净化捷威施工方案

1、施工组织设计工程名称：新能源汽车关键零部件项目二期工程编制单位：天津市翔云净化设备有限公司 天津安美环境科技工程有限公司编制时间：2015-06-23目 录一、编制依据4二、工程概况4三、施工安排41、工程发包方式42、工程质量标准43、工期目标44、施工范围5四、施工进度计划51、施工进度计划表的制定72、进度计划的分解73、进度计划控制的信息流通渠道74、安装工程进度计划的控制与实施75、施工协调与配合86、关键线路和重点环节的施工97、施工资源的优化108、保证进度计划的其他措施10五、施工准备111、技术准备112、劳动力计划113、机械设备投入计划12六、洁净室围护结构装修施工12

2、1、围护结构施工工艺131.1材料选择131.2彩钢隔墙板安装131.2.1彩钢隔墙板施工工艺流程131.3洁净门、窗施工施工工艺191.4 天花吊顶211.5 缝隙密封施工23七、通风空调系统安装24 1、通风风管的制作安装工艺流程24 2材料选择24 3 风管安装工艺253.1 风管板材选择253.2 风管预制253.3 风管制作的质量263.4 风管连接26 4风管支、吊架的制作及安装29 5 风管及其部件安装29 6 风阀安装30 7 洁净送风口安装32 8 回风口安装32八、电气安装工程411电气施工工艺412材料选择413 照明、动力插座安装41九、工程验收461、风管、系统部件验

3、收46附录A 漏光法检测53附录B 金属风管的严密性试验方法54附录C 风速、风量测试方法 57附录D 洁净室测试方法58一、编制依据1、建设单位提供的工程的施工设计图纸、说明、有关资料。2、本工程要求文件。3、国家、行业、省市颁布的有关现行施工规范和标准、规定。4、公司质量手册、程序文件、基础文件以及施工作业指导书。5、工程使用之主要相关规范规程。工程施工及验收必须符合设计要求和标准，严格执行国家有关规范规程标准，保证工程质量，确保施工安全，做好文明施工工作；工程施工工艺按相应施工规范执行。二、工程概况1、工程总体概述：1.1工程简介工 程 名 称：新能源汽车关键零部件（锂离子动力电池）二期

4、工程建 设 单 位：捷威动力工业有限公司施 工 单 位：天津市翔云净化设备有限公司 2、工程概况本工程位于天津市中北镇开源路11号，本期工程安装面积约为25440 m2。3、施工范围通风管道施工、洁净板施工、照明电施工、消防排烟管道、排风机安装。本工程工期要求十分紧张、要求十分严格，尤其在相对湿度控制方面要求达到国内第一，要求我方有严格的质量管控、施工技术 以及施工管理。三、施工安排1、工程发包方式包工包料2、工程质量标准达到国家质量验收合格标准。3、工期目标净化部分60天。4、施工范围通风管道施工、彩钢板施工、照明电施工、消防排烟管道、排风机安装。5、重难点分析5.1本工程为洁净室，洁净度为

5、30万级和10万级，相对湿度要求达到1%，质量要求较高，空调系统质量控制是该工程的重点。5.1本工程吊顶空间狭窄，吊顶内风管和其它专业管线较多，施工前需对各系统管线提前进行综合排布，避免过多的交叉作业。四、施工进度计划工程总工期计划原则：各专业系统逐层施工，逐层完成主工程量。各专业系统施工的进度需配合其他专业施工，并根据业主、监理、拟定（调整）的工期计划，具体实施，按期完成。该工程日历工期60天，其中纳入本次招标范围内的工程为通风管道施工、彩钢板施工、照明电施工、消防排烟管道、排风机安装。在总工期内我司将充分考虑施工安排的时间。施工计划详见附后“施工进度计划表。施工进度计划和各阶段进度的保证措

6、施机电设备安装工程是以众多协作配套方面的工作成果为前提条件，受建筑施工、物资设备采购、设备制造、起重运输、保管、服务（水电供应等）以及自然条件等多方面因素影响，需要事先做好大量的配套和协调工作。而且由于机电安装工程的技术复杂性，使其极易受因素变动的影响，其进度安排的相对稳定性较低，如不加强控制容易造成进度拖延，使整个项目的施工总进度计划不能按时完成。所以，加强对机电安装工程的进度计划的制定、实施和控制，对整个工程的进度计划的完成具有非常重要的意义。1、施工进度计划表的制定为使工程在实施过程中有预见地、有条不紊地始终处于有效的受控状态，在实施过程中紧密结合其他工种工程总进度计划制定安装工程进度控

7、制计划。在计划实施过程中，随时分析可能影响进度的各种因素并及时采取预防措施；随时检查工程开始后的实际进度，并与进度计划相比较，及时发现它们之间的差异，分析、评价这些差异，协调各局部承担者之间的关系，保持局部任务之间上、下、左、右的逻辑关系。在总计划的基础上制定各分部、分项工程的进度计划，按时间进度制定月进度计划，必要时制定周进度计划。2、进度计划的分解为确保总进度计划的执行，将总进度计划分解为各局部任务的目标，从各局部任务的进度目标归纳出按时间分布必须依次达到的阶段性中间目标，从中选出重要控制节点。围绕这些阶段性目标，对进度计划相应阶段上的实施条件和问题进行更加具体的分析研究和平衡协调。3、进

8、度计划控制的信息流通渠道建立进度计划控制的信息流通渠道，确保有关进度计划实施过程中的信息传递畅通无阻。4、安装工程进度计划的控制与实施4.1 进度计划的控制:对项目的人力、技术力量、资金、施工机具、材料及配套件供应、设备运输及施工环境设施实行统一管理和调配。抓住可能影响项目施工进度的关键因素主动采取相应措施，统一调配人力物力等资源，以实现对进度计划的有效控制。4.2 强化计划管理4.2.1工程计划管理是工程顺利完成的前提条件。现场施工管理包含三项内容：组织连续均衡地施工；全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。4.2.2依据计划图找出影响工期进度的关键线路和关键节点。优

9、先确保关键节点工期目标的实现，在计划关键线路上加大人力物力的投入，限期完成，并不断依据现场条件和人力物力的变化情况对计划加以调整和优化，最终确保总工期。4.2.3根据现场实际情况及时对施工计划进行科学的调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用。在实际施工中将每月、每周的实际完成情况记录下来，与进度计划进行对比分析，及时发现矛盾和薄弱环节，提出补救措施，预测尚未完成工程所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。每周定期举行工程计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究解决存在的问题，下达下周的施工任务。4.2.4 层层落实工期责任，建立奖罚制度,项目经理部

10、将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益明确布置到施工队和施工班组，施工班组必须保证按作业计划完成规定的任务。建立奖罚严明的经济责任制度，激发广大职工的劳动热情，提高劳动效率。加强组织管理，建立以项目经理部为中心的工程承包责任制，并层层分解，落实到各岗位。4.2.5加强检查督促，及时调整计划，实行计划的动态管理.加强施工现场的检查督促，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力、物资供应和施工机具设备，督促有关部门保证各类资源的供应。检查和调节施工现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报等方面的情况，及时发现和解决施工过程中出现的各种矛盾和问题。及时调

11、整进度计划，实行动态控制管理。以工程整体进度为基础，对实际施工中出现的计划偏差积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。5、施工协调与配合施工协调配合是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工协调配合涉及到多方面的工作。5.1统一组织部署，搞好施工协调配合。充分发挥我公司综合施工管理能力，安装工程项目经理部在总承包项目经理部的领导下作为安装工程的权威指挥协调机构，通过统一指挥部署、精心策划，及时调整施工计划，确保关键项目，使整个安装工程施工重点突出、展开有序、进度平衡合理，达到施工计划总体要求。5.2安装工程与其他工种工程的施工配合。安装工程是整个工程

12、的重要组成部分，必须与其他工种工程的施工管理工作统筹并进，只有妥善地解决安装工程与其他工种工程的密切配合，才能确保整个工程施工在合同工期内保质保量地予以完成。安装工程与其他工种工程配合应注意以下方面：5.2.1各专业施工员应相互了解、沟通，进行内部协调。不仅要使现场施工管线按设计要求合理布局，而且要合理安排交叉作业各环节的顺序。本工程主要管线设计有综合管线图，给施工创造了有利的条件。施工中采取统一测量放线，统一制作安装综合管架的方法，形成流水作业，减少工序交接和脚手架的搭设时间。管线施工时以先上后下、小让大、有压让无压的原则，保证施工有序进行。5.2.2各施工技术人员应对工程进展有较强的预知性

13、，便于施工前各单位协调时能够制定较为准确的交叉施工方案；5.2.3 各系统之间的交叉施工要防止造成工序的脱节和遗漏，施工员应随时掌握班组的施工情况，做好记录，总体安排。5.3 协调好对外各方面的关系5.3.1在施工过程中，密切配合业主的管理和监理的工作，建立良好的合作关系，确保工程的顺利进行；6、关键线路和重点环节的施工6.1 抓好关键线路施工计划中关键线路上的各项工程任务必须认真抓好，只有保证了关键线路按计划完成，才能保证整个计划的顺利实现；6.2 施工前期的重点环节6.2.1作好施工准备，优化施工方案认真作好施工准备是施工顺利进行的根本保证，施工前必须作好单位工程开工准备和分部工程作业准备

14、。精心编制施工组织设计，优化施工方案和施工进度计划，保证重点、统筹兼顾；6.2.2 尽快进入施工场地工程中标后，应立即组织人员进入施工场地，布置施工临建和临时用水用电，并优先考虑配合土建预留预埋所需的临时用电，以便开工后能及时配合；6.3 施工中期的重点环节6.3.1 安排好各专业工程量大的分项工程施工彩钢板、空调风管等工程的安装量较大，必须安排大量的人力施工，应充分利用空间和时间，组织好大平行、小流水施工，均衡调剂好非关键线路上的工序施工；6.4 施工后期的重点环节6.4.1 各系统的收尾工作施工后期必须认真抓好各系统的收尾工作，应对各分部分项工程进行认真检查，列出未完项目，限定时间收尾消项

15、；7、施工资源的优化7.1 材料设备的供应提前做好各项物资设备的采购计划，应充分考虑采购的合同履行周期，尽量使之提前。采购计划的时间安排应与施工进度计划紧密结合，优先解决影响工程进度计划实施的物资供应。此外，物资的采购应充分考虑供应的配套性，保证施工得以顺利进行。7.2 优化施工人员结构配备足够的施工人力资源，是保证工程进度计划实施的重要因素。由于机电安装工程对工人的技术要求较高，应充分考虑投入合格的人力资源。对于一些特殊工种的人员培训，应提前做好计划，并将培训计划的实施贯穿于整个施工过程中。安装项目的设备形式多样，结构复杂，往往对安装调试阶段提出种种特殊的要求。此类任务的承担者需要具备处理各

16、种非正常情况的能力，必须组成能胜任相应任务的工作班子，必要时可聘请有关方面的专家参与工作。总之，任务承担者的业务能力对设备安装调试的质量和进度都有重大的影响，应加以特别重视。7.3 优化施工机具的配置尽可能采用先进的施工机具，并配备足够的常规小型施工机具，以提高劳动生产效率。应设专人负责施工机具、仪器仪表的保管、保养、维修，以保证施工机具的完好率和仪器仪表的准确度，避免因施工机具的原因影响工程进度。8、保证进度计划的其他措施8.1 施工图修改变更施工图的修改和变更会影响工程进度计划的实施，所以应尽早进行图纸会审，发现问题，尽快进行图纸的修改或变更；在施工过程中的图纸修改和变更应及时通知施工班组

17、，避免因修改不及时造成返工，耽误工期。8.2 成品保护施工期间应加强对工程成品的保护，施工现场进行半封闭管理，严格控制进出人员，一切无关人员严禁进入施工现场，保证已完工的成品的完好，避免因成品保护不当造成的返修五、施工准备1、技术准备从事本工程施工和经营管理的工程技术人员，应认真学习图纸和设计文件，了解和掌握设计意图，熟悉结构和构造要求，完成图纸的自审和会审工作。做好变更洽商和各级书面技术交底。进入施工现场后，及时了解现场情况，编制详细的作业措施，为安全施工创造条件。根据施工图确定工程用料，编制材料预算，技术人员提前将各结构部位的料表做好，对需要加工的铁件等绘制加工草图， 进行提前加工。根据工

18、程设计情况，做好施工方法及进度的安排，落实各种材料，周转料具和施工机械等设备。对于供货周期较长的设备，提前与设备供货商及设计确定设备参数，并经设计或业主书面确认后提前做好订货准备。2、劳动力计划 序号工种2014年3月2014年4月2014年5月1安全员1112氩弧焊工1113架子工2224电工6655管道工3336铆工6647钳工2228起重工1119力工5523、机械设备投入计划序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份主要用途备注1氩弧焊机台1国产安装电钻台2国产安装2电锤台2国产安装3弯管器台1国产安装4导链台2国产安装5叉车台1国产安装6液压压接钳台1国产安装7粒子计数仪台1国产洁净检

19、测8发烟枪台1国产浓度检测9压差计1国产压差测量10水准仪S31国产测量水平11绝缘摇表2国产绝缘测量12温湿度计1国产温度测量13万用表2国产电压测量14风量罩1测量风量六、洁净室围护结构装修施工本工程的装修工程施工范围为：手工双玻镁岩棉夹芯彩钢板隔墙和吊顶安装、门窗结构安装等。装修工程的施工严格按照设计图纸和要求进行。1、围护结构施工工艺施工工艺顺序：安装吊顶吊杆架设吊顶龙骨架设隔墙地龙骨安装墙面板材安装内门、窗安装吊顶面板接缝密封处理。1.1材料选择（1）彩钢板：选用50mm厚的手工双玻镁岩棉彩钢墙板及顶板，宝钢钢板厚度0.5mm，岩棉容重120kg/m3，双面5mm厚玻镁板；（2）铝型

20、材：净化专用铝型材，表面氧化或者喷涂处理；（3）门窗：专用钢质净化密闭门，配装闭门器，专用彩钢板双层密封一体窗，钢化玻璃厚度5mm；（4）设备：风淋室（5）密封胶：道康宁中性密封胶1.2彩钢隔墙板安装1.2.1彩钢隔墙板施工工艺流程准备工作放样钉锚铝合金地铆槽彩钢隔墙板加工及安装矫正固定铝合金镶边。1.2.1.1施工准备工作1）施工机具：水平尺、直尺、塞尺、线坠。2）以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清边角部位之间的关系。在安装前，弄清楚预制预留的线管位置、大小、用途等。3）洁净区域的彩钢板安装，在土建及装修工程完成后才可施工，室内的空间做到清洁无积尘。4） 对地坪平整度

21、的要求：洁净区的地面须干燥、平整、其不平整度不应大于0.1%，否则原地坪要采取返工或补救措施。5） 吊顶内的管线、风管施工结束，并经过试压及隐蔽验收后才进行彩钢板施工。 1.2.1.2施工放样壁板安装前严格放线，校准尺寸，在楼地面弹出隔墙中线和边线，墙角垂直交接，防止积累误差造成壁板的倾斜扭曲。查明图纸和其他设计文件上对吊顶四周墙面装饰面层类型及其厚度要求：1）考虑四周墙面留出饰面层厚度，将中间部分的边线规方后弹在地面上。2）对有对称要求的吊顶，先在地面上弹出对称轴，然后从对称轴向两侧量距弹线；3）对有高度变化的吊顶，应在地面上弹出不同高度吊顶的分界线；对有灯盒和特殊装饰的吊顶，也应在地面上弹

22、出这些设施的对应位置；4）用线坠或接长的水平尺将地面上弹的线反到顶棚上，对有标高变化的吊顶，在不同高度吊顶分界线的两侧标明各自的吊顶标高；5）根据以上的弹线，再在顶棚上弹出龙骨布置线；6）沿四周墙面弹出吊顶底标高线；7）在安装吊顶后，弹出安装各种设施的开洞位置及特殊饰物的安装位置。1.2.1.3 锚固地马槽在墙体安装位置清扫地面，保证地面清洁干净，按线将地马槽放在地上安装。由于业主对生产车间的湿度要求，使房间密闭性曾强，对1%湿度房间采用带尾的地马槽，对10%湿度房间采用通用的地马槽。地马槽安装示意图，如图1.2.1.4 彩钢隔墙板安装1) 隔墙板安装前把接地面和接缝清洁干净，带尾马槽安装前先

23、灌注树脂，再放地马槽，增加房间与外界的密封性，然后再安装壁板。2) 将天铆槽盖在彩钢板上端扣紧，防止隔墙板倾斜。3) 墙板与地面采用R50mm的净化圆内弧收口，内圆弧底座铆接在地面及墙体上，把内圆弧背面的插板压入底板的V型开口槽中固定，圆弧与地面、墙体间的缝隙用中性硅胶密封。彩钢隔墙与地坪节点大样图，如图：1.2.1.5 彩钢隔墙连接安装彩钢板隔墙连接采用插接式连接，插接前先在接缝凹槽处打上密封胶，再将壁板对插接，然后再在接缝处打上密封胶，增强接缝处的密封性，减少房间的整体漏风量，安装节点大样图，如图：1.2.1.6 彩钢丁字隔墙连接安装彩钢板丁字隔断连接，先在彩钢板接缝处打上密封胶，然后两面

24、再装R50mm的圆弧角，最后在圆弧角和墙板连接处再打上密封胶，确保此处的连接漏风量减少，连接大样图如图：1.2.1.7彩钢隔墙顶板与壁板的连接彩钢板顶板与壁板的搭接采用50mm铝合金方柱拼接，阴角再安装R50mm圆弧角，与彩板接缝处打中性密封胶，这样大大减少了房间的漏风量，连接大样图如图：1.2.1.8彩钢板三维角安装示意图洁净的房间彩钢板直角连接处都采用了R50mm圆弧角，在三角交汇处阴角使用铝合金三维角装饰。1.2.2围档结构、室内包柱。围档结构、室内包柱做法同顶板与壁板的连接，彩钢板包柱或回风柱柱角都采用50mm铝合金方柱连接，连接节点大样图如图： 1.2.3工艺管路管道穿墙工艺管路管道

25、穿顶板，在管道与彩钢板连接处装饰密封环，然后再在密封环周围打上密封胶，大样图如图所示：1.3洁净门、窗施工施工工艺1.3.1安装前的要求门安装前，应按门的位置及尺寸在彩钢板上预留或加工安装位置，并进行检查，要求门位置的彩钢板挡墙垂直度、直线度、对角线的尺寸符合门套的尺寸要求，并且沿边没有毛剌。1.3.2 门的安装工艺1）安装门套钢质门框带密封嵌条门套卡紧在间墙上2）净化门安装采用钢质净化门，安装方法与普通门相似，门与门套采用覆盖搭接结构，要保证各密封条压紧均匀一致，采用不带下坎的钢质净化门，门框一圈双面密封胶条，门下边是双层升降密封条密封，如图：3）互锁装置 应业主要求净化区内缓冲间的钢质净化

26、门配置互锁装置。与缓冲间连接的外进口门为消防防火门不能加互锁装置。4）安全门安装安全门采用5mm钢化玻璃安装，配安全锤，安装节点图，如图1.3.3窗的安装工艺窗料为窗与隔墙板一体式整体板，双层玻璃视察窗，单层玻璃5mm厚，直角双层视窗，与彩钢板隔墙安装一样。1.3.4 净化板、密闭门、净化窗气密性针对车间%1的湿度和10%湿度，净化板、密闭门，净化窗采取了严密的密封措施及相应的技术手段。使其能达到相应的标准：净化板、密闭门、净化窗气密性满足以下要求压差Pa漏风量（m/h.）净化密闭门净化板净化窗101.50.50.11.4 天花吊顶天花吊顶为50mm厚手工双玻镁岩棉彩钢板，10吊杆。手工玻镁岩

27、棉彩钢板天花安装如图：1.4.1天花悬吊杆安装1）根据设计及彩钢板试拼要求定出吊杆的吊点坐标位置。2）所有吊杆均为调节吊杆，吊杆上有一方形调节器，以便调节天花整体水平。1.4.2中字铝大梁安装顶板连接采用中字铝大梁作为龙骨使用拉杆吊装，连接示意图见吊梁节点图，中字铝大梁龙骨如图：1.5 缝隙密封施工洁净空调的施工效果，除取决于空调器、过滤器外，装修围挡结构的密封是决定洁净效果的另一个关键气密性是洁净室洁净度、压力梯度、压力精度能否达到设计要求的保证。不同材料相接处均有接缝，管道穿墙、吊顶处的洞口周围应修平、堵严、清洁，并用密封材料嵌缝。消防栓，配电箱及穿线管等所有开洞安装部位的接缝处都打密封胶

28、密封，隐蔽工程的检修口（如吊顶检查口、管道阀门检修孔等）周边粘贴气密性的密封垫。1.5.1固定缝隙的密封框与门洞口间的缝隙，应在施工中予以注意。即框与洞间的固定应牢固稳定，连接件要确实的固定在墙体上，框与连接件的结合要确实牢固。否则门窗扇开启的冲击将使框松动产生缝隙而渗气。1.5.2 活动缝隙的密封本工程的活动缝隙的部位有门。门扇缝隙的密封，一般选用成型段面的弹性材料作为密封条，固定在门框料的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。1.5.3墙板、顶棚缝隙的密封洁净室围护结构缝隙比较繁杂。采用中性密封胶对墙板与墙板，墙板与顶板的所有缝隙密封处理。使美观，气密性好。七、通风空调系统安装1 通风风管的制

29、作安装工艺流程现场放线测量板材下料板材制作咬口拼接压骨折角辘骨法兰制作法兰铆接风管试漏风机安装风口安装系统调试支架制安机制风管画图定货车间制作现场拼装风管安装风管严密性试验风管保温2材料选择2.1通风管道：2.1.1按规范选用镀锌钢板厚度1.2mm，1.0mm，0.75mm，0.6mm，0.5mm2.1.2按业主要求部分风管材质（1%湿度的送回风管道、10%的回风管道）更换为304不锈钢风管，厚度为1.5mm。我公司与安美净化共同商讨研究后，建议304不锈钢风道厚度采用1.2mm，理由如下：1）按照国家通风规范，如选用镀锌风道1.00mm厚度足以满足现有风道强度的要求，况且不锈钢材质硬度还要比

30、镀锌板强很多，所以从坚固程度考虑，1.2mm不锈钢可以满足风道制作、使用要求。2）从工期、工艺角度考虑，1.5mm厚不锈钢风道需要人工裁剪、折弯、扳边，这样制作周期较长，影响整体工期进度，并且人工裁剪、折弯、扳边的精度不高，使用后整体美观性不佳。反之，1.2mm厚不锈钢风道可以采用全机械化加工，流水线一次性完成裁剪、折弯、扳边等工序，大大提高制作效率，提高精密度，缩短制作周期。2.1.3、10%湿度房间送风采用镀锌风道连接。2.2角铁法兰：镀锌通风管道按规范选择角铁法兰规格；2.3风管吊杆： M8mm，M10mm ； 2.4风阀：调节阀、防火阀等,部分管道按业主要求配置无泄漏密闭阀； 2.5密

31、封胶：道康宁中性密封硅胶 2.6其他材料3 风管安装工艺3.1 风管板材选择风管板材和厚度要严格按照设计图纸和国家规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002的要求进行选择。镀锌钢板的风管板材按下表厚度选择。镀锌钢板风管板材厚度（mm）类别风管直径或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统（b）3200.50.50.751.5320D（b）4500.60.60.751.5450D（b）6300.750.60.752.0630D（b）10000.750.751.02.01000D（b）12501.01.01.02.01250D（b）20001.21.01.2按设计

32、2000D（b）4000按设计1.2按设计注：螺旋风管的钢板厚度可适当减小排烟系统风管钢板厚度可按高压系统特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管3.2 风管预制风管预制根据设计图纸采用全自动风管生产线加工，部分风管根据施工现场的实际情况，采用机械加工。3.3 风管制作的质量镀锌板风管制作，角钢和风道采用铆钉连接，其风道翻边宽度一致并大于6mm，不平整度小于1mm。钢板的拼接采用咬口连接方式，机械合铆，其咬口宽度为10-12mm，咬口接缝平直、均匀、密实不漏风，其咬口缝错开，没有十字型拼接缝，工人操作时用力均匀，镀锌板面不变形，不出现凹坑，不破坏镀锌层和金属板面

33、。如图：机械咬口机械合铆304不锈钢不锈钢风管制作翻边宽度10mm，两节风管采用满焊连接,大风管加L角加固。3.4 风管连接镀锌风管连接采用法兰连接，在制作的过程中进行校正，风管连接垫层，采用30x5mm厚的橡胶垫。风道的连接，按照GB50243-2002的要求采用法兰连接，矩形风管大边长（毫米）法兰用料规格（毫米）630800125016002000LLL不锈钢风管根据规格尺寸使用氩弧焊焊接，单节风管的封闭口采用氩弧焊焊接，然后再将截面翻边对接满焊焊接所有管道。3.4.1 法兰孔距1）法兰螺栓及铆钉的间距100-130mm左右。孔径比连接螺栓直径大2mm，螺孔在保持在同一条直线上。2) 风管

34、用螺钉、螺母、垫圈、和铆钉采用镀锌元件。在风管咬口缝、法兰翻边等缝隙处涂中性硅胶密封。3.4.5异形件处理异形件亏角处先用锡焊补洞，然后做打胶密封。不锈钢风管的异形件，根据设计形状氩弧焊满焊焊接。风管制作好后，保温之前应用漏光法进行漏光检查，并记录数据。4风管支、吊架的制作及安装风管的吊架间距按施工及验收规范要求，不同规格的风管分别设置，风管水平安装时，当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过4米；当最大边长B400mm时，吊架的间距不超过3米。吊杆用10mm的吊杆螺丝加挂钩固定在二次吊梁上。吊杆角铁在安装前先除锈，刷两遍红丹防锈漆，再刷一遍面漆。吊架安装时避开测量口、调节阀及防火阀的操作手

35、柄等，以免影响阀门的操作。 注：由于业主对管道材质更改，导致不锈钢通风管道焊接后整体上葡萄架困难，建议更改不锈钢管道吊装高度，安装在葡萄架下。若分小段上葡萄架之上焊接，则焊接非常困难，焊接工时增加。5 风管及其部件安装5.1部件安装流程风管按主管支管各类阀件风口等的顺序安装。5.2吊装工艺安装前，先按设计及安装图纸确定风管安装标高，划出风管安装中心线和风管吊码安装线，用拉线检查整段风管的标高，调整吊杆螺丝进行水平度调整。风管吊装后用塑料薄膜封堵管道口，使风管内部保持清洁。图1.3 风管吊装6 风阀安装 消声器、防火阀、调节阀门的安装前先检查其外观、加工质量及动作的灵敏性、可靠性等，清除内表面做

36、到无油污、浮尘，不得有损坏，消声器不受潮；安装位置按照施工图要求的位置，单独设置支吊架，消声器、防火阀的安装方向与气流一致。6.1调节阀由于业主生产车间对温湿度要求特别严格，所以在阀门的选用必须控制漏风量，减少温差，不锈钢送回风管道调节阀选用不锈钢材质的调节阀，与不锈钢管道满焊连接，阀体与送风口、回风口处采用硬连接满焊的连接方法。排烟管道上的电动密闭阀采用一般电动密闭阀，无法安装零泄漏密闭阀。 6.2防火阀的安装方法和注意事项1）安装防火阀之前先检查阀门外形及操作是否完好。检查动作的灵活性，确认阀门正常之后再进行安装。 2）防火阀与防火墙（或楼板）之间的风管应采用1.6mm的钢板制作,在风管外

37、壁耐火材料保温隔热。防火电气线路要采用20耐火材料保护管。3）防火阀有单独的支吊架以避免风管在高温下变形影响阀门功能。4）在阀门的操作机构一侧有不小于200毫米的净空间经以利检修。防火阀在吊顶内安装时，在观察窗和操作下面设检查门入孔尺寸不小于450450。5) 安装方法参考图。6.3排烟阀、排烟口安装方法及注意事项（1）电气线路及控制缆绳应采用D20的钢管作为保护套管。控制缆绳套管的弯曲半径，不宜小于250mm，弯曲处不多于3处，缆绳长度不大于6m 在排烟阀（口）至远程控制装置的相应位置铺设好套管，套管的两端一端紧靠排烟阀（口）另一端靠远程控制装置，然后将缆绳穿入套管，将缆绳的一端穿进阀体上弹

38、簧机构内，并将它栓在穿在线轴上，用钢丝绳夹在固紧，剪去多余的纲索。（2）多叶排烟口在安装时，先装铝合金风口拆下，将阀体砌入墙内，四周用水泥抹平后，或者用螺栓固定在预埋钢件上再将铝合金风口安装上。7 洁净送风口安装高效过滤器根据管道材质匹配，更改304不锈钢材质的高效过滤箱。1）洁净风口在洁净室内的卫生清理工作完成以后进行安装。2) 高效过滤器连风口设置独立的可调式的吊架。3）边框与建筑顶棚接缝加密封垫料或密封胶，不得漏气。4) 安装前的成品放在清洁、干燥的室内。5) 在洁净空调区全部施工完毕后，全面清扫、擦净，并保持清洁，再用吸尘器吸尘一遍才进行洁净风口的安装。6) 达到清洁要求后，连续运行1

39、2h以上，再次清扫、擦净洁净室，进行高效送风口安装。7) 高效过滤器安装之前，在现场拆开包装进行外观检查，内容包括滤纸、密封胶和边框有无损坏，边长、对角线和厚度尺寸是否符合要求，框架有无毛刺等。8) 高效过滤器标志气流流向箭头与气流方向一致。 9) 高效过滤网与框架之间加中性硅胶密封胶。8 回风口安装回风口选择带双层滤网、可开启铝合金百叶回风口，叶片厚度为0.9mm，外边进行了静电喷塑处理，与吊顶颜色结合，风口阻力小，防火、防潮寿命长，清洗方便。回风百叶与管道连接采用硬接，所有回风口加装一个手动不锈钢调节阀连接大样图如图所示：9 管道保温空调送回风管道及法兰处采用离心玻璃棉材料保温,保温层外部

40、不结露且厚度不小于30mm容重6080Kg/m3，导热系数0.032 W/m.K。10空调冷冻、冷却水、制程管道的施工流程开料材料检验除锈油漆管道安装阀门安装试压冲洗保温（冷冻水）阀门单体试压支架制安刷面漆（冷却水）10.1 管道支、吊架制作安装1）管道支、吊架的制作符合设计图纸和通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002规范要求。2）管道支、吊架安装的间距应符合设计图纸和施工验收规范要求，支、吊架安装牢固可靠，成排安装的支、吊架在同一直线上。3）水平安装的管道支、吊架设置在建筑物的钢结构上。10.2 管道连接1） 管道连接方式：镀锌钢管采用丝扣连接，无缝钢管采用焊接连接。2） 管

41、道连接的要求丝扣连接的接口不应有外露的麻丝和生料带，为防止接口生锈腐蚀，接口处应刷防锈漆。3） 管道焊接连接管道焊接前开坡口，焊缝保持清洁和干净，无赃物和油迹；直管段两环缝间距不小于100mm，且不小于管外径；焊缝距弯管点不小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支架净距离大于50mm，焊缝距支管开口处距离不小于50mm；焊缝未经试压合格后，不进行防腐和保温处理；焊接过程应保持均匀一致，焊接完毕后的药皮清除。10.3 管道安装1）管道安装按设计图纸要求的轴线位置、标高、坡度进行定位放线。2）成排安装的管道、阀件，在同一平面上，偏差不超过3mm。管道安装在满足保温层要求的前提下尽高安装，尽量布置

42、得合理、美观、符合工艺流程。一般情况下，若有管道交叉，则小管服从大管。3）冷凝水管道的横管与横管、横管与直管的连接应顺畅，并且应有8的坡度坡向排水方向。4） 管道穿墙或楼板设置钢制套管，套管口与墙面和板面相平，比楼板高出20mm，套管内径应比母管大46mm；焊缝不置于套管中，保证管道能在套管中自动移动，泵房及地下穿墙管道，做柔性防水套管。5）冷冻水管与支吊架之间垫以经过沥青蒸煮过的硬垫木，垫木的厚度与保温层厚度相同。10.4 管道阀门与仪表安装1）管道阀门安装前，按设计核对型号，检查阀门外观质量。并按规范的要求，对到场阀门进行10%的抽检，分别对其进行强度、严密性试验，合格后才使用。2）水平管

43、段上的安装的阀门，阀芯朝上安装，逆止式止回阀、调节阀安装在水平管段上。3）阀门应在关闭状态下进行安装，严禁用槌或其它工具敲击其密封面或阀件，阀门的操作机械和传动装置应动作灵活，指示准确。10.5 管道防腐油漆和标识1）管子在安装前，集中进行除锈和涂底漆。2）管道油漆的施工环境温度在540环境温度下进行，并有防火、防冻、防雨措施，涂漆的环境空气清洁，无灰尘及水汽。3）所涂油漆、涂料有制造厂合格证明书。4）涂漆前管道表面彻底除锈和清除焊渣，直至露出金属光泽。无油、无酸碱、无水、无灰尘，方可涂漆，对每段或每根管，全部除锈后才涂漆。 5）管道焊口油漆在管网试压合格后进行。全部支吊架均刷防锈漆两遍，冷却

44、水管刷防锈漆各两遍。6）管道涂漆应分步进行，在头遍干燥后，才进行下一道涂漆，底漆涂刷一遍到两遍。 7) 涂层质量应符合下列要求：涂层均匀，颜色一致；漆膜附着牢固，无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷；涂层完整、无损坏、无漏涂。8) 管道与阀门标识在管道上标明管道水流方向、管道名称、管道规格。阀门标明名称、规格、水流方向、开关状态等。10.6管网试压和冲洗10.6.1管网试压的一般要求1) 管网安装完毕，应清除管道上的所有临时用的夹具、堵板、盲板及旋塞等。2)试验用压力表经校验合格，精度不低于1.5级，表盘量度范围值为试验压力的1.5-2倍，压力表不少于2块。3)试压供水系统阀件可靠，水源充足。对位差

45、较大的管道系统，应考虑试验介质静压的影响，液体管道以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道附件及阀门的承受能力，同时根据最高点的工作压力加上静压确定低点阀门、阀件的工作压力，选用不同等级的阀门。4)系统应在最高处设排气阀，最低点设放水阀门及排水管道，保证排水到安全地点。10.6.2管网试压1) 按照通风与空调施工质量验收规范GB50243-2002的规定：冷冻水/热水管的试验压力为工作压力的1.5倍，冷却水管的试验压力为工作压力的1.25倍。2) 试压方法先从管网的低点处入水，逐步排净管网中的空气，试压时温度应保持在正常工作范围内。试压压力应逐级升高，每升高一级宜稳压23分钟，达到强度压

46、力后，保压10分钟，进行全面检查，以系统所有焊缝和连接处无泄漏，压力降20 kPa为合格。3) 在水压试验中，设备可不与管线连接，用盲板或其他方法进行隔离。4) 冷凝水管管网安装完毕，则进行充水试验，以不渗不漏为合格。10.6.3管网冲洗管网冲洗方法在进行水泵的试运转之前，必须进行管网冲洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物对水泵运转造成影响及沉积在冷冻机组的冷凝器、蒸发器铜管内造成阻塞。10.7空调水管的保温工艺10.7.1管道的保温1) 管道保温前准备工作：全面检查管道与墙面及其它管道、设备间的距离，发现不够保温位置时，进行整改；清理管道表面的灰尘等杂物；选择符合管径要求的管套。管道已经通过试压，并

47、且管道的油漆已经干燥（油漆已过24小时以上），没有退油现象。10.7.2管道保温的工序：管道表面涂刷一层粘结胶水。将保温管套沿纵向轻轻拉开，套入水管后，用手进行紧逼，使套管紧密粘贴于管道的外表面，然后用胶水密封管套纵缝；管套与管套之间连接时，在管套的端面(环缝)上涂上保温胶水，管套的纵缝错开，且纵缝垂直向下，管套与管套之间用胶水将接缝密封。10.8空调设备安装10.8.1 工艺流程设备开箱检查基础验收现场运输 分段式组对就位 找平找正质量检验整体式安装就位10.8.2 设备开箱检查1） 开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行。 2） 检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包

48、装情况。 3） 开箱后认真核对设备的名称、型号、和规格。设备及其零部件无变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。手动盘车，检查叶轮与外壳无擦碰，摩擦。 4） 核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时由厂商更换。 5） 填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备的技术档案依据。 10.8.3 基础验收 1） 检查设备基础的位置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。 2） 设备基础和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。设备基础面应高于机房地平面150-

49、200mm。10.8.4 设备现场运输 1） 设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采取保护措施，防止设备磕碰。 2） 设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，带包装的设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 10.8.5 空调机组分段组对安装1）设备就位前，应按施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。 2）互相有连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。 3）设备找正、调平的定位基准面、线或定点确定后，应在给定的检测位置上进行检测；复检时亦不得改变原来测量的位置。 4）组合式空调机组安装时，

50、应先检查各段体与设计图纸是否符合，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全。 5）分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序与图纸相符，安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置，空调机组分左式和右式，判断方法为顺气流方向观察或按厂商说明所说确定。 6）空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体抬上某座校正位置后衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装。 7）空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行。无说明时，应保护空气与水流的逆流换热，冷热水一般均采用下进上出方式。 8） 检查门

51、及门框应平正，牢固，无滴漏，开关灵活；凝结水的引流管（槽）畅通，冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确。 9） 组合式空调机组各功能段之间的连接应严密，连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现。 10）安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物。10.9风机安装整体安装通风机施工工艺流程安装找正.找平开箱检查基础验收搬 运 试运转、检查验收1) 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 2) 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3)

52、整体安装风机吊装时直接放置在安装位置上， 4) 风机安装在无减震器支架上，应垫上45mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。 5) 风机安装在有减震器的机座上时，安装面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。6) 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。 7) 通风机与电动机用三角皮带传动时涌拉线法进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。 8) 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手

53、指入皮带轮内，防止发生事故。 风机安装示意图如图吊顶式风机（风柜）安装图八、电气安装工程本工程的电气施工范围为：车间照明和动力插座，装修工程的施工严格按照设计图纸和要求进行。1电气施工工艺施工工艺流程：2材料选择 （1）配电柜、配电箱：主材甲供 （2）灯具：洁净灯具，洁净应急灯，防爆灯，吸顶灯，防水防尘灯，安全指示灯，应急疏散指示灯 （3）配线管：镀锌钢管，防爆钢管 （4）电线：绝缘铜乙烯电线 （5）开关、插座：单联、双联开关，五孔插座3 照明、动力插座安装3.1电气管安装和导线敷设:1、电气管安装和导线敷设应按设计图纸及规范要求进行。2、照明、插座3、电线管路较长敷设时，超过下列情况时，应加接线盒：1）无弯的管路，不超过30m;2）两个拉线点之间有一个弯，不超过20m;3）两个拉线点之间有二个弯，不超过15m;4）两个拉线点之间有三个弯，不超过8m;5）如无法加装接线盒时，应将管直径加大一号。4. 在吊顶内线管排列整齐，支架距离均匀，管卡与终端、转弯中点、电器应距离150300mm。5. 不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路不