爱国路雨水箱涵专项方案

1、目 录第一章 编制依据1第二章 工程概述12.1 工程概况12.2 主要技术标准22.3 主要工程数量2第三章 施工部署23.1 工程目标23.2 拟投入人员和组织机构图23.3 施工准备33.3.1 劳动力需用量及进场计划33.3.2 周转性材料33.3.3 机械设备4第四章 施工进度计划5第五章 施工方法65.1 施工工艺流程65.2 定位放线65.3 开挖基槽及支护65.4 砂砾垫层和混凝土基础施工75.5 钢筋施工75.6 支立模板和浇筑混凝土施工85.7 砼的养护105.8 沉降缝及防水处理105.9 台背回填115.10施工注意事项11第六章 各项管理及保证措施126.1 质量保证

2、措施126.1.1 项目质量保证措施的组成及分工126.1.2 质量目标126.1.3 组织保证措施126.1.4 工程质量的过程控制与管理措施136.1.5 监控测量体系136.1.6 质量检测体系136.2 技术保证措施156.3 工期保证措施156.4 安全保证措施166.5 环境保护、水土保持保证措施176.6 文明施工保证措施176.6.1 成立文明施工领导小组，建立相关制度186.6.2 文明施工措施18第七章 冬季施工保证措施197.1 商砼搅拌站的准备要求197.2 现场施工过程控制措施19附件模板支架验算书一、综合说明21（一）模板支架选型21（二）编制依据21二、搭设方案2

3、2（一）基本搭设参数22（二）材料及荷载取值说明23三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算23（一）板底模板的强度和刚度验算23（二）底模方木的强度和刚度验算25（三）托梁材料计算27（四）立杆稳定性验算29第一章 编制依据1）武汉经济技术开发区爱国路建设项目施工图设计（A版）(第一册、第二册)2）爱国路总体施工组织设计3）工程测量规范 GB50026-20074）给水排水构筑物工程施工及验收规范 GB50141-20085）公路路基施工技术规范 JTG F10-20066）公路桥涵施工技术规范 JTJ041-20007）城市道路工程施工与质量验收规范 CJJ1-2008第二章 工程概述2.1

4、 工程概况爱国路工程西起常军路，止于导弹污水处理厂，道路全长4800m。工程沿线地势起伏较大，道路地面标高一般在19.7036.34m之间。本工程共设钢筋混凝土箱涵6道，详细情况如下：序号中心桩号交角 ( )孔数-跨径 孔-m涵长(m)顶板、底板厚（m）侧墙厚（m）地基承载力1GK0+531.448GK1+076.6481801-3.41.8546.200.290.27150KPa2GK1+078.448901-3.02.056.000.290.27150KPa3GK1+076.648GK1+394.4481801-4.02.2317.800.350.35150KPa4GK0+850751-4

5、.52.068.530.50.4180KPa5GK1+394.448901-4.02.223.000.350.35150KPa6GK2+798901-2.21.828.000.250.22130KPa2.2 主要技术标准设计荷载：公路级。地震烈度：地震基本烈度度，地震动峰值加速度为0.05g。2.3 主要工程数量工程细目单位数量备注C30砼（箱体）m34171.75此工程量为图纸工程量，具体以实际为准C20砼m3937.7HRB335钢筋kg.9砂砾垫层m31955.8沥青麻絮m2824.4结构挖方m36663M7.5浆砌片石m3113.87M10砂浆抹面m210.8台背回填m321966第三

6、章 施工部署3.1 工程目标质量合格率达到100%。3.2 拟投入人员和组织机构图项目总工：生产经理：执行经理：项目经理：项目书记：商务组长：技术部质安部工程部器材部迁改部综合部商务部项目经理部设项目经理，执行经理，项目书记，生产经理，项目总工，商务组长。经理部下设技术部、质安部、工程部、商务部、器材部、综合部和迁改部7个主要职能部门，质安部下设试验室、测量队。3.3 施工准备3.3.1 劳动力需用量及进场计划根据本工程项目的特点，组织两个箱涵作业班组。1）各施工队任务划分箱涵一组：负责完成K0+850、K1+076.648K1+394.448、K1+076.648、K1+394.448、钢筋

7、砼箱涵施工。箱 涵 二组：负责完成K0+531.448K1+076.648、K2+798钢筋砼箱涵施工。2）劳动力配备计划根据总体施工进度计划，箱涵一组拟安排40人，箱涵二组拟安排60人。3）人员安排周期进场人员总人数实行动态管理。施工队伍人数2011年劳动力安排（人）101112箱涵一组40404040箱涵二租60606060合 计1001001001003.3.2 周转性材料项目数量备注使用时间钢模板2600m2箱涵300米模板3个月竹胶板1200m2箱涵300米模板3个月钢管脚手架60t箱涵300延米模板支撑3个月扣件6000套箱涵300延米模板支撑3个月土工布2500m2箱涵300延米

8、养护周转止水螺杆9000套全部墙身消耗3.3.3 机械设备序号设备名称型号规格数量产地品牌1挖掘机PC2204日本小松2自卸运输车K29斯太尔12徐州3压路机YZ204徐州4潜水泵7.5kw6上海5钢筋切断机GQ40B-FB1安徽6钢筋弯曲机GTB7-40B1安徽7钢筋调直机GT4-101安徽8振动棒ZN508湖北9发电机75Kw2上海10振动夯BS52Y5天津机械设备应按施工进度需求陆续进退场，不宜一次性进场第四章 施工进度计划具体开工日期以实际为准。第五章 施工方法5.1 施工工艺流程定位放线基底平整、夯实开挖基槽及支护铺设砂砾垫层浇筑素砼基础绑扎钢筋、立模箱涵砼浇筑拆模、养护验 收基底承

9、载力检验监理检验合格模板检验监理检验合格5.2 定位放线根据坐标先定出沟槽轴线，再按1:0.51:1坡度，放出基槽的开挖：线，坡底线与箱涵边线距离为0.60.8m。采用挖掘机开挖，人工配合的方式进行。即测量人员跟踪测量，人工在沟槽底跟踪清理槽底。在填方区，当路基填方至基底标高1m以上，停止路基填筑，进行反开挖，开始箱涵工程施工。5.3 开挖基槽及支护1）箱涵基槽采用挖掘机开挖，遵循“先深后浅”的原则，人工配合清理底板。为了避免超挖，每5米测设开挖深度控制点，并留20cm由人工清理，全站仪跟踪中心定位，防止中线位移。为了防止出现塌方，按设计适当放坡开挖，坡度视土质和开挖深度而定，开挖深度在3.5

10、米以内，根据设计图纸要求，暂按1:0.51:1放坡；对于深度大于3.5米的，可采取二次放坡开挖；其它本处未涉及的方面，应会同业主、监理按现场实际需求进行协商解决。1.5m3.5m原地面原地面基础开挖放坡比例1:0.5/1:11.5m 二次放坡开挖 如基槽出现超挖，严禁素土回填，用碎石回填或低标号砼回填。开挖后的基槽，按以下项目检查验收：不能扰动天然地基持力层土层。槽底高程：允许偏差20mm；槽底中线每侧宽度：不小于设计值；2）基槽开挖同时，在槽底两侧开设30cm30cm断面排水沟，并在适当的位置设置集水井，实施24小时明沟排水，保证槽底无积水，土层不扰动。5.4 砂砾垫层和混凝土基础施工基础施

11、工前应委托第三方检测单位进行槽底地基承载力检验，并通知监理到场见证。若不合格，通知相关单位现场洽商，提出处理意见，可采取抛填块石或换填碎石土处理，处理合格后请监理工程师检验通过后立即组织人员进行砂砾垫层和混凝土基础施工，以防基槽受地下水、雨水影响而出现塌陷，减少不必要的麻烦。基础混凝土浇筑：垫层混凝土浇筑严格按配比平板式振动器振捣。混凝土浇筑过程中，为防止砼的离析，混合料直接倾卸时，其自由倾卸高度已超过2m，需设置溜槽。砼密实的标志是表面不再下沉，不再冒汽泡和表面平坦、泛浆。混凝土采用商品砼，要求随时抽查和易性、坍落度等指标，并随时记录，同时按图纸和规范要求预留试块。混凝土浇筑完毕，应在收浆后

12、注意养护。5.5 钢筋施工1）钢筋应根据图纸设的规格和数量从国家认可的厂家进货，材料进场时应具有质量证明书及试验报告单，进场时应首先进行钢材的外观验收，合格后及时通知监理工程师现场见证取样，分别对钢筋的性能进行取样试验，检测合格并经监理工程师同意后方可使用。2）钢筋进场后应按其规格和品种分类堆存并设立识别标志，同时做好防雨、防潮措施，防止钢材被污染和锈蚀。3）钢筋的加工在钢筋加工场集中生产，钢筋加工时应严格按照图纸设计和规范要求进行下料、配料和制作，加工好的钢筋应分类挂牌堆放好并做好防锈措施。4）钢筋的成品运输采用货车或自卸汽车直接运至施工现场并分类堆放，做好识别标志和防潮、防污染措施。5）钢

13、筋的绑扎施工应严格按照设计图纸和桥涵技术规范的要求进行，特别对受力钢筋的搭接长度和位置必须严格按照设计图纸与桥涵施工技术规范的要求进行施工。箱涵钢筋的绑扎时先进行底板和下部墙身钢筋的绑扎，立好并固定后绑扎分布钢筋形成墙身骨架，然后绑扎其他的构造钢筋，绑扎时注意按设计图纸要求的保护层厚度设置垫块，双层钢筋要设置钢筋支撑或铁马，以保证钢筋间的净空距离。6）钢筋绑扎完毕后由质检人员自检后报请监理工程现场验收合格后方可进入下道工序的施工。5.6 支立模板和浇筑混凝土施工侧墙模板采用标准组合钢模，进场后需对模板平整度进行检验，平整度3mm（用1m平整度尺检验），单块模板检验合格后抽取一定数量的模板进行试

14、组装，要求拼缝2mm，相邻模板错台2mm，平整度6mm（2m平整度尺检验）。顶板底模采用18mm厚竹胶板拼装，要求相邻模板间错台1mm。支立底板模板：要求断面尺寸及标高准确，拼缝严密，支撑牢固。支底模时，箱体底模与底板顶标高以上50cm侧墙模板同时支立。底板混凝土浇筑：经监理检验合格后，方可浇筑底板混凝土，浇筑前，清理砼垫层，并洒水湿润。箱体砼浇筑至底板顶标高以上30cm侧墙位置，接茬处留凹槽，砼浇筑振捣，采用振捣棒振捣。振捣时间以混凝土表面翻浆、不冒气泡为宜。支立侧墙模板及顶板模板：在底板砼达到一定强度后，侧墙支模前，必须对接茬处凿毛并清理，保证混凝土连接紧密。内支撑采用碗扣支架方式，支架采

15、用48 3.5钢管、钢顶托、管扣及方木等材料组合施工，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取0.8m，立杆纵距la取0.7m，横距lb取0.7m，模板底部的方木，截面宽60mm，高80mm，布设间距0.4m。整个支架的简图如下所示。（考虑箱涵顶板自重及施工荷载较大，为保证支架的整体稳定性，沿支架纵向每57排全高范围内设置剪力撑，斜杆与地面交角小于60，并用管扣与立杆连接。）（后附模板支架验算书） 墙身模板利用止水螺杆，利用模板和螺杆固定在模板压方上，通过螺母松紧调节模板的平整度并防止砼浇筑时侧模跑位，对拉螺杆按水平60，纵向80间距均匀设置。墙身模板外侧利用钢管架及斜撑加固，内侧利用钢管剪刀撑

16、和对撑加固。模板安装要求位置准确，表面平整，接缝时作特殊处理防止漏浆。模板安装时应与钢筋安装配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板待钢筋安装完毕后进行，同时模板应避免与脚手架联接。模板安装前应清理干净并涂刷同一品种的脱模剂，不得使用废机油代替。模板和支架施工后严格自检，经沉降观测并确保支撑稳固后方可报请监理工程师验收，合格后方可进入下道工序的施工。侧墙及顶板砼浇筑:浇筑混凝土前应对模板、钢筋、管道预留口位置和各项机具、设备等进行检查，经监理工程师验收合格后，才能浇筑混凝土。现场混凝土采用商品砼用泵车进行泵送，坍落度要求控制在140-180，并随时记录，同时按规范要求制作试块，现场留置同条件养护的混凝土试

17、块。混凝土浇筑时注意施工缝处的粗糙和干净，并注意砼的接茬振捣，以保证拆模后砼的外观质量良好。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。浇筑时，应从低处开始扩展升高，保持水平分层。混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土振捣采用插入式振动棒，振动棒应避免碰撞模板、钢筋和其它预埋件，与侧模应保持5cm10cm的距离；插点要均匀，可按行列式或交错式进行，移动间距不应超过其作用半径的1.5倍，作用半径可实地测得，一般为4050cm；每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，在振捣新砼层应将振动棒插

18、入下层砼5cm10cm，使两层砼结合成一体。砼捣固时间控制在3040秒。凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。5.7 砼的养护 浇筑完成的混凝土，应加以覆盖和洒水养护，并应符合以下规定：（1) 混凝土应在终凝后及时采用土工布进行覆盖养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面。（2) 混凝土养护的时间不得少于7天。（3) 洒水的次数应能保持混凝土表面经常处于湿润状态。（4) 当气温

19、低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土表面洒水。5.8 沉降缝及防水处理沉降缝按照设计图纸要求施工，墙身内侧为2cm厚浸沥青木板，墙身外侧需按图纸进行切缝，然后填塞浸沥青麻絮，外侧墙面沉降缝处采用涂刷三层沥青和二层油毛毡交替进行防水处理。5.9 台背回填洞身两侧应用人工或小型机具对称分层夯填，夯填必须两侧对称进行，待填方高出涵顶不少于1.0m时，再用机械填筑，不得采用大型机械推土机筑高一次压实法。涵洞洞身两侧填土应选用透水性好的碎石土填筑，当墙身强度达到设计标准强度的100后进行。涵身侧墙以外各自1m的范围内应用碎石土回填。施工中分层填筑、分层夯实，每层的虚铺厚度控制在30cm左右，回填压实度不得

20、低于93，经验收合格后进行下一层回填。5.10施工注意事项1）每道涵洞均须设置沉降缝，沉降缝的设置必须上下贯通成一条垂线，基础墙身根据沉降缝的设计长度分段浇筑。施工缝应尽量设置在沉降缝处。2）涵洞需待路基地基处理承载力达到要求后才能施工。3）施工时涵洞应设上拱度，上拱度为H/80（mm）(H为路线中心线处自涵洞流水槽面至路面顶面的高度)。4）箱涵施工前应对地基承载力进行确认，路基部分未做处理的需进行换填处理。5）如有遗漏，详见图纸及相关技术施工规范。第六章 各项管理及保证措施6.1 质量保证措施6.1.1 项目质量保证措施的组成及分工各项目部均成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任

21、副组长，负责质量领导工作。项目部设质量总监负责日常质量管理工作，各工区各设1名专职质检员，负责质量监督、检查和各项检验工作，配备数量够、精度高的质检仪器和设备，并配备质检专用车。质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。定期召开质量分析会，虚心听取设计人员、监理人员的意见，发现问题及时纠正，并制定改进措施，推动和改进质量管理。加强施工中质量检查和评比工作，将质量管理工作与内部经济效益挂钩，确保创优目标的实现。6.1.2 质量目标分部分项工程合格率100，确保达到国家施工验收规范合格标准。 6.1.3 组织保证措施 1)建立ISO9001质量保证体系，使施工管理标准化、规范化、

22、程序化，确保质量管理工作全面、深入、自始至终地开展。质量保证体系图2)成立质量管理领导小组，将质量职责细化到各业务组，项目部配专职质检工程师，工区配专职质检员，作业队和班组配兼职质检员，从组织上保证质量管理工作“横向到边、纵向到底、控制有效”。3)实行岗位竞聘，做好岗前培训，坚持持证上岗，做到人人明白操作要领，个个清楚质量标准，使各项工作准确地、有效地进行。4)坚持“以质量保安全、以质量促进度、以质量求效益、以质量谋发展”的管理理念，使质量管理工作成为全员的自觉行动，开创“开工必优、一次成优、全面创优” 的良好局面。5)严格质量管理制度，坚持“把六关”，“五不准”及“交底制”、“三检制”制度，

23、使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。“五不准”：无施工组织设计不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工。6.1.4 工程质量的过程控制与管理措施对本工程项目实行“项目法管理”，严格按照国际质量标准要求，建立健全质量管理体系，制定完善的质量手册等法律性质量文件，制订本标段各分项工程、分部工程，用法律条文确保工程质量。 6.1.5 监控测量体系 施工控制网是施工测量的重要组成部分，工程部负责标段监测与控制工作，并配备高精

24、度测量仪器和经验丰富的技术人员。监控工作严格按照监控方案进行，在关键部位以及可能产生重大影响部位必须进行严格的监控，确保结构的施工质量。 6.1.6 质量检测体系施工过程中每完成一道工序，现场施工技术人员必须填写相关记录表格，并和项目质检人员一同进行自检，自检合格之后请监理工程师一同进行检查，检查合格后对相关记录进行签字验证。作业班组实行上下工序交接检查制度，并对主要项目、关键工序实行跟踪检查，做到预防为主，把质量事故隐患出现机率降低为零。 质量管理体系框图 图6.1.6提高工作质量采购物质材料保证质量第一，信誉至上经济担保奖罚制度经济责任制试生产合格设备材料供应材料试验加强试验控制落实自检互

25、检加强质量监督奖罚制度制定创优点创优计划创优措施质量计划技术岗位责任制质量岗位责任制技术培训施工队领导小组经理部组织领导小组工班回访签订质量保证书经济兑现总结应用技术规范作业指导书为用户服务加强质量意识教育班组领导小组组织成果质量第一措施保证技术保证组织保证经济保证思想保证奖罚制度现代化管理新工艺新技术推广质量目标6.2 技术保证措施（1）执行技术和质量管理制度。实行“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“技术交底制”、“技术复核制”、“技术档案制”和“测量换手复测制”，坚持“三工三查”、“五不施工”和“三不交接”制度，使技术管理标准化、规范化，确保工程质量。（2）编制详细的实施性施工组织设计和

26、各分项工程施工方案，对关键和重点工序编制作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。（3）做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。（4）采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。（5）加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。（6）做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。（7）建立符合本工程实际情况的技术档案资料收集、整理、归档的责任制，并将有关责任落实到人。形成责任明确、信息畅通的

27、技术档案资料收集渠道。6.3 工期保证措施（1）合理安排施工，多工作面展开施工，切实做好施工顺序衔接安排。（2）落实机械设备和人员按计划分批进场，确保工程按期完成。（3）施工准备及时到位，认真复核图纸，积极开展技术攻关，运用新技术，推进工程项目施工的迅速进展。（4）物资部确保材料供应并作充分数量的准备。（5）落实资金运用，确保工程前期所需的材料、设备及时到位，对期中业主支付的工程进度款，实行专款专用，确保工程顺利展开。（6）对计划实行动态管理，按工期要求，在整体施工实施性的基础上，分阶段编制详细计划，结合实际施工进程情况及时调整，对重点、难点工程项目作单独组织计划设计。根据施工情况充分合理安排

28、施工顺序，利用施工经验，缩短流水作业的流程，加快单个环节的施工进度，确保阶段计划与总体工程施工工期按时完成。（7）进行安全生产法规教育，增强职工安全生产观念。保证工程施工区安全有序的顺利开展生产。6.4 安全保证措施以“安全第一，预防为主”为指导方针，特制定以下具体措施：1）成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，认真实施安全例会制度和安全生产一票否决权，深入开展安全教育，强化“安全生产”意识，并充分发挥安全监督职能作用。2)建立以项目部、施工队、班组三级安全生产保证体系，坚决贯彻“管生产必须管安全”的基本原则。3) 健全规章制度，健全岗位责任制，奖罚分明，逐级签定安全生产包保责任状，明确分工

29、责任，把安全工作落到实处。严格按安全检查工作程序操作。4) 正确制定施工方案，把施工安全放在首位，采取严密的防范措施，预防为主。实行开工前安全技术交底制度，施工中安全生产检查制度，施工后安全评比制度。5)开展安全标准工地建设，施工现场做到布局合理，施工规范，防范严密。工地做到管线齐全，灯明路平，标志醒目，防护设施齐全，在施工现场悬挂有关施工安全标语，设立醒目警示牌，高空作业配带安全帽、安全带，配置安全网，禁止双层作业。6) 加强机械设备、运输车辆和生产器具管理，严格按操作规程办事。 7) 施工中加强对机械、电器设备的检查和维修；加强施工用电管理，确保用电安全，线路架设高度和照明必须符合标准。8

30、)施工现场与既有公路有干扰时，要与当地交通部门联系，设置必要的行车标志，必要时设专人现场指挥，为公路运输、现场施工人员及周围群众提供安全和方便。9)在施工中，遇有高压电线路、地下管道、压力容器、易燃易爆品、有毒有害物体等情况，需按设计要求或报请业主，采取可靠安全防护措施，确保原有设施和施工安全。10)根据季节变化，夏季做好防暑降温工作，配齐防暑劳保用品。冬季做好防寒工作，配齐保暖设施，配足取暖材料，并注意防止煤气中毒。11)建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高施工队伍的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。安全保证体系框图 图6.46.5 环境保护、水土保持保证措施1）项目经理是环保工作的第一责

31、任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。2）加强检查和监控工作要加强检查，加强对施工现场粉尘、噪声、废气的监测和监控工作。要与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚。及时采取措施消除粉尘、废气和污水的污染。3）保护和改善施工现场的环境，进行综合治理4）严格格执行国家的法律、法规5）采取措施防止大气污染6）严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，限制高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。在居民区附近施工作业时，尽量少安排夜间施工，对噪声较强的施工机械和施工作业予以限制。从声源上降低噪声。6.6 文明施工保证措施文明施工是企业管理水平的标志，争创文明施工企业，执行文明施工条例，是

32、我项目部的责任和义务。6.6.1 成立文明施工领导小组，建立相关制度1） 建立以项目经理为组长，各部门、班组负责人参加的文明施工管理组织。项目经理是文明施工的第一责任人，全面负责整个施工现场的文明施工管理工作。各部门、班组负责人分别负责本部门、班组的文明施工工作。2）建立检查考核制度，考核结果与经济分配挂钩，奖优罚劣。3）加强职工素质教育，职工的素质教育高低关系到文明施工能否顺利实施。加强职工素质教育是文明施工的主要措施之一，在加强对职工技术教育的同时，加强职工的精神文明教育，认真学习国家的法律法规。组织丰富多彩的文化娱乐活动，淘治职工情操，每年进行一次文明施工评选活动。4）施工现场设备、机具

33、、材料、仓库、办公室、生活区、食堂、厕所、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，有条不紊，井然有序，现场临建统一按照公司CI制定。 6.6.2 文明施工措施1）加强宣传活动，统一思想，使施工人员认识到文明施工是企业形象、队伍素质的反映，是安全生产的保证，是工程优良、快速施工的前提，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。2）深入了解当地的风俗民风、民情、民俗，爱护群众，保护群众利益。3） 遵守政府法令，做到依法经营。出现纠纷应主动向有关部门反映，以取得地方有关部门的支持，依靠地方政府妥善解决施工中出现的问题。4） 严格施工管理，开展文明施工，创标准化施工现场。施工现场做到布局合理，材料定位堆置，

34、机具进出场有序，路沟畅通，管线齐全，生活、娱乐设施清洁文明，各类标牌、安全警示牌和宣传标语齐全，施工安全有序。5） 项目员工做到举止文明，待人礼貌，体现企业形象。项目管理人员和对外业务人员，应努力维护企业利益，处理问题有礼、有理、有节，为企业建立良好的社会关系。6） 所有进入工地的施工人员必须挂牌上岗，统一服装，并配带安全保护用品。7） 机械设备停放有序、保持清洁，施工机运车辆在道路上行驶要遵章守纪，文明驾驶，礼让三先，保证交通安全和施工安全。第七章 冬季施工保证措施7.1 商砼搅拌站的准备要求（1）认真验收进料质量，严格复检，禁止不合格的原材料进场。（2）提前备料，按品种规格分类储存堆放，使

35、其含水率降低保持均匀一致。上料时，去除外面一层冻层，以保证砼的质量。（3）冬期施工应于砼组成材料中掺加复合型减水防冻剂，以保证砼在达到受冻临界强度之前不受冻害。（4）试验室应经常检测砂、石含水率，调整砼配合比。并应经常检查砼各组成材料，尤其是外加剂的用量准确性，不定时测定砼拌合物出机温度、入模温度，确保砼入模温度不得低于5。而且按规定作好取样和砼的坍落度控制工作。（5）严格控制水灰比，尽量减小水灰比，在满足施工要求的前提下，尽量选择较低的坍落度值，以降低砼发生冻害的程度。（6）加热混凝土拌和用水，使用热水搅拌，水温控制不得低于40，但也不得高于80，以防止水泥出现“假凝”现象。（7）在搅拌过程

36、中，注意原材料的投料顺序：先加骨料和水先行搅拌，然后再加入胶凝材料和外加剂，特别注意，在冬季施工中，混凝土的搅拌时间要适当延长。7.2 现场施工过程控制措施（1）严密施工组织、加强联络，施工方生产前详细准确地提供砼浇筑部位、强度等级、砼用量、施工方法及有无特殊要求等。（2）施工现场须准备好砼覆盖用保温材料，如塑料膜、麻袋、土工布和草帘等。（3）在浇筑砼之前必须清除干净模板、钢筋和铁件上的冰、雪和污垢，但不可用水冲洗，以免再度结冰。（4）冬期施工不得在冻土层上进行砼浇筑，浇筑前必须设法升温使冻土消融。（5）砼接搓时，应预热归搓，浇筑后加强保温，防止接搓砼受冻，降低砼的粘结力和强度。（6）严禁向罐

37、车内加水，以防造成局部水灰比过大，造成结构部位易出现裂缝和强度降低。如砼较干或坍落度损失过快，可用泵送剂调料。（7）保证生产运输和砼浇筑的连续性，减少砼在泵送管道内的停留时间，防止温降过大滞留堵管。确保砼入模温度不低于5。（8）模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应先铺一层塑料薄膜再盖保温材料。（9）浇筑完毕后，对砼易冻部位，必须加强保温，以防砼遭受冻害。（10）冬期施工，气温较低，砼初凝时间一般为8-10小时，终凝时间为12-14小时，应把握好抹面时机，初凝前应进行抹压二三遍，（两遍木抹搓平，一遍铁抹压实），以减少砼表面收缩裂缝

38、。砼墙，柱等边模的拆模时间适当延长，以避免表面粘模、掉角等缺陷。（11）砼振捣压抹密实以后，须及时覆盖塑料膜、草帘、土工布等保温材料，保温保湿养护，以保证砼初凝前不受冻害。根据结构部位及气温情况，一般为：气温在0-5时盖一层塑料膜和一层保温材料；气温在-100时盖一层塑料膜和三层保温材料。对边、棱角部位的保温厚度应增加到面部位的2-3倍。（12）浇筑砼的同时留置标养28d试块和同条件养护的试块若干组，经试验符合强度要求后方可拆模，拆模后砼表面与环境温度差大于15，砼表面应加以覆盖。（13）由于砼中掺有粉煤灰和缓凝外加剂等，按国家标准要求，砼的养护时间不得少于14d，若早期养护不到位或早期脱水、

39、早期遭受冻害，将严重影响28d强度。综上所述，为强化砼的生产过程和施工过程的质量控制和管理，确保砼质量和建筑工程质量，在进入冬期生产施工时，根据工程特点和施工条件，必须对砼的搅拌、运输及浇筑的全过程采取一系列行之有效的砼防冻措施，按照冬期施工技术及质量管理要求，力求做到快装、快运、快浇筑、快保温养护，以减少砼的热量损失，保证砼的入模温度，加速砼的凝结硬化时间，减小砼的冻害程度。附件：模板支架验算书一、综合说明爱国路共设设钢筋混凝土箱涵6道，详细情况如下：序号中心桩号孔数-跨径 孔-m顶板、底板厚（m）1GK0+531.448GK1+076.6481-3.41.80.292GK1+078.448

40、1-3.02.00.293GK1+076.648GK1+394.4481-4.02.20.354GK0+8501-4.52.00.55GK1+394.4481-4.02.20.356GK2+7981-2.21.80.25此处取各项尺寸最大值，其中模板支撑架高取2.2米，跨度取4.5m，顶板混凝土厚度取0.5m。特别说明：碗扣式模板支架目前尚无规范，本计算书参考扣件式规范的相关规定进行计算。据研究，碗扣式模板支架在有上碗扣的情况下，其承载力可比扣件式提高15左右，在计算中暂不做调整，但在搭设过程中要注意检查，支模架的上碗扣不能缺失。（一）模板支架选型根据本工程实际情况，结合施工单位现有施工条件，

41、经过综合技术经济比较，选择碗扣式钢管脚手架作为模板支架的搭设材料，进行相应的设计计算。（二）编制依据1、中华人民共和国行业标准，建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）。2、建筑施工安全手册(杜荣军 主编)。3、建设部 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。4、本工程相关图纸，设计文件。5、国家有关模板支撑架设计、施工的其它规范、规程和文件二、搭设方案（一）基本搭设参数模板支架高H为2.2m，立杆步距h（上下水平杆轴线间的距离）取0.8m，立杆纵距la取0.7m，横距lb取0.7m。立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度a取0.1m。整个支架的简图如下所示。

42、模板底部的方木，截面宽60mm，高80mm，布设间距0.4m。（二）材料及荷载取值说明本支撑架使用 48 3.5钢管，钢管壁厚不得小于3mm，钢管上严禁打孔；采用的扣件，应经试验，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。模板支架承受的荷载包括模板及支架自重、新浇混凝土自重、钢筋自重，以及施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载等。三、板模板支架的强度、刚度及稳定性验算荷载首先作用在板底模板上，按照底模底模方木/钢管横向水平钢管可调托座立杆基础的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。其中，取与底模方木平行的方向为纵向。（一）板底模板的强度和刚度验算模板按三跨连续梁计算，如图所示:（1）

43、 荷载计算，按单位宽度折算为线荷载。此时，模板的截面抵抗矩为：w1000182/6=5.40104mm3；模板自重标准值：x10.31 =0.3kN/m；新浇混凝土自重标准值：x20.5241 =12kN/m；板中钢筋自重标准值：x30.51.11 =0.55kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x411 =1kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x521=2kN/m。以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为： g1 =(x1+x2+x3)1.35=(0.3+12+0.55)1.35=17.348kN/m； q1 =(x4+x5)1.

44、4=(1+2)1.4 =4.2kN/m；对荷载分布进行最不利布置，最大弯矩取跨中弯矩和支座弯矩的较大值。跨中最大弯矩计算简图跨中最大弯矩计算公式如下:M1max = 0.08g1lc2+0.1q1lc2 = 0.0817.3480.42+0.14.20.42=0.289kNm支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下：M2max= -0.1g1lc2-0.117q1lc2= -0.117.3480.42-0.1174.20.42= -0.356kNm；经比较可知，荷载按照图2进行组合，产生的支座弯矩最大。Mmax=0.356kNm；（2） 底模抗弯强度验算取Max(M1max，M2max)进

45、行底模抗弯验算，即 =0.356106 /(5.40104)=6.596N/mm2底模面板的受弯强度计算值 =6.596N/mm2 小于抗弯强度设计值 fm =15N/mm2，满足要求。（3） 底模抗剪强度计算。荷载对模板产生的剪力为Q=0.6g1lc+0.617q1lc=0.617.3480.4+0.6174.20.4=5.2kN；按照下面的公式对底模进行抗剪强度验算： =35199.96/(2100018)=0.433N/mm2；所以，底模的抗剪强度 =0.433N/mm2小于 抗剪强度设计值fv =1.4N/mm2满足要求。（4） 底模挠度验算模板弹性模量E=6000 N/mm2；模板惯

46、性矩 I=1000183/12=4.86105 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，底模的总的变形按照下面的公式计算： =1.024mm；底模面板的挠度计算值 =1.024mm小于挠度设计值v =Min(400/150，10)mm ，满足要求。（二）底模方木的强度和刚度验算按三跨连续梁计算（1）荷载计算模板自重标准值：x1=0.30.4=0.12kN/m；新浇混凝土自重标准值：x2=0.5240.4=4.8kN/m；板中钢筋自重标准值：x3=0.51.10.4=0.22kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：x4=10.4=0.

47、4kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：x5=20.4=0.8kN/m；以上1、2、3项为恒载，取分项系数1.35，4、5项为活载，取分项系数1.4，则底模的荷载设计值为：g2 =(x1+x2+x3)1.35=(0.12+4.8+0.22)1.35=6.939kN/m；q2 =(x4+x5)1.4=(0.4+0.8)1.4=1.68kN/m；支座最大弯矩计算简图支座最大弯矩计算公式如下:Mmax=-0.1g2la2-0.117q2la2= -0.16.9390.72-0.1171.680.72=-0.436kNm；（2）方木抗弯强度验算方木截面抵抗矩 W=bh2/6=60802/6=6.41

48、04 mm3； =0.436106/(6.4104)=6.818N/mm2；底模方木的受弯强度计算值 =6.818N/mm2 小于抗弯强度设计值fm =13N/mm2 ，满足要求。（3）底模方木抗剪强度计算荷载对方木产生的剪力为Q=0.6g2la+0.617q2la=0.66.9390.7+0.6171.680.7=3.64kN；按照下面的公式对底模方木进行抗剪强度验算： =1.137N/mm2；所以，底模方木的抗剪强度 =1.137N/mm2小于抗剪强度设计值fv=1.3N/mm2满足要求。（4）底模方木挠度验算方木弹性模量 E=9000 N/mm2；方木惯性矩 I=60803/12=2.5

49、6106 mm4；根据JGJ1302001，刚度验算时采用荷载短期效应组合，取荷载标准值计算，不乘分项系数，因此，方木的总的变形按照下面的公式计算：=0.521(x1+x2+x3)la4/(100EI)+0.192(x4+x5)la4/(100EI)=0.303 mm；底模方木的挠度计算值 =0.303mm 小于 挠度设计值v =Min(700/150，10)mm ，满足要求。（三）托梁材料计算根据JGJ1302001，板底水平钢管按三跨连续梁验算，承受本身自重及上部方木小楞传来的双重荷载，如图所示。（1）荷载计算材料自重：0.038kN/m；方木所传集中荷载：取（二）中方木内力计算的中间支座反力值，即p=1.1g2la+1.2q2la=1.16.9390.7+1.21.680.7=6.754kN；按叠加原理简化计算，钢管的内力和挠度为上述两荷载分别作用之和。（2）强度与刚度验算托梁计算简图、内力图、