汽机基础施工方案

1、汽机基础施工方案编制单位（章）编制人技术负责人项目经理编制日期目 录一、编制说明3二、工程概况3三、项目组织机构及管理岗位设置5四、施工部署6五、施工方法和施工机械的选择7六、施工机具设备及劳动力计划13七、施工进度计划15八、质量控制及目标15九、施工HSE管理20汽机基础施工方案一、编制说明11承建工程性质1.1.1热电站装置全称： 1.1.2业主： 1.1.3总承包（EPC）商： 1.1.4施工分包商： 1.1.5该项目为新建项目。1.2编制依据1.2.1 XXX公司设计的先锋褐煤洁净化利用试验示范项目热电站主厂房汽轮发电机构架基础施工图纸。1.2.2现行建筑施工验收规范及有关的法律法规

2、等。（1）建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2001（2）混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2002 （3）建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2000（4）混凝土强度检验评定标准GBJ107-97（5）建筑施工土石方工程安全技术规范JBJ180-2009（6）工程测量规范GB 50026-2007 （7）钢筋焊接及验收规范JGJ18-2003 （8）钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001（9）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 4620051.2.3工程施工合同E200.000.C01.90-0041.2.4我公司执行的ISO9002质量保证体系

3、。1.2.5我公司执行的环境、健康、安全管理体系。二、工程概况2.1子单位工程概况2.1.1工程名称： 2.1.2建设地点： 2.1.3业 主： 2.1.4总承包商： 2.2工程概况 本基础是根据中国长江动力公司C508.83/0.8型汽轮机及QF502型发电机进行设计的。设计使用年限：50年，建筑结构的安全等级：2级；地基基础设计等级：乙级，抗震设防烈度:9度（0.42g）；建筑场地类别：类，框架抗震等级：一级.基础承台设计为筏板式基础承台，基础承台底面标高3.500m，顶标高2.000m，筏板基础承台长23m，宽8m，高1.5m，筏板基础承台钢筋为双层钢筋，上下层钢筋均为25150，中间是

4、14200的双向布置的构造筋，用16600600的架立筋支撑。承台上面有8个框架柱和基础顶板，组成了汽轮发电机的设备基础。本工程预埋螺栓孔为钢管，其中外径为108mm，壁厚4mm的预埋螺栓孔为42个，外径为273mm,壁厚7mm的预埋螺栓孔为1个。为观测基础的沉降情况，基础在8个框架柱的外侧标高0.5m处各设置1个沉降观测点，具体做法后面叙述。2.3计划开工日期热电站合同总工期：2010年8月1日2011年8月31日 汽机基础计划开工日期： 2011年3月25日2011年6月10日2.4主要工程量一览表序号名称材质规格型号数量标准备注1垫层砼C1019m32承台砼C35276m33基础砼C35

5、305m34钢筋HRB33573.7t5钢筋HPB23531t2.5工程施工特点2.5.1本基础的建筑类型为框架式大块砼基础，砼浇筑采用大体积砼浇筑的方法；由于汽轮机是个动设备，因此要求其基础有更高的要求，承台上面的基础顶板是一个整体需要整体一次性全部浇筑保证整体稳定性好。2.5.2地脚螺栓套管的数量较多，安装精度要求高，而且预埋螺栓套管的制作与加固施工比较复杂,因此需科学地组织施工。2.5.3本基础的柱子、梁多为变截面的，则在钢筋的制扎与模板的安装中要注意截面的变化，仔细参照图纸来配筋及安装模板。2.6地方材料资源，运输及混凝土供应该项目地理位置距离昆明市约100公里，交通便利，地方资源可以

6、直接从昆明市采购，资源丰富；混凝土采用商品混凝土，商品混凝土供应商在现场建有混凝土搅拌站，并配有混凝土搅拌运输车辆、混凝土输送泵车，直接供应项目施工。三、项目组织机构及管理岗位设置3.1施工项目部名称、地点、联络方式3.1.1施工分包商全称：中国化学工程第十四建设有限公司3.1.2施工分包商项目部全称：中国化学工程第十四建设有限公司云南寻甸项目经理部3.1.3施工分包商项目部办公地址：云南省寻甸县金所工业片区先锋褐煤洁净化利用试验示范工程现场热电站装置区南侧3.1.4办公电话：0871- 电传：0871- 电子邮箱：3.2施工项目部组织机构总包：业 主监

7、理单位项目经理部项目经理施工经理项目总工程师工程科质量科HSE部 采供科 办公室 土建施工队 3.3施工项目部主要管理人员一览表序号姓 名职 务职 称手机号12345678910四、施工部署4.1施工任务的范围汽机基础施工任务包括土方开挖、基础模板安装、基础钢筋制扎、预埋件的安装、基础砼的浇筑、土方回填。4.2施工准备工作4.2.1技术准备组织图纸学习和会审，尽可能把设计图纸上的疑问解决在施工之前。逐级进行技术和安全交底。要做好图纸的收发管理工作，防止用错图纸。建立测量控制网并报验。4.2.2现场准备根据现场的条件和总包的要求进行现场平面

8、、空间的分配和动态化管理。4.2.3物质准备:主要材料，由总承包单位采购部门按计划采购供应，陆续进场。图纸到位后应及时提出预埋钢套管、铁件等的加工计划并落实加工，同时必须注意特殊材质材料的采购周期，提前采购以保证工程进度不受影响。4.3施工程序定位放线土方开挖破桩地基验槽基础垫层浇筑 基础承台钢筋绑扎、模板支设 基础承台砼浇筑 汽机基础钢筋、模板、预埋件施工 基础砼浇筑 基坑土方回填 移交设备安装。 五、施工方法和施工机械的选择5.1测量工程5.1.1仪器与人员配备及要求：本工程配全站仪一台，经纬仪1台，水平仪1台，测量仪器必须经法定单位鉴定合格，测量定位工作由专业测量技术人员负责，施工过程中

9、配2名技术员专门负责轴线、标高、垂直控制等测设工作。5.1.2平面定位与轴线控制根据业主提供的控制坐标点，布设测量控制网，引测的坐标点和高程点应按照要求进行报验，验收合格方可投入使用。然后按设计图纸规定的尺寸，定出一个原点和二条主控轴线，然后根据原点和主控轴线建立区域直角坐标，由原点开始分别依次定出周边轴线最后与原点闭合即告成功。所有轴线控制点必须远离基坑挖土边线，一般为边轴线向外3-5m，并用砼加固，确保外控点准确牢固。地面以上轴线的引测采用J2经纬仪投测与2.5kg线锤引测复核的办法。5.1.3高程的控制0.000以下的高程控制在向基

10、坑内引测标高时，首先联测高程控制网点。经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。基坑标高基准点的引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3 水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据， 采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在墙、柱外侧立筋上，并用红油漆作好标记。0.000以上的高程控制从控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，弹出墨线，并用红油漆标明高程数据。标高的竖向传递，用钢尺从基准标高线竖直量取。钢

11、尺需加拉力、尺长、温度三差改正。5.1.4测量精度的控制及误差范围测角：采用三测回，测角中误差5以内，总误差5mm以内；测距：采用往返测法，取平均值；量距：用鉴定过的钢尺进行量测，并进行温度修正；误差：轴线之间的偏差控制在1mm以内。5.2土方工程5.2.1土方开挖开工前,必须详细查阅工程地质勘察报告,了解施工范围内土层情况,土壤渗透系数以及场地周围水源、建(构)筑物、状况,地下管网、电缆和排水渠道等情况,做好各级技术准备和技术交底工作。土方采用人工及机械相结合的办法进行开挖，放坡系数0.33。机

12、械挖土过程中，配备足够人员，随时清槽修坡，将土送至挖土机开挖半径内。由项目部指派专职测量人员配合土方专业队伍做好标高、轴线及边坡的控制工作，土方严禁超挖，为防止基底土的扰动，基坑底预留300mm厚土方为人工修整。现场施工机械多，配合工种多，工作面相对较窄，各类机械、各工种要严格遵守安全操作规程，保持相互间的安全距离。机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业的办法。浅基坑排水采用基坑内设置集水井,水泵抽排，及时排除坑内积水,勿使滞留。开挖出的土方先可以用来回填其他没有回填的建筑基础，然后留够汽机基础用于回填的土，其余土一律外运至土场。5.2.

13、2桩头破除土方运走后，采用人工破桩的方法破除高出基础垫层部分的桩头砼。在桩顶位置设置1015cm的切割线；人工凿开缺口，深度致钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层，风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，钢筋向外侧微弯，便于施工。5.2.2. 加钻顶断，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上1015cm，用吊车把破除的桩头提出，运至指定的位置；然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸，把弄弯的桩头钢筋扶直，以便进入下一道工序施工。5.2.3土方回填基础砼浇筑完毕且达到一定强度,并经过总包方(监理)及有关人员验收后，将坑内积水、建筑垃圾清理干净，方可

14、组织土方回填。回填土类别由总包方确定。土的含水量不得超过规范要求范围，不得用块土回填，应分层回填夯实，每层土虚铺厚度不宜超过300mm。回填土应做好密实性试验，以确保满足设计要求。5.3砼垫层施工5.3.1基槽、基坑开挖达到设计标高后,立即通知总包方、地勘、监理单位进行验收,合格后立即进行垫层的施工，防止基坑遭雨水浸泡或暴晒。5.3.2砼垫层达到一定强度后,根据轴线控制网测放,弹出各部轴线,并测放、弹出基础承台位置线及控制线。5.3.3砼垫层施工完毕,垫层砼达到一定强度后,即刻进入基础承台钢筋工程的施工。5.4基础放线与高程控制5.4.1根据测设在厂区四周的控制网，

15、用全站仪将汽机中心轴线及发电机中心轴线引入基坑内，并测设在基础垫层面上，以红油漆在垫层面上标出基准点，每条轴线均应双向控制，以便校核。再根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边以及承台上几个框架柱的控制线，在柱的四角涂上红油漆，方便制扎柱插筋时找到位置。5.4.2基础砼的面标高控制，应由专业测量人员将基坑外附近的水准点转测到基坑内，并做出符合规范要求的高程控制点，以此点对基础高程进行控制。5.5基础承台的施工5.5.1 钢筋工程：主要钢筋连接采用电阻闪光对焊，其它钢筋采用绑扎接头。根据设计说明：基础中钢筋的锚固长度为40d，搭接长度为45d。由于垫层上有破桩的桩头的突出来充当垫块，则不需要额

16、外的混凝土垫块来控制保护层厚度。5.5.2模板工程：采用组合钢模板施工。其具体做法如下图所示：5.5.3混凝土工程汽机基础混凝土强度等级为C35，混凝土采用商品混凝土。在混凝土就送到现场浇筑时，应取样做成试块，保养后，送往实验室做性能测试。该承台长23m，宽8m，高1.5m，属于大体积混凝土，则要按大体积混凝土的浇筑来施工。大体积混凝土基础的整体性要求高，一般要求混凝土连续浇筑，一气呵成。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，一般不能超过1.5h，防止形成施工冷缝。混凝土浇筑后，在硬化前12h，应抹压，以防沉降裂

17、缝的产生。大块混凝土施工采用全面分层浇筑的方式：在整个基础内全面分层浇筑混凝土，要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好。这种方案适用于结构的平面尺寸不太大，施工时从短边开始，沿长边进行较适宜。必要时亦可分为两段，从中间向两端或从两端向中间同时进行。分层的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为2030cm。本工程采用是泵车泵送混凝土，因此泵送混凝土前应用适量的与混凝土同标号的水泥砂浆润滑管内壁，当泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时应立即用压力水或

18、其它方法冲洗管内残留。加强施工中的温度控制在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬期应采取措施保温覆盖，以免发生急剧的温度梯度发生。因汽机基础属于大体积混凝土，基础内布置3组测温点，每组每组测温孔分上、中、下3个,模板外侧布置1个测温点，再布置1个点测大气温度。浇筑完每天由专人负责测温，并做好记录。如果混凝土内外温差有大于250C的迹象，将加盖保温材料，以确保温差在允许范围之内。5.6承台上部基础的施工5.6.1脚手架的搭设架子搭设前，测量员必须根据梁、柱、板的几何尺寸依次弹出构件中心线，外边框线及脚手架立杆和横杆的定

19、位线。架子搭设时，架子底部应平整，回填土应填至-2.000m，回填土必须夯实系数0.93，整个脚手架在底端之上200mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固，从回填土生根的脚手管底部要垫道木。架子底部应留设排水沟和集水井。基础底板上部搭设500X500mm见方的满堂脚手架,每个拐角处均加斜拉撑，并在直段的外侧脚手架每间隔6根脚手管加一道斜拉撑，相邻斜拉撑要相对或相背，不能朝同一方向。满堂架子中间部分间隔6m加设两个方向的水平剪刀撑来保证脚手架的稳定性。斜撑和剪刀撑用旋转扣件和脚手管搭成。脚手架架板应满铺，禁止设置探头板，并搭设安全网进行周边封闭

20、围护，确保施工安全。脚手架搭设完毕后，要挂牌标明搭设班组、维护负责人、使用期限、作用等内容，并经质检、安监、技术和生产部门联合验收合格后方可使用。5.6.2钢筋的制扎承台上面就是支撑整个设备的框架结构，由于设备属于动设备，则其基础必须要有很好的稳定性。柱钢筋一次从基础到8.000m,主筋采用锥螺纹绞机械接头。在制扎柱钢筋时，顺便再柱标高0.500m处将沉降观测点的预埋件埋上，并焊接好，其具体做法参考施工图纸。 8000米柱脚手架布置图平台的钢筋及墙板的钢筋同时预埋，其中平台梁的钢筋预埋时要将接头错开。由于各个梁的截面都出现变截面，则在扎钢

21、筋时，必须严格按照图纸上的要求来制扎钢筋。钢筋绑扎完毕后，应在梁上部用木楔子间距500mm将梁钢筋撑开，以便插入混凝土振动棒。柱、梁交接处钢筋应留有孔隙，以便人员站在梁柱钢筋骨架内，对8m梁底以下柱混凝土进行振捣。所有进场的钢筋都必须有出厂合格证，以及进场后要对钢筋进行取样，然后拿到实验室检验性能合格后方可使用。5.6.3模板的安装柱子模板的支设模板采用15mm木胶合板配合50x100木方施工，木楞间距应小于300mm,柱箍采用48的钢管制作，配合穿墙螺栓，间距50mm。 48钢管柱箍 M16螺栓间距500mm 柱加固示意图注：将柱箍的钢管与满堂脚手架

22、用扣件连起来，这样可以保证柱模板的稳定性，不会偏移。梁模板的支设梁模板先在加工厂加工成定型大模板，梁底用可调支托做支撑点，先在立杆上放可调支托，抄平后铺50mm100mm木方子，间距500mm，木方子上再铺一层100mm50mm木方子，间距200mm，两层木方子垂直放置，用钉子钉牢，找正后绑扎梁钢筋，然后立加工成型的梁侧模板，梁侧模夹住底模，并使侧模木肋与梁底木方子钉在一起。梁侧模板上纵横向每隔500mm钻直径为18mm的孔，安装对拉螺栓和橡胶垫片，加2根483.5钢管做外楞用双螺母将对拉螺栓拧紧。 为了对拉螺栓不致影响混凝土的外观质量，在对拉螺栓两端紧贴模板处加2个橡胶垫，拆除

23、模板以后将垫从表面剔凿出来，用与混凝土同配比水泥砂浆填平压光。板底模板的支设板底模板支撑在脚手架体系上，脚手架横杆标高为板底标高减去模板厚度和100mm，先在脚手管上铺100mm100mm木方子，间距为500mm，再将模板钉在木方上，并与梁侧模板平齐。5.6.4混凝土的浇筑由于框架柱在标高0.060m时上面截面发生变化，则浇筑混凝土时，先把下面柱的混凝土浇筑完毕，等达到一定强度后，在安装上面的模板进行浇筑混凝土，同时注意防止施工缝的出现，保证柱的整体稳定性。框架柱的高度有 6.46m高，则为了防止一次浇筑过高导致涨模或崩模，则上面柱可以分2次浇筑，第二

24、次必须在第一次浇筑的混凝土还未初凝，一般不能超过1.5h，防止形成施工冷缝，这样才能保证柱子的整体性好。由于对柱的整体性要求很严格，则振捣必须要充分，要保证振捣充分。柱混凝土振捣前，柱在梁高度范围内拉钩先不绑，操作人员站在柱、梁交接范围内振捣柱子混凝土，待混凝土振至梁底后再绑扎柱子拉钩，再接着浇筑梁的混凝土。5.6.5模板的拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；墙模板必须待混凝土强度达到1.2MPa以上时,方可拆除;基座梁的侧面模板拆除需在砼达到设计强度70%以上以后才能进行，梁底

25、及板的底模板在砼强度达到100%后方可拆除。基座顶面及所有孔隙、沟均应覆盖。不允许直接在基座顶面作施工步道及直接架脚手架。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、墙模板，再拆顶板底模、梁侧模板，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物,修理并涂隔离剂,分类堆放整齐备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。板、梁底模板拆除时，必须要有模板拆除的报验申请单，经业主、监理检查验收后，方可拆除模板。5.7预埋螺栓套管的安装和固定5.7.1汽轮机基础共有42根1084、1根2737的的基础预埋钢管，要求平面位置

26、和垂直度的偏差都很高，因此考虑用型钢固定架固定钢管。5.7.2预埋螺栓套管安装前应根据设计图纸提供的地脚螺栓预埋套管布置图，将全部预埋螺栓套管分解成若干螺栓套管组（各组必须有牢固的连接），并绘成草图，标明预埋螺栓套管直径、长度、标高、螺栓之间的尺寸，以及基础纵横轴线之间的相对位置，以供考虑布置预埋螺栓套管固定架和安装、检查预埋螺栓套管排距时用。对于同直径同长度的预留螺栓孔应编成统一符号，并在图上表示，以免发生错乱。5.7.3各组预埋螺栓孔套管应根据主轴线确定它的位置，这样即能避免误差累积，又可提高安装精度。但各预埋螺栓组安装完后，还需检查相互之间的尺寸关系，以防出错。5.7.4预埋螺栓套管固定

27、架选用L755角钢依据螺栓套管各组布置形状焊成。并在固定架相应位置用竖向短角钢L50X5焊出套管位置。5.7.5套管安装时，首先根据轴线尺寸及安装图安置套管固定架，并用钢管将套管固定架与满堂架固定牢固，然后逐根安装套管。套管安装前，在套管顶部应焊一块封口钢板（不小于=3mm）。套管逐根与固定架上短角钢L50X5焊接，焊接前应将套管用短钢筋与梁、板钢筋相焊接，使套管的位置和垂直度均符合规范和设计要求（套管垂直度偏移不应大于3/1000梁高）。套管下部凹槽采用=5mm的钢板制成盒形模板与套管焊接，然后在盒形模板内侧钻孔焊接12螺栓，用螺栓穿过模板用螺帽相连固定套管下部位置。待拆模后卸去螺帽重复使用

28、，并用气割将盒形模板内的螺栓割去，铁盒形模板不用拆除。5.7.6预埋件、预埋螺栓套管施工时应依所绘制的草图按顺序编号安装，并派专人负责。各工序之间应进行自检、交接检和转检，合格后由公司质检部门会同建设单位、监理单位、安装单位等的有关人员对预埋螺栓套管、预埋件进行全面检查，验收合格后才能浇筑砼。5.7.7混凝土浇筑过程中，应派专人复验套管的垂直度、中心位置及标高，发现偏差应及时纠正，避免造成不可挽回的失误5.8施工缝的留置 按设计规定，基础施工时可留置两道施工缝，各设在柱顶、柱脚处，接头处应处理，可在混凝土面上预留8200双向钢筋网（埋入300mm，伸出300mm，两端均有弯钩），将混凝土凿毛，

29、清洗干净并充分湿润，再座一层掺有胶结剂的水泥浆后，立即浇筑新混凝土，不设垂直施工缝。六、施工机具设备及劳动力计划6.1施工机具设备计划拟投入本工程主要施工机械设备见下表主要施工机具、设备一览表序号机具名称型 号单位数量1切断机640mm台12弯曲机640mm台13混凝土泵台24挖掘机DAWOO-200台15自卸车10t台26调直机412mm台17蛙式打夯机台18振动棒30、50套29平板振动器台110对焊机100kw台211电渣压力焊机15kw台112交流电焊机B*500台313潜水泵WJ25台114平板车10t辆115空压机6m3/0.7Mpa台316风镐个617电动套丝机4kw台118全站

30、仪FTS512N台119经纬仪DJ2-1台120水准仪DS1台12150米卷尺把12230米卷尺把123混凝土试模组624对讲机个26.2劳动力计划根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组及任务划分如下： 6.2.1木工班：承担放线、支模、加固、预埋螺栓加固、拆模、清理、校正、堆放整齐等。计划投入木工人数16人6.2.2钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。计划投入钢筋工人数16人。6.2.3砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。计划投入混凝土工人数7人。普工班：配合相关专业工种施工。计划投入人数6人。七、施工进度计划根据总包要求和

31、现场施工情况编制月进度计划和周进度计划，计划另附。八、质量控制及目标8.1施工质量保证体系图赛鼎公司公司质保体系监理单位项目经理施工经理项目总工程师技术科质量科设材科土建施工队 8.2质量目标：合格8.3质量控制措施8.3.1实行质量责任制：项目经理是工程施工质量的第一责任人，各部门负责人是本部门质量第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质量责任工程师和各专业责任工程师是各专业质量责任人员。各单位要按分工认真履行质量职责，施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。8.3.2严格实行“编制、审核、审批”制度：各专业施工技术方案由项目部总工程师审核通过后，报总包审

32、批，通过后才允许用以指导施工。8.3.3贯彻“技术交底”制：对关键工序的施工，在开工前，必须由施工部组织专业工程师对施工队进行技术交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。8.3.4贯彻“质量大检查”制度：每周对施工质量进行一次全面质量大检查，根据检查结果，遵照质量奖惩细则，每月进行一次质量奖评，奖优罚劣。8.3.5贯彻“质量分析会”制度：每月定期召开质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。8.3.6贯彻“工序交接”制度：工序交接时，必须由相应专业的专职QC工程师与上、下道工序的负责人到现场进行交接品的质量验收，避免

33、上道不合格品转入下一道工序。8.3.7贯彻质量“三检制”：质量检查实行“自检为主，互检为辅”和“专业检查”相结合的原则。8.3.8实行“全过程监督”制：专职QC工程师、质量检查员每天挂牌在施工现场巡视，加大监督力度。8.3.9实行“质量一票否决”制：对于质量低劣的产品，所有质检人员均可独立行使质量否决权，对施工责任单位发出“黄牌”或“红牌”警告，并责令其整改，直至合格为止。8.3.10接受总包检查与监督：认真执行总包和监理公司下发的质量管理及监督制度。对总包和监理代表检查发现的质量问题均应不折不扣及时进行整改，直到合格为止。8.3.11加强施工过程控制质量科负责按项目质量体系文

34、件要求开展工作，各部门协调工作,加强施工过程中各环节的质量控制，确保施工质量。质量科负责为施工生产有关技术人员配备必要的标准、规范及质量验评标准和检定合格的计量器具；各施工技术方案必须经项目技术总工批准，并按项目要求向监理、总包报批；施工前必须按要求进行施工技术交底，并填写技术交底记录；施工科负责施工现场组织协调，创造适宜的工作环境并组织实施工序交接；材料科负责提供合格的生产物资和配备合适的施工生产设备、机具，并保证在用设备、工具的良好性能。 HSE科负责对进入现场的作业人员进行HSE教育，办理施工

35、作业过程的用电、动火、用水及有关安全作业票；监督和实施施工过程的HSE。在施工生产中，发现有重大质量问题或有不按批准的质量程序文件进行作业的， 专业工程师和QC人员有有权暂缓施工，整顿合格并得到确认后得以继续施工。施工生产中，技术科和质量科对过程参数和产品质量特性进行监视、控制；施工检验过程实行施工人员自检、过程交接检验（互检）、质量检查员专检，确保工程实现质量计划规定的质量目标。8.4主要分项工程的质量保证措施8.4.1模板工程质量保证措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一层无色的

36、薄膜剂或清机油。安装模板前应检查预埋件、拉结筋、预留洞的位置、尺寸、规格、数量及固定情况。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。模板的拼缝有明显缝隙者，必须采用油腻子批嵌，确保表面平整接头方正。拆除模板必须得到项目工程师的认可，并有拆模通知后方可进行拆模。模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板上留下铲毛或锤击痕迹。加工的模板须事先在地面按编号进行预拼装，校核平面尺寸、角度、弧度、垂直度及平整度，检查模板间连接节点、吊环等如达不到质量标准，必须整修合格后方能使用。对木模本身的质量应认真检查；木模

37、表面有脱皮，中板有变质者不得使用；模板的补缺必须认真、规范、吻合、严密不漏浆。模板的允许偏差项目部位允许偏差轴线位移 基础柱、梁、墙5mm 3mm标高+2-5mm截面尺寸基础 柱、梁、墙10mm+2， -5mm每层垂直度3mm相邻两板表面高低差2mm表面平整度5mm预埋钢板中心线位移3mm预埋管预留孔中心线位移3mm预埋螺栓中心线位移外露长度2mm+10，-0mm预留洞中心线位移截面内部尺寸10mm+10，-0mm8.4.2钢筋工程质量保证措施：钢筋工程施工前须按设计图纸提出配料清单，同时应满足设计对接头分布及错开要求。搭设长度、弯钩等符合设计及施工规范的规定，品种

38、、规格需要代换时，应征得设计单位同意，并办妥手续。所用钢筋具有出厂质量证明，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，并附有复试报告，未经试验不得使用，并且做好钢筋的待检、已检待处理、合格和不合格的标识。绑扎钢筋前由项目工程师向班组进行交底，内容包括绑扎顺序、规范、间距、位置和保护层、搭接长度与接头的错开位置，以及弯钩型式等要求。注意满足砼浇捣时的保护层要求。砼垫块按设计的保护层厚度事先做好带铁丝预制砼垫块，砼垫块用普通425#水泥按10:1-10:2的比例砂浆制作，垫块设置和间距宜控制在1米以内。弯曲不直的钢筋经校正后方可使用，但不得采用预热法校

39、直，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净方可使用。加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，质检、技监、技术应随时检查质量，发现问题及时纠正。钢筋采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格，不得进行下道工序施工。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与预埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割。为了保证砼浇筑时顺利和振捣的方便，钢筋在绑扎过程中必须注意钢筋的排列布置。特别是在有暗柱和暗梁的情况下，对暗梁的水平布置筋应尽量预留出下料串管的间隙大于15厘米，若不能按设计要求排列时，应会同技术部门协商统一，并经设计认可。为

40、保护已绑好的平台筋和预埋的管线位置准确，在浇筑平台砼前先用马凳搭好人行道，确保钢筋位置准确。0钢筋绑扎允许偏差项目部位允许偏差网的长度、宽度10mm网眼尺寸20mm骨架的宽度、高度5mm受力钢筋间距排距10mm5mm箍筋构造筋间距20mm钢筋弯起点位移20mm焊接预埋件中心线位移水平高差10mm+3，-0mm受力钢筋保护层基础梁、柱墙、板10mm5mm3mm 8.4.3混凝土工程质量保证措施严格把好材料质量关，水泥、砂、石料、外加剂进场必须检查质保书，不合格的材料拒绝收货，水泥验看质保书，合格后再复试，严格水泥保管制度，不使用受潮结块或过期水泥。砼配合

41、比委托具有相应资质的试验单位设计配比和粗细骨料的级配试验。施工时严格控制配合比、配料计量专人负责，严格计量责任制，施工过程中严防砼裂缝。强化砼的养护工作，对浇筑好的砼按时洒水，保证砼养护期间有足够的水分。认真制作试块，现场设标准养护室，并配备相应的恒温设施。严禁在砼浇筑过程中任意加水，发现砼离析、泌水现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。在砼浇筑前，对模板、钢筋、脚手架、马凳人行道、预埋管线、预埋件等进行全面自检、专检，经复验后邀请总包代表、监理验收、办理隐蔽验收手续后开始浇筑砼，并派专人养护。遇到砼浇筑难度较大处，如洞口处和钢筋

42、稠密区域，应做好醒目标志，施工中重点检查监控，以保证砼的浇捣质量。防止砼缺棱掉角的技术措施：加强模板转角处的连接，使转角处模板紧密结合无缝隙；浇砼后浇水湿润模板，防止砼棱角失水；适当延长非承重模板拆除时间；拆模时注意保护棱角；拆模后加强成品保护，采用护角措施。0混凝土允许偏差项目部位允许偏差轴线位移独立基础其它基础柱、梁、墙10mm15mm5mm标高层高全高5mm30mm截面尺寸基础柱、梁、墙15，-10mm5mm柱墙垂直度每层全高H/1000且30mm5mm30mm表面平整度8mm预埋管、预留孔中心线位移偏差10mm预埋螺栓中心线位置偏差5mm九、施工HSE管理9.1HSE管理体系项目经理业 主总承包单位地方政府监督监理公司HSE管理委员施工经理项目总工程师HSE经理土建施工队