5S管理实施指南

1、博导教育集团模5S管理实施指南 5S管理实施指南第一章 “5S” 概述“5S”活动是日本企业普遍采用的一种现场管理方法，现已在世界许多国家得到推广应用。开展“5S”活动有助于改善物质环境，提高职工素质，对提高工作效率，保证产品质量，降低生产成本，保证交货期具有重要的作用。1“5S”的来历“5S”起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。日本式企业将“5S”运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，“5S”对于塑造企业的形象、降低成本

2、、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，“5S”已经成为企业管理的一股新潮流。“5S”最早是从日本丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业得到了广泛普及。日本企业的生产现场以干净、整洁闻名于世，其现场改进的第一步往往是从开展“5S”活动开始的。“5S”是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。这五个日语单词用罗马字拼写时（Seiri、Seiton、Seison、Seiketsu、Sitsuke）其第一个字母都是S，所以简称为5S。在我国有些企业里也称5S活动为五常法。2“5S”的含义整理（SE

3、IRI）：将工作场所内的物品分类，明确区分需要的和不需要的物品，在工作现场保留需要的，并把不需要的物品坚决清理掉。整顿（SEITON）：把有用物品有条理地定置摆放到能方便取放的位置，并做好标识，杜绝乱堆放、物品混淆、找不到东西等无序现象的发生。清扫（SEISO）：将工作场所内有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量、材料、用品等打扫干净，现场始终处于无垃圾、无灰尘的整洁状态。清洁（SEIKETSU）：对环境和个人卫生经常进行整理、整顿和清扫，对以上三项进行定期与不定期的监督检查措施，始终使现场保持整洁的状。素养（SHITSUKE）：就是自觉遵守企业的规定和规则，每个员工都养成精神饱满、仪表整齐及

4、保持环境清洁的良好习惯，工作积极主动。3“5S”活动的目标“5S”没有什么复杂、高深的内容，但只要长期坚持下去就会使现场管理水平有一个本质的飞跃。在现场开展5S活动最终是要达到以下几个目标：改善和提高企业形象及员工的精神面貌，使组织活力化。降低消耗，改善库存物资周转率，降低生产经营成本。保证生产设备的正常运转，保障品质，提高工作效率。改善工作环境，消除安全隐患，提高员工工作的满意度。提高班企业管理者和员工现场改进能力和管理能力。缩短生产作业周期，促成效率的提高确保交货第二章 推行“5S”的意义根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是：安全始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行

5、“5S”中的整理、整顿，目的在于确保安全的作业空间，后因生产管理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为现在的“5S”，着眼点不限于安全，扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛，在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理“5S”运动。所以推行“5S”的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们：一个组织要发展，设备一定要精密、产品要优良，而“5S”就更加重要。因为脏乱的工作场所，非但时间成本太高，人员安全没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，

6、尤其是客户下大笔订单前，一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行“5S”，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之实施“5S”的组织或办公室，则一定到处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因此可以提高组织的形象，获得客户的信赖，成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美好的生活品质观念，充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。假如你作为一个顾客，走进一家公司，你发现以下现象：大门：保安人员有礼貌地向你问好，并迅速为办完登记手续，打开大门为你放行。厂区：厂区

7、规划合理，行政大楼、生产车间、货仓、宿舍、餐厅、球场、停车房、大道、花园、草地、喷泉等等，这些映入你的眼帘，你顿时觉得心旷神怡。行政办公室；各个写字间宽敞明亮，办公人员各司其职，办公物品摆放整齐，电话铃声井然有序，没有半点喧闹嘈杂。生产车间：生产现场工作区、通道、物料区、半成品区、不良区、工具柜等合理规划，各种物品摆放整齐并有明显的标识，地面上干干净净没有零散物料掉在地上，生产看板上的图表及时反映出生产进度等。生产人员：员工穿着整洁的厂服，各人情绪看起来非常饱满，工人动作熟练，在装配产品、流水线没有堆积，生产领班不时进行巡查。当你作为客户，看到这样一个环境优美、管理有序、员工状态佳的公司，首先

8、就有相当的好感，对这间公司的产品品质会产生充分的信心，你很愿意同这样的公司进行合作。而这一切，首先是推行“5S”的功劳，而且，“5S”的作用不仅仅如此，5S还具有以下作用：提升公司形象：整洁的工作环境，饱满的工作情绪，有序的管理方法，使顾客有充分的信心，容易吸引顾客。“5S”是无声但最有魄力的推销员，“5S”做得好，可以从客户得到整洁企业的美誉，获得客户对产品品质的信赖，能吸引客户订单的意愿；原来的顾客会不断地免费进行宣传，会吸引更多的新顾客。在顾客、同行、员工的亲朋好友中相传，产生吸引力，吸引更多的优秀人才加入公司行列。营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感：在整洁的工作场所中上

9、班的员工，都有被肯定、被赞扬的荣誉，共同的目标拉近员工的距离，进而促进组织团队精神力量的提高。容易带动员工改善上进的思想。看到了良好的效果，员工对自己的工作有一定的成就感。员工们养成了良好的习惯，都变成有教养的员工，容易塑造良好的企业文化。能够减少浪费：经常习惯性的整理整顿，不需要专职整理人员，减少人力。对物品进行规划分区，分类摆放，减少场所的浪费。物品分区分类摆放，标识清楚，缩短找物品的时间，节约时间。减少人力、减少场所、节约时间就是降低成本。保障品质：不管任何行业推行5S管理，都会创造出令人满意的工作场所，能带动全组织形成进行改善的气氛；员工认为自己有示范作用，将更有改善的意愿，达到全员参

10、与工作的干劲，工作养成认真的习惯，做任何事情都一丝不苟，不马虎，品质自然有保障。改善情绪：清洁、整齐、优美的环境带来美好的心情，员工工作起来更认真。上司、同事、下级谈吐有礼、举止文明，给你一种被尊重的感觉，容易融合在这种大家庭的氛围中，工作热情高长。有安全上的保障：建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违反通道原则，墙上不悬挂危险品，工作服及安全防护用具保持整齐，这些都会使员工人身安全、企业财产有相应的保障。提高效率：“5S”是建立标准化的推动者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向品质零缺点目

11、标迈进；工作环境优美，工作氛围融洽，工作自然得心应手。物品摆放整齐，不用花时间寻找，工作效率自然就提高了。“5S”改善对象及目标实施项目改善目标重点任务整理改善有限的工作空间按需分类，合理处置整顿简明有序的工作环境标识清楚，定置管理清扫高质高效的工作场所环境保洁，提高工效清洁卫生整洁的工作现场加强监督，长期保持素养自觉主动的卫生习惯及时纠正，形成习惯第三章 “5S”管理重点一、如何推行整理（1S）适用情景：当要推行“整理”时，查看此技能。技能描述：5S中的“整理”的详细内容应该是:将需要和不需要的东西分类；丢弃或处理不需要的东西；管理需要的东西。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的

12、东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的：要用的一个月内使用的；每周要用的；每天要用的。不经常使用的一个月后用的；半年才用一次的；一年才用一次的。整理方法：物品、机器、容器、工具量具及通道的整理。经常使用的物品：放置于工作场所近处。不经常使用的物品：放置于储存室或货仓。不能用或不再使用的物品：废弃处理。1现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。2区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清

13、除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。3清理非必需品清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今

14、后是否还会有用七时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。4处理非必需品如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。5标示现场整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。它首先取决于标识的明了、清楚。为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的

15、适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。可以使用贴有标签的指示板，用彩色塑料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。6每天循环整理整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。二、如何推行整顿（2S）适用情景：当准备开展整顿，要了解整顿活动的推行过程时，查看此技能。技能描述：整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放

16、置于固定场所，并做好适当的标识，在最大限度内消除寻找的行为。也就是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到最大的效益。实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。整顿方法：定点、定位、定容、定人、定物。清理无用品，腾出空间，规划现场定置方案。物品摆放整齐。物品贴上相应的标识。1分析现状在现场作业时可能会出现敢放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括：不知道物品存放在哪里。不知道要取的物品的名称。存放地点太远。存放地点太分散，需往返多次。物品太多，难以找到。不知道是否已用完或别人正在使用。2物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点或性

17、质的物品划为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。其步骤如下：制定标准和规范。确定物品的名称。标识物品的名称。3实施定置管理物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及它们在生产活动中的相互关系。定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。定置与随意放置不同，定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有效结合。定置管理的实施步骤如下：对现场进行调查，

18、明确管理内容。以推行定置管理的主管人员为主，组织生产现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，包括：工艺设计、材料、设备运转、运输路线等内容。对现场的人一物一场所的结合状况进行分析。生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合。这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等。标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。包括确认标识和引导标识。设计定置管理系统。定置管理系统的内容涉及场所和物的结合状态。在企业

19、的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。但人与物的结合都是在一定的场所里进行的。因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物有效结合的前提。4实施整顿定置工作场所。首先要制定标准比例的定置图，清楚地标示生产场地、通道、物品存放区，明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。凡与定置要求不符的现场物品，一律清除。定置生产现场备工序、工位、机台。首先，必须要制作各工序、工位、机台的定置图，安置相应的图纸文件架、相等资料文件的定置硬件，工具、仪表、机器设备、材料、半成品及各种用

20、具在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。定置仓库。首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。对于那些易燃、易爆、易污染、有储存期要求的物品，要按要求实行特别定置。有储存期限要求的物品的定置，在库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志，库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符。定置检查现场。首先要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。总之，通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的、醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方和物品混乱。

21、三、如何推行清扫（3S）适用情景：当准备开展整顿，要了解整顿活动的推行过程时，查看此技能。技能描述：清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净。产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系，“清扫”除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在最佳的运转状态下，进而生产出良好品质的产品。清扫方法：将地面、墙上、天花板等处打扫干净。将机器设备、工具清理干净。将有污染的水源、污油管、噪声源处理好。1清扫准备安全教育。对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）

22、等不安全因素进行预防和警示。设备常识教育。对设备的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，减少损失等方法进行教育。通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。技术准备。指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和紧固的方法及具体顺序步骤。2清扫地面、墙壁和窗户在作业环境的清扫中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。全体人员清扫地面，清除垃圾，将涂料和油污等污垢清除，并分

23、析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。清扫的要点是“从大到小，从上到下，从里到外，从角落到中央”。3清扫和改进设备设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源。因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。在进行设备清扫时要注意以下内容：不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。核查注油口周围有无污垢和锈迹。表面操作部分有无磨损、污垢和异物。操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。通过清扫把

24、污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。老清扫设备时发现问题，应及时处理和改进。可以进行以下改进：维修或更换难以读数的仪表装置。添置必要的个人安全防护装置。要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线。对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养。清理堵塞管道。调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。4查明污垢的发生源即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还须查明污垢的发生源，从根本上解决问题。为杜绝污染，首先要将窗户密封，避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要

25、撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道，以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。5明确责任，制定基准对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人。制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。6检查清扫结果在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面：是否清除了污染源。是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。是否对机器设备进行了从里到外的、全面的清洗和打扫。清扫不仅仅是将工作现场打扫干净，还要明确一系列的程序和规则：由谁来打扫 何时打扫打扫哪里 怎样打扫用什么工具来打扫 要打扫到

26、什么样的程度总之，进行清扫活动可以使工作现场干净、整齐，并且对设备的清扫相当于一次点检过程，既打扫了设备，又对其进行了检查，避免了设备故障的发生。四、如何推行清洁（4S）适用情景：当要推行清洁活动，保持工作现场的洁净状态时，查看此技能。技能描述：整理、整顿、清扫的最终结果是形成“清洁”的作业环境。“清洁”与前面所述的“3S”是行动，清洁是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”。因此，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，创造一个无污染、无垃圾的工作环境。清洁方法：保持整理、

27、整顿、清扫的成果，并加以监督检查。检查方法标签战略。红色标签战略。目视管理。查检表。1确定清洁的标准所谓清洁的标准，包含三个要素。干净 高效 安全在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。2进行员工教育企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗。企业必须将5S的基本思想向全体员工进行必要的教育和宣传。如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。3进行整理经过了必要的教育，实施人员应来到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来。征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品。接下来，就应该将非

28、必需品迅速从岗位上撤走。要想形成“清洁”的作业环境，动员全体员工参加整理整顿是非常重要的，所有的人都应清楚应该干什么，不妨集思广益，形成专门手册确定每个人的职责。清洁手册应包括以下内容：作业场所地面的清洁程序、方法和清扫后的状态。确立区域和界线，规定完成后的状态。设备的清扫、检查的进程和完成后的状态。设备关键部位的清扫、检查进程及完成后的状态。清扫计划和责任者；规定清扫实施后及日常的检查方法。4进行整顿撤走了非必需品，并没有完成任务。实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。规定了摆放场所，实施人员还要确认一下各种物品的摆放

29、高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识，方便现场作业人员识别。并将这些规定形成文件，便于日后改善、总结和管理。5清扫并明确责任人，定期检查在整顿结束后，要将作业现场进行清扫，划分出各个责任区，并确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”，效率是定期检查的重点。6环境色彩化色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易被发现。明亮的工作环境，不仅有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在影响不容忽视。开展清洁活动必须实施透明管理，不要把物品放在密闭的柜子里，应拆除那些不透明的金属板，改为安

30、装玻璃；实在不行，也应该安装一个透明的检查窗口。总之，清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿和清扫，这是最基本的“5S”活动，搞好“5S”是从整理、整顿和清扫的3S开始的。企业应定期检查清洁的效果，使作业现场一直处于清洁有序的良好状态。五、如何推行素养（5S）适用情景：当要提高素养活动，使之变为企业长期、自觉的行动时，查看此技能。技能描述：素养活动是使员工时刻牢记“5S”规范，自觉地进行整理、整顿、清扫和清洁，提高素养使员工在言行举止上都具有良好的习惯，自觉地遵守和执行企业的规章制度。 “5S”中最重要的是“习惯”。“5S”实际上是日常习惯的事，是需要亲身去体会

31、实行，由内心里得到认同的观念。如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面彻底地进行，就必须从“纪律”管理着手，从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。素养方法：人人养成遵守5S的习惯，时时刻刻记住5S规范，建立良好的企业文化，使5S活动更注重于实质，而不流于形式。1明确素养的目的企业通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有合作精神的团队，其目的是：全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。2制定相关的规章制度规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识、形成企业文化的基础。制定相应的语言礼仪

32、、行为礼仪及员工守则等，以保证员工达到修养最低限度，并力来提高。具体可从以下几方面入手：根据生产进程，制定相关的指导手册，并定期进行检查。根据现场的实际情况，使全体人员对规则于以确认。要努力养成遵守规则的习惯。明确整理、整顿、清扫、清洁（即4S）状态的标准并认真贯彻。素养是5S的核心，前面的4S活动都应包含在素养之中。3实施员工培训公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要创造一个具有良好风气的工作场所。如果绝大多数员工对以上要求付诸行动的话，个别员工和新员工就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于员工养成遵守规章制度的习惯，改变员工只理会自己、不理会集体和他人的潜

33、意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。4检查素养效果开展素养活动之后，要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。素养活动的检查内容包括：日常活动企业里是否已经成立5S小组。全公司是否经常开展有关5S活动方面的交流、培训。企业领导是否对5S很重视，并率先推广。全体员工是否都非常明确实施5S对企业和个人的好处，对实施5S活动充满热情。员工行为规范是否做到举止文明。能否遵守公共场所的规定。是否做到工作齐心协力，团队协作。是否遵守工作时间，不迟到早退。大家能否友好地沟通相处。服装仪表是否穿戴规定的工作服上岗；服装是否干净、整洁。厂牌等是否按规定佩戴整齐。鞋子是否干净。是否勤修指甲。是否勤梳头发

34、，面都是否清洁并充满朝气。总之，素养可以持续推动“4S”，直至成为全员的习惯；素养还可使每位员工严守标准，按标准作业；也可净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的公司人，也会改变整个公司的环境面貌。六、如何促进“5S”活动的推行适用情景：当准备采取一系列措施，在企业内有效推行“5S”活动时，查看此技能。技能描述：“5S”活动在企业中实施并不难，难的是长期坚持，使之真正成为企业日常经营活动的一部分。要想达到满意的效果，企业须大力促进“5S”活动的推行。促进5S活动的推行需按以下步骤进行：1建立推行组织企业成立“5

35、S”推行委员会，委员会设主任委员、副主任委员、干事、执行秘书各一名，委员及代理委员若干名，各成员必须明确其具体的工作职责。2拟定工作计划日程计划。一般包括下列内容：计划、组织。宣传。大扫除运动。整理、整顿作战。活动导入、实施。检讨、改善活动工作诊断。步骤反复推进资料的收集。委员会干事、秘书应收集整理下列资料：5S方面的书籍。推行手册。海报标语。经典案例制定5S活动实施办法。由5S委员会干事草拟，全体委员讨论，主任委员核准：活动时间、目的。必需品与非必需品的区分办法。5S活动评鉴方法。5S活动奖惩方法3开展造势活动说明与教育。说明和教育的内容包括：5S活动目的说明。全员5S训练。管理人员5S训练

36、。委员会人员训练开展宣传活动。一般有下列的宣传活动：成立5S推行委员会明确拟定活动计划活动说明教育宣传项目实施检查评比检讨问题改善对策满意度达90%以上成果发布问 题推行5S的一般程序图5S内容征文比赛。漫画、板报比赛。演讲比赛。标语比赛其他造势活动观摩模范企业。专家的心理建议。最高主管发表宣言4试行5S活动前期作业准备分配责任区域。制定“需要”和“不需要”物品基准书。制定基准的说明。准备道具和方法。评价检讨制定评分标准表。由5S委员会委员担任评分员。考核中见缺点先描述，然后再逐一核对扣分。评分考核开始时每日一次，一个月做一次汇总。将缺点项目加以统计，开出整改措施表。责任部门按期整改并使之经验

37、证合格。5实施5S活动导人及查核实施SS活动导入将试行的结果经过检讨修订，确定正式的实施办法。召集相关人员，公布正式导入时间及期望。由5S委员会公布5S活动推行办法、时间。推行委员会召开委员及各级管理会议，说明活动方法和相关事项。各部门依办法实施全面导入。活动查核各部门委员应定期进行自我查核、纠正。由推行委员会组织或由上级主管指定查核小组，定期或不定期到现场巡查。发生问题及时纠正，对优秀部门予以表扬。总之，若想使5S活动真正有效地在企业内开展起来，企业的最高管理者必须首先予以重视，并开展一系列的促进活动，使5S的观念和做法深入人心。只有这样，才能真正发挥5S活动的效用，改进企业的管理水平。七、

38、如何实施目视管理适用情景：当要详细了解目视管理的内容时，查看此技能。技能描述：目视管理是实施5S活动的重要方法之一，它是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方法，亦可称为“看得见的管理”。它是把工厂中潜在的问题呈现出来，让任何人一看就知道异常情况存在，而且知道其“水准”，究竟达到什么程度的现场管理。实施目视管理要做好以下工作：1明确目视管理的特征视觉信号是目视管理的基本手段。以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，推动

39、自主管理。现场工作人员可以通过目视方式，将自己的建议、成果展示出来，与领导、同事进行相互交流。2标示置场定位定位置场区。部品（材料）、工程间半制品（停滞品）、不良品盒以及完成品（良品）置场一旦确定后，就必须定位并做标示，不得用做他用，而且要固定坚持使用，久而久之习惯就会养成，而且无论谁到现场一看就知道投入前部品放在何处，哪个工位不良品较多，都是些什么不良品，完成品与不良品区分明确，这样就会使人清楚明白，让人放心。标志具体位置。在每个置场的正上方做出标志（包括置场名、工程名、加工名等），特别需要细分的是不良品置场（不良品盒），要具体地在每个不良品盒上贴上不良内容，让人一看就知道不良品盒中装的是什

40、么，是哪个工程制造出来的，这样可为每日不良品分析提供方便。如果不清楚分类，就无法对不良品进行管理跟踪，也无法改善对策，改善品质也就成了一句空话，另外不良品盒一定要用红色。目视管理的基本工具有：红牌，通常用来区别要或不要的东西。看板，是为了让每个人容易看出物品放置场所而做的表示板。警示灯，是让管理监督者随时看到工程中异常情形的工具。标准作业表，将工程配置及作业步骤以图表示，使人一目了然。错误示范板，直接展现何谓不良品。生产管理板，表示生产线上的生产情况的表示板。3制作作业指导、基准类资料并进行现场揭示主要包括作业指导书、加工条件表、管理图（XR管理）、QC工程图、每日生产进度管理表、每周生产计划

41、、生产计划实绩管理看板等。作业指导书。是一种指导作业员进行正确操作的基准类文件，揭示在各工位的正上方员工时常能看得见的地方。作业指导书包括以下内容：该工程的工程配置图。标示出该作业的基本配置以及部品、设备的摆放位置。从图示中就能看出此工位的基本布局，同时也可跟实际对照确认。作业顺序以及每一项的作业方法、作业内容。要具体详细地对每一顺序的要领以及作业重点、内容先后顺序逐一讲解说明。管理重点（注意事项）。按作业顺序逐项逐条指出作业要领、管理重点以及注意事项。生产计划、实绩管理看板。此管理看板是用来确认该班、组长在单位时间内是否按计划完成预定生产数量的一项现场管理方法。总之，有效地实施目视管理可以用

42、信号灯、标示牌等视觉信号将现场信息准确地传递出去，使管理客观、公正，有利于提高土气，促进企业文化的形成和建立。第四章 “5S”由上级关心做起“5S”活动在推动前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。如果得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境界，活动就不可能正常开展，所以“干部的心理建设”是非常重要的一环。要抛弃马马虎虎的习惯：“这样就好了！”，“随随便便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气。思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯。要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和判断。不把旧习“脱掉”是永远容纳不进新的观念的。以身作则，事事带头。干部在组织中是众

43、人瞩目的人物，任何的言行都呈现在部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。根除“只说不做”的心态。“5S”活动是一种“身体力行”的活动，干部如果只是用权势发号命令而不动手做，恐很难令部属信服。所以执行“5S”活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。要有“继功”、“恒心”、“没有回头路”。做了“5S”活动，是不能走回头路，必须要不停的进行检查、检讨和改善，耐心地教诲每一个人养成习惯。第五章 “5S”实施技巧本章介绍实施5S活动中的一些技巧，请根据场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。突出重点、各个击破推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半

44、途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；出巡于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没的地方，就是5S运动的工作对象；公用设施重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；天空捕蝉一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；地毯搜索既然向上看

45、是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；下班后检查法一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作结束，有没有为明天做准备？老鼠觅食法如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；定点摄影法-爱整洁的

46、人都会照镜子来整理自己的仪容。因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；分工合作法5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；看板、目视管理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？如何去做？达到什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。看板是典型目视管理。目视管理还有“颜色管理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人等；工具板-根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；竞赛活动-利用竞赛活动来激励全员的竞争力而