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文档简介

1、天津市xxxx公司厂房工程施 工 方 案建设单位:天津市xxx有限公司工程名称:厂房工程 编制单位:天津市xxx建筑安装公司 主编负责人: 主 编: 公司总工程师审批意见:审批意见签 字盖 章年 月 日目 录1、 综合说明;2、 平面布置;3、 项目管理班子人员配备;4、 劳动力计划表;5、 施工进度计划;6、 施进度保证措施;7、 主要施工机械、设备;8、 基础施工方法;9、 基础质量保证措施;10、基础排水和防止沉降措施;11、地上、下设施保护;12、主体主要施工方法措施;13、主体结构质量保证措施;14、专利技术、新工艺;15、各种管线、线路等质量保证措施;16、各工序协调措施;17、冬

2、、雨季施工措施;18、施工安全保证措施;19、现场文明施工环保措施;20、施工现场环保措施;21、施工现场围护措施;22、工程验收后服务措施;一、综合说明1.1、建筑与结构概况本工程为天津市xxx有限公司厂房工程,工程位于天津市xxxxx工业园区,厂房为框架结构三层,建筑面积5051.79平方米,檐高13.5米,本工程由天津市xxx有限公司投资兴建。1.2、工期招标文件要求2005年3月6日开工,2005年12月30日竣工,总工期为300天。根据工程实际情况及我单位的施工力量及施工素质,确定工程开竣工日期与招标文件要求的开竣工日期相同。1.3、施工条件施工用水用电的具体接收点根据建设单位指定地

3、点引入。效能方便,施工机械进出便利,施工机械、运输工具和劳动力由我公司根据工程进度自行调配平衡。1.4、质量目标:保证达到国家施验收规范合格标准。二、平面布置 1、平面布置附后;2 垂直、水平运输由于该工程的结构特点,按其平面尺寸及总高度,确定该工程的垂直运输机械使用龙门架,以满足本工程的需要。3 现场临时用水经计算取管径D=150的铸铁管,由市政供水管网引入施工现场,在现场适当位置砌一个容量为10m2水池。沿建筑物的四周安装DN50水平干管和立管,每层甩三通,备施工时使用。4 施工用电根据计算总用电量为451KW,故现场需设250KVA变压器两台,设四条线路,临时用电电源位置由甲方指定地点引

4、入现场,按三相五线制的要求接到各用电地点,保证工程的使用。5消防布置在现场的料具库房、木工棚食堂、宿舍、办公区、施工现场的适当位置,设置消防器材,备齐消防桶、消防水、灭火器、消防钩、消防铣、消防砂,挂好标志牌、做好定人定岗负责制,防止现场火灾的发生,施工管理人员要加强消防工作的管理。6 现场排水现场平整时,有意将场地的中部略垫高一些,在场地四周挖好排水沟,把场内的雨水及时排入市政雨水井内,搅拌站余水要沉淀后排入市政排水管网内。7 测量现场设置固定的测量放线标桩及水准点。开工时,根据设计提供的总平面布置图,测出建筑物轴线,引出轴线控制桩至安全部位,建好半永久性测量控制点,以利于基础及主体结构施工

5、阶段的轴线测量及检查。根据建设单位的水准点,在主体施工阶段观测间距6-8米一个,在建筑物四角及中间必须设置一个沉降点,以便及时检查建筑物沉降情况,确保建筑物的质量和安全。8 围墙与罩棚现场施工范围内与外界钢彩板围墙封闭,主要人行道搭设安全通道罩棚,保证施工现场的整体安全及人员的安全,保证施工顺利进行,不受外界干扰。三、项目管理班子人员配备1、施工管理班子的组建说明11该工程工期、质量要求高,我们将列入我公司2004年的重点工程,进行重点管理,按照项目法施工,选择较强的施工管理人员组成项目班子承担该工程的施工管理。12项目经理部配备项目经理、项目技术负责人、土建、安装、装饰项目副经理及生产技术、

6、质量、安全、预算、财务、材料、机械、后勤保卫等职能管理人员,负责从准备、工程施工、质量安全监督、工程预结算,至工程竣1 3施工管理系统网络图公司经理 技术经理 生产经理 技术科 生产科 安全科 工长质量员材料员安全员抽样员资料员项目经理 四、劳动力计划表4、劳动力的组织与安排4.1 劳工总数根据工程需要,现已组织落实各工种施工人员负责本工程的施工。我们将投入120人左右的队伍负责该工程从基础到竣工的全部施工。详见4.2劳动力配备表。4.2 劳动力配备表工种人数工种人数工种人数钢筋工45油漆工32机械工6瓦 工42水暖工26测量工3木 工28电焊工8试验工2架子工22抹灰工36卷扬机司机6砼 工

7、24电 工18综合工45五、施工进度计划1、施工总进度计划及工期控制工程招标文件要求2005年3月6日开工,2005年12月30日竣工,总施工日历天数为300天,根据实际情况及我单位施工和技术素质,确定工程开竣工日期与招标文件要求开竣工日期相同。2、施工进度计划表附后;六、施工进度保证措施6.1、严格科学管理,合理安排资金。用现代化施工管理方法指导生产,加强动态管理,充分利用已有资金组织材料,劳力,资源的合理配置,保障各阶段施工的边疆性,不因待料而停工。6.2、优化网络计划,合理组织劳动力。积极搞好劳动力的组织,培训工作,组织强有力的施工队伍,各工序之间合理进行交接,对各施工段施工面严格控制,

8、不因秋收而停工。6.3、合理配置施工机械设施,提高机械化施工水平,促进生产进度。6.4、搞好安装与土建的关系,基本做到能穿插的安装工艺,尽量和结构平行,并列组织流水施工。6.5、前作好应季节施工采取有效措施,雨季正常施工,雨季根据施工和建设单位要求部分停工。6.6、广应用新技术加快施工进度,缩短工期。七、主要施工机械、设备1主要机具用量计划表序号设备名称型号单位数量功率备注1卷扬机台2220KW2电锯台17KW3电刨台17KW4搅拌机JS-350台247KW5钢筋切断机QJ40-1台17KW6钢筋成型机CW-40台171KW7电焊机BX3-300台492KVA8砼振捣器Z-50台1524KW9

9、打夯机台260KW10挖土机WY100台1500马力八、基础施工方法1、基础施工程序 1.1、施工程序:先基础放线基础开挖基础垫层基础弹线基础绑筋基础支模基础浇筑砌砖基础基础回填。1.2、具体程序:土方开挖基础回填土主体装饰2、施工现场准备2.1、计划的组织施工和保证劳动生产力,实施先安排生活,后组织施工的原则,预告规划准备好施工现场各种设施,以便为进一步顺利施工创造条件。2.2、设单位指定的上下水源、电源,架设水电线路和各种生产、生活临时设施。2.3、时道路、排水和准备工作,特别是搅拌站的排水要妥善处理。2.4、工图纸及各种技术文件、规范标准等,组织图纸会审并做好会审记录等。2.5、审批的施

10、工组织设计,采取“三级制”进行技术交底,即:项目技术负责人工长班组长,项目技术负责人向工长进行交底,要求细致齐全,并要结合具体操作部位,关键部位的质量要求,操作要点及注意事项进行交底。2.6、设单位提供的水准点和控制桩,认真组织测量放线,确保定位准确。2.7、由生产部门分期分批组织劳动力进场,并进行入场教育,明确目标任务及施工质量、安全技术交底。2.8、材料的准备材料由我公司的材料供应站供应大部分材料,部分材料由甲方提供(如外墙涂料、室外灯具),部分材料由甲方控制产品的品牌及价格,机械设备等由公司租赁站提供,能确保工程的正常使用。3、基础工程3.1 土方工程3.1.1 土方开挖:工艺流程:确定

11、开挖顺序和坡度分段平均下挖修边清底。该工程自然地坪为0.3m,现场地下水位埋深为1.6m,无腐蚀性。基础挖槽不深,考虑采用机械挖土,边坡坡度按1:1考虑。挖槽从基槽的一端以倒退行驶的方法进行开挖,自卸汽车配置在挖土机的两侧运土. 3.1.2 钎探验槽(1)准备工作绘制钎探点布置图。钎孔原则:条形基础宽1.2-2.0m,按两排、错开布置,钎孔间距1.5m;独立、带形基础,在基坑内按双向1.5m间距梅花形布置。绘制钎探记录表。钎挖记录表可采用以下格式:点号锤击数合计打钎人记录人3006009001200150018002100工具准备:序号名称规格数量备注1大锤10磅(12磅)6把2钢钎25L=2

12、0006根3木凳高度8006个放线:根据钎点平面布置图,在基槽(坑)内用白灰标出点位。(2)钎探钎探三人一组,一人掌钎,一人打锤,一人记录。25、L=2500钢钎(自制),10镑或12磅(应统一)大锤打入土中2.1m深,打锤时落距50cm。并记录每打入30cm的锤击数。如发现有异常情况及时通知监理、业主采取措施。验槽:钎探完成后,将钎探资料整理一式四份报业主、监理、设计、勘察各一份,并尽快联系进行验槽,办理验槽手续后,才能进行下道工序的施工。3.1.3 人工回填土:工艺流程:基槽底、地坪上清理检验土质分层销土、耙土夯打密实检验密实度修整找平验收。人工回填土宜优先利用基槽中挖出的土,但不得含有机

13、杂质,使用前应过筛,基粒不大于50mm,含水率应符合要求,回填前应对基础进行验收,并办好稳检手续,回填土应分层铺摊,一般蛙式打夯机每层铺土厚度200-250,人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平,回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,严禁“水夯”法,遇有管道时,地管道两侧用人工夯实,在不损坏管道的情况下,方可采用蛙式打夯夯实,回填土每层夯实后应按规定进行环刀取样。基槽回填土应连续进行,尽快完成,施工中注意雨情,做好防雨措施,冬季施工时每层土铺比常温施工时减少20%-25%,其中冻土不得超过总体积的15%,其粒径不得大于150mm,铺填时,冻土块应均匀分布,逐层

14、压实,填土前应清除基底上的冰雪和保温材料,管沟底到管顶0.5范围内不得用冻土块回填。回填土要连续进行,防止基土或已填土层受冻,应及时采取防冻措施。4.1基础、基础墙工程4.2.1 钢筋绑扎工艺流程:核对钢筋半成品钢筋绑扎预埋管线及铁活绑好砂浆垫块。核对钢筋半成品,钢筋要有出厂合格证及复试报告,应先按设计图纸核对加工半成品钢筋,对其规格、形状型号、品种经过检验,然后挂牌堆放好。钢筋绑扎:钢筋应按顺序绑扎,一般情况下,先长中短轴,由一端向另一端依次进行,操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎,最后成型。预埋管线及铁活:预留孔洞位置应正确,桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁,均应按图纸绑好

15、,扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢,其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确,不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其耕相互错开,上铁在跨中,下铁就尽是在支座处;每个搭接头的长度范围内,搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接自全绑扎,不得跳扣。绑砂浆垫块:底部钢筋下的砂浆垫块,一般厚度不小于50mm,间隔1,侧面的垫块与钢筋绑牢,不应遗漏。4.2.2 模板安装工艺流程确定组装钢模板方案组装钢模板模板预检确定组装钢模板方案:应先制定出承台梁组装钢模板的方案,钢模板要有足够的强度、刚度和稳定性,遇有钢模板不符合模数时,可另加木模板补缝。安装钢模板:安装组合钢模

16、板,组合钢模由平面模、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插等零件,要求齐全牢固,不松动、不遗漏。模板预检:模板安装后,应对断面尺寸、标高、支撑等进行预检,均应符合设计图纸和质量标准的要求。4.2.3 混凝土浇筑工艺流程:搅拌混凝土浇筑振捣养护搅拌混凝土:配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅,先侄水泥,后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌执行开盘批准的规定,水泥要有出厂合格证及复试报告。浇筑:浇筑、桩头、槽底及帮模(木模时)应先浇水润湿。承台梁浇长混凝土时,应接施工顺序直接将混凝土倒入模中;如甩槎超过初凝时间,应按施工缝要求处理。振捣:应沿

17、承台梁浇筑的顺序方向,采用斜向振捣法,振捣棒与水平面倾斜约30左右。棒头朝前进方向,插棒间距以50cm为宜,防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土应随按标高线,用木抹子搓平。留接槎:纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内,甩槎处应预选用模板挡好,留成直槎。继续施工时,接槎处混凝土应用水先润湿并浆,保证新旧混凝土接合良好;然后用原强度等级混凝土进行浇筑。养护:混凝土筑后,在常温条件下12小时内应覆盖浇水养护,浇水次数以保持混凝土湿润为宜,养护时间不少于七昼夜。4.2.4 基础墙砌筑工艺流程:拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑验收。基础墙采用MU10机砖,M1

18、0水泥砂浆砌筑,在地梁砼达到足够强度时,开始砌基础墙,砌砖采用梅花丁组砌,保证砂浆饱满度80%以上。砌筑前基层要清理干净,排砖撂底,洒水(湿润)先盘大角,每次不应超过五皮砖,随盘随后靠平、吊直,基础墙应挂线24墙反手挂线,37墙双面挂线,各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置,变形缝处先砌的墙把舌头灰刮尽,后砌的采用缩口灰,掉入缝内的杂物,随时清理,冬季施工时砖应清除冰霜,不水,适当增大砂浆的稠,时常检查数杆标高使基础墙身正确。4.3注意事项a、施工时做好测量放线工作,按设计图放出固定的轴线定位桩,独立基础放线时,以固定轴线桩为准进行施工。提前标出水平点,保证在基础施工时控制各部位的标高。b、

19、模板工程必须接缝严密,支撑牢固,标高正确。进场材料必须有质量证明书和复试报告;砂石料应符合砼工程用砂石的技术标准。c、砼施工时配备两班人员轮流作业,保证砼浇筑的连续进行,不留施工缝。d、振捣设专人负责,分层振捣,保证不漏振。九、基础质量保证措施1.质量保证体系网络图总工程师技术经理项目经理工长质量员器材员安全员资料员技术员2.质量保证措施:2.1.项目经理部有完善的质量责任体系,各口的管理人员负责到人,做到各司其职、各负其责、管理到位、一次成优。2.2.项目经理部能认真贯彻、执行市建委、市总站、及公司下发的有关工程质量方面的文件要求及规定。2.3.联营队伍进场必须进行质量教育,技术考核,对不能

20、胜任工程创优要求的施工队伍坚决清理出场,决不姑息迁就。2.4.分部分项工程施工前,项目经理、工长必须向施工班组做详细的文字技术交底和口头技术交底,并随时检查交底的落实情况,发现问题及时纠正。2.5.关键工序、特殊工序施工前应有详尽的作业指导书(此指导书由分公司技术质量科执笔下发)参与这些工序施工的人员经过培训合格后持证上岗。2.6.认真做好分部分项工程的隐检、预检工作,分部分项工作转序前必须进行自检、互检、交接检,不经过三检不得转序,这是北闸口建筑公司ISO9002质量认证体系中程序文件中反复强调的内容。2.7.严把材料进场的材质检验关,主要材料应具备有生产许可证,进津准用证,出厂合格证,实验

21、报告单,材料进场后使用尚需进行复试,合格后方可使用。2.8.样板引路是我们多年来行之有效的创优方法,在该工程上尽可能的采取此方法,如样板墙、样板间、样板单元、样板层等,使我们在创优工作中干有标准,学有样板。2.9.加强工程的检查、监督力度,公司总工办每月大检查一次,每次检查完后要进行现场讲评,对所存在的问题以整改通知书的形式限期整改,检查部门对整改情况准时做复查,对没按要求整改的工程进行通报批评,项目工地对屡屡出现的问题,运用现代化的管理工具,如“排列图“、”对策表“、”鱼骨图“等进行分析,拿出对策,尽快解决。2.10.分公司、项目经理部有完善的计量网络,计量器具定期送检,未经检验的仪器和计量

22、器具不买、不用。项目工地的混凝土、砂浆搅拌后台有醒目的配比牌,后台计量严格按配比做到车车过磅,以确保混凝土、砂浆的强度等级达到设计要求。十、基础排水和防止沉降措施1、在开挖时不得挖到设计标高以下,预留200厚由人工进行清底和修帮,槽底修理铲平衡,进行质量检查验收。在基坑外侧各加500宽工作面,沿基槽内设300300400深的排水沟,集水井设在基槽拐角,井比槽底深800mm,井壁用干砖码砌,派专人负责抽水工作,达到槽内降水的目的。如果施工赶在冬季雨季要做好以下措施:雨期施工应注意边坡稳定,必要时可适当放缓边坡或设置支撑,同时在槽外侧围以土堤或开挖水沟,防止地面水流入。冬季施工中应按冬季施工方案,

23、在开挖基槽时,可在冻结之前用保温材料覆盖,在施工中对定位标准桩,轴线引桩,水准点做好保护,定期复测和检查。基槽开控后应进行全面钎探,并组织验槽,如发现与设计不符的地方应及时通知有关部门协商解决。2基槽开挖,排水及预防沉降措施:由于新建工程基坑深度不大,但由于天津地下水位较高,所以基槽开挖过程中及时排除地下水非常重要,为此项目经理部决定采取明沟、集水井排水,潜水泵抽水的方法,保证槽底不见明水,基槽土不被浸泡,对防止沉降大有好处,再者在挖土过程中,机械挖至槽底标高30-50处,采用人工清槽底,以避免扰动基底土层,使基底土层结构受到破坏加大沉降量,人工清槽底即可避免这些弊病的发生。3基槽开挖对成桩的

24、保护措施:在机械开挖基槽中,配备适量的人工,其目的是由人工清除周边的土壤,以防机斗对桩身的磕碰,如果机斗挖土时磕碰桩身,那么此桩的单桩承载力将受到影响。所以挖土中严禁挖土机机斗磕碰桩身。4钢筋混凝土承台及混凝土地梁的质量保证措施:首先钢筋水泥进场应检查其材质单及出厂实验报告,各项性能指标是否合格。进场后还应随机抽样送实验室进行复试,合格后方可使用。砂石料进场也应抽样送试,主要检验其含泥量是否超标。其二是严格按实验室开具的配合比施工,后台做到砂石料车车过磅,混凝土搅拌中严格控制水灰比,用商品混凝土要现场签单,车车查验混凝土的质量,各种外加剂必须有合格证,混凝土要有双控试块留置。其三是把住浇注振捣

25、关,承台地梁的混凝土厚度较大,应分层浇注分层振捣,不得漏振,其四是做好混凝土的养护工作。十一、地上、下设施保护1质量保证措施地下管线及地上设施,周围建筑物保护措施:基槽开挖前项目经理部的经理和施工员应提前和建设单位的主管科室及驻场代表联系,询问学院地下管线的埋设情况,新建工程基槽内是否有地下管线通过,如有管线通过应提前进行改变走向措施,以防基槽开挖时破坏,给施工和使用造成危害。地上设施是否防碍施工,如有防碍也应提前移位,以防受损。另外在基槽开挖时的排水,如排向市政管道,应提前向市政管理部门申请允排手续。十二、主体结施工方法2、主体结构工程2.1砌筑工程工艺流程:砂浆搅拌 作业准备砖浇水砌砖墙验

26、评砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5为宜,含水率为10%-15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。砂浆搅拌:砂浆配合比例应采用重量比,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。砌砖墙:组砌方法:砌体一般采用一顺一丁砌法。排砖撂底:一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显的部位。另外,在排砖时还要考虑在门窗品上边的椟墙合扰时也不出现破活。所以排砖时必须做

27、出全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致的砖。敲击时声音响亮,焙浇过火变色,变形的砖可用在基础及不影响外观的风墙上。盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,长墙几个人均使用一根能线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砖一砖厚混水

28、墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。砌砖:砌砖宜采用“三一”砌砖法,砌砖时砖要放平,砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”。水平灰厚和紧向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正,严禁事后砸墙。一般水泥砂浆必须在3小时内用完,水泥混合杪必须在4小时用完,不得使用过夜砂浆,混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。外墙砖角处纵横墙同时砌筑,不得在转角处留茬。留槎: 外墙转角处应同时砖筑。内外墙交接处处应必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度的2/3,槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或

29、门窗口角处,隔墙与墙或柱不同时砌筑时。可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,预埋6钢筋2根,其埋入长度从墙的留槎处算起,一般每边均不小于50cm,末端应加90弯钩。施工洞口也按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。木砖预留孔洞和墙体拉结筋:木砖预埋时应小头在外,大头在内,数量按洞口高度决定。洞口高在1.2cm以内,每边放2块;高1.2-2m,每边放3块;高2-3m,每边放4块,预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖,中间均匀颁。木砖要提前做好防腐处理。安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高位置及型号必须

30、准确,坐灰饱满,如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点的长度应一致。构造柱做法:凡设有构造柱的工程,在砌砖前,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时,与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm(即五皮砖)。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求旋转,设计无要求时,一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋,每边深入墙内不应小于1m。2.2模板工程工艺流程: 支构造模板准备工作 支圈梁模板 办预检 支板模板支模前将构造柱、圈梁及板处杂物全部清理干净。支模板:2.2.1 构造柱模板:砖混结构的构造柱模板,采用定型组合钢模

31、板,为防止浇筑混凝土时模板膨胀,外墙平整,用组合钢模板在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。外板内模结构山墙处组合柱,模板采用组合钢模板,用斜撑支牢。根部应留置清扫口。2.2.2 圈梁模板:圈梁模板采用定型组合钢模板上口弹线拉平。圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时,下面用木楔紧。支撑时,高度应调整合适。钢筋绑扎完以后,模板上口宽

32、度进行校正,并用木撑进行定位,用铁钉临时固定。组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。外墙圈梁,用横带扁担穿墙,平面位置距离两端24cm开始留洞,间距50cm左右。2.2.3 现浇板模板:现浇板模板采用定型钢模板,现浇板不符合模数时用木模拼装,现浇板支撑采用快2.3钢筋工程2.3.1 模板工艺流程:钢筋位置线运钢筋到使用部位绑底板及梁钢筋划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板边的那根钢筋模板边为5mm,在底板上弹出钢筋位置线。2.3.2 绑底板及梁钢筋2.3.2.1 按弹出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。根据现浇板受力情况决定下层钢筋哪个方向钢筋在

33、下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。2.3.2.2 钢筋绑扎时,靠近外围两行的相互交互点都绑扎,中间部分的相互交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。2.3.2.3 摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块厚度等于保护厚度,按每1米左右距离梅花型摆放。2.3.2.4 现浇板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳或钢筋支架(间距以1米左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。2.3.2.5 底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接位置应符合施工规范要求,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头,除应按焊接规程规定抽取试样外,

34、接头位置也应符合施工规范的规定。2.3.3 构造柱钢筋绑扎2.3.3.1 工艺流程:预制构造柱钢筋骨架 修整底层伸出的构造柱搭接筋 安装构造柱钢筋骨架 绑扎搭接部位箍筋2.3.3.2 预制构造柱钢筋骨架:先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。2.3.3.3 根据划线位置将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要留出搭接部位的长度。为防止骨架变形宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直,箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。 2.3.3.4 穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固,箍筋端头平直长度不小于10d(d为箍筋直径),弯钩角度不小于135。2.3.3.5 在柱顶、桩

35、脚与圈梁钢筋交接部位,应按设计要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈套梁上、下不应小于六分之一层高或45,箍筋间距不宜大于10(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。2.3.3.6 修整底层伸出的构造柱搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固;无基础圈梁时,埋设在柱根部混凝土座内,如图4-2;当墙体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深。2.3.3.7 安装构造柱钢筋骨架:先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数不低于35d,对好标高线,在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后,可以绑根部加密区箍筋。2.3.3.8 构造柱钢筋必须与

36、各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。2.3.4 绑扎搭接部位钢筋:2.3.4.1 在砌砖墙大马牙槎时,沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋,与构造柱钢筋绑扎连接,见图4-3。2.3.4.2 当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范(JGJ13-82)第3.2.5条的规定。2.3.4.3 砌完砖墙后,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。2.3.5 圈梁钢筋的绑扎圈梁钢筋的绑扎:工艺流程:功钢筋位置线 放箍筋 穿圈梁受力筋 绑扎箍筋支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制

37、骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。圈套梁与构造柱钢筋交叉处,圈套梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,基搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)对钢筋搭接的有着要求。圈梁钢筋应互相交圈,在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计要求。楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。

38、安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板,基外露的预应力筋(即胡子筋)按标准图集京96G44要锚入在圈套梁钢筋内。圈梁钢筋绑完后,应加水泥砂浆垫块,以控制受力钢筋的保护层。2.4砼工程作业准备 混凝土搅拌 混凝土运输 混凝土浇、振捣 混凝土养护2.4.1 混凝土搅拌:(1)根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的寸量。磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为2%,骨料为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。(2)砂、石、水泥

39、(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。(3)搅拌第一盘混凝土,可在装料时适当少装一下级石子或适当增加水泥和水量。(4)混凝土搅拌时间,400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。(5)混凝土坍落度,一般控制在57,每台班应测两次。2.4.2 混凝土运输:(1)混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为C30,及其以下,气温25时不得大

40、于90min,C30以上时不得大于60min。2.4.3 混凝土浇筑、振捣:(1)构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。(2)浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘5060处,将混凝土卸在铁盘存,再用铁锹灌入模内,不应用吊关口直接将混凝土卸入模内。(3)浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使基振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过60,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于2米,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。(4)混凝土振捣:振捣构造柱时,振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣板缝混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。振

41、捣板缝混凝土时,应选用30小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。(5)浇筑混凝土时,应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造,不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位;螺栓、拉杆是否松动、脱落;发现漏浆等现象,指派专人检修。(6)表面抹平:圈梁、板缝混凝土每振捣完一段,应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。2.4.4 混凝土养护:(1)混凝土浇筑完12小时以内,应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次,养护时间不得少于7天。(2)填写混凝土施工记录,制作混凝土试块。2.4.5 应注意的问题本工程的混凝土采用在现场集中搅拌,垂直运输采用吊车,砼原材料必须

42、符合要求,计量要准确,在砼浇筑前要清理干净杂物,浇筑砼时不得踩动钢筋,构造柱分二次浇筑振捣,振捣要密实。3、测量控制a、主体工程施工前要求对已完基础工程的轴线位置、标高等进行全面检查,经复核无误后再开始施工。b、垂直控制:垂直度控制由经纬仪测控。c、标高控制:每层楼的标高要从墙外侧用钢尺上引,标在墙或钢筋上,每层的标高要从一个位置引测,以避免出现误差。0.500线要在柱墙拆模后,用水准仪从水准点引出,做为梁板支模及室内地面装修等依据。4、防水工程本工程防水工程由屋面防水及卫生间防水组成。卫生间地面均低于相邻房间地面20,卫生间地面、立面均应做防水层。4.1专业施工队伍和人员防水层由公司专业队伍

43、施工,施工人员必须具有操作上岗证,具有五年以上的防水实践经验人员才能进行施工。4.2防水材料所用的防水材料必须是经设计选用的材料,防水材料进场时,必须具有材料合格证、生产许可证和有着权威单位的鉴定化验报告,材料本身必须合格。4.3屋面防水4.3.1 保温材料找坡必须符合设计和施工验收规范要求。4.3.2 铺贴防水层的基层表面必须平整、坚实、干燥,不得有空鼓和起砂开裂等现象。4.3.3 排水口,阴阳角等易发生渗漏的薄弱部位均应做成圆弧形,半径为100150。4.3.4 防水卷材末端的收头处用聚氨脂嵌缝膏封闭,封闭膏固化后,在接头处涂一层聚氨脂涂膜防水材料。4.3.5 铺贴卷村时要压平、压实,粘接

44、材料的厚度不小于2,搭接缝用沥青封平。4.4卫生间渗漏的专门作法4.4.1 说明卫生间渗漏是建筑工程的一项质量通病,渗漏给用户造成诸多的不便,因而我公司一直把卫生间的防水施工作为重点来抓,而且效果显著,制定了专门的细部作法。4.4.2 主要方法a、防水工程严格按防水施工规范进行施工。b、卫生间现浇楼板施工时,砼掺入1012%UEA膨胀剂,保证砼的抗渗性能。c、卫生间管道穿楼板处预留孔的砼灌注,掺入1012%的膨胀剂,灌注时不能一次灌平,应分层,第一次只灌至距板上表面3处抹平,做一次防水油膏后再灌平。d、卫生间地面要低于楼面20。e、防水层做好后,要做24小时闭水试验,保证防水部分不漏不渗。5、

45、室内外装饰工程5.1施工顺序本工程室内装饰与主体结构施工穿插进行,室内粗装修由下而上,精装修由上而下进行。5.2施工技术措施a、各分项装修工程施工前,均应编制相应的施工技术措施,其内容包括:施工准备、操作工艺、质量标准、成品保护、安全防护。b、为了保证内外装修工程的质量,措施中要高标准严要求。5.3样板每项装饰施工前都要先做样板及样板间,经甲方、监理等各方共同检查认可后方可进行大面积施工,以保证施工成品优良。5.4施工配合施工前预先完成与之交叉配合的水、暖、电、卫等的安装,不得事后打洞。5.5过程把关a、对进场的装饰材料进行严格的检查验收,不合格材料不得进场,以确保装饰工程的质量。b、严格按施

46、工验收规范和操作规程施工。c、每道工序施工完后经检查验收后,方能进行下道工序施工,以保证工程质量。5.6室外抹水泥砂浆工艺工艺流程:门窗框四周堵缝(或外墙板竖横缝处理) 墙面清理 浇水润湿墙 吊垂直,套方,抹灰饼,充筋 弹灰层控制线 基层处理 抹底层砂浆 弹线分割 粘分格条 抹罩面灰 起条,勾缝 养护基层处理:将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净,用水浇墙,将砖缝中的尘土清理,将墙面湿润。吊垂直、套方找规矩:分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼冲筋后,在墙面上弹处抹灰层控制线。抹面层砂浆:将墙面湿润后,紧跟着抹1:3水泥砂浆,每遍厚度为57,应分层与所冲筋抹平,并用大杠

47、刮平,找直,木抹子搓毛。抹灰层砂浆:底层砂浆抹好后,第二天即可抹面层砂浆,首先将墙面洇湿,按图纸尺寸弹线分格,粘分格条、滴水槽,抹面层砂浆。面层砂浆配合比为1:2.5水泥砂浆或1:0.5:3.5水泥混合砂浆,厚度为6。先用水湿润,抹时先薄薄地刮一层素水泥膏,使其与底灰粘牢,紧跟着抹罩面灰与分格条抹平,并用杠横竖刮平,木抹子搓毛,铁抹子溜光、压实。待其表面无明水时,用软毛刷蘸水垂直与地面的同一方向,轻刷一遍,以保证面层的颜色一致,避免和减少收缩裂缝。以保证面层灰的颜色一致,随后,将分割条起出,待灰层干后,用素水泥将缝子勾好。对于难起的分格条,则不应起,防止棱角损坏,应待灰层干透后补起。并补勾缝。

48、抹灰的施工程序:从上往下打底,底层砂浆抹完后,将架子升上去,再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前,应先检查底层砂浆有无空鼓、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹面层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行面层抹灰。滴水线(槽):在外门窗上口、檐头、腰线、窗台下、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出墙面等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。流水坡度及滴水线(槽)距外表面不应小于40。5.7内装饰5.7.1 内墙抹灰工程工艺流程:墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚安窗台板做护角墙面冲筋抹砂子灰抹罩面灰墙面浇水:抹灰前一天应用胶皮管自上而下的浇湿润。根据设计图纸要求的

49、质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7。墙面凹度较大时要分层衬平,操作时先抹上灰饼再抹下灰饼,抹灰饼时要根据室内抹灰的要求分清踢脚的位置,以确定下灰饼的正确位置,用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1:3水泥砂浆抹成5见方状。抹水泥踢脚板:用清水将墙面洇湿透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好的灰饼冲筋(810为宜)填档子,抹底灰一般采用1:3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平。木抹子槎毛,常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1:2.5水泥砂浆压光。踢脚抹好后,一般应凸出墙面5-8,特别注意凸出墙面要一致。安装窗台板:先将窗台基层清理干净,松动的砖要重新砌

50、筑好,按设计要求找好位置,进行预装,标高、位置、出墙尺寸符合要求,固定件无误后,按其构造的固定方式正式固定安装,里外高差为5,严禁倒坡水。做水泥护角:凡内檐门窗洞口均作1:3水泥砂浆20厚护角能高,一侧压入门窗口内,另一侧抹过80。门窗口护角做完后,应及时用清水刷洗门窗上的水泥浆。墙面冲筋:用与抹灰相同的砂浆冲筋,冲筋的根数应根据房间的宽度或高度决定,一般筋宽为5,可冲筋也可冲立筋也可冲横筋,根据施工操作习惯而定。抹底灰:一般情况下冲完筋2小时左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方下正,管道

51、处灰是否抹剂,墙与顶交接是否光滑平整,并用拖线板检查墙面的垂直平正情况。散热器后面的墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。修抹预留空洞、电器箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留空洞、电器箱、槽、盒周边5的白灰刮掉,改抹1:1:4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如果底灰过干应浇水湿润)。罩面灰应二遍成活,厚度约2,最好二人同时操作,一人先薄薄地刮一遍,另一人随即抹平。按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光。随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷干净。钢筋混

52、凝土顶板抹水泥砂浆纸灰罩面:工艺流程:搭脚手架 基层处理 弹线、套方、找规矩 抹底灰 抹中层灰 抹罩面灰搭脚手架:铺好脚手板后,约距顶板高1.8米左右。顶板处理:剔除混凝土凸出部分及杂物,然后把表面残渣和浮尘清理干净,刷掺水量35%的107胶水泥浆一道,紧跟抹二厚1:0.5:1混合砂浆将顶抹平,过厚处应分层勾抹,每遍厚度宜在57。弹线、套方、找规矩:根据50水平线找出靠近顶板四周的平线,作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰:在顶板混凝土湿润的情况下,先刷掺水量35%的107胶水泥浆一道,紧跟抹二厚1:0.5:1混合砂浆将顶打底,操作时需用力压将底灰挤入顶板细小孔隙中。抹中层灰:抹底灰后紧跟抹第二遍1

53、:3:9混合砂浆,厚度为6左右,抹完后用刮尺顺平,用木抹子搓平。抹纸筋罩面灰:待第二遍灰至六、七成干时,即可抹罩面灰;罩面灰分二遍成活,约2厚,第一遍罩面灰越薄越好,紧跟抹第二遍,要找平,待罩面灰稍干,再用塑料抹子顺抹纹压实压光。质量:表面光滑、洁净接槎平整,线角顺直清晰,颜色一致。成品保护:抹灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌5.7.2 油漆木材面油漆采用满刮腻子、底油一道、调和漆二度;金属面油漆采用防锈漆或红丹一度、刮腻子、调和漆二度。门窗油漆必须在门窗扇未安装前,先把上下端头等刷好。所有部位必须到位,不能漏刷、流淌,保证墙面干净、光滑、颜色一致。5.7.3 乳胶漆工艺流程:

54、基层处理 批刮腻子 第一遍乳胶漆 第二遍乳胶漆 第三遍乳胶漆施工工艺:(1)批刮腻子,自攻螺钉点刷防锈漆后,用石膏腻子刮平钉眼及板缝,干后用白胶将布带贴在板缝处,然后用107胶,双飞粉调和成腻子,批刮三道,待干后用砂纸打磨平整。(2)喷乳胶漆,用乳胶漆喷枪喷乳胶漆34遍,效果不好时可加喷数次,至到效果满意为止。(3)乳胶漆干燥快,第一遍涂刷后经过23小时的干燥可刷第二遍。大面积涂刷时应多人合作,流水作业,互相衔接,从一头开始,顺着刷向另一头,以避免出现接头。质量通病及注意事项:基层的含水率不得大于10%,表面应平整、干净无污物。批刮用的腻子应按要求配置,干燥后应具有一定的强度,不得粉化、起皮、裂纹。浆皮开裂,基层未处理干净时,以及批刮腻子未干透,容易出现面层开裂现象。脱皮:刷浆过厚或乳胶漆未按标准规定的比例配制时出现脱皮现象。因此要严格按照规定配制涂料。返碱、咬色:主要原因是墙面过于潮湿,或墙面干湿不一致;解决的办法是将墙面烘干,待墙面干燥后再行施工。另外,刷浆的遍数不能跟的太紧,应等到第一遍干燥后,进行第二遍的施工。流坠:涂料粘度太大,容易造成流坠现象出现,因此,应掌握好涂料的配制比例。透底:主要原因是墙面基层太光滑或基层表面有污物,涂料不能固化,或涂料过稀不能将基层盖住。应将基层处理干净,涂料稠度要

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