防腐蚀与绝热工程施工技术

1、防腐蚀与绝热工程施工技术 绝热材料从导热系数、使用年限、导电率、PH值、氯离子含量、腐蚀速度等方面分析，硅酸铝纤维是当前传统保温材料的最佳选择。 手动或动力工具除锈金属表面除锈质量等级用Sa2、St3表示。 刷涂时最早、最简单和最传统的手工涂装方法，缺点是劳动强度大、工作效率低、涂布外观欠佳。 喷涂优点是涂膜厚度均匀、外观平整、生产效率高，缺点是材料的损耗远大于刷涂和淋涂等方法，且使用溶剂型涂料时会造成环境污染。 防腐蚀涂层施工技术要求:1、设备及管道金属表面处理达到要求后，应尽快涂装。施工环境温度宜为10-30；相对湿度不宜大于85%；被涂覆的基体表面温度应高于露点温度3。2、涂料应按照规定

2、的比例配制，并应充分搅拌均匀后使用期内使用。3、对凹凸不平、焊接波纹和非圆弧拐角处，应用腻子进行修补。4、涂层涂敷应均匀，无漏涂、气泡等缺陷，涂层厚度达到设计要求。 铅衬里适用于常压或压力不高、温度较低和静载荷作用下工作的设备；真空操作的设备、受震动和有冲击的设备不宜采用。 橡胶衬里施工时采用粘贴法。直接硫化法适用于无法在硫化罐内进行硫化的大形容器或管道。 粘贴胶板的顺序是：1、立式设备先衬底部，然后由上往下衬垂直面；2、卧式设备及大口径管道先衬上半部，后衬下半部。3、设备连接管口应使接缝顺着介质流动方向。4、将胶板对着设备或管道上的标记从上至下一边撕布一边粘贴胶板，并用滚桶轻压，使胶板固定，

3、待一块胶板全部粘贴完毕，则开始压滚筒。 板材衬里施工采用胶泥砌衬法。 用毡席材料时，毡席与设备表面要紧贴，缝隙用相同材料填实。 管道保温施工技术要求：1、水平管道的纵向接缝位置，不得布置在管道垂直中心线45范围内；2、保温层的捆扎采用钢带或镀锌铁丝，每节管壳至少捆扎两道双层保温。3、伴热管与主管线之间应保持空隙，不得填塞保温材料，以保证加热空间。4、同层错缝，异层压缝，用同等材料的胶泥勾缝。5、阀门、法兰保温层采用可拆卸式结构。6、管托处的管道保温，应不妨碍管道的膨胀位移，且不损坏保温层。 设备、管道保冷层施工技术要求：1、采用层厚大于80mm的保冷制品时，应分两层或多层逐层施工。2、硬质或半

4、硬质材料做保冷层，拼缝宽度不应大于5mm。3、设备支撑件处的保冷层应加厚，保冷层的伸缩缝外面，应再进行保冷。4、管托、管卡保冷，支撑块用致密的刚性聚氨酯泡沫块或硬质木块。5、保冷设备及管道上的裙座、支座、吊耳、仪表管座、支吊架等附件，必须进行保冷。保冷层长度不得小于保冷层厚度的4倍或敷设至垫块处。6、施工后的保冷层应将设备铭牌处覆盖。7、法兰处保冷，应预留拆卸螺栓的距离。 设备或管道的保冷层和敷设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层，以阻止蒸汽渗透，维护绝热能力和效果。防潮层以冷法施工为主，采用粘贴、包缠、涂抹或涂膜。 金属保护层的接缝可选用搭接、咬接、插接及嵌接的形式。保护层安装应紧

5、贴保温层或防潮层。金属保护层纵向接缝可采用搭接或咬接；环向接缝可采用铺接或搭接；室内的外保护层结构，宜采用搭接形式。 火焰除锈适用于除掉旧的防腐层或带有油浸过的金属表面工程，不适用于薄壁的金属设备、管道，也不能使用在退化钢和可淬硬钢除锈工程上。 硬聚氯乙烯塑料衬里施工技术要求：1、尽量减少焊缝，不宜采用十字焊缝以及在焊缝上开口；2、形状复杂的部位应制作样板，按样板下料。3、应按铺顺序铺放，铺放位置应正确。4、应铺放平整、不得翘起、起褶。5、接缝应采用热风焊枪本体并加压焊接法，不宜采用烙铁烫焊法和焊条焊接法。6、粘接面应打毛至无反光。 玻璃布的贴衬顺序，应先立面后平面，先上后下，先里后外，先壁后底。 块材衬里施工技术要求：1、当施工温度低时，可采取加热保温措施，但不得用明火或蒸汽直接加热。2、水玻璃胶泥在施工或固化期间不得与水或水蒸气接触，并防止爆嗮。3、衬砌前，块板应挑选、洗净和干燥。4、衬里层