空压机室施工方案

1、平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程空压机室施工方 案河南省第二建筑工程有限责任公司平顶山第二发电厂项目部二00九年三月十四日审 批 页批准：审核：编制：修改页章 号修改内容修改人批准人目 录一、工程概况1二、编制依据1三、施工准备1四、施工布置1五、施工方法21、定位放线22、土石方工程23、模板工程34、钢筋工程75、混凝土工程96、砌筑工程117、墙体粉刷工程148、涂料及油漆工程199、楼地面工程2110、门窗工程2311、屋面防水工程2512、单轨吊安装25六、施工机具设备统计表25七、施工工期26八、施工质量26九、危险源辩识与预控32十、职业健康安全工作计划41十一、文明施

2、工、环境保护工作计划41一、工程概况 本工程为平顶山第二发电厂一期21000MW机组工程，拟建空压机室总占地面积约756平方米，建筑的结构安全等级为二级，地下部分砼的环境类别为二类（a），地上部分砼的环境类别为一类，砌体结构施工质量控制等级为B级。基础应置于1层原状土上，地基承载力特征值为170Kpa，否则用C20毛石砼垫至基础底，每边宽出基础边300，如遇到复杂地质情况，要通知设计单位采取加固措施。基础为钢筋砼独立基础，基础埋深为-3.5m,上部为钢筋砼框架结构，总高度为11.85m，砌块填充墙，内外墙抹灰粉刷。砼强度等级：垫层混凝土C15，基础及框架混凝土C40，其他为C30。0.00m标

3、高相当于绝对标高150.30m。二、编制依据 1、空压机室结构图（F2991S-T0326-0108）2、空压机室建筑图（F2991S-T0323-0106）3、火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）4、建筑施工手册（第四版）5、现行国家施工及验收规范等编写。三、施工准备1、认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审记录，了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。2、施工所需钢材、水泥、砂石等，提前报出需用计划，根据工程进度，依次进场。施工前各项材料进场检验完毕。3、工程施工所需周转用钢架管、塑钢模板等及时组织进入现场。4、施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已

4、完成并具备施工条件。5、劳动力已按时进场，并满足施工需要。四、施工布置根据现场条件，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式，自卸翻斗车运土。基础模板采用组合式塑钢模板，上部结构采用覆膜木模板，钢管脚手架加固，混凝土采用汽车输送泵输送，插入式振动棒振捣。在建筑工程施工过程中，安装进入全面施工阶段，消防、采暖也进入配管施工阶段，总体施工原则是先砌体粉刷、涂料施工、门窗安装，屋面防水施工与其它施工同步进行。装修阶段安装工程已部分介入，交叉施工较多。装修施工应与安装单位协调明确，并注意工作面的隔离。五、施工方法空压机室施工顺序流程如下：定位放线土石方开挖基础垫层基础上部框架砌筑、抹灰、粉刷涂料、门窗、

5、楼地面及屋面工程。1、定位放线根据图纸设置的控制点，弹好基础及梁柱中心线。根据图纸设计将各层标高引测到柱钢筋上，用红漆标识，做好高程测量控制工作。所用测量仪器为：DS2自动安平水准仪，NTS-352全站仪。施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。2、土石方工程、土石方开挖空压机室建筑场地类别为类，场地土类型为岩石，基础应置于1层原状土上，地基承载力特征值为170Kpa，否则用C20毛石砼垫至基础底，每边宽出基础边300，基础开挖后如遇局部岩石破碎带、张性裂隙和熔岩洞隙，要通知设计单位采取加固措施。在土方开挖的过程中，需要深挖换填的土方，要

6、将基底清理干净，所以，土方开挖采用机械和人工相结合的开挖方式。空压机室库土方采用两台挖掘机整体大开挖，3台自动翻斗车运至堆土场。土方开挖至设计标高-3.5m，开挖从北往南进行，挖方放坡按1：1，四周预留1m宽的工作面。在机械开挖的同时，用人工进行清底要保护好基底土的原貌，不要破坏基底土的自然结构。若遇场平回填土，则需挖至满足基础承载力要求的土层，采用C20毛石砼垫至基础底，每边宽出基础边300。土方开挖时要严格控制挖方的深度，防止超挖、多挖，在开挖至设计标高以前，在基坑四周打上一定数量的标高控制桩，用以控制土方开挖的深度。开挖时要严格按方案要求进行放坡。土方开挖完成后应及时在基坑上口，绕基坑四

7、周做出挡水沿，防止地表雨水灌入基坑。质量注意事项：防止超挖，超挖部分须按规范加以处理。安全注意事项：保证放坡，避免机械伤害及交通事故。、土方回填土方回填采用震动压路机和蛙式打夯机相配合的方式进行回填，土方回填前应做好基础的隐蔽验收工作。将基坑内杂物、积水、淤泥、浮土、杂草等清除干净。回填土要做回填土击实试验，确定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等，基坑回填土压实系数0.95。施工机械的选用、土料的运输：反铲挖掘机、翻斗车、铲车、人工手推车。夯实机械：振动式压路机、蛙式打夯机或平板振动打夯机。操作要求及注意事项：在大面积回填前，首先应通过现场小面积试验确定最佳压实遍数，含水率及虚铺厚度

8、。作为大面积回填的依据。在回填夯实时，土太干的应均匀地洒水使其湿润，太湿的土应凉干或拌合均匀，否则不得进行压实工作。在夯实过程中，如发现局部土层不平，应及时用同类土补平，否则将影响回填土的压实质量。在全高度分段回填夯实时，其接头处理方法，应将已回填土夯实接头处斜面挖成台阶状，台阶高度为25cm，宽不小于100cm，台阶处回填时宜用蛙式打夯机夯实，在压实过程中，当出现橡皮土现象时，应停止压实工作，及时挖出橡皮土，用好土回填夯实代之。基础四周围50cm区域内，采用蛙式打夯机进行压实。 每层回填土压实后，应及时取样，检验符合设计后方可进行下一层回填。为了保证每层回填厚度的均匀，在基础侧壁用简易尺杆标

9、出每层铺填厚度。机械夯实无法进行时,应采取人工夯实,以免在夯实的过程中撞坏基础。3、模板工程空压机室基础采用组合式塑钢模板，上部结构有用覆膜木模板支设，钢管脚手架加固。基础垫层在土方开挖完成，地基验槽后即可进行模板支设，垫层模板采用240厚砖胎模，胎模砌筑时应注意保持模板的标高准确。（1）、模板制安:a、基础模板：为保证砼的外观质量，模板采用定型塑钢模板，模板在使用前应刷隔离剂，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净。基础模板：由测量组放出基础模板线，模板安装时，位置要保证正确；模板底部应垫海面条避免漏浆 ；基础模板采用定型组合塑钢模板，脚手架采用483.5钢管脚手架，基础承台

10、及柱模板用双排脚手架进行整体加固方式。基础模板加固采用地锚支撑，四周钢管在角部互锁，形成一个封闭的加固体系，然后在四周用短钢管与地锚杆连成整体。地锚立杆间距1m左右。用横杆连成整体，以确保整体受力。基础承台竖向加固钢管高出基础模板部分，在上部用钢管连成一体，进一步加强模板支撑的整体性。在柱子支模前，测量人员首先在承台上弹出基础中心线，在承台四周建立加密控制网，弹出每个柱子的中心线及边线，核对后方可支模。b、柱模板：柱模制作时以一个结构层一颗柱子的一个柱面为一个制作单元，柱模板在宽度方向一次拼成、不留竖向接缝，在高度方向可一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装，柱小面制作宽度同柱宽，柱大面制作宽度

11、为柱宽加两个木胶合板厚度，胶合板背面用50mm90mm方木竖向支设，间距200mm；柱模拼装时采取大面包小面的拼制方式，用大面模板将小面模板夹紧并用钢管柱箍加固（详见下图）。胶合板在模板拼制前应认真挑选，保证拼装在同一柱面上的胶合板厚度一致。模板拼装时，应按照胶合板2440mm的定尺寸自下往上的顺序一次拼成。方木材质采用红、白松木，禁用劣质木材。方木进场须经大压刨双面刨平刨光，确保方木受力面平整顺直、厚度一致、受力均匀。柱梁交叉处模板拼制采取柱模包梁模的拼制方式，制作时，应严格按照图纸设计尺寸精确裁切并准确预留出梁模缺口，确保柱、梁交叉节点模板制作工艺精细完美。各施工队和项目部有关人员应重视木

12、模板及方木的制作质量，施工时项目部应抽出专人监督检查木模板及方木的制作质量。制作允许偏差为长宽不超过2mm，对角线不超过3mm，方木厚度、平整度偏差不超过1mm。柱模板拼缝：接缝宽度不超过1.5mm且基本无错台，模板缝填嵌防水密封胶，如个别柱模板拼缝宽度超过1.5mm时，要用腻子将缝隙补平。拼装时应注意接缝严密，柱子模板在底部支设时应在下面拼缝处用海棉条嵌缝，上部柱身与下部连接处应在模板内侧粘贴海绵条,以防漏浆，海绵条施工时，先将海绵条裁成30宽窄条，用双面胶粘于混凝土面上。预埋件固定：安装时，先在模板上标出预埋件位置，再用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，沿铁件四边通长粘贴3mm厚双面海绵胶

13、带。然后用4螺栓将预埋件固定在模板表面。 预埋件制作安装应由专业班组负责，预埋件制作要求表面平整、无毛刺和翘曲变形。预埋铁件、管件需用角磨机将其表面及边角磨光磨平（特别是塞焊的埋件紧贴模板一侧）。在焊接质量评定合格后，表面统一刷红丹防锈漆并标明埋件型号（正面用白漆喷埋件型号、使用部位），最后挂牌整齐堆放。对埋件安装缺陷进行合理修饰，保证观感，醒目美观，先涂刷亮灰漆，最后用白色漆喷涂标明型号、规格。4螺栓预埋件四周或对角钻孔木模板预埋件零米层柱模就位及根部防止漏浆处理办法：在零米柱头上弹线找中，然后在柱模置放处卡一道钢管柱箍，柱箍箍紧柱头并与外架子连接牢固，钢管柱箍上担方木，柱模在该柱箍方木上就

14、位；零米层柱模现场拼装前，应认真检查柱模置放位置的柱头砼面平整度，然后根据柱头砼面的平整度情况沿柱头顶部边线粘贴不同厚度的海棉胶带。最底部一道加固钢管要求与模板底平齐。砼浇筑前，再统一用1：3干硬性水泥砂浆将柱模根部外围严密封闭。模板拼接质量要求：模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整，刷隔离剂，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。c、梁模板：梁底模、侧模均采用2440mm长定尺材胶合板纵向制拼，胶合板背面用5090mm方木纵向加固，间距200mm。梁侧、底模板可以一次拼成，也可分两段制作现场组合拼装。梁底横杆搭设及梁模支设时应注意起拱，框架梁起拱按梁跨度的13。梁底横杆距离柱

15、模板一般为500，此为悬挑构件，要用斜撑进行加固。为保证梁侧模与板底模板拼装严密，在制作梁侧模时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，保证梁侧模上口平直；也可采用在梁侧模底部加垫木板条的方法，以保证梁侧模上平一致。梁底模安装后，要挂中线进行检查，校核各梁模中心位置是否对正，并校核梁底标高。e、构造柱模板:构造柱模板采用木模板制作，模板外侧采用50mm90mm的方木背楞，方木外侧用48钢管加固。构造柱模板的支设加固采用在墙体上钻20孔，用对拉螺栓穿墙加固，间距500mm，在每一水平标高上设置两个。按照墙体马牙槎的留设位置，在已拼好的模板两侧粘贴一层海绵粘胶带，使模板与墙体接缝严密，以保证

16、混凝土浇筑时不漏浆。模板加固完毕后，应检查卡扣、螺栓是否拧紧，并检查最下面一节模板与墙体的拼缝是否严密。模板安装完毕，要认真校正其垂直度。用水准仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆作出明确标示，对标高、埋件位置进行校对，由质检部门验收评定后报监理验收签发浇灌令后方可浇灌砼。必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。在砼浇筑全过程中，要派木工和钢筋工进行看护，随时检查和及时处理施工过程中模板和钢筋出现的问题。（2）、模板拆除模板的拆除必须待混凝土达到要求的脱模强度后方可拆除。柱、梁侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除，同

17、时做好覆盖养护；板与梁底模板拆模强度应达到砼设计强度的100时方可拆除。一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱、梁侧模，再拆顶板底模，最后拆梁底模板。拆下的模板要及时清理粘结物并堆放整齐；拆下的连接件及配件应及时收集，分类堆放、统一管理。4、钢筋工程成立钢筋加工队，工地根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。、钢筋进场检验与试验:钢筋进场时,应按批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同牌号、同

18、炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。钢筋进场检验内容：外观检查和力学性能试验。从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两个试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。不合格的钢筋原材料必须及时清除出场，应有专人负责并

19、做好记录。、钢筋加工:钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位，柱纵筋均采用直螺纹连接，接头等级为级，应设在节点区外，柱纵向钢筋同一连接区内的钢筋接头百分率50%。钢筋加工的质量应严格控制：操作人员要严格进行培训，直螺纹连接使用专业队伍，并严格按照钢筋直螺纹连接作业指导书施工。焊接人员应有焊工操作上岗证，钢筋成型应严格按规定及有关程序建立质保体系。闪光对焊外观检查及力学试验应符合下

20、列要求：、接头处不得有横向裂纹；、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；、接头处的弯折角不得大于3。、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不大于2。、进行焊接力学性能检验时，同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周内累计计算，累计不足300个接头时，仍作为一批。、应从每批外观质量检验合格的接头中随机抽取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。当该批焊接接头的力学性能评为不合格时，应取双倍试件进行复验，复验仍不合格时，该批焊接应按不合格品进行处理。钢筋的弯折应符合规范要求，级钢筋作180度弯钩,弯曲直径应不

21、小于2.5d；级端头弯90度和135度时,弯曲直径4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许的范围内。、绑扎前的准备工作：核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否与料单相符，如有错漏，应及时纠正增补。准备绑扎用的铁丝，绑扎工具（如钢筋钩，带板口的小撬棍），绑扎架等。钢筋绑扎用22号绑扎丝。准备保护层用的砼成品垫块和青石板垫块，厚度应等于保护层厚度，梁纵筋保护层25，柱纵筋保护层30，板钢筋保护层15。当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。、钢筋的绑扎：钢筋绑扎时应严格按照规范和设计要求进行施工。受力钢筋的焊接接头在同一截面内应相互错开，柱、梁钢筋保证

22、接头面积小于总截面面积的50%，相邻两钢筋对焊接头的距离应大于500mm，且不小于35d。钢筋网片的绑扎，应分清受力钢筋和分布筋，纵横应划线绑扎，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。柱、梁箍筋间距，严格度量划线分格进行。柱顶钢筋，用脚手架钢管配合方木加固牢，以免浇筑时歪斜，浇筑时，发现钢筋变型、歪斜，应及时校正。柱、梁钢筋绑扎后绑扎丝尾部应全部掰向内侧,避免接触模板影响混凝土使用年限。1、基础钢筋的绑扎：钢筋绑扎时接头百分率应满足规范及设计要求，基础底板钢筋网的绑扎，双向主筋钢筋网，钢筋相交点全部扎牢，绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜。

23、基础钢筋长度采用0.9b或0.9l并交错排列。基础底板短边与长边的钢筋相对上下位置要按图施工，不要放反。短柱钢筋绑扎前应在基础底板上弹出柱外模边线，保证柱筋保护层厚度均匀。基础柱的钢筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线偏移。2、梁筋绑扎将运至现场的钢筋用25t汽车吊吊至工作面，绑扎钢筋时搭设临时钢管架固定钢筋的位置，用石笔在主筋上划箍筋位置线，按已画出的钢筋间距线将箍筋接口50%交错逐个绑扎，扎丝用22#铅丝通长十字扣绑扎；绑扎时，梁端的第一根箍筋距柱竖向筋50mm，主筋锚固长度按设计要求执行。3、柱钢筋绑扎 柱箍筋方向要错开设置，箍筋弯钩135，箍筋与主筋的每个交叉点均要用扎丝绑扎牢固并按设

24、计和抗震要求进行加密。为了防止柱筋在砼浇筑过程中发生偏移，在距离浇筑面50cm处用胶合板刻槽固定，具体为：胶合板沿主筋位置锯槽，将竖向钢筋卡入槽内，胶合板宽度10cm。5、混凝土工程、施工准备：由于砼设计强度等级较高，应提前由试验室做出试配，提出正式配合比，在浇筑混凝土前应根据当时实际情况调节配合比材料,提出施工配合比,满足施工需要。混凝土搅拌前，要检查配料机具的安全可靠性，严格掌握砼材料配合比，施工配合比挂牌公布，以便检查。砼原材料按重量计的允许偏差，要控制在规范规定的范围之内，经常测定砂石的含水率，雨天施工时应增加测定的次数。、砼搅拌：强制式搅拌机砼搅拌时间不小于60s，当掺加外加剂时，搅

25、拌时间应适当延长且不小于90s。、混凝土输送：混凝土采用集中搅拌,罐车运输,汽车砼泵布料，必要时使用60型砼拖泵浇筑。砼输送管道的敷设应符合“路线短，弯道少，接头密”的要求。砼泵送以前，应先开机用水润湿整个管道，然后再投入水泥浆或水泥砂浆(水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比)，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送砼，应注意润滑泵管的水泥砂浆不得集中浇筑在同一个部位，应分摊均匀浇筑在不同的位置。泵送开始时要注意观察砼泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。砼供应必须保证砼泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。、砼浇筑前的准备工作：砼浇筑前要检查模板的支撑是否牢固可靠

26、，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝等是否与设计符合。输送泵管要单独搭设钢管脚手架，钢管搭设间距、斜支撑、弯头处加固等是否满足强度要求。模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑砼的要求。砼浇筑前，详细了解天气预报情况，在没有采取可靠的防雨措施时，严禁在雨天进行砼浇筑。、砼浇筑：柱、梁、一起浇筑施工时，按照先柱段后梁的浇筑顺序。在每个流水段内不得留施工缝。为防止浇筑时漏浆，形成烂根现象，在柱根部用1：2水泥砂浆，紧贴柱角模板抹成八字形，将柱模底部封闭严密；在浇筑砼之前

27、应先浇10cm厚与砼配合比相同减石子的砂浆，柱砼应分层振捣，柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段砼浇筑由46根柱子形成一组，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，振捣上层砼时，振动棒深入下层砼不得大于100mm，但不得小于50mm。每根柱子用振动棒进行振捣时根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。振捣棒不能触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查砼振捣密实情况。在浇筑时应注意砼应连续浇筑，每一砼接点的间隔时间不应超过2h，同时派专人值班，项目经理为第一责任人，采取挂牌施工，责任到人，检查模板、钢筋及埋件等是否移位变形，若出现问题及时纠正。砼浇筑完

28、毕后，对于上平面的浮浆，均匀撒一层干石子，并二次进行振捣；施工缝处理：在施工缝接头处砼表面应凿毛并用水洗净，湿润后在表面抹1015厚水泥砂浆一层，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。浇筑砼时应经常观察脚手架、模板、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼初凝前修整完好。梁、板浇筑砼时，按部位和浇筑日期制做与构件同条件养护的试块，为梁底模板拆除时间提供依据，拆除梁底模板时，所需砼强度必须达到设计的强度标准值的100%后方可拆除。在梁柱交接的部位及梁侧面振捣时应注意避免振动棒与模板相接触。砼试块严格按照规范要求留置，每工作班组拌制的同一配合比不少于一组；同条件

29、试块每次浇筑留一到两组。（6）、砼振捣及养护：本工程采用60插入式振动棒振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀，并且呈梅花型，确保砼内气体充分排出，使砼充分密实。振动棒移动间距不超过50cm，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，现场取有效作用半径35cm；振动棒与模板的距离，不宜大于其作用半径的0.5倍,即350.5=17.5cm，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件。每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。浇筑砼采用斜面分层，振捣工作从浇筑层的下端开始逐渐上移，此时向前推进的砼摊铺坡度可按1:61:10坡度分层浇筑。在已浇筑完成的砼上表面在凝前12h，用2m刮杠刮面，然后用木抹压实、棕榈刷

30、拉毛，以避免收缩裂缝。砼浇筑前搭设水平运输及人行道，防止浇筑砼期间踩踏钢筋。砼养护采用蓄热法养护：柱养护，待柱模板拆除后，砼表面用塑料薄膜保护，梁板养护采用覆盖塑料薄膜加盖棉被的养护方法。（7）、施工冷缝的防治措施：、提前储备足够的原材料、并提前进行复试，机械设备运行良好；、确保砼生产及运输能力，科学、合理的安排砼浇筑顺序。6、砌筑工程、施工准备：砌体的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，色泽均匀。应提前12天浇水湿润，砌筑前先根据每层情况制作皮数杆。、砌筑要点：1、砖砌体：砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线，浇水湿润。在砖墙的转角及交接处立皮数杆（框架结构的填充墙砌筑时应在框

31、架柱侧划出皮数杆），在皮数杆之间拉准线(双面挂线)，依准线逐皮砌筑。砌砖操作采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝、竖向灰缝宽度和饱满度符合要求。砌体砌筑时应按设计要求与框架拉结。砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，并加设拉结钢筋。墙留置临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm，洞口顶部设置过梁；临时洞口补砌时，洞口周围的砖块表面应清理干净，并浇水湿润，再用与原墙相同材料补砌严密。半砖或七分头砖采用

32、机械切割或专门烧制的半砖或七分头砖。门口砌筑时应按设计要求设置木砖，木砖预埋在混凝土块内，木砖防腐符合规范规定，预制混凝土块应符合砖的模数。砖砌体注意事项：(1)所用的砖、砂浆的强度等级必须符合设计要求，经复验合格后方可使用。(2)墙体拉接筋有埋件的墙拉筋与预埋件焊接，没有预留埋件的采用植筋处理，植筋深度15d， 墙拉筋搭接方式采用焊接或搭接，采用搭接必须带180弯钩。(3) 设计要求的洞口、管道、沟槽应于砌筑时正确预留，不得随意打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽、斜槽或埋设水平暗管和斜暗管，墙体竖向开孔不宜大于95mm95mm，管道安装后，应用强度等级不低于C10的细石混凝土填塞，宽度小于500

33、mm的墙体禁止开洞。(4)砌体的灰缝应作到横平竖直，厚薄均匀，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。全部灰缝均应填铺砂浆，灰缝砂浆饱满度不得低于80%，禁用水冲浆灌灰缝。(5)砌至接近梁板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。墙体上部补砌斜砖，角度以60为宜。(6)墙体门窗口预埋木砖或铁件，应预制带有预埋件的混凝土块砌入。木门洞口预埋木砖：上部留在三皮砖处，下部留在五皮砖处，中间间隔700mm留设一块，木砖预埋前应做好防腐；铝合金门窗、塑钢门窗及铁门应预留铁件或混凝土块，留设方法及位置同木砖。(7)构造柱上口混凝土浇筑，上部框架梁底应凿

34、毛，并支设成喇叭口用细石混凝土浇筑，拆模后将多余混凝土凿掉。构造柱模板加固采用电锤或冲击钻打孔，对拉螺栓配合钢管进行加固，禁止随意开孔打洞。(8)构造柱混凝土浇筑前，必须将砖砌体和模板浇水湿润，并将模板内的落地灰、砖渣等清除干净，用水冲洗湿润，并铺1020mm厚同比例的水泥砂浆，方可进行浇筑混凝土，振捣时振动棒不应直接触碰砖墙。(9)不得在下列墙体或部位设置脚手眼：120mm厚墙；过梁上与过梁成60度角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内；宽度小于1m的窗间墙；砌体门窗洞口两侧200mm和转角处450mm范围内；梁和梁垫下500mm范围内。(10)施工时脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得

35、用干砖填塞。(11)砌体施工时，楼面砌筑材料应分散堆放，施工层进料口楼板下，宜采取临时加支撑措施。(12)砌筑砂浆现场拌制时，各组分材料应采用重量计量。不同品种的水泥，不得混合使用。砌筑砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于2min。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。(13)砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。2、砌块砌筑要点：（1）砌筑水平灰缝为10mm，不大于15mm，竖直灰缝为15mm不大于20mm。

36、（2）砌块在堆放时要轻拿轻放，堆垛时要分规格堆放整齐，堆放高度以不超过1.5米为宜。堆放场地要夯实、平整、干燥、避免水浸。（3）砌筑时应向砌筑面适量浇水，先浇水后灌竖缝，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。（4）铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过提升架、用灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰。（5）竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3-5mm。（6）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施，用26.5伸入缝两边砌块内不小于500mm；砌体垂直缝与门窗洞口边线

37、应避开同缝，且不得采用砖镶砌。（7）加气砼砌块不得随意与其它砖混砌，必须根据设计方案砌筑。（8）门口、窗口、墙顶砌筑镶砖为240mm宽，厚度同墙厚，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。（9）加气混凝土内外墙应同时砌筑，并需弹线和进行排块和试摆。每皮砌块均需拉水平标线并吊垂直，以便铺砌垂直平整、灰缝平直，内外墙全用顺砌，上下层搭接长度。不宜小于砌块长度的1/3，必须临时间断处应留成踏步茬。加气混凝土墙埋设电气管时不得用凿子剔凿应用镂槽工具。（10）切锯砌块应采用专用工具，不得用斧子或瓦刀砍劈，也不得使用已初凝后的砂浆，洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。7、墙体粉刷工程1）粉刷前的准备工作

38、墙体粉刷前，脚手架眼封堵完成，电缆线槽及开关盒固定并填缝，加气块破损处用灰浆补平，外墙打点贴饼，内墙完成套方找规矩贴灰饼。砌体与砼间钢丝网安装完成，内墙砌体与柱、梁间分隔条安装完成，墙体清扫干净，提前浇水湿润。2）外墙面粉刷外墙面粉刷要求为高级抹灰，粉刷前要根据墙面尺寸、门窗洞口位置及色带设置，规划出分格条布置图。外墙粉刷在砂浆中掺加防裂纤维，在不同界面处加设钢丝网。3）普通内墙面粉刷普通内墙面粉刷要求按中级抹灰质量要求，粉刷时只粉砌体墙面（当砌体与框架柱、梁内侧平齐时，框架柱梁也进行粉刷），砌体与凸出墙面的框架柱、梁交界处采用分格条进行分隔，不同界面处加设钢丝网。4）外墙节点不同界面钢丝网安

39、装外墙钢丝网采用网眼尺寸10*10细钢丝网，在框架梁柱与砌体交接处通长安装，钢丝网伸入砌体及砼梁柱内不少于100mm宽，见下图（图中网格示意为钢丝网）。窗口滴水及窗台泛水外墙窗口滴水通长设置，宽20mm，高15mm，下粘玻璃条，在窗口侧边设20mm宽截水口；窗台为无挑檐平窗台，外泛水做成圆弧角外坡度，总高30mm，见下图。雨篷滴水雨篷滴水沿雨篷周边通长设置，滴水宽30mm，高20mm，做法参窗口滴水线，雨篷与墙体连接处设20mm宽截水口，做法参窗口滴水。分格条安装外墙分格条应根据建筑造型、外墙色带设置、门窗洞口等综合考虑，在外粉前要做出规划图，分格条通长设置不间断（洞口除外），分格条相交时，做

40、45度交角，详见下图。5）内墙节点钢丝网安装内墙钢丝网安装同外墙，主要位置为圈（过）梁、构造柱及有防水、防腐要求的房间砌体与框架梁柱间，做法参外墙做法。当墙体与框架柱（梁）90交角时，钢丝网两边应分别固定。分格条安装内墙分格条安装在柱侧、梁底或梁侧，要求安装在冲灰饼结束后再开始，安装的分格条与粉刷面平齐，见下图。内墙阳角处（包括门窗洞口），均用1：2水泥砂浆做2.00米高护角。内墙洞口粉刷内墙有瓷片的粉刷，要做成毛面，厚度一般以10-15mm左右为宜，粉刷完成后要进行墙面养护；内墙踢脚处粉刷，应先粉至楼地面50mm左右，然后根据踢脚高度弹线切割后再进行重新粉刷；有吊顶的室内墙面，粉刷高度应高出

41、吊顶标高100mm左右，便于吊顶龙骨的安装，保证吊顶与墙面接缝的观感质量。6）粉刷操作要点操作工艺流程：基层清理顶板勾缝浇水湿润基层找规矩做灰饼设标筋（冲筋）做护角抹底层灰和中层灰抹窗台（踢脚板或墙裙在内）抹灰面清理保护。基层清理：抹灰前将墙面挂的费余沙浆、灰尘、污垢、油渍等清除干净。对缺棱角的墙，用1：3：9水泥白灰膏混合砂浆掺水泥重20% 108胶拌匀分层抹平，每遍控制厚度宜在79mm，待灰层凝固后浇水养护。墙面浇水：抹灰前应用细管或喷壶自上而下浇水湿透（水浸入加气混凝土墙面以内深达 10mm 为宜），一般在抹灰前2d 进行，每天不少于2次。找规矩：根据设计图纸和基层平整垂直情况，用一面墙

42、做基准先用方尺规方。房间面积较大时，应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出墙角线。随即在距阴角 100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙面抹灰层厚度控制线。做灰饼设置标筋：套方找规矩好后，以此做灰饼，操作时先贴上灰饼再贴下灰饼，同时要注意分清做踢脚板还是水泥墙裙，选择好先灰饼的准确位置，在用靠尺板找好垂直与平整。灰饼用1：3 水泥砂浆做成 5cm 见方或近圆形状均可设标筋（冲筋），用与抹灰层相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间墙面的高度而定。操作时在上下灰饼之间做宽约3050mm左右的灰浆带，并以上下灰饼为准备压尺杠推刮平；阴阳角的水平标筋应连起

43、来，并相互垂直。冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。抹水泥踢脚板：洒水湿透墙面，并把污物冲洗干净，用1：3水泥砂浆抹底层，表面用木杠或2m长的靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。一般做法为凸出墙面57mm，但也有的做法与墙面一样平。总之要按设计要求施工。做护角：室内墙面，柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定还靠尺捕板，用1：3水泥砂浆打底与贴灰饼找平，待砂浆稍干后再用素水泥迷成小圆角。用1：2水泥砂浆做明护角（比底灰或冲筋高2mm），用阴角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳

44、角两边50mm以外位置，以40斜角将多余砂浆切除、清理，其高度不应低于2m，并在过梁底部要规方。门窗口护角做完后应即用清水刷洗门窗框上的水泥浆。抹底灰和中层灰：加气混凝土砌块砌筑的墙面抹灰，一般的情况下在冲完筋4h左右就可以抹灰，但注意不要过早或过迟。抹前先刷在掺水重20%的108胶素水泥浆一道，接着用1：1：6混合砂浆抹一遍，厚度约5mm，不得漏抹，要用力压，是砂浆挤入细小缝隙内，紧接着分层装档压实抹平，与冲筋一平，再用大木杠回大靠尺板垂直水平刮找一遍，并用木抹子搓毛。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否抹平整，阴阳角是否规方整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺

45、板检查墙面平整度和垂直度情况。地面、踢脚线和水泥墙及管道背后应及时清理干净。抹罩面灰：当底子灰约有六、七成干时，即可抹罩面灰（若底子灰过干是应充分浇水湿润），罩面灰二遍成活，控制厚度不得大于3mm，宜两人同时操作，即一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，在压实赶光，用钢板抹子通抹压一遍，最后用塑料抹子顺抹子纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工空洞，可甩下整墙面为宜。外墙在底层灰施工完成后，先进行分格条的粘贴再抹灰。罩面时为尽可能的保证色泽一致，沿墙面自上而下分格罩面，每天施工完成若干水平格，不得出现当天抹半格的情况，以减少色差。

46、8、涂料及油漆工程1）内墙涂料施工准备内墙面粉刷已干燥，各种门窗洞口、预留洞口尽量粉成净口；施工所用原材料已备齐，涂料已进场，白水泥、滑石粉、石膏粉、107胶等准备充足；劳动力已进场，施工所用各种工具已齐备；操作要点首先将墙面基层起皮、松动、鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净；用水石膏将墙面上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂子磨平，并将浮灰扫净；刮腻子：内墙腻子分两种材料，普通内墙与卫生间等有防潮要求的内墙，普通内墙采用滑石粉为骨料，有防潮要求的内墙采用白水泥。操作时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用1号砂纸磨平磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用

47、胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。涂第一遍涂料：施涂顺序是先顶板后墙面，先上后下的顺序。刷涂内墙涂料前，应将涂料搅拌均匀，并可适量加水稀释。涂刷时要求滚刷沿一个方向进行，并要求涂刷均匀。第一遍涂料干燥后复补腻子，待腻子干燥后用细砂纸磨光后扫净。涂第二遍涂料：第二遍涂料涂刷顺序同第一遍，所用涂料不稀释。第二遍涂料要求涂刷后不得透底，干燥后用细砂纸将墙面小疙瘩打磨掉后清净。涂第三遍涂料：由于安装周期较长，一般部位第三遍涂料待安装基本结束，整组启动前涂刷；需要交安装的房间，第三遍涂料先涂顶棚及墙面2

48、.5m以上部位，以减少污染。第三遍涂料涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，涂刷要连续进行，注意上下顺刷相衔接，避免出现干燥后再处理接头。质量注意事项内墙所用腻子，应分清是否有防潮要求，不得混用；涂刷时不得漏刷，第二、第三遍涂料不得加水稀释，以防透底；涂刷时要上下顺刷，第三遍涂刷时，要配足操作人员，以保证衔接迅速，以免接槎明显。2）外墙涂料施工准备施工所用原材料已备齐，涂料已进场，白水泥、石膏粉、107胶等准备充足；外墙脚手架已搭设并经验收合格，或外挂脚手架已按要求准备完成；劳动力已进场，施工所用各种工具已齐备。操作要点首先将墙面基层起皮、松动、鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫

49、和砂浆流痕等杂物清除扫净；用水石膏将墙面上的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸磨平，并将浮灰扫净；刮腻子：外墙腻子采用白水泥腻子。操作时，第一遍用胶皮刮板横向满刮，干燥后用1号砂纸磨平磨光，然后将墙面清扫干净。第二遍用胶皮板板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。涂第一遍涂料：施涂顺序是先上后下，一般按外墙分格条来确定分档进行。涂刷时要求滚刷沿一个方向进行，并要求涂刷均匀。第一遍涂料干燥后复补腻子，待腻子干燥后用细砂纸磨光后扫净。涂第二遍涂料：第二遍涂料涂刷顺序同第一遍要求涂刷后不得透底，干燥后用细砂纸

50、将墙面小疙瘩打磨掉后清净。涂第三遍涂料：第三遍涂料涂刷时从一头开始，逐渐涂向另一头，涂刷要连续进行，注意上下顺刷相衔接，避免出现干燥后再处理接头。质量注意事项涂刷时不得漏刷，外墙丙烯酸涂料不得加水稀释，以防透底；涂刷时要上下顺刷，第三遍涂刷时，要配足操作人员，以保证衔接迅速，以免接槎明显；外墙丙烯酸涂料施工时，墙面上下高差较大，应注意成品保护，不得前面施工，后面污染。3）油漆工程施工准备空压机室油漆工程主要为单轨吊车梁等，在施工油漆前应备齐工器具及油漆、稀料等，此部分钢结构在制作过程中已除锈打底完成，现场安装后再刷漆。操作要点涂刷底漆（一遍）：将底层腻子打磨清扫后，即可涂底漆，底漆涂刷时要根据

51、油漆成品的成份，加适量稀料搅拌均匀后开始涂刷。涂刷时要用漆刷沿自上而下的顺序施涂，醮漆时不可过多，以防止油漆流坠。底漆一般以两遍成活，保证涂刷厚度和均匀程度。涂刷面漆（两遍）：面漆施工前，应将底漆用细砂纸稍加打磨，将油漆中的小颗粒及漆刷所掉的刷毛等处理干净。底漆要求用质量较好的油漆刷子，防止掉毛，并要求一遍均匀成活。9、楼地面工程1）整体面层施工施工准备各种楼地面上预埋管线已完成，穿墙竖管已安装，管洞已封堵完成；墙面+50cm线已经校核无误；施工所用各种原材料已进场，所用机具设备经检查，动转正常；施工道路通畅，现场无杂物。操作要点细石混凝土楼面：找标高、弹面层水平线基层处理洒水湿润抹灰饼抹标筋

52、刷素水泥浆浇筑细石混凝土抹面层压光养护找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致；基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；洒水湿润：在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润；抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与细石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m，灰饼上标高就是面层标高；抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋（或叫冲筋），以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石混

53、凝土面层厚度的标准；刷素水泥浆结合层：在铺设细石混凝土面层以前，在已湿润的基层上刷一道10.40.5（水泥水）的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓；面层细石混凝土铺设：将搅拌好的细石混凝土铺抹到地面基层上（水泥浆结合层要随刷随铺），紧接着用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒（常用的为直径20cm，长度60cm的混凝土或铁制滚筒，厚度较厚时应用平板振动器）往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比混凝土填平，直到面层出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（11=水泥砂）拌合料，要撒匀（砂要过3mm筛），再用2m长刮杠刮平（操作时均要从房间内往外退着走）；抹面层、

54、压光：当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使面层达到结合紧密；第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹压：当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；第三遍抹压：当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到面层表面密实光洁；养护：面层抹压完24h后（有条件时可覆盖塑料薄膜养护）进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般至少不少于7d（房间应封闭养护期间禁止进入）。矿物骨料耐磨地面：基层清理

55、：先将基层上的落地灰等扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，扫净浮灰后用水冲洗干净；抹灰饼：根据房间内四周墙上弹的标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹灰饼，灰饼用与水泥砂浆地面相同配合比的砂浆，横竖间距1.5-2m左右，灰饼大小为50mm见方，灰饼上表面即为地面面层标高；刷水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，提前洒水湿润，再涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.5左右；结合层不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆；铺水泥砂浆：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，铺前可根据房间面积大小，在灰饼之间冲软筋。砂浆在灰饼或标筋之间铺均匀，然后用木刮杠刮平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内

56、向外（或从一侧向另一侧）退着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度；铁抹子压光：木抹子找平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，第一遍压光在砂浆初凝前完成。面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。撒矿物骨料：在基层终凝同时，将5mm厚矿物骨料铺在基层表面，并用刮杆和木抹子进行初找平，等矿物骨料初凝后，用磨光机进行打磨，直至成活。养护：地面压光完成后2小时，铺塑料布洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，强度达到5Mpa时才能上人。3）内墙瓷片及墙裙施工准备施工机具及作业人员已准备充分；墙面上预埋管等已施工完毕，墙面粉刷完成，室内+50cm线已经验收合格，瓷片已进场并检验合格，现场水管等已就位，现场有施工电源。操作要点排版与弹线：根据房间尺寸及内墙瓷片的尺寸，按要求进行排版，然后根据排版尺寸，在墙体上弹出第二块瓷片的底控制线。开始粘贴：在已弹好的控制线部位垫底尺，要求底尺水平度符合要求。内墙砖粘贴前，要提前浸泡24小时，取出晾干待用。抹8mm厚1：2水泥砂浆结合层，用小抹子刮平，