房建模板施工方案

1、施工组织设计封面金湾美湖二期施工总承包四标段模板施工方案 编制： 审核： 审批： 四川省博克建设工程有限公司二0一六年三月目 录一、编制依据41、招标文件及图纸42、现行施工验收规范、规程、标准43、编制范围44、参考资料5二、工程概况51、模板工程概况5三 、管理小组人员组织机构及职责51、组织机构52、项目管理小组人员质量职责和权限6四、 施工安排61、进度、质量、安全及环境目标62、施工流水段和施工顺序63、模板及支撑架的选择74、材料的采购7五、 施工进度计划7六、 施工准备与资源配置计划8七、 施工方法及施工工艺要求81、模板的定位基准工作82、模板安装施工要点93、模板的安装93.

2、1电梯坑、集水坑支模示意图93.2、剪力墙模板113.3、柱模板123.4、梁、板模板施工133.5、楼梯模板、飘窗板施工施工163.6、厨房、卫生间、阳台吊模施工173.7、剪力墙竖向施工缝及后浇带分隔施工17八、模板施工注意事项181、墙模安装注意事项182、柱模安装注意事项193、梁、板模安装注意事项19九、模板拆除211、拆模时间安排212、拆模管理措施213、拆模操作要点22十、 进度管理计划241、确定施工进度控制点242、确定影响进度要素，明确职责分工243、进度控制的具体措施244、赶工措施255、周边环境协调措施25十一、 质量管理计划251、明确工程施工质量目标252、确定

3、质量控制点253、分析质量管理重点和难点264、确定关键过程和特殊过程265、制定现场质量管理制度266、质量保证措施27十二、模板安全管理计划281、安全教育计划282、安全措施及检查28十三、 环境管理计划291、环境管理目标292、建立环境管理组织机构，明确安全职责和权限303、辨识重大环境因素304、环境保护资源配置计划315、制定环境管理规章制度316、施工环境保证措施31危险性分析计算书33一、编制依据1、招标文件及图纸1、金湾美湖二期四标段总承包工程施工总承包的招标文件、总承包合同、施工图及相关技术资料、工程量清单等相关资料；2、四川中瀚建筑设计院有限公司设计的本工程的施工图纸；

4、3、我公司编制的金湾美湖二期工程四标段施工组织设计；4、本工程现场踏勘的实际情况。5、与本方案有关的法律、法规和文件。6、我公司自身技术力量、机械装备情况以及各项企业管理制度。7、本工程混凝土为商品混凝土。2、现行施工验收规范、规程、标准建筑施工组织设计规范（GB/T50502-2009）；混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002）(2011年版)；建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008;建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003； 建筑结构荷载规范 （GB50009-2012）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑工程施工质量评价标准（GB

5、/T50375-2006）；工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版本）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）；3、编制范围1、本工程高层由12#、14#、15#、16#、17#、19#、20#楼和地下室工程组成，地下室为框架结构，主体为剪力墙结构。2、以上范围工程的柱、墙、梁、板取具有代表情况的构件进行计算。4、参考资料模板施工手册二、工程概况1、模板工程概况本工程主要实施农民安置小区及配套工程，位于成都市双流县九江镇通江社区；主要内容有B区14-17、12、1

6、9、20#楼及地下室、供配电工程、临时用电工程等工程施工图纸所有设计内容。总建筑面积为.77，其中地下室1层：16873.97，12#楼18层：13000.98，14#楼18层：14801.02，15#楼18层：11560.76，16#楼18层：11560.76，17#楼1层：620.95，19#楼18层：22111.62，20#楼18层：13004.71。本工程模板采用15厚覆膜胶合板散拼,模架支撑体系采用A48*3.0钢管扣件加U型顶撑组合，梁墙柱侧模次龙骨采用40*80方木，主龙骨采用双钢管（A48*3.0），A12高强粗丝螺杆加蝶形卡（3字卡）的加固方式； 三 、管理小组人员组织机构及

7、职责安全总监：唐志均材料员：工长：机电工长：质量员：安全员：木工专业施工队项目经理：陈双项目技术负责人：曹艳辉1、组织机构2、项目管理小组人员质量职责和权限序号项目职务姓 名职责和权限1项目经理对模板工程质量、安全、进度负总责。并组织具体实施。2项目执行经理负责组织对本方案内容组织具体实施。3项目技术负责人负责组织本方案的编制及实施中的技术资料办理。4施工工长负责制定计划、组织安排施工作业队具体施工操作。5材料员负责组织所需材料供应和质量。6质量员负责对施工过程的质量把关，按施工工法进行检查和验收。7安全员负责对施工操作人员进行安全技术交底，对整个施工过程进行安全监控。8机电工长负责准备施工所

8、需的机电设备及提供施工用电及照明。四、 施工安排1、进度、质量、安全及环境目标1.1、进度管理目标：达到施工合同要求，满足施工总进度要求；1.2、质量管理目标：达到混凝土结构工程施工质量验收规范要求的合格质量；1.3、安全文明生产目标：杜绝重大质量、安全、环境污染、重伤、死亡事故，年工伤事故频率在15以内，创建安全文明标准化工地。1.4、环境职业健康目标：水、电、气、声、渣排放符合国家、地方法规；传染性疾病、职业病防治率：100%2、施工流水段和施工顺序本工程根据施工合同工期的约定和施工现场特点施工时分为两个区流水施工。其中北区12#、14#、15#楼及其地下室部分，南区16#、17#、19#

9、、20#楼及其地下室部分；各区各栋建筑竖向施工层段以自然层分层，以单元分段平行施工；3、模板及支撑架的选择根据该工程的特点，模板作如下选择：1、墙体：采用15mm厚覆膜板，内龙骨40mm80mm木方，外龙骨采用采用483.0双钢管。地下室墙体采用14400对拉止水螺栓，地下室以上墙体采用12对拉螺栓。2、柱模：采用15mm厚覆膜板木模板，木模板外用40mm80mm木方作内立楞，水平外楞采用483.0双钢管加强。对于大于600600的柱子也设置12对拉螺栓。3、楼板：采用15mm厚覆膜板木模板。采用扣件式钢管脚手架，在钢管上按间距200mm铺40mm80mm木枋，木枋上铺设木模板。底层模板支撑从

10、基础底面进行搭设。4、梁模：采用15mm厚清水覆膜板木模板。采用扣件式钢管脚手架483.0钢管，具体间距参见后面支架的受力验算。4、材料的采购标砖、水泥、砂、木枋、模板、对拉丝杆、套管、撑铁自身购买，架管、扣件、蝴蝶卡、顶托采用租赁。五、 施工进度计划1、模板工程进度是与结构工程进度紧密相关的，模板分项工程是结构工程的重要工序。模板进度必须要满足工程总进度计划。2、模板工期按预定工期、进度计划和地下室土方完成我司正式开始施工的具体时间，进行调整后安排如下：时间施工阶段2016年20175月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月地下室结构模板主体结构模板砖 砌体构造柱、圈梁六、

11、施工准备与资源配置计划施工前期准备与资源配置计划：1、技术方面准备：熟悉施工图纸，做好技术难点分析，制定相应的措施。2、机械设备方面准备：在施工现场木工加工房设置按楼栋，每个加工房配置台裁板机。3、劳动力准备：根据总体施工进度计划安排，采用全面开花，平行施工，故每个楼栋一个班组，共配备300人以上。4、材料方面准备与配置计划：木枋、模板、对拉丝杆、套管、撑铁自身购买，架管、扣件、蝴蝶卡、顶托采用租赁。配置情况及详细计划如下：序号项目名称规 格单 位进场时间1木枋4080m3开工后7天按计划陆续进场2覆膜光面大模板=15mmm2开工后7天按计划陆续进场3钢 管48*3.0m开工后1天按计划陆续进

12、场4旋转扣件千个开工后1天按计划陆续进场5十字扣件千个开工后1天按计划陆续进场6直角扣件千个开工后1天按计划陆续进场7顶托个开工后7天按计划陆续进场8止水对拉螺栓12 L=800mm根开工后7天按计划陆续进场8对拉丝杆12/14、20m开工后7天按计划陆续进场9钢木枋m开工后7天按计划陆续进场10蝴蝶卡千个开工后7天按计划陆续进场注：周转材料可在进场后根据实际情况进行调整。七、 施工方法及施工工艺要求1、模板的定位基准工作模板在安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：1.1、进行中心线和位置线的放线：首先引测建筑物轴线，并以轴线为基准，根据施工图用墨线弹出墙、柱构件的边线和模板定位线，

13、墙模板要弹出模板的内边线和外侧控制线。柱则应弹出边线及模板安装控制线，并用红油漆在柱位置四角涂上三角形标志。以便于模板安装和校正。1.2、梁、板标高的控制：用水准仪把各构件结构标高直接引测到模板安装位置，用来测量和复核各构件的标高位置。2、模板安装施工要点2.1、模板及配件的检查：按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。2.2、模板堆放与运输：经检查合格的模板，按照安装程序进行堆放，重叠平放时，底层模板应加垫木垫离地面10cm以上。2.3、向施工班组进行技术交底。2.4、竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工组织设计要求预埋支承。2.5、模

14、板刷脱模剂。2.6、模板的支设方法2.6.1框架柱：用钢管作柱箍从底向上300mm设一道。具体为：第一道柱箍距地面200mm，其余柱箍间距300600mm，柱箍每间隔一道应与梁板支模架相连。2.6.2楼梯模板：施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，再安装边帮侧模和踏步模板。安装时要注意斜向支撑的固定，防止砼浇筑时模板移动。2.6.3净跨度大于4m的梁底模按0.10.3%起拱。3、模板的安装3.1电梯坑、集水坑支模示意图（1）、电梯、集水坑支膜采用15mm厚覆膜木胶合板、4080木枋预先制作的井筒，井筒底板上间距700*700钻眼，以利于基坑底部振动

15、棒不能覆盖地方的砼排气，使砼结合紧密（见下图）。井筒内水平纵横向用木枋做支架间距不小于800800，浇筑砼前，用塔吊将预先制作的井筒掉到安装部位安装，在砼浇筑前压上配重，防止上浮，在模板四周焊限位钢筋1610001000。具体大样见下图：电梯、积水坑基坑最高处支撑大样图，见下：3.2、剪力墙模板3.2.1、墙模安装工艺流程：弹墙位置线绑扎墙钢筋插入对拉止水螺栓（插入对拉螺栓及塑料套管（内墙及楼层用）安装门洞口模板一侧墙模板安装、就位安装斜撑清扫墙内杂物安装、就位另一侧墙模板安装斜撑对拉螺栓穿过另一侧墙模板调整模板位置紧固对拉螺栓斜撑固定与相邻模板连接。3.2.2、墙模采用15厚清水覆膜板制作模

16、板，利用塔机吊到操作面人工拼模就位。每次拆模后吊到地面上进行修整。3.2.3、采用4080木枋作模板竖向背楞立放，间距200。3.2.4、采用A483.0双钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行，模箍下距楼面、上距梁底150200，中间间距取500沿墙高下密上稀。3.2.5、底部5排螺栓每端设置两个螺母，防止混凝土侧压力过大，使螺母与螺杆脱落。地下室外墙使用的330对拉片中部满焊3mm厚止水钢片。其它部位采用12高强对拉螺杆，间距=450mm，拉结两侧模板。3.2.6、墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板定位基准，采用预制砼撑棍500放置在水平筋上，以

17、保证墙模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。3.2.7、墙模安装应按编号依次进行，当一侧墙模吊装就位、撬拨至正确位置后稳定模板，随即安装支撑或调节模板上附设的支撑。墙体钢筋绑扎完毕后，随即吊装就位另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。3.2.8、墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向对拉连杆和剪刀撑进行整体固定。3.2.9、墙体模板支设见下图：3.2.10、墙模安装前应先复核墙轴线标记，弹出墙中心线和边线，放出门、窗洞口位置线，设置模板

18、定位基准，采用与墙厚等长的10钢筋点焊在墙主筋上（防水墙采用带止水片的对拉螺杆，螺杆两端焊墙厚定位短节钢筋），以保证墙模安装后的墙厚和轴线位置准确。3.3、柱模板3.3.1、柱模安装工艺流程：弹柱位置线搭设架子绑扎柱钢筋柱子钢筋隐蔽验收插入对拉螺栓及塑料套管清扫柱内杂物安装柱模板检查对角线、垂直度和位置安装柱模箍紧固对拉螺栓全面检查校正群体固定安装斜撑和剪刀撑。3.3.2、采用15厚覆膜板制作成定型模板，四大角立背楞，中间背楞间距200，梁、柱接头处制作成定型梁、柱帽模。3.3.3、采用4080木枋作模板竖向背楞立放，间距200。3.3.4、采用A483.0钢管作横向模箍，模箍安装自下而上进行

19、，模箍下距楼面、上距梁底150200，中间间距取300500，沿柱高下密上稀。3.3.5、采用A483. 5钢管满堂脚手架作支撑体系，柱模设斜撑，柱模间设水平撑和剪刀撑。3.3.6、采用12高强对拉螺栓，竖向布置间距同柱模箍。3.3.7、柱模安装前，应先复核柱的轴线标记，弹出柱中心线和边线，设置模板定位基准，以保证柱模安装后的几何尺寸和轴线位置准确。3.3.8、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两端柱模，接着在两端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在柱模间安装剪刀撑和斜撑。3.3.9、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、

20、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。3.3.10、柱模支设详见下图： 3.4、梁、板模板施工3.4.1、梁模安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁底模板支架安装梁底模板梁底起拱绑扎梁钢筋插入对拉螺栓及塑料套管清扫梁内杂物安装梁侧模板安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓复核梁模板尺寸、位置与相邻模板连固。3.4.2、板模安装工艺流程：搭设板模板支架调整楼板下皮标高及起拱安装板底楞铺设板模板检查板模板上皮标高、平整度。3.4.3、梁底模板、侧模板采用15厚清水覆膜板、与4080木枋制作成定型模板；板模采用15厚清水覆膜板散拼散拆，采用4080木枋和钢管作模板背楞平放，间距300。3.4.4

21、、钢管支撑体系为：立杆间距900900mm，水平杆步距1500mm。在底部和顶部第一排水平杆部位必须设置水平剪刀撑，沿架体高度按3.0m间距设水平剪刀撑；在周圈连续设垂直剪刀撑。梁底架子与板架体连成一体组成整体空间构架。梁高超过700mm的在梁中间应加设一道立杆，以增强对梁的支撑。3.4.5、纵横向水平杆应按满堂架的要求搭设，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm。3.4.6、梁模安装前应在柱、墙上弹出梁标高、中心线和模板安装内边线。梁底模支撑架按规定起拱宜为跨度的1/1000-1/3000，将底模吊装就位于支模架上后，使用广线拉通校正其中心线和边线，然后将其与支模架相连。梁侧模斜

22、撑间距一般为500；梁侧模上口要拉线找直，并加以固定。梁板支模如下图所示： 3.4.7、搭设板模支撑架时亦应按设计规定起拱，无规定时起拱高度宜为跨度的1/1000-1/3000，放置板底楞，最后铺设板模板并加以固定。3.4.8、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层同轴，以防因局部应力过大而破坏楼板。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。3.4.9、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。3.4.10、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。3.4.11、梁柱接头的处理：因梁、柱接头较多，拟在本项目

23、采用多层板连接柱头，以解决梁柱接头难处理的问题。具体作法如下：先封梁侧模，再收梁柱头模板。根据梁和柱的宽度，柱每侧的模板分成3块（与梁同宽的1块，另2块从梁至柱边）。配完板后，在梁下已浇筑的柱混凝土上加一道柱箍，将模板锁紧。模板与模板连接处用钉子钳牢。铺楼板模板时，楼板模板压封侧模板，再用钉子钉牢。3.4.12、梁模安装前应在墙、柱竖向钢筋及支模架上操出控制标高。在楼板上弹出轴线、梁中心线。3.4.13、当梁、板跨度大于4米时，按要求对模板进行起拱，起拱高度为梁跨度的3。3.4.14、主梁钢筋绑扎好后，安装梁侧模板，梁侧模斜撑间距500；当梁高800时，穿12对拉螺栓加固，间距600。3.4.

24、15、在梁侧模安装好后，进行板底模安装，当板跨超过4m时，按3起拱。3.4.16、板安装模板前对支模架顶抄平，然后安装木枋300做为板模搁栅。3.4.17、板模安装好后，拚缝处用胶带粘贴密封，防止漏浆。3.5、楼梯模板、飘窗板施工施工3.5.1、楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均15mm厚清水模板。纵向背楞用50l00mm木方(间距350mm),支撑用483.5钢管,间距800mm，水平杆步距1800mm(见下图)。以钢管水平杆相互连接成整体。3.5.2、梯梯两边模用竹胶合板制作定形模板，踏步正面挡板用-50厚木模。用483.5钢管和对拉螺杆控制踏步木模。详下图示：楼梯模板

25、支撑图3.5.3、同剪力墙连接的飘窗板和墙清水模板支设时一道进行；混凝土浇筑时飘窗板与墙同剪力墙一同浇筑。为保证飘窗混凝土浇捣，凡与剪力墙根部连接的飘窗板上口在钢筋隐蔽验收后用15mm厚清水模板将板面上口封闭，清水模板封闭后顶托加钢管反撑于上部模板上防止混凝土压力过大将模板顶翻爆模。飘窗板上口应按间距500mm设置观察振捣孔，在混凝土浇筑过程中随时观察混凝土是否填满及振捣棒下棒振捣。3.6、厨房、卫生间、阳台吊模施工标准层上卫生间、厨房间、阳台及生活阳台同楼层关系分别为：-400mm、-20mm、-70mm、-70mm。厨房间、阳台、及生活阳台吊模采用4080mm支设，下部采用同标号同楼板厚度

26、混凝土垫块垫设。吊模采用15mm厚清水模板加4080mm木枋背楞支设，下部采用同结构混凝土标号、同楼板厚度混凝土垫块垫设。为解决吊模混凝土在浇筑时上冒不易装填振捣，避免吊模处出现混凝土烂根现象。吊模处模板采取底口加宽措施，对吊模高度小于100mm的底口整体采用15mm厚清水模板加宽，保证吊模底口同混凝土接触宽度为300mm。对吊模高大于100mm的，吊模底口整体采用15mm厚清水模板加宽至500mm。3.7、剪力墙竖向施工缝及后浇带分隔施工3.7.1、剪力墙竖向施工缝处采用3mm厚止水钢板防水，施工缝处采用50mm厚木板封堵。施工时，先用钢筋将止水钢板固定，再将进行过一定加工的木板沿止水钢板长

27、度方向放入剪力墙钢筋内，并用钢筋固定位置，然后支设剪力墙模板。施工缝的封堵及加固如下图所示：八、模板施工注意事项模板施工前进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计图与施工工艺，并应做好模板安装作业的分工准备。备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。1、墙模安装注意事项1.1、墙模安装应按加工编号依次进行，当一侧墙模安装就位后、校直正确位置后稳定模板，随即安装支撑及加固。墙体钢筋绑扎完毕后，随即安装另一侧模板并初步拧住对拉螺栓，经调正位置后及时用支撑撑牢，并紧固对拉螺栓。1.2、为防止墙体水平施工缝处因漏浆出现蜂窝、麻面现象，在安装墙模板前，在墙体水平施工缝下的墙面贴双面胶带，可有效防止墙体水平

28、施工缝处漏浆。1.3、墙模安装完毕后，应对其垂直度、轴线位置、上口宽度及标高、预埋件等进行复核、校正，若有偏差应立即校正。经检查合格后，应分别将相邻墙模通过角模连成整体，并在墙模间加设横向杆和剪刀撑进行整体固定。1.4、为防止墙脚出现烂根现象，在浇筑板混凝土时在墙周边嵌埋木条，墙模支好后在其上面钉锁脚板，以防根部胀模漏浆。1.5、阴阳角采用定制的阴阳角模，模板与阴角模搭接时，利用标准件固定角模和模板的垂直度,预防施工过程浇注混凝土振动时所受到的侧压力使角模错位。1.6、墙模板在安装完成后吊线检查垂直度，并拉通线校核轴线位置。2、柱模安装注意事项2.1、群体柱支模时，必须整体固定。同一排柱模，应

29、先校正两根端柱模，接着在两根端柱模顶部拉通线，校正各柱模间距，然后在各柱模脚部、顶部分别用水平撑拉通固牢，最后在两根柱之间安装剪刀撑和斜撑。2.2、柱模安装完毕后，应全面复核其垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目，若有偏差应立即校正。2.3、为防止柱脚出现烂根现象，在浇筑板混凝土时在柱周边模板安装位置压出10mm深的凹槽，支柱模时面板嵌入槽内，达到防止从根部漏浆的目的。3、梁、板模安装注意事项3.1、混凝土梁的施工应采用从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度不得大于400cm。3.2、搭设跨度超过4m的梁板模支撑架时亦应按3起拱，架顶横杆应抄平固定，然后放置板模搁栅楞，最后铺设板模板并加以固定

30、。3.3、梁、板模支撑体系立杆布置应保证上下楼层基本同位布置。梁、板模及支撑体系立杆均应落在实处，不得有“虚”脚现象。3.4、后浇带处的底模及其支撑应自成体系，独立投设，再与整体满堂架拉结成一体。3.5、所有外模和边梁底模支撑不得连于外脚手架上。3.6、梁、板模安装完毕后应检查中心线、标高、断面尺寸和平整度等项目。支模架和梁模夹具必须牢固，偏差超规定的应及时进行校正。3.7、模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。3.8、楼板

31、支架搭设好后，应复核底模标高位置是否正确，梁板跨度起拱应符合规范要求。3.9、承重的支架柱，其荷载应直接作用于立杆的轴线上，严禁承受偏心荷载，并应按单立杆轴心受压计算；钢管的初始弯曲率不得大于1/1000，其壁厚应按实际检查结果计算。3.10、模板安装误差控制在允许范围，误差超过规定值，则必须进行修正。模板安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检查方法1轴线位移柱、墙、梁5尺量2底模上表面标高5水准仪或拉线、尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、墙、梁+4 ， -5 4层高垂直度5m6拉线、尺量5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7预留洞中心线位置10拉线、尺量尺寸+10,

32、03.11、采用扣件式钢管作立柱支撑时，在外侧周围应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间再纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45 60。具体做法详下图。3.12、对于混凝土布料机支撑脚点摆放处,除该处2平方米内立杆间距置为900mm，还应每次在同浇筑前，布料机安装到位后拍专人在布料机脚点位置支设顶托加固，顶托所在加固立杆应分三道用水平杆同模板整体架连接。九、模板拆除1、拆模时间安排1.1、侧模拆除时的混凝土强度能保证其表面棱角膛不受损坏，根据混凝土早期强度增长规律应在浇筑23天

33、以后，冬季气温低时应适当延长至45天以后。1.2、梁板底模拆除应满足规范要求，拆底模前应进行同条件养护试块抗压试验，强度达到下表要求方可拆除。梁板底模拆除其砼强度应满足下表要求：构 件 类 型结构跨度（m）达到设计的混凝土抗压强度（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件1001.3、底模拆除时，上层结构混凝土应浇筑完成。1.4、本工程每层结构施工工期按7天考虑，在施工第三层浇筑完后，即拆除第一层底模板（冬季应注意观察砼实体强度凝结状况，拆除梁、板底模板时，时间应考虑向后推延5天以上），拆模时应进行同条件养护试块抗压强度试验，达到规范要求的强度后方可拆模。2、拆模管理措施模板拆

34、除的控制程序：施工现场同条件试块试验 根据试块的强度值确定是否满足规范要求 满足规范要求后填写拆模申请报告 报监理验收 批准拆模 2.1、拆模前工长应对作业班组进行技术、安全交底。2.2、混凝土未达到规定强度，如需提前拆模，必须经过计算和技术负责人审核确认其强度能足够承上部施工荷载时，方可拆除。2.3、拆模时，后浇带两侧梁的支承架体应保留不得拆除。严禁先全部拆除后再搭支架。3、拆模操作要点3.1、拆模前应检查所使用的工具应有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。3.2、 模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负

35、责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。 3.3、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行，采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3.4、分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。3.5、多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站于安全处。模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。 3.6、 高处拆除模板时，应遵守

36、有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过 3层。 3.7、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。3.8、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。 3.9、 已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。3.10、遇6 级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。3.11、 拆

37、除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定及时进行防护。3.12、柱、墙模和梁侧模等非承重模板，在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。3.13、拆除柱模应遵守下列规定：3.13.1、柱模拆除应分别采用分散拆和分片拆两种方法：散拆除的顺序应为：拆除拉杆或斜撑自上而下拆除柱箍或横楞拆除竖楞自上而下拆除配件及模板运走分类堆放清理、拔钉维修脱模剂备用。分片拆除的顺序应为：拆除全部支撑系统自上而下拆除柱箍及横楞分二片或四片拆除模板原地清理或脱模剂分片运至新支模地点备用。3.13.2、柱子

38、拆下的模板及配件不得向地面抛掷。 3.14、 拆除墙模应遵守下列规定：墙模分散拆除顺序应为： 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。 3.15、拆除梁、板模板应遵守下列规定：3.15.1、梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。 3.15.2、拆除时

39、，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。 3.15.3、拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。 3.15.4、严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。 3.15.5、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用3.16、拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。3.17、拆模板过程中，如发现有影响结构安全及质量问题时，不得继续拆除，应经研究处理后，方能再拆。十、 进度管理计划1、确定施工进度控制点在编制施工进

40、度计划时，明确各栋楼基础、主体的完成时间，每层楼的施工周期，把基础和主体完成节点时间作为进度控制点。并做好计划分解任务下达到作业班组。2、确定影响进度要素，明确职责分工序号影响进度要素负责人工作职责1周转材料、木枋和层板陈小平负责所需材料的及时供应，做好合理调配2劳动力的组织安排罗伟、徐超负责按施工进度计划合理的安排好所需劳动力，并考虑做好加班安排工作3机械设备合理配置李凯负责所需机械（如塔吊、木工加工机械）的配置，做好机械设备的日常维护和保养，做好夜间施工的照明工作4施工方法王琪负责施工技术措施的编制，组织做好技术交底工作。3、进度控制的具体措施编制好模板工程的施工进度总计划、月计划、周计划

41、和日计划。按计划进行检查落实，若有偏差及时调整，保证施工工期按期完成。具体保障措施如下：1、材料的供应方面的保障措施：经过综合考虑，我项目决定所有的钢管、扣件均从成都运至，木枋、架板等材料必须加大投入力度（与常规相比，多出1/2）；因施工场地较窄，周转材料无法堆码到固定位置，部分材料，采用拖拉机进行二次转运，运距500m。2、劳动力的保障措施：针对工期紧本工程实行两班倒，劳动力准备比正常情况多两倍。3、机械设备的保障措施：按照施工作业量配备塔吊强力5013（或5610）共计4台，按楼栋各配备木工加工机械，并做好机械设备日常检查维修及保养。4、施工方法的保障措施：集水坑电梯井采用井筒制作，减少拼

42、模和安装时间，以加快施工进度。4、赶工措施由于工期紧，安排夜间施工，工人实行两班倒，节假日不休息。1、因为工期较紧，我项目将组织大量的劳动力、管理人员（工长1名、质安1名、机械员1名）必须加班赶工，辅助加班人员机械操作员、炊事员、锅炉工，并对工人提供夜间餐费补助。2、夜间施工物料投入6盏3.5kw的镝灯、5盏1kw的碘钨灯、4盏500w的广场灯、16盏40w的日光灯、8盏白炽灯等照明设备，电线电缆多投入VV22-3*35 mm2+2*16 mm2电缆300m， VV22-3*70 mm2+2*50 mm2电缆200m。3、施工过程中，一切法定假日均不休息。人工工资按照国家法律的规定发放。5、周

43、边环境协调措施由于本工程工期紧、任务重。夜间施工避免不了，做好告民通知，办理好夜间施工许可证。十一、 质量管理计划1、明确工程施工质量目标1、质量管理目标：一次性验收合格，顾客满意率达90%，创省结构优质奖2、发包方满意度达到90%；2、确定质量控制点1、墙柱模板安装的质量控制针对墙柱模支撑不牢固、变形、移位的质量通病，拟采取在墙柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，保证支撑牢固可靠。2、梁模板安装的质量控制梁模安装时主要控制以下几点：支模架及梁模夹具的牢固性，底模的拱起，梁柱接头处节点的处理等。为此梁模安完后，须检查中心线、标高、断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢

44、固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。3、板模安装的质量控制：板模下支承必须有足够强度和刚度，支撑平面平整（底层土夯实）。3、分析质量管理重点和难点1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、模板的拼缝和接头的严密性控制。3、模板变形控制，主要在地下室剪力墙高度有6m高，确实做好设计计算，做好加固处理防止变形。4、确定关键过程和特殊过程模板工程的关键过程：拼模、支撑架的搭设和加固、标高控制。5、制定现场质量管理制度1、坚持做好施工前的技术交底制度，对施工过程中的质量技

45、术要求，重点和难点跟施工作业人员做好详尽的讲解和说明。2、做好施工中材料的质量验证和进场后的验收管理制度，严格把质量关，在施工中严格要求把好进场前材料（钢管、扣件、木枋、模板、对拉丝杆、蝴蝶卡等）的验证和进场后的验收关。3、施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度。施工过程中严格坚持自检、互检、专职检验制度，并做好文字记录，作业班组在自检的基础上进行班组之间的互检，在工序交接要由质量员、工长、班组长共同进行验收并作好记录，合格后方可进行下道工序的施工。4、做好技术复核制度对于重要的结构部位和高支撑架等技术要高的重要工序的施工进行技术复核，经验收合格方可进行下道工序。6、质量保证措施（一）模板

46、工程过程控制1、模板需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性，拼缝严密，模板最大拼缝控制在1.5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格制几何尺寸，标高和抽线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量。2、为了防止浇筑混凝土时对侧压力过大而爆模，对于较大的梁、柱采用对拉片加固。3、模板的拆除在混凝土达到规定强度后进行，拆除模板时注意保护混凝土结构的棱角。为了提高工效，保证质量，模板重复使用时编号定位，每次使用前清理干净模板并刷好隔离剂，使混凝土不掉角、不脱

47、皮，表面光结。4、固定在模板上的预埋件和预埋孔洞均位置准确，安装牢固。其偏差均控制在规定的允许偏差范围内，浇筑混凝土前，仔细检查，确保不遗漏。5、精心处理柱、梁、板交接处的模板接装，做到稳定、牢固、不漏浆，固定在模板上的预埋件和留孔洞均不遗漏，安装必须牢固，位置准确。6、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂之度进行检查。7、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。（二）模板工程质量通病预防措施1、柱模板缺陷质量问题：支撑不牢固变形、移位。预防措施：柱模安完以后，全面复核模板的垂直度、对角线长度

48、差、截面尺寸等，支撑必须牢固。2、梁模板缺陷质量问题：支模架不牢固，梁模夹具不牢固，底模未按规定拱起，梁柱接头处节点未处理好。预防措施：模板安完后，检查中心线，标高，断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时进行校正；底模按规定起拱；柱子上端头与梁模板交接处的空隙，可采用硬塑泡沫块或木模镶拼嵌补。3、板模板缺陷质量问题：支撑不牢固变形。预防措施；板模下支承有足够强度和刚度，支撑平面平整。十二、模板安全管理计划1、安全教育计划1、定期组织模板工人，安全技术培训。2、安全员注意作业队人员变动情况，对补充入场的工人及时进行三级安全教育。3、每次大节后上班正式开工前，对全体作业人员进行安全教

49、育和安全交底，强化操作工人的安全施工意识和作业条件安全的辩识能力。4、在围墙和建筑周边处张挂安全施工宣传图片、警示标牌。5、安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、穿防滑鞋。安全帽应定期检查，不合格产品严禁使用。对违章人员进行及时的教育，要求整改合格才允许继续施工。2、安全措施及检查1、模板、木枋质量要进行检查，周转使用多次后，对损坏的及时替换。2、施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）板模下的格栅间距应满足设计要求。（2）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（3）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。 （4）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。

50、（5）安全网和各种安全设施应符合要求。3、楼层支模时，外架高度必须超过作业层1.5m，在高处安装和拆除模板时，应搭设操作平台并加设防护栏杆。4、 作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。支模架或操作平台上临时堆放的模板不得过重，连接件应放专用框中，不得散放在脚手板上、支模架或操作平台上。5、对支架立柱采用扣件式钢管脚手架，应按规范要求加设水平及垂直剪刀撑。6、地下室拆模时应用36V电压。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。 7、有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定。夜间施工时，

51、应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。 8、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。9、支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。 10、严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。 11、模板施工作业队应设兼职安全员，负责安全检查，发现有安全隐患时应停止作业，通知项目安全员，在修复或排除险情后，方可继续施工。 12、若遇

52、恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘、大雪及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨雪停止后，应及时清除模板和地面上的冰雪及积水。 13、拆下的模板应拔除铁钉，堆放整齐，分类吊运到作业层。若暂时不用时在露天堆放顶面应遮防雨蓬布。十三、 环境管理计划1、环境管理目标1、建筑施工场界环境噪声排放，符合GB12523-2011标准；2、产生的固体废物，分类收集、统一处理、减少对环境的影响；3、污水综合排放符合国家规定的标准；4、节能降耗，减少资源浪费；5、粉尘控制达到国家规定的标准；6、按照施工合同文件要求，按成都市政府建设管理规定，结合公安、交通、环卫及当地政府有关规定

53、办理，达到招标文件中“文明施工管理”的要求，确保“四川省标准化文明工地”。2、建立环境管理组织机构，明确安全职责和权限项目经理：陈双技术负责人：曹艳辉安全总监：唐志均各施工综合办公室消防保卫污染控制场容布置医疗急救排污管保护环保节能垃圾清运外部协调组 长： 副组长：组 员： 工作职责和权限分工表序号负责人工作职责和权限1组长对本工程的环境管理负总责。并组织具体实施。2副组长负责组织对环境管理内容组织具体实施，并做好外部协调工作。3组员负责按照“四川省标准化文明工地”标准，制定计划、组织安排施工作业；检查和落实现场的文明施工；对违反文明施工的行为加以制止和纠正；随时做好应急响应准备；做到环保节能。3、辨识重大环境因素模板工程所存在的影响环境重点因素有：1、噪音污染、2、粉尘污染4、环境保护资源配置计划1、每个施工现场设置一个垃圾堆场。2、对施工现场材料堆场进行硬化处理。3、加工房按规定设置灭火器材每个加工房不少于2个。4、加工房采用封闭施工，减少噪音污染。5、制定环境管理规章制度1、消防保