屋面砼浇捣施工方案

1、屋面砼浇捣专项施工方案一、概况湖南双汇正虹屠宰肉制品加工厂工程屋面砼工程具有以下两大特点：（1）面积大，其中以冷库车间，屠宰车间及熟食车间面积最大。冷库车间轴轴的屋面面积为3844.8m2，中间设一道收缩补浇带。屠宰车间因在轴与轴设有伸缩缝，因此可以以伸缩缝处断开。从轴到轴中78米长，面积3744m2，分别设有两道膨胀收缩带；轴78m长，面积3744m2，亦设两道膨胀收缩带。其他工区的屋面砼量相对要小得多。（2）砼裂缝控制难度大，因为施工面积大，工作面宽，因此控制砼裂缝成为该屋面砼浇捣成功的关键。二、划分施工段 考虑整个施工场区车间数量多，屋面面积大，拟采用各工区内流水组织施工，各工区之间大到

2、平行施工的方案，各工区流水以设计注明的收缩补偿带为界划分流水施工段，如冷库车间以轴间的膨胀补偿带处分开，先浇筑轴轴砼，按规范留置施工缝；再浇轴轴砼，形成后浇缝，最后浇筑收缩补偿带内砼，将屋面板连成整体。其余工区也按此划分，使之形成流水施工。三、施工工艺1 由于屋面浇砼面积大，工作面广，砼量大，因此确定采用泵送砼施工工艺，其工艺流程如下：见后页流程图。2 非泵送砼施工工艺具备垂直运输能力的屋面砼施工是以在浇捣过程中，砼供应量能满足不出现施工缝为前提条件，允许采用此种工艺。浇捣砼要点：1）、浇捣运轨道，按竹架板3m为道宽，另加每边1m，共5m设置一个浇捣点。如主道设置间距大于5m者，应增设活动支道

3、，满足浇捣砼覆盖不出现盲区。2）、浇捣方向，应沿长边退向提升机。3）、浇捣马道应在架板下设彩条布，防止杂物、尘土等，沿道落在模板面上，造成二次污染，影响砼浇捣质量。4）、在浇捣过程中控制节奏，注意新、老砼的衔接，始终保持先浇砼在初凝前，能接上新砼，如此循环直至砼浇捣完毕。5）、选派责任心强的泥工，进行初平、收浆等板面搓压作业，确保不出现砼失水收缩裂缝的出现。四、砼施工方法及技术措施（一）施工方案屋面板砼浇捣采用“分段定点、一个坡度、薄层浇捣、循序渐进”的方法。根据砼泵送出料时，自然形成坡度的实际情况，安排2个工人用锹将砼往两边掏送，同时安排一台平板式振动器和一台插入式振动棒，每台安排两人。随着

4、浇捣工作的向前推进，振动器也相应跟上。泵布料软管安排两人进行移动，以便均匀布置砼。此外配备装拆输送管5人，抹面工10人。采用8小时轮班作业，保证施工持续进行。梁板支模扎筋工作面布管输送清水检查原材料配合比确定坍落度搅拌混凝土泵送混凝土混凝土浇捣泵送过程检查浇筑部位清理管路设备清洗转入新工作面泵送混凝土施工工艺图浇筑砼由一端向另一端赶浆推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇捣，随着阶梯开的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度大于板厚，用平板振动器，沿浇捣方向来回振动捣，不断用移动标志以控制砼板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹赶平，再用铝合金尺靠平搓面以减少砼收缩裂缝。砼

5、浇筑使用插入式振动捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为振动力棒，有效范围的1.5倍（一般为300-400），分层浇筑中振捣上层砼应插入下层5左右，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖。砼浇捣时正确控制振动捣器插入深度以及振捣时间，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋模板变形预埋件脱落，无论哪个部位，后浇砼必须在前层砼的初凝前接上。楼面铺设输送管时，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。浇筑砼时派钢筋工和木工随时检查模板、预留洞、预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止作业，马上修复，并在砼初凝前

6、修缝完毕。（二）、膨胀带的留置及施工方法 1、膨胀带的设置 1）、膨胀带设置均按设计指定的部位留设。 2）、增设膨胀带原则：以边长大于50m计，按2530m留设一道余亦类推。 3）、膨胀带采用后浇法，应在带两边砼浇捣完的714d内予以封闭。 2、施工方法 1）、膨胀带的构造：膨胀带宽1.8m，在带两边架设小孔钢板网片（或钢丝网片），范围：由梁至板全部隔断。网片应向砼方向折边，采用与钢筋骨架绑扎方式固定，如抗侧压力不够，可另加木枋加强。 2）、膨胀剂 采用UEA型膨胀剂，带内掺量为占水泥重量的12%，其两侧各6m内掺量占水泥重量的8%。施工中要对掺量进行控制，不得多加亦不得少加。 3）、浇筑方法

7、a、 先浇带外砼过渡带6m砼。b、 由屋面一端朝向膨胀带过渡带6m另一过渡带6m屋面另一端。c、 砼浇筑完后，首要应在砼初凝前进行赶平压面，以减少失水过程中产生的裂纹；同时要加强养护工作，采用覆盖方法，保证砼表面湿润，养护时间大于14d。d、 膨胀带砼浇筑，可在714d后进行。浇筑前，应将带内清洗干净；浇筑时，应用同等级砼砂浆接缝，砼等级应提高5Mpa。带养护方法见C条。（三）、施工技术措施针对其施工不当易出现裂缝造成渗漏的情况，所以必须保证其砼质量及施工质量，采取有效的技术措施：1）、通过试验室试配提供的砼级配单，在实际施工中，应严格控制砼级配，保证原材料准确。采用水泥用量360kg/m3的配合比。2）、控制原材料质量，采用级配良好的骨料，选用535粒径石子，严格控制针片状颗粒。砂石含泥量1%。3）、砼配合比标牌应填写当班砼的组分重量（包括外加剂的用量），计量工作应按规范执行，工区施工员应认真检查、督促。项目部质检员、技术部门监督此项工作，以保证砼拌合物的质量。4）、在砼浇捣前首先检查模板有无缝隙，孔洞模板内，模板央上筋木碎，杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆，在浇筑前对模板浇水湿润。5）、精心施工，保证砼捣实的质量，板面必须二次抹面，克服