止施灌，并汇报业主、监理 及时处理。 5）终灌标准和封孔：在设计灌浆压力下，灌浆孔段经连续 3 次复灌后不再吃浆时即可 终灌。灌浆结束后采用浓浆封孔，直到填满为止。必要时封孔时的浆液加入适量的水泥减少 定位造孔制浆灌浆封孔 内浆体的收缩。 6）灌浆中出现特殊情况处理： 冒浆处理：发现冒浆，应立即停灌，挖开冒浆出口，用粘土回填夯实，然后继续复灌。 串浆处理：发现串浆，如

7、有条件允许时可采取联合灌注，也可将一个孔封堵然后继续 灌浆。 灌浆过程中应加强位移观测，发现有位移变化时，应停止灌注，待位移复原后继续灌 浆，或减少注入量。 （4）主要施工机械设备表 3.2 一般土方及覆盖层开挖一般土方及覆盖层开挖 根据测量放样结果，将开挖区的树林进行人工砍伐、挖除后，首先对开挖区的障碍物和 表层有机土进行清理，运送到建设单位或监理工程师指定的地点堆放或弃渣场。 在土方及覆盖层开挖前，应首先进行周边截、排水沟的施工。周边截、排水沟施工完毕 后，才能进行相应部位的边坡开挖施工。 采用1.0m3反铲配15t20t自卸汽车自上而下分层进行开挖，同时，随着开挖深度下降， 采用1.0m

8、3反铲进行削坡，人工配合，控制开挖边坡坡度。 3.3 石方开挖施工石方开挖施工 石方开挖按照自上而下的施工顺序，开挖工作面上的石渣采用1台D85推土机集料，2台 1.0m3液压挖掘机挖掘渣料,6台自卸汽车运输渣料。渣料经修建的临时道路运输至建设单位 或监理工程师指定的弃渣场。 施工程序如下：钻爆设计测量布孔钻孔验收、装药堵孔联网、起爆排险 序序 号号 机械设备名称机械设备名称型号及规格型号及规格单位单位数量数量状况状况备注备注 1 地质钻机 SGZ- 台 2 良好 2 灌浆机 110/60 台 3 良好 3 泥浆泵台 3 良好 5 制浆系统套 1 良好 6 泥浆搅拌机台 3 良好 7 电焊机

9、21Kw 台 2 良好 出渣进入下一个开挖循环。 3.4 C10 混凝土垫层混凝土垫层 3.4.1、施工准备、施工准备 （1） 水泥：宜用 325 号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 （2） 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于 5%。 （3） 石子：卵石或碎石，粒径为 0532cm，含泥量不大于 2%。 （4） 混凝土搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、平铁锹、平板振捣器、串桶 或溜管、刮杠、木抹子、胶皮水管、铁錾子、钢丝刷。 3.4.2 操作工艺流程：操作工艺流程： 基层处理 找标高、弹水平控制线 混凝土搅拌 铺设混凝土 振捣 找平 养护 （1） 基层处理：把粘结在混凝土基层上的浮浆、

10、松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝 刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 （2） 找标高弹水平控制线。 （3） 混凝土搅拌 1）根据配合比（其强度等级不宜低于 C10） ，核对后台原材料，检查磅秤的精确性，作 好搅拌前的一切准备工作。后台操作人员认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺 序为石子 水泥 砂 水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌 时间不少于 90s。 2）大面积地面垫层应分区段进行浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同材料的地面面 层的连接处和设备基础位置等进行划分。 铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为 0405） 。 （4） 振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平地

11、堆，随即用平地板振捣器振捣。厚度超过 20cm 时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的 15 倍，做到不漏振， 确保混凝土密实。 （5） 找平：混凝土振捣密实后，以墙上水平地标高及找平地堆为准检查平整度，高的铲掉， 凹处补平地。用水平木刮杠刮平，表面再用林抹子搓平。有坡度求的地面，应按设计 要求的坡度做。 （6） 养护：已浇筑完的混凝土垫层，应在 12h 左右覆盖和浇水，一般养护不得少于 7d。 （7） 冬期施工操作时，环境温度不得低于+5如在负温下施工时，所掺防冻剂必须经试验 室试验合格后方可使用。氯盐掺量不得大于水泥重量的 3%。小于、等于 C10 的混凝 土，在受冻前混凝土的

12、抗压强度不得低于 50N/2。 3.4.3 质量标准质量标准 1、保证项目 （1） 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。 （2） 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理等必须符合施工规范的规定。 （3） 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准 （GBJ107-87 的规定取 样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 允许偏差项目见表 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 表面平整度 10 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 2 标 高 10 用水平地仪检查 3 坡 度 不大于相对尺寸 用坡度尺检查 的 2/1000，且不大于 30 4

13、厚 度 在个别地方不大于设计厚度的 1/10 尺量检查 3.4.4、应注意的质量问题、应注意的质量问题 1、混凝土不密实：主要由于漏振捣不密实，或配合比不准及操作不当而造成。基底未 洒水太干燥和垫层过薄，也会造成不密实。 2、表面不平、标高不准：操作时未认真找平。铺混凝土时必须根据所拉水平线掌握混 凝土的铺设厚度，振捣后再次拉水平地标准进行刮平。 3、不规则裂缝：垫层面积过大、未分段分仓进行浇筑、地面回填土不均匀下沉或管线 太多垫层厚度不足 60mm 等因素，都能导致裂缝产生。 3.5 M7.5 浆砌石浆砌石 浆砌石施工程序为： 浆砌石施工程序图浆砌石施工程序图 砂垫层施工 浆砌石施工砂浆拌制

14、 完工验收 材料准备 水泥砂浆勾缝 隐蔽工程验收 测 量 放 样 3.5.1 施工方法施工方法 测量放样：根据图纸及设计要求，用全站仪放出砌体的位置、规格，并用木（钢筋）桩 打入地下做好标记，用水准仪测设好有关高程，木（钢筋）桩沿砌体每隔 10m 在砌体脚部 两边各设一个，控制好砌体的位置、高程与尺寸。 砌筑用石料采用材质坚实新鲜、无风化剥落层和裂纹且色泽均匀的石材。石料在砌筑前 先清除表面的杂质和水锈，必要时用水清洗。砌石时先在基础面铺设一层 5cm 厚砂浆，有 坡度要求的要按砌石断面用 4 分板做好坡架，以控制好砌体的断面尺寸。砂浆铺设好后随即 进行浆砌石施工，做到随铺随砌。砂浆根据砂浆配

15、合比用砂浆搅拌机拌和；砌石体采用铺筑 法砌筑，砂浆稠度控制在 3050mm。砌体分皮卧砌、上下错缝、内外搭砌。石块间较大的 空隙先填砂浆，后用碎块或片石嵌实。砌体每日的砌筑高度控制在 1.2m 以下，并按设计要 求设置伸缩缝和排水孔。 水泥砂浆勾缝：水泥砂浆勾缝作为防渗体时，勾缝砂浆用细砂和较小的水灰比，灰砂比 控制在 1:l 至 1:2 之间。防渗用砂浆采用 425#以上的普通硅酸盐水泥。清缝在料石砌筑 24h 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的 2 倍，勾缝前将槽缝冲洗干净，不残 留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和 砂浆初凝后，砌

16、体表面刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持 21 天，在养护期间经常洒水，使 砌体保持湿润，避免碰撞和震动。 3.5.2 施工质量控制施工质量控制 （1）砌筑前把石料上的泥垢冲洗干净。 （2）砌体的第一层石块将大面向下，第一层及转角交叉、孔口等处，均选择较大的平 毛石。 （3）砂浆随拌随用，禁止使用已超过初凝时间的砂浆砌石。 （4）上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面选用平毛石。 （5）砌筑因故停止，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到 2.5MPa 后才可继续施工； 在继续砌筑前，应将原砌体表面浮渣清除，砌筑时应尽量避免振动下层砌体。 （6）砂浆配合比、工作性能等，按设计标号通过试验确定，施工中在砌筑现

17、场随机制 取试件。 （7）砌体在雨天施工时，准备防雨布，以避免雨水冲刷。 （8）从胶结材料终凝后连续养护 714 天。 3.6 DN800 混凝土预制排水管混凝土预制排水管 3.6.1 排水管道施工工艺排水管道施工工艺 1、施工准备测量放线沟槽开挖管道安装覆土回填夯实。 2、施工前，做好各班组的技术交底工作，执行公司质量管理制度中的“技术交底 工作”进行开工前交底，组织各施工负责人熟悉图纸的技术要求，根据设计图纸及建设单 位提供坐标与控制点，严格进行测量放线工作，沿线设置临时水准点。 3、吊装等大型机械设备进场后进行检修试用确保无故障后方可进行施工。 4、组织管件、钢筋、砂石等材料的进场工作，

18、并做好原材料抽检试验工作。执行 质 量管理制度中的“见证取样制度” 。 3.6.2 沟槽开挖沟槽开挖 1、沟槽采用机械和人工开挖，管道底部沟槽开挖宽度按下式计算。 B=D+2（B1+B2+B3） B管道沟槽部开挖宽度 D管道结构的外缘宽度（mm） B1管道一侧工作面宽度（mm） B2管道一侧的支撑厚度（150200mm） B3现浇注砼或钢筋管渠一侧模板厚度（mm） 2、沟槽开挖完放坡系数在 1：0.33。开挖以机械为主，人工为辅的方法施工，挖掘机 挖至离槽底 0.2m 时停止挖掘，用人工配合挖除并清理好槽底。基槽开挖好后及时请监理验 收，验收合格后及时进行下道工序，施工尽可能减少凉槽时间，施工

19、时掌握天气变化，沟 槽严禁泡水。 3、沟槽开挖时若遇到平行及横穿地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等措施， 防止管线沉陷、断裂。 4、沟槽的验收执行给排水管道施工及验收规范 3.6.3 管道安装管道安装 1、安装排水管道前复核好高程，定出中心位置吊上垂线。管子由吊车直接吊入沟槽， 配合安装。 2、管道安装时横向用手拉葫芦进行管节就位，根据高程定出管道中心位置，并外向翻 放，拉好边线。管道就位前，清除管道承口内表和超口外表的污物，采用热融焊接法管道 就位后，检查管道接口外观质量情况。 3.6.4 回填土回填土 1、管道水压试验后，应及时进行回填，覆土前必须将槽底杂物清理干净，管道两侧需 同时

20、回填，分层夯实，严禁单侧回填，必须两侧同时平行回填。密实度不低于 90%，管顶 50cm 范围内密实度不低于 87%，管顶 50cm 以上至路床以下 80cm,间密实度不低于 93%。 2、回填土中不得回填腐质土和有机物，回填必须分层整平夯实，管道井室周围用人工 夯实，严格控制夯实厚度。 四、四、质量保证措施质量保证措施 1.加强领导，强化现场施工人员的质量意识，把工程质量放在一切工作的首位，在确 保工程质量的前提下，加快工程进度。 2.认真组织好内部图纸会审和施工技术交底，把技术质量等级交给每一个施工人员， 做到人人心中有数，严格按施工程序和施工规范施工。 3.实行“三检制” ，即“自检、互

21、检、专检” ，发现问题及时纠正，并在施工质量方面 实行“奖优罚劣” ，坚持工序质量交接制度，上道工序问题未解决不得进行下道工序。 4.严把原材料、成品、半成品质量关，各种材料进场时要有材质证明和产品合格证， 材料采购来源必须选定正规厂家，必须要作试验的材料，应先作试验后使用。 5.砂浆、砼按配比单进行配制，挂牌施工，安排专人搅拌，按规定做好试块，确保试 验资料的准确性。 6.建立样板制度，做好样板路面工作，由点到面在推广样板施工方法及质量标准，各 主要施工人中的姓名写入自己的产品上，个人名誉与产品质量挂钩。 7.定期组织质量检查，积极组织劳动竞赛，项目部每周组织一次检查评比，每月进行 一次奖优

22、罚劣兑现，以提高职工质量意识，保持职工创优士气。 8.各项钢筋、砼在隐蔽前，经自检后，须报经市质监站及建设方现场检查后，方可进 行隐蔽施工。 9.搜集整理好工程质量技术资料，搞好各分部分项工程的质量验评，做好隐蔽工程记 录和验收签证。 10.严格按设计图纸进行施工，如发现图纸有误或与现场不符，须与设计部门联系，取 得设计变更通知单后，方可施工，不得擅自对图纸某些内容进行修改。 11.优化施工程序，加强各工种横向联系配合，积极协作。 12.加强全面质量管理，工地成立 QC 小组，对技术质量问题进行攻关，推广优秀施工 方法，提高全员创优意识，确保该工程为岳阳市优良工程。 （具体见质量保证体系和质量监 控图） 五、五、安全保证措施安全保证措施 1.成立以工地负责人为主，有施工员、安全员班组长参加的安全生产管理小组，并组 成安全管理网络。具体安全管理见安全保证体系图。 2.建立由项目经理参加的，由施工员，安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现 场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日制度。 3.建立各类人员的安全生产责任制，安全技术交底，安全宣传教育，安全检查，安全 设施验