给排水系统素材库

1、给排水系统素材库第一章主要施工工艺及技术措施第一节给排水系统一、 一、室内给水系统(一)管道材质选用及连接方法（管道材质应根据设计要求选用）1.给水管道必须采用管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应作防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。3.给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热容连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.

2、给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5.铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。6.给水立管和装有3个或3个以上配水管的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。（二）管道安装总体原则和施工准备1.管道安装总体原则本工程施工的总体原则为：先预留预埋、后管道安装；先地下管、后地上管；先主管、后支管；先架空后地面；先设备就位、后工艺配管；管道间交叉避让原则为有压管让无压管，小管让大管。上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。同时为了配合进度，对于土建二次结构优

3、先施工的要提前施工给与配合。室内部分先配合土建做好预留、预埋工作，然后在土建适当工序完成后合理交叉、配和。2.施工准备1 方案结合施工现场情况安排好适当的现场工作场地、工作棚、料具库，在管道层、地下层、地沟内操作时，要接通低压照明灯。2 合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。稳栽各种型钢托、吊卡架及预埋套管，浇注楼板孔洞、堵抹墙洞工作应在装修工程开始前完成。3 各项预制加工项目进行前要根据安装测绘草图及材料计划，将需用材料、设备的规格型号、质量、数量确认合格并准备齐全，运到现场。4 据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。(三)施工工艺流程室内管

4、道安装施工主要工序流程图如下 材料确定样品呈批试验专题方案试验准备二次结构预留、预埋管道下料管道预制管道加工支吊架制作支吊架选型 材料准备支架安装管道安装管道系统试验管道冲洗防腐保温卫生洁具安装管道消毒、系统试运交工验收材料准备及验收材料准备及验收对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、监理审批。材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，防止受潮霉变等措

5、施，对材料出库验证并办理相关的领用手续。材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免受日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。由于本工程具有体量大、系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现挂牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，使材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。套管、孔洞预留、预埋套管、孔洞预留在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管

6、道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生，应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。根据施工图中给定的穿管坐标和标高，配合土建二次结构施工时在相应的位置上预留好过墙空洞或套管。在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。给排水管道穿地下防水墙体时防水套管做法参见下图：管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应

7、用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且断面应光滑。管道的接口不得设在套管内。管道预制管道定位放线根据施工图及预留预埋的结果，进行现场管道的放线，并绘制单线图。放线前，和其他专业人员一道共同核查设计图纸的合理性，是否有位置重叠情况、空间打架现象等，如发现问题请业主或设计院及时予以解决。管道切割管道切割采用砂轮切割机、管道割刀及管道截断器，切割时，切割机后面设一防护罩，以防切割时产生的火花、飞溅物污染周围环境或引起火灾。所有管道的切割口面做到与管子中心线垂直，以保证管子的同心度。切割后清除管口毛刺、铁屑。避免由于毛刺的原因，造成长时间运行后管道堵塞。

8、材料的切割下料，具体见下表：序号管 材切割工具1热浸镀锌钢管砂轮锯2排水铸铁管砂轮锯3铝塑复合管PE管专用截断器4衬塑镀锌钢管管道截断器5焊接钢管砂轮切割机或氧气-乙炔采用螺纹连接的管道套丝全部采用套丝机自动套丝。管道套丝时，要将管道的另一端放在三脚托架上（高度可调,确保管道水平）。托架与管道接触面处，放胶皮做隔离垫，通过这种方式，保证管道的镀锌层不受破坏，管口端丝套好后，要妥善堆放好，安装过程中要注意轻拿轻放，不能破坏丝扣。管道支吊架的制作与安装管道不允许有因介质通过发生作用而产生位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：a. a

9、. 位置正确，埋设应平整牢固。b. b. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。c. c. 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有35mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。d. d. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。e. e. 有热伸长的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。f. f. 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道支架设置间距：钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距（m）保温管22.52.52.533444.567788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112塑料管

10、及复合管管道支架的最大间距公称直径(mm)121416182025324050637590110最大间距（m）立管0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55热水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240506580100125150200支架的最大间距（m）垂直管1.82.42.43.03.03.03.53.53.53.54.04.0水平管1.21.81.82.42.42.43.

11、03.03.03.03.53.5管道支架形式及材料明细表墙柱三角支撑序号公称直径横担材料规格斜撑材料规格生根方式1DN15-32角钢253角钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505角钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757角钢757M12膨胀螺栓6DN200槽钢10#角钢757M12膨胀螺栓7DN300槽钢12#角钢808M16+膨胀螺栓卡箍式吊架序号公称直径吊杆材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50圆钢F8扁钢253M10膨胀螺栓3

12、DN70-80圆钢F8扁钢253M12膨胀螺栓4DN100圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓5DN150圆钢F10扁钢404M12膨胀螺栓6DN200-7DN300-立管垂直管卡序号公称直径横担材料规格包卡材料规格生根方式1DN15-32角钢253扁钢253M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303扁钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404扁钢404M12膨胀螺栓4DN100角钢505扁钢505M12膨胀螺栓5DN150角钢757扁钢757M12膨胀螺栓6DN200槽钢10#扁钢757M12膨胀螺栓7DN300槽钢12#扁钢808M16+膨胀螺栓管道固定支架序号公称直径横担材料规格立柱材

13、料规格生根方式1DN15-32角钢303角钢303M10膨胀螺栓2DN40-50角钢303角钢303M10膨胀螺栓3DN70-80角钢404角钢404M12膨胀螺栓4DN100槽钢10#槽钢10#M12膨胀螺栓5DN150槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓6DN200槽钢12#槽钢12#M12膨胀螺栓7DN300槽钢12#槽钢12#M16膨胀螺栓(四)管道安装A铝塑复合管道安装（一）、管的调直铝塑复合管一般为盘卷包装，每卷管长25200m，使用时需预先对管进行调直。外径小于或等于20mm的铝塑复合管，可直接用手调直；外径等于或大于25mm的铝塑复合管，可在平整干净的地面上进行，用脚踩住管子，滚

14、动盘管，展开卷管，再用手调直。（二）、管的切断铝塑复合管的切断一般使用专用的管剪，也可使用手锯或其它切割工具切断。裁切前，目力须将切口 的管段调直，如切断时切口的管段弯曲切断后九很难将其调直过来裁切时，应宪均匀加力并旋转刀身使之切入管壁至管腔，然后再将管切断。这样操作既可以避免裁切后管口变形过大（变扁），又可以避免刀刃与铝层硬碰，对刀刃起到保护作用。切口断面要平齐，尽量与管中心线垂直，以利于管的连接与密封。用手据或其它切割工具切管时，切断后需将管口和内外的毛刺、碎屑清理干净。（三）、管口的整圆连接管之前，需先将管口整圆。管口的整圆用整圆器来进行，操作时，只需将整圆器上相应规格尺寸的圆杯全长括人

15、管口，然后抽出即可。（四）、管道的连接1、连接方式铝塑复合管的连接方式为卡套式连接。卡套式接头结构部分包括接头本体、C型压坏和紧固螺帽。其中接头本体的接管端带有可插人管口的内芯，内芯的外壁上套有一道橡胶密封环。接口的密封是依靠螺帽紧固时使C型压环收缩压逼管外壁，使管内腔缩小与接头本体内芯及其上的橡胶环紧密接触而完成。另外，C型压环收缩时嵌人管壁，与接头本体上的内芯一起共同对管起到压紧和防拉脱作用。2、管道的连接操作连接操作主要分以下三个步骤；（1）将螺帽、C型压环先后套在管子端头；（2）将接头本体的内芯全长插入经整圆的管口内；（3）拉回C型压环和螺帽，然后用扳手将螺帽拧固在接头本体的外螺纹上。

16、3、紧固程度管接头的主材一般为黄铜，连接紧固时用力要恰当，不能拧得过紧，以免对接头造成损坏。螺帽的紧固程度，以C型压环开口闭合为宜，C型压环开口闭合时，会有一个“紧点”，操作时可通过手上的力度感觉到。紧固时要用工具卡牢管件，避免管段扭曲、接头变向，或对管材造成损伤。4、与常用管道配件的连接铝塑复合管可采用相应的配套转换接头与其它带标准英制螺纹的管子或管件、器件连接。如被接件带内螺纹，则采用带相应外螺纹的接头与之配接；如被接件带外螺纹，则采用带相应内螺纹的接头与之配接。（五）、管的固定铝塑复合管明装时，可用配套的塑料或铝合金扣座固定，固定间距根据管径大小及实际要求而定，一般为5001300mm。

17、在管道拐弯或分支连接处，应适当增加扣座固定。管道暗埋敷设时，可用码钉固定。管扣座的安装：先将膨胀胶粒或木塞打在墙上，再用木螺丝将扣座拧固在上面。暗埋敷设的管道，在打码钉固定时，必须注意不要将管子划伤、钉破或砸坏。（六）、管的弯曲铝塑复合管可直接用手弯曲，弯曲半径（弯曲弧线中心点到管轴心线的距离）不能小于管外径的5倍。弯管时可采用弯管器或弯管弹簧辅助弯曲，无需对管加热。其中，弯管弹簧合于小口径管（管外径32mm以下）的辅助弯曲。弯管时，先将弯管弹簧塞进管内到需弯曲部位，然后均匀加力弯曲，弯曲成型后抽出弹簧即可。如果弯曲位置离管口较远，弯管弹簧不够长，则可用钢丝接驳延长。弯管时要掌握好弯曲半径和力

18、度的控制，以免弯曲半径过小或用力过快过猛而造成管子的损坏。管的弯曲宜一次成型，避免多次重复弯曲（回直），形成弯曲部位的疲劳损伤。当管道需转急弯，弯曲半径小于5倍管外径或施工位置狭窄不能直接进行弯管操作时，可采用直角弯头连接过渡。（七）、注意事项l、施工时，严禁沿地面拖拉管卷，以防地面粗糙尖硬的物体划伤管外层，影响管的外观和性能。2、严禁用尖硬的砖块或石头直接覆盖埋地管道，以防止夯实地面时碰伤和刺破管道。3、接管时接头本体内芯必须全长插人管口内，紧固时必须使C型压环的开口闭合，以免影响接口的密封性能和连接的牢固程度。4、在施工安装过程中要保持管道内的清洁，防止碎石、泥砂、污水等物进人管道，施工安

19、装间隔时要将管口临时封堵。B铜管安装1)铜管安装工艺流程铜管调直切割脱脂焊接支架及管道安装补偿安装试压A 切管机切割管子，并将切口外形恢复B 用刮刀，将需焊接的管口涂上一层焊剂。管子插入配件旋转使焊剂均匀分布。C 擦净管口，配件内套必须清洁。密封袋中的焊药剂应确保清洁。D 用气焊枪加热，达到焊料熔化的程度。E 轻轻按上焊料，直至焊料充斥铜管和配件隙缝。所需焊料的长度和管径差不多，避免过多的焊料。2)铜管安装工艺要求A 管道调直：铜管调直时，工具宜选用木榔头，敲击时要轻，逐段进行。B 铜管切断可用钢锯、割管器或砂轮切割机，坡口用锉刀。夹持铜管时，两侧应用木板衬垫，以免夹伤管壁。严禁使用气割。C

20、管道连接时有螺纹连接、焊接连接（承插焊接）、法兰连接（焊接法兰、翻边活套法兰和焊环活套法兰）。a 直径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口胀成承插口插入焊接，或采用套管焊接。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎接水流向安装。b 大口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。c 管道采用活套法兰连接时，承接活套法兰有两种结构；即管道翻边和管端焊接焊环。焊环的材质要与管材相同。d 铜管的支架间距按下表执行。公称直径（mm）1520253240507080100125支架的最大间距（m）1.21.61.622.42.43.23.23.643)管道支架安装：紫铜管壁薄、质软（相对于钢管），立管支架安

21、装时应参照附图及下图所示施工：铜管水平安装时吊架做法4)阀门安装：阀门安装前应做耐压强度试验，试验以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10且不少于1个，如有漏裂不合格再抽查20，仍有不合格则逐个试验，对于在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度和严密性试验，试验压力应为阀门出厂规定的压力，阀门位置进出口方向应正确，便于操作，连接应牢固紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。5)套管安装：套管一般配合预留孔洞时进行安装，根据管道尺寸及建筑物厚度确定套管规格、长度，通常与墙体平齐，高出楼地面50mm，套管与管道间隙用密封膏填塞密实，建筑物有防水要求的应做防水套管，其作法应严格按施工图册要求执行

22、。6)补偿器安装：安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉神，如未进行应补做预拉伸。A 补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。B 补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。C 安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。D 按照设计图纸要求安装补偿器的固定支架和导向支架。7)关键工序质量控制：A 铜管焊接前应对铜管焊接部位进行预热，预热温度350-550，当管道口径较大时焊接前应

23、注意预热充分，必要时可采用多把汽焊枪同时进行。B 紫铜管刚性强度较钢管低，安装时应注意尽量避免机械碰撞，以免损伤管道。铜管支架应使用特制支架，不宜采用圆钢管卡。C 管道安装完毕，应注意成品保护，严禁攀爬管道或被用做临时支架及受力点。设计要求卫生间所有管道均要求暗装，为此应做好与土建二次封闭的配合工作。D 钎焊工艺及操作方法：a 钎焊接头：该工程的紫铜管均采用插入式接头，“即为套接”见图：插口均为提供的成品管件。b 钎焊接头预留间隙：为了获得优质的钎焊接头，预留间隙很重要。一般以子口能插入母口间隙越小为好，接头间隙控制在0.05-0.25mm为佳。c 焊前清理：钎焊前，母材和钎料表面必须仔细清除

24、油污和氧化物。清除的方法可采用0#砂布打磨，打磨母材的子口外表面及母口的内表面，用砂布打磨至露出金属光泽为准，并将内、外壁砂粒用干净布擦掉。d 钎焊接头装配：接头装配时一定要使承插口的子口插入至母口的根部，并对正中心线，并应尽量采用垂直位置进行焊接，避免出现过多的水平位置接头。e 钎焊时，应采用中性焰或轻微碳化焰。f 由于铜的导热性好，因而必须用较大的焊嘴加热，整个接头要加热均匀，注意上口及下口加热温度应一致，只有上、下口加热温度一致，才能保证钎料均匀流入钎缝中，否则如外口加热温度高，钎料易流下，影响焊缝外观质量。内口加热温度过高时钎料易流入管内。因此，要求内、外口加热要一致，使钎料流入钎缝的

25、根部。g 钎焊加热时间力求最短，以尽量减少接头处的氧化，把钎焊部分加热至桔红色约700左右。如用钎剂先将钎料端头加热蘸上钎剂，并向钎焊处涂抹，被加热的钎剂熔化并沿着钎缝漫流，若有地方发黑，不润湿钎剂，则说明此处的氧化物没去除干净，应再蘸些钎剂向该处涂抹，直至钎缝表面被钎剂均匀润湿和填缝。此时可以加入钎料，继续加热待焊部位，使钎料渗入钎缝的深处。火焰沿整个钎缝长度方向来回移动，使接头均匀加热，直至钎料填满钎缝，并在钎缝的表面形成光滑的圆角为止。h 大直径厚壁管钎焊时，应采用两只或叁只焊炬进行焊接，一只焊接，其余进行加热。i 每个焊口焊完后应将该焊口立即用温水将钎剂擦除，不能留有钎剂残留物，以防钎

26、剂对母材进行腐蚀。F 水平固定口钎焊时，应从下部6点位置开始加热温度，应使承插口的子口温度稍高于母口的加热温度，这样可使钎料顺利流入钎缝内，下部钎缝焊好后，逐渐向上移，依次焊至12点位置，再从下部6点位置焊后半圈。控制加热温度，加热温度高时，钎料不能进入钎缝容易外流。G 质量要求：焊缝的质量由两部分组成，一部分为钎缝内部，钎缝内部应全部填满钎料，不允许有未填满部分存在；另一部分是钎缝表面，钎缝表面应钎接紧密，成型为光滑的圆角，钎料不能有下流，无残留钎剂。C塑料管安装(根据设计要求选用材质例:PPR、ABS管)1.塑料管管道热熔接工艺要求a.熟悉图纸，依据管道走向，分段测量，管道长度用专用剪刀或

27、钢锯截断管材，保证管口无毛刺、垂直。b.用直尺量出预热深度，用记号笔作出标记。c.熔接前熔接部位必须保持洁净、干燥、无油污。2.热熔操作：操作时管材、管件同时插入热熔机模头，并开始计时，达到加热时间立刻同时取下，并呈轴线方向均匀用力（注意不可旋转，插至所标明的深度，在热熔过程中存在问题的管段必须剪掉，热熔失败的管段不可重复使用。管道在有水的情况下不能熔接）。3.熔接深度及加热时间管外径mm熔接深度mm加热时间s冷却时间s20145325167332208440211245022.518563242464.与其它管材连接时应注意的问题热熔管需与金属管件或洁具五金配件相接时，应采用厂家提供的钢塑转

28、换过渡件，不能直接采用丝扣或法兰连接。弯头、三通等过渡件一端可现场热熔，而另一端内或外嵌由金属丝扣，不得随意采用普通配件代替。（五）、管道试压1.室内给水管道的水压试验按设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.检验方法：金属及复合管给水管道在试验压力下观测10分钟，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。塑料管给水系统应在试验压力下稳压1小时，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.5倍状态下稳压2小时，压力降不得超过0.03MPa。同时检查各连接处不得渗漏。（六）、阀门安装1.阀门种类、

29、规格、型号应符合设计及规范要求，必须有出厂合格证，并进行进厂检验。2.阀门安装前应作强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中检查10且不小于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个强度和严密性试验。3.阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料瓣密封面无渗漏，阀门试压的试验持续时间见下表。阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（s）严密性试验强度试验金属密封非金属密封50151515652003015602504506030180

30、4.阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作，成排阀门应在同一平面上。（七）设备安装（一）一般要求1、设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并应有验收资料或记录。设备安装前应对其进行复检。2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。3、设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线和标高线，划定安装的基准线。4、互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。必要时，应按设备的具体要求，埋设一般的或永久性的中

31、心标板或基准点。5、设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上进行；复检时亦不得改变原来测量的位置。6、设备的找正、调平的测量位置，当设备技术文件无规定时，宜在下列部位中选择：（1）设备的主要工作面。（2）支承滑动部件的导向面。（3）保持转动部件的导向面或轴线。（4）部件上加工精度较高的表面。（5）设备上应为水平或铅直的主要轮廓面。（6）地脚螺栓应符合下列要求：A、地脚螺栓在预留孔中应垂直无倾斜。B、地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm；地脚螺栓底端不应碰孔底。C、地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂少量油脂。D、螺母与垫圈、垫圈与设备

32、底座间的接触均应紧密。E、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径的1/32/3。F、拧紧地脚螺栓应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时进行，各螺栓的拧紧力应均匀。87654321注：上图中，1-地坪或基础，2-螺母，3-垫圈，4-成对斜垫铁，5-地脚螺栓，6-平垫铁，7-设备基础，8-灌浆（二）水泵安装1、首先应检查水泵安装基础的尺寸、位置和标高，应符合工程设计要求。2、水泵开箱检查应符合下列要求：3、应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等，管口的保护物和堵盖应完好。4、应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符。5、吸入管道与输出管道应有各自的支

33、架，泵不得直接承受管道的重量。6、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。7、整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.1/1000，横向安装水平偏差不应大于0.2/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上测量。8、水泵减振基础的安装：橡胶隔振垫9、泵试运转前，应检查下列项目：（1）电机的转向应与泵的转向相符。（2）地脚螺栓应无松动。（3）各润滑部位已加注润滑油，需要冷却的部位已加注冷却油。（4）各指示仪器、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。（5）盘车应灵活、无异常现象。（6）泵启动前，应先打开吸入管路阀门，

34、关闭排出管路阀门，待转速正常后，再打开出口管路的阀门，并将泵调节到设计工况。10泵试运转时应符合下列要求：（1）各固定连接部位不应有松动。（2）转子及各运动部件运转正常，不得有异常声响和摩擦现象。（3）附属系统的运转应正常；管道连接应牢固无渗漏。（4）泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。（5）泵在额定工况点连续试运转的时间不应少于两小时。二、室内生活污废水排水系统（排水管道的材质按设计要求选用）（一）材料要求连接方式：1）室内排水管、通气管均采用柔性抗震排水铸铁管及管件，平口对接，橡胶圈密封，不锈钢卡箍卡紧；压力排水管采用焊接钢管，焊接或法兰连接。2）铸铁排水管及管件规格品

35、种应符合设计要求。3）铸铁管的管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。施工工艺流程：安装准备管道预制排水干管安装排水立管安装排水支管安装灌水试验通球试验通水试验卫生洁器具安装施工验收（二）排水管道安装方法：1.干管安装：按照施工图对敷设的管道坐标、标高及预留管口尺寸进行核实， 托、吊管道安装：A 安装在管道设备层内的铸铁排水干管可根据设计要求做托、吊或砌砖墩架设。B 安装托、吊干管要先搭设架子，将托架或吊卡按设计坡度栽好，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及首层卫生洁具的排水预留管口，找室内地平线、坐标位置及轴线找好尺寸，接至规

36、定高度，将预留管口装上临时丝堵。C 托、吊排水干管在吊顶内者，需做闭水试验，按隐蔽工程项目办理隐检手续。2.污水立管安装：A 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建单位有关人员同意，按规定要求处理。B 立管检查口设置按设计要求。如排水支管设在吊顶内，宜在每层立管上装立管检查口，以便作灌水试验。C 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内设下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下部管口与下层管口对齐。D 立管对好口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板

37、洞处临时卡牢、吊直、上好卡套。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。E 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。3.污水支管安装：A 支管安装应先搭好架子，并将托架按坡度栽好，或栽好吊卡量准吊棍尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管与立管预留口对正，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上好卡箍。B 支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。C 支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时丝堵。4.排水管道安装质量要求：生

38、活污水管道安装坡度要求见下表：序 号管 径坡 度标 准 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.00762000.0080.005排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45三通或 45四通和90斜三通或90斜四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90弯头。排水管穿墙、穿基础时应按下图安装：在生活污水管道上，设置的检查口或清扫口应符合下列规定：A 在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑，可仅在底层设

39、置立管检查口。如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心一般为1m，允许偏差20mm，并应高于该层卫生器具上边缘l50mm。检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安检修门。B 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设，可将清扫口设在上一层楼地面上。污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离，不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距离不得小于400mm。C 在转角小于135的污水横管上，应设置检查口或清扫口。D 排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管不得大于2m；立管

40、不得大于3m。层高小于或等于4m，立管可安1个固定件，支架高度距地面1.5m。立管底部的弯管处应设支墩。E 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应用45三通和45弯头连接，并应在垂直管段顶部设清扫口。F 排水管道穿外墙防水套管做法参见下图：(三)排水设备及卫生洁器具安装1.污水泵安装：A 污水泵安装前，污水泵坑、集水井内应清理干净，底部应平整；污水坑内有防水要求的，污水泵的安装应在防水做完后进行，安装时应注意不要破坏防水层。B 考虑到污水泵坑、集水井内的水中携带的杂质较多，为避免水泵叶轮在工作中受损，在水泵的底部应设置杂质隔离网（可用不锈钢丝网现场制作）。C 安装污水泵时，应使用水泵自

41、带的吊环为吊装受力点，切忌不要扯拽污水泵的电源线，同时保证电源线的绝缘良好。2.卫生洁器具安装：A 材料要求a 卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求；并有出厂产品合格证。卫生洁具外观应规矩、造型周正。表面光滑、美观、无裂纹，边缘平滑，色调一致。b 卫生洁具零件规格应标准，质量应可靠，外表光滑，电镀均匀，螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。c 卫生洁具的水箱配件应采用节水型。d 其他材料：镀锌管件、皮钱截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。B 施工准备a 所有

42、与卫生洁具连接的管道水压、灌水试验已完毕，并已办好隐预检手续。b 卫生活具应在室内装修基本完成后再进行稳装。c 卫生洁具在稳装前应进行检验、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。C 卫生洁具安装：a 低水箱配件安装：先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入高水箱出水孔。将管下垫、眼圈套在管上。拧紧根母至松紧适度。将锁母拧在虹吸管上。虹吸管方向、位置视具体情况自行确定。将漂球拧在漂杆上，并与浮球阀（漂子门）连接好，浮球阀按设计规范安装。拉把支架安装：将拉把上螺母眼圈卸下，再将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）加垫圈紧固。调整挑杆距离

43、（挑杆的提拉距离一般为40mm为宜），挑杆另一端连接拉把（拉把也可交验前统一安装），将水箱备用上水眼用塑料胶盖堵死。b 蹲便器、低水箱稳装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实。用成品喉箍紧固（或用14铜丝分别绑二遍，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90左右）。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好基准线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，

44、将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。低水箱稳装：应在蹲便器稳装之后进行。首先检查蹲便器的中心与墙面中心线是否一致，如有错位及时进行调整，以蹲便器不扭斜为宜。确定水箱出水口中心位置，向上测量出规定高度。同时结合高水箱固定孔与给水孔的距离找出固定螺栓高度位置，在墙上面画好十字线，剔成30X100mm深的孔眼，用水冲净孔眼内杂物，将燕尾螺栓插入洞内用水泥捻牢。将装好配件的高水箱挂在固定螺栓上，加胶垫、眼圈，带好螺母拧至松紧适度。低水箱给水管的连接：先上好八字门，测量出高水箱浮球阀距八字水门中口给水管尺寸，配好短节，装在八字水门上及给水管口内。将铜管或塑料

45、断好，需要灯叉弯者把弯煨好。然后将浮球阀和八字水门锁母卸下，背对背套在铜或塑料管上，两头缠石棉绳或铅油麻线，分别插人浮球阀和八字水门进出口内拧紧锁母。延时自闭冲洗阀的安装：冲洗阀的中心高度为600mm。根据冲洗间至胶皮碗的距离，断好90弯的冲洗管，使两端合适，将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内4050mm，用喉箍卡牢。再将上端插人冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧，按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。c 洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上

46、画出支架位置的十字线。按印记剔成30*1120mm的孔洞，将脸盆支架找平栽牢，再将脸盆置于支架上找平、找正。将架钩钩在盆下固定孔内拧紧盆架的固定螺栓，找平正。洗脸盆水管连接：S型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油麻绳或盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，在用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水口塞严、抹平。安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用

47、自制扳手卡住排水口十字筋。用平口扳手上根母至松紧适度。安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。(四)、室外排水、雨水埋地管道1.材料要求及连接方式（材质要其应根据设计要求选用）：室外污水管道采用钢筋混凝土管道，钢丝网水泥砂浆抹带接口；室外雨水埋地管道采用钢筋混凝土管道，水泥砂浆抹带接口2.施工准备：认真审查施工外线图纸，详细了解室外各专业地下埋设管道走向，确定污水管道安装标高，位置，避免与其它专业室外地下管线交叉、打架。根据现场实际情况合理安排管道走向，划定开挖位置。根据工期

48、要求制定施工机具、材料、人员进场计划。3.施工工艺流程：施工准备测量放线开槽挖沟沟内基础处理沟槽支撑、加固下管连接灰口养护通水试验土方回填清扫管膛4.施工方法及技术要求：沟槽开挖质量应符合下列规定；A 设基础的重力流管道沟槽，允许偏差为10mm；B 非重力流无管道基础的沟槽，允许偏差为20mm。应根据土质情况、施工环境、工期及施工季节，经计算选择支撑的类型；宜选用木支撑、型钢支撑或混凝土灌注再支撑等。沟底处理：沟底要求是自然土层（即坚实的土壤），如果是松土填的或沟底是砾石，都要进行处理，防止管子产生不均匀下沉，使管子受力不均匀。对于松土层要夯实，要求严格夯实的土，还应取样做密实度试验，对砾石底

49、则应挖出20cm厚砾石，用好土回填夯实或用砂铺齐。管底的处理对于敷设管道尤为重要。在地下水位较高、雨季安装管道，应根据实际情况采取降水、排水措施。管道和支墩，不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。管道安装时，应对管材、管件进行外观检查，不得有损伤、变形、变质。钢筋混凝土管道外观质量及尺寸公差应符合国家产品标准的有关规定，要求其内外周为同心圆，端面与管轴成直角；不得有缺损、龟裂等缺陷，管内面应光滑。钢筋混凝土管沿直线安装时，管口间的纵向间隙应符合下表之规定：管材种类接口类型管径（mm）纵向间隙(mm)钢筋混凝土管平口、企口6001.0-5.07007.0-15承插式甲型口5006003.5-5.0承插式乙型口30015005.0-1.5当采用水泥砂浆填缝及抹带接口时，落入管道内的接口材料应清除。管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。钢丝网水泥砂浆及水泥砂浆抹带接口施工应符合下列规定：A 抹带前