桥梁墩基础及下部构造施工方案[优秀工程方案]

1、静宁村大桥左幅1号墩基础及下部构造施工方案第一部分 工程概况1、 编制依据（1） 招投标文件、设计图纸等有关资料.（2） 部颁现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收评定标准等文件.（3） 现场调查资料.（4） 本项目部施工管理水平、技术、装备及同类或类似工程施工经验.2、 交通部颁发现行公路工程标准、规范、规程（1） 公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011（2） 公路桥涵钢结构与木结构设计规范JTJ025-86（3） 公路工程施工安全技术规程JTJ076-95（4） 公路工程质量验收评定标准(土建工程)JTG F80/12004（5） 公路工程技术标准JTG B0120033、 编

2、制原则（1） 认真履行中标承诺,严格执行技术规范.（2） 实事求是,施工方案可行、适用、经济.（3） 采用项目法组织施工,推行标准化管理,达到安全、文明、高效.（4） 坚持技术创新,推广和应用“四新”成果.4、 工程概况简阳至蒲江高速公路JPTJ-5标合同段K228+937静宁村大桥桥梁上部均采用预应力T梁结构,先简支后连续.本桥的施工特点为柱式高墩、大跨度,最大墩高37.093米,基础为桩基础.左幅桥台采用重力式桥台,扩大基础,右幅采用桩柱式桥台,为桩基础.全桥共计15跨,为40米预应力T梁,共计210片.40米T梁在梁场集中预制,本标段梁场设置在K229+800K230+900区段路基上,

3、共设置40米T梁预制台座12个,40米T梁标准梁长为39.94米,计算跨径为38.90米,梁高2.5米,单片40米预制T梁混凝土用量约44.4米3.单片40米T梁吊装重量为:118.3t.5、 主要工程数量 静宁村大桥左幅共有桩基28根,墩柱28个,桥台2座,系梁34个,40米T梁 105片.桥面铺装614.1延米.6、 施工条件（1） 地形、地貌 本标段属四川盆地西部,属于中丘陵区.拟建桥梁跨越宽缓河谷,沟谷内未见流水.两侧桥台均位于宽缓沟谷内,地形起伏不大.本标段位于丘陵区,地形起伏不平,海拔高程395-465米,相对高程70米.相对高程较小,总体地势西高东低,属构造腐蚀丘陵地貌,主要由侏

4、罗系上统蓬莱镇组岩层组成,丘顶较平缓,沟道宽浅.（2） 地层岩性项目处于威远旋钮构造影响带内,该构造整体呈近东西向的单斜地层,产状平缓,组成地层主要为侏罗系蓬莱镇组砂、泥岩,影响区内无大型断层,构造简单.（3） 社会技术经济条件 1)资源供应条件本工程所用筑路材料本地和附近均比较丰富,如石料、水泥、石灰均来自本地. 2)交通运输条件 沿线材料的运输主要通过已有的县道,但沿线大部分地方道路无法满足施工需要,需新建或是整修部分道路.3)水电供应条件.工程用电以现有网电为主,架设变压器及线路到工地并配备临时发电机供电.4)通讯沿线通讯条件较好,乡镇均有国内直拨通讯设施,经理部安装固定电话和宽带网,施

5、工人员持有手机.7、 静宁村大桥左幅1号桥墩基础及下部构造工程总体目标确定（1） 工期目标:7日2015年6月30日.静宁村大桥左幅1号桥墩基础及下部构造工程施工进度安排表工序名称开始时间结束时间时间(天)备注基础7日10下部结构2015年6月30日200（2） 质量目标:合格.（3） 安全目标:无重大人身伤亡事故,无行车险性以上事故,无重大质量事故,无火灾事故.职工重伤频率控制在0.06以下,轻伤控制在1.2以下.（4） 环保目标:确保施工全过程环境在可控条件下,施工过程及完毕后环保工作达到环保规定要求.（5） 文明施工目标:做到施工现场的各项文明施工措施,争创“年度文明工地”.第二部分 施

6、工平面布置图及其说明一、 施工临建设施布置说明1、 便道、临时驻地和拌和站设置项目经理部工区驻地安置在距离施工现场约500米的县道,该处距离施工现场较近,有便道直通工地,且生产、生活设施齐全,后勤保障便捷,便于施工管理.我合同段拟集中建设一处砼拌和站,用于本工程所有砼和砂浆的拌合施工.首先对场地进行清表、整平和碾压,再浇筑15厘米厚的水泥混凝土.在浇筑过程中,随时检查铺筑厚度,防止出现厚度过薄,经车辆碾压造成破损,污染施工材料和影响文明施工形象.桥梁工程的梁板预制场建立在成型的路基上(拟建立在K229+800-K230+900段),桥梁工程的钢筋加工场建立在项目驻地西边.2、 水、电供应桥梁施

7、工现场有溪流常年有水,可以修建蓄水池作为施工和生活用水,当地冬季气温较低,蓄水设施需要采用冬季防冻措施.施工现场附近有高压线通过,可以用于施工用电.钻机用电为各钻机自备发电机.3、 通讯设施设程控电话2门,传真机1部,同时项目经理部设网络宽带,便于与业主,驻地监理组联网办公,工程技术人员等现场负责人均配置足够的移动电话.4、 工地污水和垃圾处理生活区和施工区域内设垃圾池,将其区域内的粪便、污水、垃圾弃置在垃圾池内并定期喷洒消毒药水,待池满后用密封的垃圾罐车运到指定的地点.5、 工地防火、防风、及防洪安全设施工地临建房屋加设缆绳,采用不易下滑重物压顶以防大风天气损坏房屋,危及人员安全,施工现场采

8、取有效的防火消防措施,配备灭火器材,在施工机械车辆上也配备适当数量的手持灭火器.第三部分 施工组织机构及框图一、 施工组织机构说明本合同段项目施工管理组织机构是按照项目管理法组成的矩阵式管理体系,实行项目经理全权负责制.项目经理部组织机构及人员配备情况详见下图.二、 施工组织机构框图组织管理:技术把关:质量控制:试验检测:安全督察:物资保障:测量控制:机械维修:水电保障:技术员:质检员:试验员:基础及下部结构负责人:三、 主要部门工作职责工程管理部:工程管理部设部长一名,副部长两名.负责施工过程控制和推广应用“四新”技术成果,竣工验交以及配合建设单位和监理工程师做好职责范围内的其它工作.安质环

9、保部:设部长一名.主要负责工程质量的监督检查工作,并配合监理工程师做好职责范围内的其它工作,全面负责施工质量管理.全面负责安全管理及落实施工各项安全措施和安全防护措施工作.贯彻执行国家及地方有关环境保护的法律、法规,制定施工环境管理制度,对施工环保制定和综合防治方案,落实各项环保措施.设专人负责文明施工的管理工作.计划合同部:主要负责编制施工计划、工程预、决算,合同管理,验工计价以及工程统计等工作.财务部:负责工程资金的筹措和管理,合理使用资金,进行财务核算和定期进行经济活动分析等工作.物资设备部:主要负责项目所需工程材料的计划编制,组织采购、进货、保管保养、定额发放和管理,及时组织供应符合规

10、范要求的工程材料、物资器材;负责施工机械设备、运输车辆、机具模板、支架等的使用管理、维修保养工作,确保机械设备完好.测量队:负责开工前的交接桩复测,施工期间的控制网布设、施工放样、测量技术资料交底及工程交验等工作,保证工程项目正常施工.综合办公室:负责配合建设单位做好征地拆迁、内外联络、文件资料及项目经理部的日常管理等项工作.试验室:负责对进场原材料、构配件、半成品质量,按现行有效规程进行取样检验,把好工程材料质量检验关,参加工地砂、石料场的选择与质量复验;负责选定砼、砂浆配合比,填发施工配料单,经项目总工签认后,交付施工,负责砼、砂浆等检查试件的制作、养护,并按规定日期检定;负责工程试验原始

11、资料的整理、保管;负责本项目测试仪器、设备的购置、使用、管理、维护和定期检定工作.第四部分 分部工程主要人员1、 主要管理人员:主要管理人员表序号职务姓名备注1项目经理2项目总工3项目副经理4桥梁工程师5结构工程师6试验工程师7质检工程师8测量工程师9安环部负责人10财务负责人11物资部负责人12工程部部长2、 项目投入劳动力人员情况表投入本工程的劳动力数量表序号分项工程名称投入人员合计(人)备注技术工人(人)普通工人(人)1桥梁工程306090合计306090第五部分 主要施工技术计划方案第一节 开工前的恢复定线与施工测量控制网布设在项目总工程师的领导下,测量队参加由建设单位、设计单位、监理

12、工程师组织的交接桩工作:按照提供的资料逐一接收平面、高程控制点桩、交点桩、合同分段桩、重要结构物的中心桩.按监理工程师的要求,办理交接桩签认.根据接桩资料和设计文件进行控制点复测及恢复定线,工作主要内容:平面、高程控制点,线路中线、转角点,合同分段桩,重要结构物的中心桩的复位测量.工作开始之前,应向监理工程师提交复测开工报告,内容包括:测量人员和仪器、工具配置,测量方案与计划安排.复测开工报告批准后,在监理工程师旁站下进行复测,在规定的期间内完成,复测结果上报监理工程师审批.在熟悉施工设计文件中的路线和结构工程的平面、纵横断面图的基础上,根据施工技术规范的要求和施工的实际需要,确定利用原设计控

13、制网点并增设新测量控制网点,对于原有导线点不能满足施工要求时,进行加密,保证在路基桥涵及隧道施工的全过程中相邻导线点间能互相通视进行施工控制测量.测量方案报监理工程师批准,测量精度和网点的选点、造标、埋石符合规范要求,测量成果报监理工程师审批.施工测量平面控制网和高程控制网,是根据设计单位提供的等级控制点坐标和高程,建立适用于施工精度的控制网坐标和高程,以便于坐标放样和标高测量.项目经理部在正式开工前对设计单位提供的控制点坐标和高程进行复核,在确认符合技术规范要求的精度条件下布设施工控制点,建立符合精度要求的施工控制网.对设计控制点的坐标复核采用全球定位系统(GPS)进行,坐标误差法精度满足相

14、对误差.高程复核采用二等精密水准测量,精度满足20L.(1)平面控制网对设计院提供控制点进行复核满足精度要求后,以设计控制点为起算点,布设施工控制网.在对施工控制网进行测设时,采用附合导线法.但实际操作中,把每个控制点连成三角形,用全站仪精测三角形边长,利用余弦定理,推算出内角进而代替导线的角度的测量,然后用附合导线平差法进行精度评定.(2) 高程控制网对设计院提供控制网的测设采用四等精密水准测量,进行精度评定.平差后,报监理工程师审核确认后投入施工使用.我部使用Ni007精度为DS2水准仪和精密测微器及配套铟钢水准尺进行往返观测.技术要求按国家一、二等水准测量规范中四等精度执行.(3) 施工

15、加密控制网在对设计单位提供的控制网复核后的基础上,加密布置控制点.控制点位置应有利于施工全过程中对路基、桥涵及隧道结构有效地测量.选点位置合理,不受潮汐、洪水影响,埋石牢固,地基稳固,不影响观测精度.现场水准点的引测,均符合设计、施工规范要求.(4)控制网精度测角中误差为2.5;控制网导线边长相对中误差小于1/40000;点位误差小于3米米;基线相对中误差小于1/100000.第二节 桥梁工程静宁村大桥桥梁工程所用砼全部在拌和站集中拌合.一、钻孔灌注桩基础施工1.测量放线及定位桩放样前应由现场技术人员和测量人员对桩位的坐标进行核对,确保桩位正确.场地整平符合要求后,即可测量放样,用长木桩(上定

16、有铁钉)准确标出各桩位中心,并复核各桩位的相对距离,然后上报监理工程师现场复核.2.机械就位、护筒埋设护筒起到定位、导向,依靠筒内水位和泥浆比重使孔内水压大于外部水压,防止塌孔的作用.护筒内径比桩经大200米米,护筒高度宜高出地面300米米,护筒的埋设深度应根据设计要求或桩径及水文地质情况确定.护筒采用挖坑埋设,护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实,护筒顶高出地面0.3米,埋设时位置要准确,护筒要竖直.护筒中心竖直线应与桩中心线重合,平面允许误差不大于50米米,竖直线倾斜不大于1,护筒顶部焊加强筋和吊耳,开出水口,钻进过程中要经常检查是否发生偏移和下沉,并及时纠正.在护筒周围设置骑马桩,埋设原

17、则:不影响钻孔机械、吊装钢筋笼和混凝土浇筑施工;如发现有护桩松动或异常则及时让测量人员校核.护桩高出原地50厘米左右,并用混凝土固定好,以供随时检测桩中心、高程和安装钢筋笼及定位.2.钻孔施工当钻机就位准确,即开始钻进,钻进时每回次进尺控制在60厘米左右,刚开始要放慢旋挖速度,并注意放斗要稳,提斗要慢,特别是在孔口58米段旋挖过程中要注意通过控制盘来监控垂直度,如有偏差及时进行纠正.操作人员随时观察钻杆是否垂直,并通过深度计数器控制钻孔深度.当旋挖斗钻头顺时针旋转钻进时,底板的切削板和筒体翻板的后边对齐.钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部的开口,之后提升钻头到

18、地面卸土.开始钻进时采用低速钻进,主卷扬机钢丝绳承担不低于钻杆、钻具重量之和的20%,以保证孔位不产生偏差.钻进护筒以下3米可以采用高速钻进,钻进速度与压力有关,采用钻头与钻杆自重磨擦加压,150米pa压力下,进尺速度为20厘米米in;200米pa压力下,进尺速度为30厘米米in;260米pa压力下,进尺速度为50厘米米in.3.孔渣处理旋挖钻在开钻前应在施工场外提前联系钻渣堆积场地,旋挖钻在钻进过程中带出的孔渣用挖土机装车,自卸汽车运往堆积场地.运抵堆积场地后用装载机推平.4.成孔检查成孔达到设计高程后,对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查,不合格时采取措施处理.用测绳测量孔深并做

19、记录,钻孔完成后应采用探孔器检测孔径,合格后方可清孔.5.清孔孔深达到设计高程后,应对孔的中心位置、孔深、孔径、倾斜度等进行检查,符合规范要求后方可进行清孔,不得采用加深钻孔深度的方式代替清孔;清孔方法根据现场具体情况采用换浆、抽浆等.钻孔桩成孔质量标准项 目允 许 偏 差孔的中心位置(米米)群桩;100;单排桩:50孔径(米米)不小于设计桩径倾斜度钻孔:小于1%孔深不小于设计规定沉淀厚度(米米)设计要求值150 6.制作及安装钢筋笼、声测管场地设置:钢筋笼在钻进过程中提前在钢筋加工场加工制作.堆放:钢筋下面铺垫方木或其它物品,保证钢筋不受潮生锈.检测:所有钢筋在进场后均应通知试验人员进行钢筋

20、原材的检测和钢筋的焊接质量检测,其检测数量按规范要求进行.制作前处理:桩基的圆条钢筋在加工前应进行调直,使用前应将所有钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和能用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净.钢筋连接:主筋采用直螺纹连接,同一截面内纵筋接头面积不得超过50,相邻接头错开35d,且不小于500米米.直螺纹钢筋连接时,应采用扭力扳手把钢筋接头拧紧.加强钢筋接头采用E502焊条搭接焊,其焊缝长度10D(单面焊).钢筋接头布置:桩基钢筋主要承受压力,同一断面的接头不得大于50%;钢筋笼采用整体吊装.运输和安装:钢筋笼加工在钢筋加工场加工成型,自制平板车运输,在运输时,采用小油丝绳进行捆绑.利用吊车将钢

21、筋骨架吊入桩孔内;吊放钢筋骨架入桩孔时,下落速度要均匀,忌撞击孔壁.骨架落到设计高程后,将其校正在桩中心位置并固定.吊筋、保护层设置:在钢筋笼上端根据钢筋笼的长度不同,沿钢筋笼的四周均匀用四根22钢筋设置吊环或固定杆,并将吊环或固定杆固定在护筒顶部两根10厘米槽钢或其它型钢上,用来定位和固定钢筋笼.主筋与加强筋间采用点焊,加强筋置于主筋两侧,自桩顶往下每隔2米设一道.将制作好的钢筋笼稳固放置在平整地面上,防止变形,并挂牌标明钢筋笼的长度及对应的桩号.钢筋笼加工完毕,报请监理验收,合格后方可使用.钢筋笼安装:整个桩基钢筋笼采用一段钢筋笼,钢筋骨架下放时注意防止碰撞孔壁,放至孔内设计标高后将骨架吊

22、环挂在孔口,并临时与护筒口焊接牢固.钢筋笼制作和吊放允许偏差:主筋间距10米米、箍筋间距20米米、骨架外径10米米、骨架倾斜度0.5%、骨架保护层20米米、骨架平面位置20米米,骨架顶面高程20米米、骨架底面高程50米米.桩基检测管下端用钢板封底焊牢,并牢固绑扎在加强箍筋内侧,最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死,检测管外径573.5米米,上端必须高出桩基顶至少30厘米.本桥桩基检测管均采用4根,沿加强箍筋内侧等距均布.滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值表钢筋直径(米米)161820222528323640拧紧力矩(N米)100200250280320350注:当不同直径的钢筋连接时,拧紧力矩值按较小

23、直径钢筋的相应值取用. 7.安装导管导管采用300米米无缝钢管,每节23米,配长度0.51.5米的短管;导管内壁光滑、圆顺,内径一致,接口严密;导管采用丝扣联结.导管使用前进行试拼和水密性接头抗拉试验.导管安装后,其底部距孔底约300米米.导管接口宜采用卡扣式螺纹链接法或法兰盘螺栓链接法,则应使用法兰盘端面带刻槽的O型密封圈. 8.二次清孔在吊入钢筋骨架后,灌注水下混凝土前应检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀厚度,如超过规定则利用导管进行二次清孔;满足后方可灌注混凝土.9.混凝土工程混凝土采用C30砼,混凝土输送车运输.灌注水下混凝土工艺流程见图3-2所示.1234561、安设导管(导管底部与孔底

24、之间留出300500米米空隙);2、悬挂隔水栓,使其与导管水面紧贴;3、灌入首批混凝土;4、剪段铁丝,隔水栓下落孔底;5、连续灌注混凝土,上提导管;6、混凝土灌注完毕,拔出护筒.图3-2 导管法灌注混凝土施工程序图a、灌注前,再次核对孔深、沉碴厚度等,若超出要求,用泥浆泵及导管冲翻沉碴,并重新清孔直到符合要求后才能灌注水下混凝土.b、灌注混凝土前应将漏斗插入导管内,漏斗底口应高于井孔内水面30厘米,并于该处安置隔水设施,经检查稳妥后,将首批混凝土拌和物灌入漏斗和储料斗内,待数量满足要求后,方可开启隔水设施.c、灌注开始后,应连续的灌注,并尽量缩短拆除导管的间隔时间.灌注过程中经常用测深锤探测孔

25、内混凝土面位置,及时调整导管埋深.导管埋置深度不小于2米,一般控制在26米.在灌注过程中,应注意保持孔内水头高度.灌注水下砼末期,导管顶面应高出桩顶或护筒内水位46米,且不应采用往复提升导管高度的方法浇注砼.d、在灌注过程中,为防止钢筋骨架上浮,当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1米左右时,应降低混凝土的灌注速度,以免产生过大的向上冲击力;当混凝土拌和物上升到骨架底口4米以上时,提升导管,使其底口高于骨架底部2米以上,即可恢复正常的灌注速度;钢筋笼顶部采用吊环与护筒焊接的方法固定,阻止钢筋笼的上浮.e、在混凝土灌注时,现场有专职试验员及技术人员跟班作业;每根桩应至少留取三组试体,换工作班时,每工

26、作班都应制作试件;试件应施加标准养护,强度测试后应填试验报告单;强度不合要求时,应及时提出报告,采取补救措施.f、有关混凝土灌注情况,如灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等,指定专人记录,现场施工记录作为竣工资料的原始资料.g、在灌注过程中,混凝土应徐徐注入,避免混凝土把导管内气体压入下部,造成桩内气泡增多,影响桩身混凝土强度和抗侵蚀的能力.10.灌注水下混凝土的技术要求a、首批灌注混凝土的数量应满足导管首次埋置深度(1.0米)和填充导管底部井孔的需要,计算:VD2(H1+H2)/4+d2h1/4 式中:V灌注首批混凝土所需数量(米3); D桩径直径(米); H1桩

27、孔底至导管底端间距,一般为0.3米; H2导管初次埋置深度(米); d导管内径(米); h1桩孔内混凝土达到埋置深度h2时,导管内混凝土柱平衡导管外压力所需的高度(米). rw井孔内水或泥浆的重度(KN/米3)rc混凝土拌合物的重度(取24KN/米3)HW井孔内水或泥浆的深度(米)b、混凝土拌和物运至灌注地点时,检查其均匀性和塌落度等,如不符合要求,应进行第二次拌和,二次拌和后不符合要求的不得使用;c、首批混凝土拌合物下落后,混凝土应连续灌注;d、在灌注过程中,有承压力地下水地区,应保持孔内水头;e、在灌注过程中,应经常测探井孔内混凝土面的位置,及时地调整导管埋深;f、在灌注过程中,应将孔内溢

28、出的水或泥浆引流至适当地点处理,不得随意排放,污染环境及河流.(10)为确保桩顶质量,灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度,一般为0.51.0米,多余部分接桩前凿除,残余桩头应无松散层. 11.钻孔桩质量检验在一个基础桩头清理完成后,及时采用超声波检测仪对每根桩进行检测,合格后,方可进行下步工序的施工.钻孔灌注桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度(米Pa)在合格标准内1.15R2桩位(米米)群桩100全站仪或经纬仪:每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(米)不小于设计测绳量:每桩测量4孔径(米米)不小于设计探孔器:每桩测量5钻孔倾斜度(米米)1%桩长,且不大于500

29、用侧壁(斜)仪或杆垂线法:6沉淀厚度(米米)沉淀厚度(米米)摩擦桩符合设计规定,设计未规定时按施工规范要求沉淀盒或标准测锤:每桩检查支撑桩不大于设计规定7钢筋骨架地面高程(米米)50水准仪:测每桩骨架顶面高程后反算3、 系梁施工方案1 工艺流程系梁施工工艺流程图测设基坑平面布置基坑周围挖截水沟基坑开挖 现状管线防护开挖设备准备布置支护、排水系统排水设备准备桩头破除、桩基检测基坑硬化处理及检验钢筋安装、绑扎成品加工模板制作模板安装及检查原材料检验配合比审查浇筑系梁混凝土混凝土输送制作混凝土试件混凝土养护拆模基坑回填原材料检验检查签证测量放样2施工准备 (1)根据施工图,准确测定基坑横、纵中心线及

30、地面标高,根据地层情况确定开挖坡率,标出开挖范围,岸上系梁做好地面防水、排水设施.(2)为保证施工中各类管线的安全,制定了 相应的保护措施:对探测好的管线位置进行警示标志,明确各级施工人员的责任制,现场设立专职的人员负责管线保护.(3)现场开挖前,仔细对具体施工人员现场交底,并通知相应的管线监护到场指导开挖范围及深度,并填写技术交底记录.(4)场地内有架空线路时,施工期间要注意机械、人员与其保持一定的净空距离.3基坑开挖(1)陆地上常规系梁基坑开挖:采用挖掘机配合人工放坡开挖,基坑顶边缘无荷载,同时根据本工程地质情况,坡率按1:0.5考虑.弃土采用自卸汽车运至指定地点.基顶设临时排水沟,防止水

31、流入坑内,基底设汇水井,利用水泵抽水排出.当开挖面距基底面20厘米30厘米时,再由人工开挖,一次清基至标高.(2)基坑开挖前,测量人员确定系梁纵横中心线,并确定系梁的开挖深度,作业队在地面上标识出系梁边线、各层放坡边线.4桩头破除首先将钻孔桩桩头处泥浆、土块清理干净,再用风镐对桩头处的松散混凝土进行凿除,并注意预留桩头嵌入系梁的高度10厘米.凿除桩头时,注意钢筋不要急弯、硬弯,以免损伤钢筋.桩头处理完毕,测量检查桩中心位置偏差、高程,检查桩顶面混凝土质量,桩头主筋伸入系梁长度和桩头钢筋绑扎质量,合格后报监理工程师验收.并及时进行桩基无损检测,待桩基检测合格后方可进入下道工序的施工.质量标准:(

32、1)桩位允许偏差:群桩:100米米,单排桩:50米米.(2)桩身顶端必须清理上层浮浆露出新鲜混凝土面.(3)主筋伸入系梁的长度应符合设计要求.5基底处理再次清理系梁基坑,并对基底进行平整,当达到基底标高后,即可浇筑混凝土(C20)垫层,垫层厚10厘米,其周边宽出系梁周边50厘米.浇筑时采用人工摊铺平整.基坑顶面高程允许偏差为50米米,清除垫层混凝土表面所有泥砂、碎石等杂物,用水冲洗干净.6测量放样(1)根据给定的坐标位置放样系梁四角和十字轴线,并测量其标高,同时将成果报测量监理审批.(2)根据系梁十字轴线用墨线弹出系梁的轮廓尺寸线,并应符合系梁四角点位置.(3)测量放样墩身十字轴线,用墨线弹出

33、墩身的轮廓尺寸线.7钢筋的制作与安装7.1钢筋进场验收和检验钢筋的品种、规格、性能、质量要符合设计要求.(1)钢筋、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行技术标准和设计要求.(2)钢筋安装时严格按设计要求的钢筋根数布设.(3)受力钢筋应平直,表面不得有裂纹及其他损伤.采用焊接接头时,接头要按公路桥涵施工技术规范要求取样试验,检查接头的机械性能.主筋接头在同一断面处要满足规范要求.钢筋保护层垫块采用与系梁混凝土同标号的细石混凝土垫块,进场检查其质量证明文件是否齐全,抗压强度不应低于系梁混凝土同标号.7.2钢筋下料及连接钢筋下料采用钢筋切断机进行切断,严禁用氧气切割,加工成型的钢筋应分类存放并

34、设置标识牌.系梁钢筋主筋接头采用焊接.钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,主筋的接头错开布置,且通过墩柱范围的钢筋接头位置应在墩柱范围之内.7.3.钢筋连接质量标准焊接头技术要求:单面搭接焊缝长度大于10d,双面搭接焊缝大于5d.钢筋接头位置应避开钢筋弯曲处,且距起弯点的距离不得小于钢筋直径的10倍.同一截面的钢筋接头数不超过钢筋总数的1/2,接头截面错开距离大于等于35d,且不小于500米米.7.4钢筋连接检验从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格,持证上岗.钢筋正式焊(连)接前,应进行现场条件下的焊(连)接性能检验,合格后方可正式生产.接头的现

35、场检验按验收批进行,同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一批进行检验和验收,不足500个也作为一个验收批.7.5钢筋安装系梁钢筋骨架由水平主钢筋网片和其他辅助结构钢筋组成,水平主钢筋网片分层布置,钢筋安装按如下方案和顺序施工:先安装、绑扎底层钢筋,再设置临时支撑,逐层向上施工,顶层的钢筋网利用焊接角钢框架来安装、绑扎.钢筋安装应按设计图纸和规范要求进行施工,钢筋品种、规格、数量、形状、位置、接头等均应符合设计图纸和施工规范的要求.钢筋绑扎采用直径0.71.2米米的扎丝隔点进行扎结,确保钢筋骨架绑扎牢固,以保证在混凝土浇筑过程中不发生大的变形.系梁钢筋与钻孔桩伸出

36、的钢筋笼相碰或无法从钻孔桩伸出的钢筋笼主筋之间的空隙中穿过时,可采取下列措施之一,但不得减少系梁钢筋数量.a.将2根一束的钢筋上下叠起来成束,以减少钢筋束的水平尺寸.b.适当挪动系梁钢筋的位置.钢筋保护层垫块设置:保护层垫块宜错开布置,底面和侧面垫块数量不得少于4个/.预埋筋(件)a.根据墩身边框位置,在顶层钢筋上测量放出墩台身钢筋边线,焊设墩台身钢筋位置钢筋边框,划出墩台身钢筋位置,安装墩台身预埋主筋,并与钢筋框点焊牢固,绑扎系梁内的墩台身箍筋. b.墩台身预埋钢筋必须按设计位置安装准确,若与系梁顶面钢筋相碰,可适当移动系梁钢筋位置. 8模板的制作与安装8.1.模板制作模板设计要求其强度、刚

37、度及稳定性均需满足施工要求.面板以刚度控制为主,确保模板在运输、倒用过程中不发生过大变形.本工程采用钢模板,以保证混凝土表面平整光洁,线条顺直.为保证钢模板加工精度,系梁模板均委托专业钢构厂加工生产.系梁模板采用=6米米钢板作面板,模板骨架采用槽钢以确保模板刚度符合要求.8.2.模板安装模板内表面应无污物、砂浆及其他杂物,并应在使用前涂脱模剂.脱模剂或其他相当的代用品,应具有易于脱模的性能,并能保证混凝土表面不变色.根据测量放出的系梁中线,标出系梁边线位置,用吊机或人工沿标出的系梁边线安装系梁模板.考虑系梁混凝土方量大,侧压力较大,系梁周围土体松散不宜作支撑时,在系梁中设置通长拉杆,采用25对

38、拉螺杆,设置上下两层;若土体密实,采用钢管和方木作支撑.调模:在测量人员的配合下,调整已经安装的模板,首先调整模板的位置与标高,然后调整模板各断面的尺寸,调整达到要求后,将模板固定,对模板间接缝进行嵌缝填实处理.当模板和构件中所有预埋件安装完毕,经质检工程师和监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工.9混凝土浇筑9.1混凝土技术性能指标水泥、粗细骨料、拌和用水、外加剂的质量和性能要满足公路桥涵施工技术规范要求,拌和时配合比要严格按设计施工配合比执行.外加剂要按试验确定的剂量加入.混凝土强度:普通C25,C30;混凝土入模坍落度:1618厘米;混凝土初凝时间:不小于10h;满足现场施工条件要求的

39、和易性. 9.2.混凝土浇筑前的准备工作事先规划和设置好系梁顶面、系梁内的走道,铺好脚手板,系梁内上下步梯或爬梯.以便施工,保证施工人员的安全.混凝土浇筑前,应对钢筋、预埋件进行详细的检查,并办理签证,符合设计及规范要求后方可浇筑混凝土.混凝土浇筑前,应用淡水冲洗湿润桩头和垫层混凝土表面,并清理干净基坑内的杂物、积水和钢筋上的污垢.仔细检查模板、拉杆、钢筋、螺栓、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量等,以保证模板的安全性和提高混凝土保护层的质量保证率.检查相关机械、电气设备的完好性,并做好备用方案,防止机械、电气事故造成浇筑中断.9.3.混凝土浇筑 系梁混凝土由本合同混凝土拌和站供应,通过

40、混凝土搅拌车运送到要浇筑的系梁位置. 系梁混凝土采用水平分层斜向分段的方式进行浇筑,分层厚度严格控制在30厘米左右. 混凝土振捣采用50振捣棒,振捣棒的配备数量应满足下灰点混凝土流滩面积范围内混凝土,并及时振捣到位.系梁的水平钢筋网,尤其是底部水平钢筋网钢筋密集、钢筋之间的空隙小,混凝土不易流动,振捣时施工人员要加强注意. 振捣时,注意随浇随振,振捣到位,防止漏振和过振.振捣棒应插点均匀、成行或交错式移动,移动间距不应超过其作用半经的1.5倍,与侧模应保持50100米米的距离;振捣棒插入下层混凝土内的深度宜为50100米米;每一处振动完毕后,需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置,边振动边竖向

41、徐徐提出振捣棒,应避免振捣棒碰撞模板、钢筋和预埋件,不得将振捣棒放在拌和物内平拖,不得用振捣棒驱赶混凝土;对每一个振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆. 混凝土振捣时,振动棒不得碰撞墩身预埋钢筋,更不得别住钢筋进行振捣.尤其注意桩头、墩身预埋钢筋、预埋件等范围的钢筋密集区域的混凝土,须仔细振捣. 混凝土浇筑应连续进行,若因故必须间断时,其间断时间不得超过混凝土的初凝时间. 混凝土在浇筑及静置过程中,由于混凝土拌合物的沉陷与干缩极易在混凝土的表面和箍筋的上部产生非结构性裂纹,影响构件的外观与降低对箍筋的保护作用,因此必须在混凝土终

42、凝前对构件表面进行二次或3次压光,以避免这种裂纹的出现. 混凝土施工过程中,应有专人检查、恢复预埋钢筋、预埋件等.并设专人检查拉杆、模板、钢筋和螺栓等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理. 在炎热气候下,混凝土的温度不宜超过30;避免新浇混凝土受阳光直射,尽可能安排在傍晚浇筑而避开炎热的白天. 在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除.继续浇筑混凝土时,要查明原因,采取措施,减少泌水. (11)浇筑混凝土时,指派专人填写混凝土施工记录. (12)混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土表面,待定浆后再抹第二遍并压光.抹面

43、时严禁洒水,并应防止过度操作影响表层混凝土的质量.9.4混凝土养护在混凝土浇筑完毕初凝前要二次赶压抹光,控制表面收缩裂纹,减少水分蒸发,混凝土初凝后,尽快予以覆盖和洒水养护.覆盖时,不得损伤或污染混凝土的表面.混凝土养护用水的条件和拌和用水相同.常温下养护时间不少于14天,如温度持续较低,适当延长养护时间.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度.10.模板拆除在混凝土强度达到要求,并征得监理工程师同意后,方可拆除侧模,拆模时不得损伤混凝土面,模板拆除后及时整理、维修,并分类妥善存放.拆除模板时,制定安全措施,按顺序分段拆除,严禁硬砸或用机械大面积拉倒.11基坑回填砼达到规定强度后,

44、经监理工程师检查后,方可进行基坑回填.选择合适的回填土,填土中不得含有淤泥、腐殖土及有机物.基坑回填采用人工分层夯实的施工方法,分层厚度宜为25-30厘米,用打夯机夯实,基础四周同步进行回填,同时保证回填土密实.若基坑内有积水时,需将积水排出,清淤后回填,不得出现翻浆、“弹簧土”现象.回填高度以低于系梁顶面10厘米为宜,待墩台身施工完后再将整个基坑回填.四、圆柱墩施工方案1.施工前准备开工前组织技术、施工人员认真进行图纸会审,领会图纸意图,制定工程项目施工方案,确定施工工艺流程,做好技术交底和安全技术交底.本工程导线测量采用GPS坐标三角网控制,水准仪进行标高水准控制,工程测定线位采用导线点控

45、制.施工中严格采用批复的测量结果,精心测量,确保测量工作准确无误.本工程立柱模板采用定型钢模,钢模采用5米米厚的钢板.由于本桥的立柱比较多,长短变化大,采用14.5米一节,每一节用法兰螺丝固定.把好材料关,材料要全部符合规范要求,经监理认可后方可使用.混凝土采用搅拌站集中搅拌,电子配料;混凝土罐车运输;混凝土采用吊车、料斗、串筒配合进行浇筑或用汽车泵浇筑.系梁施工完毕后已对桩顶位置、高程进行了 复核,并定出立柱的中心位置,资料已上报.桩基顶与立柱结合处的砼,全部凿毛,见到碎石.2.施工方法墩柱施工工艺流程4-1施工准备测量放样绑孔钢筋安装模板浇捣砼拆模养生钢筋笼制作缆索固定制作试块砼拌制2.1

46、.脚手架工程2.1.1.材料准备本工程脚手架采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定;在螺栓拧紧扭力矩达65N.米时,扣件不得发生破坏.扣件使用前必须全数检查,表面有裂纹、气孔、疏松、砂眼等锻造缺陷的扣件必须剔除,不得使用.钢管:钢管采用现行国家标准直径电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管,其质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235-A级钢的规定.型号选用483.5钢管,每根钢管的最大质量不超过25千克,最大长度6米.钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛

47、刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面偏差都须控制在规范允许范围内.脚手板:本工程所采用的脚手板均为松、杉木,其宽度为220-300米米,其材质应符合国家标准木结构设计规范(GBJ5)中级材质的规定.脚手板厚度为50米米,长度为4000米米,但在施工过程中根据需要进行调整.局部采用有一定强度的竹胶板补强.2.1.2.脚手架搭设沿结构周边距系梁外边线350米米搭设双排扣件式483.5钢管脚手架,地面起30米高度内采用双排双立杆形式,其上采用双排单立杆形式.脚手架主要参数:立柱横向间距或排距la(米):1.00,脚手架步距h(米):1.50;立杆纵向间距lb(米):0.90,脚手架搭设高度H(米

48、):335米;立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(米):0.30,平台底钢管间距离(米米):300.00;2.1.3. 脚手架拆除脚手架拆除应由上而下按层按步的拆除,先拆脚手板和横向水平杆,再依次拆剪力撑的上部扣件和接杆.拆除全部剪力撑、抛撑以前必须搭设临时加固斜支撑,预防架倾倒.拆脚手架杆件,必须由23人协同操作,拆纵向水平杆时,应由站在中间的人向下传递,严禁向下抛掷.拆除全部过程中,应指派1名责任心强、技术水平高的工人担任指挥和监护,并负责拆除撤料和监护操作人员的作业.已拆下的材料必须及时清理,运至指定地点码放.2.1.4 .脚手架质量要求所有作业人员均须持证上岗.立杆应纵成线、横成方,垂直

49、偏差不得大于架高1/200.立杆接长应使用对接扣件连接,相邻的两根立杆接头应错开500米米,不得在同一步架内.立杆下脚应设纵、横向扫地杆.纵向水平杆在同一步架内纵向水平高差不得超过全长的1/300,局部高差不得超过50米米.纵向水平杆应使用对接扣连接,相邻的两根纵向水平杆接头错开500米米,不得在同一跨内.横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆的交点处,与纵向水平杆垂直.横向水平杆端头伸出外立杆应大于100米米,伸出里立杆为450米米.脚手板铺设于架子的作业层上,本工程采用木质脚手板,脚手板须满铺、铺严、铺稳,不得有探头板和飞跳板.铺设脚手板可对头或搭接铺设,对头铺脚手板,搭接处须是双横向水平杆,且

50、两根间隙200250米米.搭接铺脚手板时,两块板端头的搭接长度应不小于200米米,如有不平之处要用木块垫在纵、横水平杆相交处,不得用碎瓷砖塞垫.若翻脚手板时,应二人操作,配合要协调,要按每档由里逐块向外翻,到最外一块时,站到临近的脚手板把外边一块翻上去.翻、铺脚手板时,必须系好安全带.脚手板翻板后,下层必须留一层脚手板或兜一层水平安全网,作为防护层.不铺板时,横向水平杆间距不得大于3米. 作业平台必须设防护栏杆,防护栏杆由上、下两道栏杆和栏杆柱组成,木制栏杆上杆梢直径不得小于7厘米,下杆梢直径不得小于6厘米,并以不小于12号的镀锌钢丝绑扎牢固,绑丝头应顺平向下.2.2.钢筋加工及绑扎 (1)然

51、后将加工绑扎焊接成型的并经监理工程师检查认可的墩柱钢筋安装就位.墩柱钢筋在上系梁的位置,预埋上系梁主筋,预留一定的空间.墩柱钢筋安装时要确保伸入系梁中主筋的长度和接柱钢筋位置的准确.墩柱钢筋与桩顶预留钢筋采用单面焊,要求焊缝平整、饱满,不得有咬筋现象.焊接长度不小于图纸要求,报请监理工程师检验认可后进行下一道工序施工.2.3.墩柱模板安装 (1)立模:由测量人员准确放出墩柱中心点位置,做为立模的依据.将柱模在地面上逐节试拼,在模板接缝间贴止浆条,节与节模板连接处错台不得大于3米米,合适后再进行调装,然后用吊车把组装好模板吊装立好,模板利用螺栓连接加固好,每根柱模板设三根风缆绳,以便浇筑混凝土时

52、不跑模. 校模:模板安装完毕后,用垂球和角尺检查模板的垂直度,直至符合规范要求. 浇筑前检查:检查钢筋位置、数量、间距、连接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求;检查模板的垂直度、尺寸、加固稳定性,接缝是否封严,检查各种施工机具运行状态是否正常.2.4.混凝土浇筑混凝土采用搅拌运输车运输,严格按照混凝土配合比组成设计中的要求控制混凝土坍落度.浇筑混凝土时,混凝土分层厚度为30厘米,振捣器采用50棒.振捣时注意插棒间距不超过振捣器作用半径的1.5倍,要快插慢拔,振捣时间要适宜,应掌握在混凝土面出现浮浆并且混凝土面停止下沉不再冒气泡为止.振捣棒与侧模应保持5-10厘米距离,振捣过程中还要派专人

53、检查模板是否出现漏浆和跑模现象,如发现有问题马上停止浇筑,处理好后再施工.夜间施工准备照明灯以便检查振捣效果,防止漏振和过振.2.5.拆模及养生按照规范要求,在混凝土强度达到设计强度的80%后拆除模板.模板拆除后撒水养生用塑料薄膜进行围裹覆盖,并用胶带进行固定住,在养生期内使混凝土表面时刻处于湿润状态,期限为7天,同时做好养生记录.五、盖梁施工方案1、盖梁施工工艺施工准备测量放出系梁中线墩柱钢棒、工字钢安装铺设底模及高程控制绑扎盖梁钢筋立侧模浇筑混凝土混凝土养护.2、测量放样在墩柱施工结束后,根据设计图纸及导线点,利用全站仪及水准仪对中系梁现场进行精确放样,在中心位置钉上水泥钉,放线后测量人员进行复核,将成果整理成资料上报监理,验收合格后进行下道工序的施工.并对墩柱顶面的混凝土进行凿毛处理. 安装支撑体系支撑体系搭设总体思路:在墩柱上预埋PVC管,穿装圆钢棒,在圆钢棒上安装支撑梁和分配梁,制作工作平台进行盖梁施工.墩柱施工时,在墩柱上预埋2根直径为15厘米的PVC管,PVC管底标高=系梁底标高-底板厚度-横铺14工字钢高度-45a工字钢高度-千斤顶高度-14b槽钢腰厚-14厘米钢棒.(预埋时保证PVC管必须水平,并在其中灌满砂子,两端用透明胶带封死,以便每根圆钢棒顺利穿装.)墩柱拆模并达到设计强度的70%后,人工配合吊车安装圆钢棒,在预埋好的PVC管中穿装一根