冲孔灌注桩施工方案

1、冲孔灌注桩施工方案施工工艺为：桩位放样埋设护筒桩机定位冲击成孔孔深测定、清孔制作、安放钢筋笼二次清孔、测定沉渣灌注水下砼拆除护筒清理桩头。一、准备工作（1）熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知单、岩土工程勘察报告等资料。（2）根据桩位设计图建筑坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。（3）材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。（4）做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入市政管道。同时，做好施工现场的安全、文

2、明施工工作。（3）主要机械设备准备序号机械名称型号、功率台数备注1钻孔桩机JK-5、25kw22电焊机44kw43钢筋切断机3.5kw14泥浆泵25汽车吊徐工QY50t1（4）材料准备螺纹钢采用HRB400，圆钢采用HPB300，砼采用C25水下砼，使用前做好材料试验检测工作保证强度满足要求。二、测量定位根据设计坐标点做好测量控制网，按平面放线定位，用全站仪根据图纸放出桩的桩位，然后在设计桩位处撒白灰并打一有明显标志的小木桩，要求桩基础轴线控制在20mm以内，并且在打桩过程中要经常复核，避免因土质挤压发生位移而造成桩位的不准确。三、埋设护筒（1）护筒采用48mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，

3、内径为D（桩径）+20cm，护筒上部开设12个溢浆孔。（2）护筒埋设施工时，顶端应高出围堰顶0.3m，其底端埋置深度不小于1.5m。钢护筒的埋设按照中心点布置护筒，先将护筒周围的土挖除，然后用粘土回填夯实。（3）钢护筒用以提高孔内水位，隔离地表水、保护孔口地面、固定桩孔位置和钻头导向作用等。护筒埋设完成后复测护筒中心与桩基中心坐标是否在直线上，并施工过程中随时校核。四、钻机就位护筒埋设结束后将钻机就位，钻机摆放平稳，钻机底座用钢管支垫，钻机摆放就位后对机具及机座稳固性进行全面检查，用水平尺检查钻机摆放是否水平，吊线检查钻机摆放是否准确，要求冲击锤中心对准护筒中心，偏差不大于20mm。五、冲击成

4、孔（1）护筒埋设、桩机就位均满足要求后，即开机冲击，开始时应低锤密击，锤高0.40.6米，直至孔深达护筒底以下34米后，才可加快速度，将锤提高至23.5米以上，转入正常冲击。（2）钻孔过程中要保持孔内有1.5m2m 的水头高度，钻进作业必须保持连续性，升降冲锤要平稳，不得碰撞护筒或孔壁。（3）冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击12米，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。同时每冲击12米检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工。（4）粘土中钻进时，采用原土造浆；中粗砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，

5、适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。泥浆性能指标选择：成孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度（S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（m1/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度冲击粉质粘土1.051.20162284962521.02.5810砂层1.21.5222849520335811（5）冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对正桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重铁砣测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。六、终孔、清孔（1）钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲

6、程（约50cm100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。（2）钢筋笼安装后还应进行二次清孔，利用导管进行清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.52m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.101.20，含砂率小于4%，粘度1720s。七、钢筋笼制作安装（1）钢筋骨架现场制作应符合图纸设计、规范及下表要求。钢筋笼制作允许偏差表（mm）序号项 目允 许 偏 差1主筋间距（mm）102箍筋、螺旋筋间距（mm）203钢筋笼直径

7、（mm）104钢筋笼倾斜度0.5%5骨架保护层厚度（mm）1006骨架中心平面位置（mm）207骨架顶端工程（mm）20（2）钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块，竖向间距为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。（3）钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字加

8、强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。检测管埋设应符合图纸要求，与桩长一致。（4） 钢筋笼安装完毕时，应复核其中心位置与桩基中心偏差，及时通知监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。八、安放导管、浇筑水下砼（1）导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径300mm，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.5倍。导管吊放时应居中且垂直，导管轴线偏差不宜超过孔深的0.5%，且不宜大于10cm。下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣

9、快速接头。（2）本工程采用商品砼，混凝土强度等级C25，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。砼必须具备良好的和易性，坍落度控制在1822cm。砼充盈系数大于1.0，水泥用量不少于360kg/m3，水灰比宜为0.40.55，含砂率为40%45%，并选用中粗砂，粗骨料的最大粒径应为小于40mm，砼初凝时间宜低于34小时。（3）灌注前，在料斗内灌入0.2m左右的1:1.5水泥砂浆。首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要。（4）灌注时混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h，保证导管埋入砼中26m。砼浇筑要一气呵成，连续施工，控制提拔导管的速度，严禁将导管提出砼灌注

10、面。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.51m，待施工墩台时再破除，以保证桩顶砼质量和新老砼结合。九、泥浆渣土处理、成品保护（1）在桥梁基坑南北10米处设两处泥浆沉淀池，成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。（2）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。（3）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。十、桩基检测桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：（1）小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。（2）静

11、载试验，判断单桩承载力是否满足设计要求，静载试验的数量不得少于总桩数的1%。十一、关键工序质量控制（1）施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩

12、深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S0.3d，缝宽b0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小

13、于5cm。（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度26m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。（8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收：桩位测放；嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；护筒埋设、桩位对中；测量孔深；清孔

14、后沉渣测定；钢筋笼制安；水下砼灌注。十二、施工中常见问题及处理方法（1）坍孔原因分析：a.提升、下落钻头和放钢筋骨架时碰撞孔壁。b.护筒周围未用粘土填封紧密而漏水，或护筒埋置太浅。c.未及时向孔内加泥浆；孔内泥浆面低于孔外水位，或孔内出现承压水降低了静水压力，或泥浆密度不够。d.在流砂、软淤泥、破碎地层、松散砂层中进钻，进尺太快或停在一处空转时间太长，转速太快。预防措施与处理方法：a.提升、下落钻头、和放钢筋骨架时保持垂直上下，严格控制晃动其幅度。b.护筒周围用粘土填封紧密。c.钻进中及时添加新鲜泥浆，使其高于孔外水位。d.遇流砂、松散土层等，适当加大泥浆密度，不要使进尺过快或空转时间过长。e

15、.轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速钻进。（2）桩孔偏移（倾斜）原因分析：a.桩架不稳，钻机磨损，部件松动。b.土层软硬不匀。c.成孔时，遇较大孤石或探头石，或基岩倾斜未处理，或在粒径悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。预防措施与处理方法：a.安装桩机时，要对导架进行水平和垂直校正，检修钻孔设备，遇软硬土层应控制进尺，及时降低冲击高度。b.偏斜过大时，填入石子粘土重新冲进，控制冲击高度，往复冲孔纠正。（3）冲孔不进尺原因分析：a.钻头粘满粘土块（糊钻头），排渣不畅。预防措施与处理方法：a.加强排渣。b.降低泥浆密度，加大配重。c.糊钻时，可提出钻头清除泥块后，再施钻。（4）钢筋笼偏位、变形原因分析：a.钢筋笼过长，未设加劲箍，刚度不够，造成变形。b.钢筋笼上未设垫块或耳环来控制保护层的厚度。c.桩孔本身偏斜或移位。d.钢筋笼吊放未垂直缓慢放下，而是斜插入孔内。e.孔底沉渣未清理干净，使钢筋笼达不到设计深度。预防措施与处理方法：a.钢筋过长，分节制作，分段吊放，分段焊接或设加劲箍加强。b.在钢筋笼部分主