模板方案（碗扣架）

1、闽侯县储备粮中心库项目闽侯县储备粮中心库项目 办公楼工程办公楼工程 模模 板板 工工 程程 专专 项项 施施 工工 方方 案案 福建省中大工程建设有限公司福建省中大工程建设有限公司 二一五年九月 一、编制依据一、编制依据 1、 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范(JGJ166-2008) 2、 建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008) 3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ162-2001)2002 版 4、 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)2006 版 5、 混凝土结构设计规范(GB50010-2002) 6、本工程施工设计图纸 7、本工程施工组织设计 二

2、、工程概况二、工程概况 工程名称闽侯县储备粮中心库-办公楼 工程地 址 闽侯县白沙镇福古路旁 建设单位闽侯县粮食局 勘察单 位 福建省泉州工程勘察院 设计单位福建省粮食工程设计院 监理单 位 中龙建（福州）工程建设咨询 有限公司 质量监督部门闽侯县建筑工程质量监督站 总包单 位 福建省中大工程建设有限公司 工程主要功能或用途办公楼负一层、地上 4 层 建筑层高办公楼层高 21.0m. 主要结构尺寸： 柱截面尺寸： 675725、760900、675500、975500、550725、500725、975550、 675550、500400、600700、500700、500650、500500

3、、550600、5005 50、 600600、750850、650700、10201100、10501100、1500350、1600400。 梁截面尺寸： 400800、5001100、250650、250600、250700、300700、250550、 300650、300750。 墙厚：250、300。 板厚：110、120、160、250。 三、三、施工准备施工准备 （1）技术准备 项目技术负责人组织项目部技术、质量人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、 要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存 在的问题，与设计、建设、监理单位共同协商解决，

4、取得一致意见后，办理图纸会审记录， 作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计 方案。 （2）材料及机具准备 模板：采用现拼酚醛胶合覆膜板； 方木：50mm100mm， 100mm100mm 方木 圆钢管：483.0 支撑系统： 碗扣式钢管脚手架，立杆采用 LG-90、LG-120、LG-150、 LG-220 、LG- 250 、LG-150；横杆采用 HG-60、HG-90、HG-120；专用斜杆采用 ZXG-0912、ZXG-1212、 可调底座采用 KTZ-45；可调托撑采用 KTC-45。 配件：铁钉、铁丝、对拉夹具、夹具螺丝、U 型卡、蝶形扣件、

5、L 型插销、锁紧器、 碗扣架上下顶托及联结件、钢管连接棒、普通钢管扣件、电锯、电刨、电钻及三合板等。 四、四、施工部署施工部署 （1）、材料关键要求 1.模板表面平整、洁净、无孔洞，枋条顺直、不翘曲。 2.检验批采用的各种材料型号及尺寸符合模板设计要求。 3.柱箍采用的对拉螺栓的钢筋符合同级别钢材的质量标准。 （2）、技术关键要求 1.模板及支撑具有足够的强度、刚度和稳定性。 2.保证柱截面设计几何尺寸及空间相对位置的准确。 3.柱箍的位置及间距符合设计要求。 4.预留好模板设计规定施工技术孔洞和图纸要求的孔洞。 （3）、质量关键要求 1.模板表面要平整，周转中的模板及时修理，所有孔洞补平或锯

6、除重新拼装。 2.模板的缝隙宽度不大于规范要求，保证浇筑混凝土时不漏浆。 3.所有阴阳角要方正，不出现平面或空间扭曲。 4.施工缝处接头平整，不错位。 （4）、职业健康安全关键要求 1.所有进入施工现场人员必须正确佩戴好安全帽，严禁穿“三鞋” 、赤膊、赤脚。 2.施工过程中，应注意与其他工种人员配合施工，自身需有自我保护意识。 3.有惧高症的人员不能进入高空作业。 4.进入高空作业人员要戴好安全带。 5.雨天时不宜进行模板施工，施工时必须穿雨衣。暴雨及台风天气要暂停施工。 6.现场施工作业人员不宜抽烟。 7.模板作业应在白天施工，夜间施工必须有足够的照明。 （5）、环境关键要求 1.各种材料按

7、照施工总平面图的位置定点堆放。 2.拆除下来的模板、料具分类堆放整齐。 3.模板作业应严格遵守在当地环保时间内施工，尽量减少对周围环境的影响。 五、模板施工工艺及结构设计五、模板施工工艺及结构设计 （1）模板施工工艺流程 详见各项模板安装工艺顺序。 （2）基础模板设计 承台基础梁侧模采用砖胎膜，承台基础梁侧模采用 240 厚砂灰实心砖 M5 水泥砂浆砌筑， 面层为 1:2.5 水泥砂浆；砖胎膜每隔 2.0 米设 370*370 砖柱，当砖胎膜高度大于 2.0 米时在 砖胎膜中部设置一道混凝土圈梁，圈梁截面为 240*300，内配 4C14、A8200 钢筋。 （3）柱模设计 1、柱模安装工艺顺

8、序 模板成型竖档现场卫生清扫弹线定位立模临时固定校核垂直度、轴 线、尺寸柱箍对拉螺栓梁、板模板安装结束校正垂直度加固固定。 2、柱模配模 侧模：柱尺寸为 bh，其中 b 方向采用同柱宽胶合板，h 方向采用 h218mm 宽的 胶合板。 竖档：采用 100mm100mm 方木，间距300,分柱宽均等分位置布置。 柱箍：柱箍采用483.0 钢管，两根为一组，两端以 12 钢筋拉结。 间距：500mm，最底部的柱箍应位于楼面上 150mm。 拉结钢筋：两端用定型卡或对拉螺栓等固定拉紧。 柱模板除留设好设计要求的预留洞口外，其根部应留设出渣口。 3、涂刷隔离剂 1）模板制作完毕后，其表面的杂物碎渣要清

9、除干净。 2）隔离剂用滚筒或毛刷涂刷均匀，不漏刷。 3）涂刷隔离剂要避开雨天进行。 4）不得采用影响结构性能或妨碍装饰施工的隔离剂。 4、模板安装 施工放样技术复核完毕，允许偏差符合要求，柱钢筋隐蔽报验合格后，开始模板 就位工作，按放样线外边留出柱模板厚位置，钉好压脚板后安装柱模，柱模安装如下 图： 柱、剪力墙临空面模板安装图柱、剪力墙临空面模板安装图 150 500 300 600 50 5、柱模固定 当模板就位后，对拉螺栓拉接，调节锁紧器，使拼装模板组合成整体；两垂直 向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线，要保证其轴线位置以及垂直度的正确。 模板支设后再与楼层的模板支撑连接固定使之形成一个

10、整体，不致在浇砼时产 生偏位或倾斜现象。 6、柱模板支设工艺要求 拼柱模时，以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部位处 理，或保证柱模的长度模数，不符合部分放到节点部位处理；配模时应同时考虑清扫 口，清扫口在清理卫生后，立即封闭。 模板制作完成后，刷水溶性隔离剂，不得使用废机油；安装柱模时，应先在基 础面（或楼面）上弹主轴线及边线，同一柱列的应先弹两端主轴线及边线，然后拉通 线弹出中间部分柱的轴线及边线。 柱模在模板全部加固完毕后，需及时在浇筑砼前对其垂直度尺寸、形状、轴线、 标高等进行技术复核,并保证每根柱有两边随时都有挂垂线，便于检查；支模时，其 中的一片初步校正稳定，然后

11、依序安装，合围后，先加固上、下两道箍后进行全面校 正、加固；相邻两柱的模板安装，待校正完毕后，及时架设柱间支撑以满足纵向、横 向稳定性的需要，每根柱的斜向支撑必须独立；柱模板应上设排水口，排水口应设在 柱砼施工缝面处；柱模根部须封堵防止跑浆；梁柱接头处的模板，尽量采用预拼整体 安装。 （4）板模设计 1、板模安装工艺顺序 排模计算配模现场卫生清理在砼楼板上放线，弹出支撑位置安放垫木 安装竖向支撑及横向连系钢管标高调整纵向搁栅横向搁栅铺设板模复核标 高、调整加固。 2、板模配模 板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。 横向格栅：采用 500mm100mm 的方木，间距 300mm。

12、纵向格栅：采用 100mm100mm 方木,间距 1200mm，具体见计算书。 支撑：碗口支撑架。 碗口支撑架排距： 地下室、上部商住部分：立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=1.20m，立杆的步 距 h=1.80m。 3、板模工艺要求 支模时，在复核梁底标高、轴线位置无误后，搭设和调平支撑架，再在搁栅上按 配模方案铺设梁底板，拉线调直，并与支架固定，再分别安装侧模与底模，拼接后设 斜撑固定，当跨度4m 时，模板应起拱，起拱按 13，本工程采用碗扣架支撑， 所以起拱按 1控制；梁模安装后，将下层轴线控制点引测到本层模板上，弹出控制 线，然后拉中线进行检查，复核各梁模中心线位置是否对正，

13、待板模支完后，检查其 标高并调整，梁板模支撑应分开。 （5）梁模设计 1、梁支模工艺顺序 卫生清扫弹出支撑位置竖向支撑及横向连结柱模初步固定、校核纵向搁 栅横向搁栅底模侧模夹木托木竖撑斜撑(安装对拉螺栓)标高、轴线 校核加固调整板模。 2、梁模配模 本工程梁模采用碗扣式钢管架支撑体系。 梁模：采用胶合板。 3 50 边跨梁模板安装图边跨梁模板安装图 次楞平行于梁跨安装图次楞平行于梁跨安装图 3、梁模工艺要求 板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在 纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。 楼板模板的安装，有四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方

14、向铺齐，对于模板间的 缝隙，用三合板补齐，当跨度4m 时，按规范或设计要求起拱；板缝要求拼接严密， 拼缝整齐；固定在模板上的预埋件和预留洞须安装牢固，位置准确；相邻梁板表面高 低差控制在 2mm 以内，表面平整度控制在 5mm 以内；浇筑砼时，设置一组砼试块与已 浇筑的砼同条件养护，作为拆模的依据。 （6）剪力墙模板 1、墙模配模 本工程钢筋混凝土墙模板竖向楞和水平楞采用 50mm100mm 木方和 48mm3.0mm 圆钢管，竖向楞木间距 300mm，水平楞木间距从下往上：200 mm、450 mm、450 mm、600 mm，600 mm、600 mm，面板采用酚醛胶合覆膜板。 2、墙模施

15、工工艺要求 墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，用线锤校正模板的垂 直度，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定；地下室外墙以及有防水要求的剪力墙所使用 的对拉螺栓全部采用成品止水对拉螺栓。 内墙对拉螺栓选用直径 14 的 PVC 管作套管，切口要平齐，不允许出现斜槎，以 防漏浆堵管。塑料套管要有足够的强度，以便墙砼浇筑硬化后能抽出对拉螺栓重复使 用。 为了保证墙体厚度设置墙内支撑，墙体内撑也可选用专用条状砼内撑。 模板拼装一定要进行挑选，翘曲变形的严禁使用；拼摸时，做到严密，缝隙最 大不超过 1mm，如自检不符要求，应重新拼装或更换模板；模板支设前，模板与楼板 接触面如果不平，要采用水

16、泥砂浆找平或垫泡沫胶条，以防模板底面漏浆。 斜支撑端头上加装可调支撑头，以便于校正墙模板垂直度和轴线位移；斜向支 撑严禁与操作平台拉结固定，以防因操作施工时扰动墙体模板；支撑杆件支在基坑坡 面时，着力点必须夯实且加垫方木等增大受力面积，严禁直接支设在松土上。 3、无防水要求的剪力墙支撑示意图： 壁 厚300 12螺栓 300 墙体模板 16PVC管 （7）楼梯、楼面高低差模板 1、楼梯配模 楼梯板模：尽量采用整块胶合模，施工前必须经过计算配模。 踏步板模：楼梯踏步采用木制定型踏步模板。 支撑：采用钢管脚手架。 2、楼梯模板工艺要求 本工程楼梯为斜跑楼梯，层间设休息平台，因此楼梯板模安装到休息平

17、台位置， 在浇筑本层梁、板砼前，楼梯板筋一次性绑扎到位，且保证楼梯板筋的位置、间距。 由于楼梯踏步采用的是木质制定型踏步模板，因此要求楼梯板的角度、标高、 尺寸等准确。 楼梯施工缝位置留设在受剪力最小位置，且浇筑砼前，卫生清理干净并浇水冲 洗。 3、楼面卫生间、厨房、阳台高低差处模板采用与高低差一致的方钢或小木方拼接挂模， 挂模时为防止浇筑砼过程中角钢下陷，方钢或小木方下方按一定间距放置与板厚相同的 垫块或垫铁；浇筑梁板砼过程中，砼施工班组做好挂模的保护，木工看模工人及时检查 挂模位置尺寸及是否方正，并及时对方钢或小木方进行修复。 （8）碗扣式钢管模板支撑架要求（建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技

18、术规范 JGJ166- 2008） 1、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵、横向水平杆作为 扫地杆，距地面高度应小于或等于 350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座；立杆 上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于 0.7m。 2、模板支撑架斜杆设置应符合下列要求： 2.1、当立杆间距大于 1.5m 时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置 通高八字形斜杆或剪刀撑； 2.2、当立杆间距小于或等于 1.5m 时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑； 中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于 4.5m； 2.3、剪刀撑的斜杆与地面夹角应

19、在 4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。 3、当模板支撑架高度大于 4.8m 时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑 设置间距应小于或等于 4.8m。 4、可调底座及可调托撑丝杆与调节螺母啮合长度不得少于 6 扣，插入立杆内的长度不得 小于 150mm。 六、模板的拆除六、模板的拆除 （1）拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。 （2）多层楼板支架的拆除，应按下列规定进行： 、当上层楼板正在浇筑砼时，下两层楼板的模板和支架不得拆除。 1 、在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处 2 理后，方可继续拆模。 、依据砼同条

20、件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经项目技术负责人同意后， 3 方可拆除模板。 、后浇带的部分必须在后浇带封闭后，强度达到 70以后才可以拆除支撑。 4 （3）现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度，如无设计要求时，应符合下列规定： 、侧模，在砼强度能保证其表面及棱角，不因拆除模板面受损坏后，方可拆除。 1 、底模，在砼强度符合下表规定后，方可拆除。 2 底模拆除时的混凝土强度要求 构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率（%）250 2，875板 8100 875 梁、拱、壳 8100 悬臂构件-100 七、模板质量要求七、模板质量要求 （1）模板分项工程验收

21、模板分项工程按各栋号及实际情况划分为若干检验批进行质量验收，在检验批验收合 格的基础上进行分项工程验收。 （2）质量标准 1、主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力， 或加设支架；上、下支架的立柱应对准，并铺设垫板。 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。 2、一般项目 1) 模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。 模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 饰工程施工的隔离剂。 浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。 2）用作模板的砖胎模应平整光洁，不得产生影响结构

22、构件质量的下层、裂缝、起砂或 起鼓。 3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要 求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。 4）固定在模板上的预埋件和预留洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 5）现浇结构模板安装偏差应符合下表规定（见下表） 预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目允许偏差（mm） 预埋钢板中心线位置3 预埋管、预留孔中心线位置3 中心线位置2 预埋螺栓 外露长度10，0 中心线位置5 插筋 外露长度10，0 中心线位置10 预留洞 截面内部尺寸10 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目允许偏差检验方

23、法 轴线位置5钢尺检查 底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查 基础10钢尺检查 截面内部尺寸 柱、墙、梁4，-5钢尺检查 全高5mm6经纬仪或吊线、钢尺检查 层高垂直 全高5m8经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板面高低差2钢尺检查 表面平整度52m 靠尺和塞尺检查 八、成品保护八、成品保护 1. 待楼板混凝土达到规定强度后，模板才能堆放在楼面上，并应加木枋支垫。 2. 模板安装过程中，高度超过 2M 要搭设操作平台，不得攀爬钢筋。 3. 模板拆除后，拆下来的模板缓缓平放在楼面上，或斜靠于墙柱时必须稳定，模板不得 自由落下，以免砸坏楼板。 九、模板施工质量通病与防治九、模板施工质量通病与防治 为

24、防止质量通病模板设计中特制定如下措施： 序 号 项目防治措施 1墙底烂根在浇筑顶板时将墙体两侧 100 范围内混凝土压光至平整 度小于 2。支模前应在每边模板下口抹 80mm 宽找平层。 找平层嵌入柱墙体不超过 1cm 并保证下口严密 2墙体不平、粘连 墙体混凝土强度达到 4MPa 方可拆除模板。清理大模板和 涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要 重新刷涂。 3垂直度偏差 支模时要反复用线附吊靠，支模完毕经校正后如遇有较 大冲撞，应重新用线锤复核校正。 4墙体凹凸不平加强模板的维修，每月就对模板检修一次， 5墙体钢筋移位 在每层墙筋的上口内侧距楼板上皮 100mm 处绑扎一道水 平

25、梯子筋 6门、窗洞偏斜 门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。 7 墙体阴角不方正、 不垂直 及时修理好模板，支撑时要控制其垂直偏差，并且固定 牢靠，阴角模与大模板之间接缝要用海绵条及胶带封堵。 8 墙体大角不垂直、 不方正 在两块大模板之间放入一角钢，此角钢可使两大模之间 方正呈 90亦可防止混凝土漏浆 9 外墙上下层接槎不 平漏浆 确保模板支撑架的牢固，在下层楼板面以下 20 厘米处预 埋钢筋，上层墙体模板安装时，外墙面处模板伸下来 20 厘米，然后用扣件将模板和已预埋的钢筋锁牢。 十、安全环境文明施工措施十、安全环境文明施工措施 1、所有施工人员进入施工现场必须遵守安全文明施

26、工的有关规定，严格按照安全技术操 作规程进行操作。 2、施工前必须对施工班组进行入场三级教育，经考核合格后，方准许进场施工。 3、项目施工员应对模板班组进行安全技术交底。 4、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固， 不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 5、拆楼层外边的模板时应设脚手架或在拆除层的下边支挑安全网，防止高空坠落和防止 模板向外倒跌。 6、废烂的木方不能做龙骨。 7、内墙模板安装高度超过 2.5m 时，应搭设临时脚手架。 8、在 4m 以上高度拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操 作时必须注意

27、下方人员的动向。 9、正在支设浇捣的模板，其下方的模板支撑不准全部拆除。 10、水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定的物体上。 11、据方木、模板时应避开周边群众休息时间，应降低噪音污染。 十一、模板工程危险源、环境因素辩识及评价表十一、模板工程危险源、环境因素辩识及评价表 模板工程危险源辨识与评价表模板工程危险源辨识与评价表 作业条件危险性评价 序号 施工阶 段 作业活 动 潜在的危险因素 可能导致的事 故 LECD 危害等 级 1. 无模板施工方案或未经审批模板坍塌坠落 36407204 2. 施工方案不能指导施工模板坍塌坠落 33403604 3. 不按施工方案施工模板坍塌坠落 3340

28、3603 4. 工人违章作业坠落、伤人 66155403 5. 模板上施工荷载超过规定模板坍塌坠落 36407202 6. 粉尘影响人体健康 6631083 7. 模板支 设 噪音影响人体健康 361185 8. 模板存 放 大模板存放无防倾倒措施倾倒 337634 9. 2 米以上高处作业无可靠立足 点 坠落 63152703 10. 拆除区域未设置警戒线且无 监护人 物体打击 337634 11. 无操作平台探头板坠落 63152705 12. 无临时支撑支撑不当坍塌 63152705 13. 拆板工人未带安全帽物体打击 6672524 14. 留有未拆除的悬空模板物体打击 137214

29、15. 未做到工完场清 钉子伤人、棒 伤人 661364 16. 模板工 程 模板拆 除 噪音影响人体健康 661364 十二、模板计算书十二、模板计算书 （一）柱模板计算书 1、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 B=600mm， 柱模板的截面高度 H=900mm，H方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 L = 4750mm， 柱箍间距计算跨度 d = 450mm。 柱箍采用483.0钢管，两根叠放。 B方向竖楞3根，H方向竖楞4根，竖楞采用50100木方。 面板厚度17mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 600 275274 900

30、283283283 柱模板支撑计算简图 2、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝 土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.750m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150

31、。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=57.600kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=0.957.600=51.840kN/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 F2=0.94.000=3.600kN/m2。 3、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下： 283 283 283 30.26kN/m AB 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.45m。 荷载计算值 q = 1.251.8400.450+1.403.6000.450=30.262kN/m 面板的截面

32、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 45.001.701.70/6 = 21.68cm3； I = 45.001.701.701.70/12 = 18.42cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.2023.328+1.401.620)0.2830.283=0.243kN.m 经

33、计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.24310001000/21675=11.211N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.2023.328+1.41.620)0.283=5.144kN 截面抗剪强度计算值 T=35144.0/(2450.00017.000)=1.009N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.67723.3282

34、834/(1006000)=0.921mm 面板的最大挠度小于283.3/250,满足要求! 4、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下： 450 450 450 19.05kN/m AB 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.283m。 荷载计算值 q = 1.251.8400.283+1.403.6000.283=19.054kN/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公 式如下： 均布荷载 q = 8.574/0.450=19.054kN/m 最大弯矩 M = 0

35、.1ql2=0.119.0540.450.45=0.386kN.m 最大剪力 Q=0.60.45019.054=5.144kN 最大支座力 N=1.10.45019.054=9.432kN 截面力学参数为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 5.005.005.00/6 = 20.83cm3； I = 5.005.005.005.00/12 = 52.08cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.386106/20833.3=18.52N/mm2 抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.67714.688450.04/

36、(1006000.00.3)=1.305mm 最大挠度小于450.0/250,满足要求! 5、B方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.251.84+1.403.60)0.275 0.450 = 8.32kN B 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 760 4.16kN 8.32kN 4.16kN AB B 柱箍计算简图 2.018 0.000 B 柱箍弯矩图(kN.m) 8.328.32 4.164.16 4.164.16 8.328.32 B 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 760 3.21kN 6.42kN 3

37、.21kN AB B 柱箍变形计算受力图 0.000 0.354 B 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 2.018kN.m 经过计算得到最大支座 F= 8.322kN 经过计算得到最大变形 V= 0.354mm B柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 22.42cm3； 截面惯性矩 I = 112.12cm4； (1)B柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=2.018106/1.05/22423.8=85.71N/mm2 B柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)B柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.354mm B柱箍的最大挠度小于760.0/400,满足

38、要求! 6、B方向对拉螺栓的计算 计算公式： N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 8.322 对拉螺栓强度验算满足要求! 7、H方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.251.84+1.403.60)0.283 0.450 = 8.57kN H 柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 530

39、 530 4.29kN 8.57kN 8.57kN 4.29kN AB H 柱箍计算简图 0.987 H 柱箍弯矩图(kN.m) 3.87 3.87 0.420.42 8.998.99 8.998.99 0.420.42 3.87 3.87 H 柱箍剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 530 530 3.30kN 6.61kN 6.61kN 3.30kN AB H 柱箍变形计算受力图 0.000 0.032 H 柱箍变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 0.987kN.m 经过计算得到最大支座 F= 17.989kN 经过计算得到最大变形 V=

40、 0.032mm H柱箍的截面力学参数为 截面抵抗矩 W = 22.42cm3； 截面惯性矩 I = 112.12cm4； (1)H柱箍抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.987106/1.05/22423.8=41.92N/mm2 H柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2,满足要求! (2)H柱箍挠度计算 最大变形 v = 0.032mm H柱箍的最大挠度小于530.0/400,满足要求! 8、H方向对拉螺栓的计算 计算公式: N N = fA 其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2； 对拉螺栓的直径(mm):

41、 14 对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.789 对拉螺栓强度验算满足要求! （二）板模板计算书 1、板厚250计算 1.1、计算参数 模板支架搭设高度为4.75m， 立杆的纵距 b=1.20m，立杆的横距 l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m。 面板厚度17mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。 木方50100mm，间距300mm，剪切强度1.6N/mm2，抗弯强度13.0N/mm2，弹性模量 9500.0N/

42、mm2。 梁顶托采用100100mm木方。 模板自重0.30kN/m2，混凝土钢筋自重25.10kN/m3，施工活荷载4.50kN/m2。 扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为483.0。 图1 楼板支撑架立面简图 图2 楼板支撑架荷载计算单元 1.2、模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。 静荷载标准值 q1 = 25.1000.3001.200+0.3001.200=9.396kN/m 活荷载标准值 q2 = (2.000+2.500)1.200=5.400kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： 本算例中，截面惯性矩I和截

43、面抵抗矩W分别为： W = 120.001.801.80/6 = 64.80cm3； I = 120.001.801.801.80/12 = 58.32cm4； (1)抗弯强度计算 f = M / W f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷载设计值(kN/m)； 经计算得到 M = 0.100(1.209.396+1.405.400)0.3000.300=0.170kN.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17010001

44、000/64800=2.616N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求! (2)抗剪计算 可以不计算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.209.396+1.45.400)0.300=3.390kN 截面抗剪强度计算值 T=33390.0/(21200.00018.000)=0.235N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2 抗剪强度验算 T T，满足要求! (3)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.6779.3963004/(1006000)=0.147mm 面板的最大挠度小

45、于300.0/250,满足要求! 1.3、模板支撑木方的计算 木方按照均布荷载计算 1.荷载的计算 (1)钢筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 25.1000.3000.300=2.259kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产生的荷载(kN/m)： 经计算得到，活荷载标准值 q2 = (2.500+2.000)0.300=1.350kN/m 静荷载 q1 = 1.202.259+1.200.090=2.819kN/m 活荷载 q2 = 1.401.350=1.890kN/m 计算单

46、元内的木方集中力为：(1.890+2.819)1.200=5.651kN 2.木方的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公 式如下： 均布荷载 q = 5.651/1.200=4.709kN/m 最大弯矩 M = 0.1ql2=0.14.711.201.20=0.678kN.m 最大剪力 Q=0.61.2004.709=3.390kN 最大支座力 N=1.11.2004.709=6.216kN 木方的截面力学参数为： 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： I = 6.008.008.008.00/12 = 256.00cm4； (1)木

47、方抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.678106/64000.0=10.60N/mm2 木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)木方抗剪计算 可以不计算 最大剪力的计算公式如下： Q = 0.6ql 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=33390/(26080)=1.059N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 木方的抗剪强度计算满足要求! (3)木方挠度计算 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到2.349kN/m 最大变形 v =0.6772.3491200.04/(1009500.00.0)=1.

48、356mm 木方的最大挠度小于1200.0/250,满足要求! 1.4、托梁的计算 托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。 集中荷载取木方的支座力 P= 6.216kN 均布荷载取托梁的自重 q= 0.096kN/m。 900 900 900 6.22kN 6.22kN 6.22kN 6.22kN 6.22kN 6.22kN 6.22kN 6.22kN 6.22kN 0.10kN/m AB 托梁计算简图 1.451 1.779 托梁弯矩图(kN.m) 7.39 7.38 1.16 1.13 5.08 5.11 11.3311.34 9.37 9.35 3.14 3.11 3.11 3.14

49、9.35 9.37 11.3411.33 5.11 5.08 1.13 1.16 7.38 7.39 托梁剪力图(kN) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 900 900 900 3.10kN 3.10kN 3.10kN 3.10kN 3.10kN 3.10kN 3.10kN 3.10kN 3.10kN 0.10kN/m AB 托梁变形计算受力图 0.619 0.043 托梁变形图(mm) 经过计算得到最大弯矩 M= 1.779kN.m 经过计算得到最大支座 F= 20.710kN 经过计算得到最大变形 V= 0.619mm 顶托梁的截面力学参数为 本算例中，截面

50、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3； I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4； (1)顶托梁抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=1.779106/.7=10.67N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求! (2)顶托梁抗剪计算 可以不计算 截面抗剪强度必须满足: T = 3Q/2bh T 截面抗剪强度计算值 T=311343/(2100100)=1.501N/mm2 截面抗剪强度设计值 T=1.60N/mm2 顶托梁的抗剪强度计算满足要求! (3)顶托梁挠度计算 最大变形

51、 v =0.619mm 顶托梁的最大挠度小于1200.0/250,满足要求！ 1.5、模板支架荷载标准值(立杆轴力) 作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载 1.静荷载标准值包括以下内容： (1)脚手架的自重(kN)： NG1 = 0.1114.500=0.498kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0.3001.2000.900=0.324kN (3)钢筋混凝土楼板自重(kN)： NG3 = 25.1000.3001.2000.900=8.132kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = (NG1+NG2+NG3)= 8.954kN。 2.活荷载为施工荷载标准值与振捣混凝土时产

52、生的荷载。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = (2.500+2.000)1.2000.900=4.860kN 3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ 1.6、立杆的稳定性计算 不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 17.55kN i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度，a=0.70m；

53、 h 最大步距，h=1.50m； l0 计算长度，取1.500+20.700=2.900m； 由长细比，为2900/16=181； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到0.218； 经计算得到=17549/(0.218424)=189.858N/mm2； 不考虑风荷载时立杆的稳定性计算 f,满足要求! 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式为： 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW=1.4Wklal02/8-Prl0/4 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr计算公式 Pr=51.4Wklal0/16 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.600=0.216kN/m2 h 立杆的步距，1.50m； la 立杆迎风面的间距，1.20m； lb 与迎风面垂直方向的立杆间距，0.90m； 风荷载产生的内外排立杆间横杆的支撑力 Pr=51.40.2161.2002.500/16=0.284kN.m； 风荷载产生的弯矩 Mw=1.40.2161.2002.5002.500/8=0.106kN.m； Nw 考虑风荷载时，立杆的轴心压力最大值； Nw=1.28.954+0.91.44.860+0.91.40.106/0.900=17