碎石桩施工方案(已上报3.22)

1、成都第二绕城高速公路东段项目A2合同段（K33+580.000K42+728.911）K35+200K38+682段碎石桩 施工方案编制：单邦世审核：胡开雄批准：王 磊四川省公路桥梁建设集团有限公司成都第二绕城高速公路东段A2项目部2011年12月01日K35+200K38+682段碎石桩施工方案一、编制依据（一）成都第二绕城高速公路东段A2合同段施工招标文件、投标文件、施工图设计；（二）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）；（三）公路软土地基路堤设计与施工技术规范（JTJ 017-96）；（四）公路工程技术标准（JTG B01-2003）；（五）公路工程质量检验评定标准（JTG

2、F80/1-2004）；（六）公路工程施工安全技术规程（JTJ 076-95）；（七）公路土工试验规程（JTG E40-2007）；（八）公路环境保护设计规范（JTG B04-2010）；二、编制原则（一）、遵守招标文件要求的原则（二）、确保工期的原则（三）、确保质量创优的原则（四）、安全第一、预防为主的原则（五）、科学管理的原则（六）、文明施工的原则（七）、降低工程成本的原则（八）、环境保护的原则（九）、建立高效的组织机构、加强施工现场管理的原则（十）、遵守执行设计标准和施工规范的原则三、工程概况成都第二绕城高速公路东段A2合同段（K33+580K42+728.911）需进行碎石桩处理的软基

3、共有2段，分别为K35+200K35+230，K38+638K38+682。碎石桩段内表覆粉质粘土，厚度约为47m，下伏砂泥岩互层。为了满足碎石桩施工工艺的要求，需对表层土进行开挖平整，并用振动压路机碾压，以整平场地，形成工作面，便于施打。碎石桩直径50cm，K38+652K38+662段桩间距为100cm，K35+200K35+220段桩间距为110cm，K35+220K35+230，K38+638K38+652，K38+662K38+682段桩间距为140cm，采用正三角形布置，处理深度至下伏基岩或硬质土层0.5m，顶面铺设60cm碎石垫层。四、设计要求1、加固原理沉管碎石桩是在振动锤的振

4、动作用下，把套管沉至规定的设计深度，套管入土后，挤密套管周围土体，然后向管内投入碎石，再使碎石排入土中，分段振捣密实，形成较大直径的碎石桩，并将桩间土体进一步挤密，经多次循环后既成完整的碎石桩。桩与桩间土形成复合地基，从而提高了地基的承载力，并防止砂土液化。2、技术要求（1）、工后沉降量：处理后道路在正常使用荷载作用下20年使用期内的沉降量不大于20cm。（2）、不均匀沉降：处理后道路在正常使用荷载作用下，纵横向100m内残余沉降差异不大于15cm。（3）、满足道路使用荷载等级公路级公路和高速公路的要求。（4）、路槽顶面回弹模量大于或等于30Mpa。3、主要工程数量本段需进行碎石桩处理面积15

5、65m2，处理根数2437根，碎石桩总长度14641m。碎石2874m3，碎石垫层939 m3。4、施工参数（1）、桩间距：100140cm，按正三角形布置。（2）、桩长：根据设计及地址情况，要求桩体处理深度至下伏基岩或硬层界面0.5m。（3）、桩径：50cm。（4）、桩体材料：强度大于25Mpa的砂岩轧制，粒径25cm，含泥量不大于3%。（5）、垫层材料：050mm砂砾料，厚度60cm，碎石占60%，中粗砂占40%，含泥量不得大于5%。5、工艺要求（1）、桩位偏差不得大于3cm。（2）、竖向偏斜不得大于1.5%。（3）、为保证桩体的连续、密实，并不出现缩颈现象，碎石贯入量按试桩试验确定。（4

6、）、施工时尽量减少对周围土的扰动，碎石桩结束后停歇一周左右时间再加载，减少由于振动对土的渗透性的不利影响。（5）、施工后碎石桩的长度、直径和间距应满足设计要求。五、施工要点1、碎石桩施工准备（1）技术准备根据设计本线碎石桩桩体原材料选用一定级配且不易风化的碎石，粒径宜为2050mm，含泥量不得大于3%。 每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。采用全站仪进行现场桩位放样，做好标志桩。确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采

7、用跳跃间打。（2）场地准备原地面清理、整平，并进行桩位放样。（3）机械准备本工程碎石桩施工设备选用1台DZ75KSA型振动锤，DZ75KSA型振动锤具体参数见下表。DZ75KSA型振动锤具体参数表电机功率（KW）237空载加速度（g）12.6偏心轴转速（r/min）1083桩锤质量（kg）4875静偏心力矩（Nm）370允许加压力（KN）120激振力（KN）414许用拔桩力（KN）200空载振幅（mm）11.3外形尺寸（mm）210012801900（2）测量仪器如下表序号仪器名称数量规格型号仪器精度标定情况1全站仪1DTM-352C2M已标定2水准仪2DSZ21mm已标定（4）人员准备配齐所

8、有管理人员和施工人员，具体详见施工组织计划人员组织表。2、碎石桩施工方法碎石桩施工工艺流程见下图：表层填料储料桩套拔出、移机至下孔加密投料桩套管就位调整放线布设孔位清理平整场地桩套管下沉及接管（1）对原地面进行回填、开挖、平整形成工作面。（2）放线定位，按桩间距标记碎石桩施工位置。（3）闭合活掰桩尖，将桩管对准桩位。（4）启动振动锤，将桩管沉入土中，进行施打，以确定各区碎石桩的施打深度，并于设计进行对照。振动力以3070KN为宜。不能过大，以免过分扰动软土。（5）从桩管上方的投料漏斗加入已经按施工配合比拌好的砂石混合料。（6）逐步拔管，边振边拔管。拔管速度控制在11.5m/min范围内，拔管不

9、能过快，以免造成断桩、缩颈等质量事故。（7）碎石桩的实际灌注量根据试桩试验确定，发现灌注量不够或中断等现象，应采用反插或复打等措施。六、试桩施工1、机械就位， 安装桩机时保证其垂直度偏差不大于1.5%，并准确对位。根据设计桩顶标高与地面高程的关系，在套管上画线标明桩顶和桩底的位置，以保证其深度。并在桩管内首先加入1m桩长的碎石量。2、开动桩机，套管下沉到设计高程后，通过套管上的加料孔，用料斗向桩管内灌入1m桩长所需碎石量。3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速度控制在1m/min左右，压管高度在0.50.6m左右，然后控制振动均匀。在下次拔管前灌入碎石，以1m桩长所需碎石量作为控制参数。4、依

10、次拔管、压管、振密和加入碎石。5、严格控制拔管和压管高度，控制振动时间，保证振动均匀，直至达到设计桩顶。成桩后其孔口表面应有少量碎石堆积。6、关机，移动桩机到下一桩位。七、碎石桩的施工质量控制 （一）、质量控制要求： 1、施工前根据工艺要求设计进行工艺性试桩，不少于5根，以掌握对现场的制桩经验及各种操作技术参数。 2、根据地面高程和设计桩底高程的关系，在套管上画上设计深度线，以保证直观的观察到套管的入土深度。3、正式施工时，严格按照设计桩长、桩径、桩间距、碎石灌入量及试验确定的桩管提升高度、挤密次数和留振时间、电机工作电流等施工参数进行施工，以确保挤密均匀和桩身的连续性。 4、双管法挤密应根据

11、锤击的能量，控制分段的填石量和成桩的长度。并按贯入度控制，保证桩身的连续性、密实性及其周围土层挤密后的均匀性。5、实际灌入量没有达到设计用量要求时，应在原位将桩管打入，补充灌碎石后复打一次，或在旁边补桩一根。桩体在施工中必须确保连接、密实。6、加料按分批加料，控制数量，按少吃多餐原则进行，每段桩体在没有达到规定的密实度时须继续加料振实。7、拔管速度不得过快，排出碎石要充分，排石不畅时可适当提升提升高度。8、碎石桩的施工顺序应外围向中间进行,或由一边推向另一边的方式施工。9、桩体施工完毕后应将顶部松散桩体挖除或压实。10、碎石桩施工完成检查合格且符合设计要求后,方可进行下到工序(砂砾石垫层)施工

12、。（二）、质量控制标准：施工允许偏差见下表 碎石桩施工质量标准项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）150抽查2%2桩径（mm）不小于设计抽查2%3桩长（m）不小于设计查施工记录4竖直度（%）1.5查施工记录5灌碎石量不小于设计查施工记录八、施工注意事项1、应选用技术先进、性能稳定的施工设备。2、确保桩长达到设计要求的控制方法。1）地质复核每个地段正式施工前，进行地质探测复核，通过土样与设计地质情况进行比较，对碎石桩的加固深度进行确认和调整。2）机械状态当钻进硬层后，钻进速度缓慢，机具晃动很剧烈，可认为已达到硬层。3）与设计桩长比较施工前，通过设计中的横断面图和纵断面图确定每

13、根桩的设计桩长，在钻进过程中，以设计桩底标高为控制点，通过钻机上的刻录线判断其钻进深度，与设计桩长比较。3、确保碎石桩实际桩长进行硬底层的检测应以地质复核探测桩及土样鉴别控制为主，以电流梯度值及突变值为辅，结合操作者的实际经验予以判断。4、施工前必须通过精确测量放样确保桩位满足设计要求，桩位偏差不得大于3cm。5、桩身质量控制措施：1）振动法施工应根据试验确定的工艺参数，严格控制拔管高度、拔管速度、压管次数和时间、填碎石量、工作电流，保证桩体连续、均匀、密实。2）施工中应选用适宜的桩尖结构。当选用活瓣桩靴时，砂性土地基宜采用尖锤形，黏性土地基宜采用平底型。3）当实际碎石量没有达到设计要求时，应

14、在原位将桩管打入，补充碎石后复打一次，或在旁边补桩。6、桩身质量检测应在施工结束后间隔一定时间进行，饱和黏性土宜为23周，其他土为35周。7、碎石桩处理软弱土地基应检验成桩及复合地基质量，其复合地基的承载力应符合设计要求。九、施工进度计划碎石桩总长度14641m，安排1台桩基施工，计划2012年05月01日开始施工，2012年06月14日完成，总共45天。施工进度详见后附横道图。十、施工组织计划1、施工准备（1）开工前办好有关施工手续，收集有关技术资料，预备足够的施工记录表格和统计表格；做好图纸会审、施工方案审查工作，进行施工技术质量、安全交底。根据监理工程师批准的导线控制点和设计图纸做好测量

15、放线工作。（2）做好场地的“三通一平”，排除施工路线上的地下障碍物，排除对施工机具有影响的障碍物。（3）开工前对机具设备进行全面检查，预备足够零备件。2、人员组织人员组织如下表：序号工种人数施工任务1振动锤2负责振动锤的操作2辅助工6负责配合振动锤操作人员3电工1负责施工现场用电安全与正常4机修工1负责施工现场机械安全与正常5现场施工调度1负责现场施工机械临时调度6技术1负责现场技术指导及施工原始记录7质检1负责现场施工质量检查8测量2负责现场桩位及深度测量9试验2负责现场施工材料检验、检测10安全1负责现场施工安全11施工负责1负责现场施工进度、质量、安全等总体安排3、设备计划计划投入1台打

16、桩机，主机及主要配套设备。碎石桩主要施工设备表序号设备名称规格及型号数量1振动锤DZ75KSA12汽车吊25t13装载机ZL-3014自卸车10t45发电机150kw1十一、质量保证措施1、碎石桩施工前，由主管工程师向全体施工人员进行施工及安全技术交底，包括对工程的设计要求、施工方案、技术标准、测量方法、桩体几何尺寸及与其它工程的相互关系、施工注意事项等。使全体人员在理解设计意图及工程质量标准的情况下投入施工。2、做好碎石桩施工记录，记录包括碎石桩点编号、深度、成桩时间、填料体积、拔管速度、反插次数、复打段等，不得漏填。3、碎石桩点布置误差要求控制在规定范围内，要经常检查，标志破坏要重新布点。

17、4、严格施工管理，特别是对碎石桩施工队伍，要进行全面的质量监督。5、碎石桩工作完成后，应整理统计好资料，各项记录要齐全，签名齐全，内容齐全，缺一不可。6、做好施工日记、隐蔽验收记录、原始报表记录和现场签证等工程技术资料的整理。十二、施工安全保证措施1、施工现场安全技术措施：（1）施工作业人员到施工现场必须戴安全帽，持证上岗，非施工人员不得进入施工现场。（2）施工现场的布置符合防火、防爆、防洪、防雷电等安全规定及文明施工单位的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放场、停车场、修理厂等按批准的总平面布置图进行布置。（3）现场道路平整、坚实、保持畅通、危险地点悬挂按照安全色和安全标志规

18、定的标牌，夜间行人经过的坑、洞应设红灯示警，施工现场设大幅安全宣传标语。（4）现场的生产、生活区要设足够得消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动。组成由15-20人的义务消防队，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。（5）各类房屋、库棚、料场等先放安全距离合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工厂、料库等吸烟；现场的依然杂物，应随时清理，严禁在有火种的场地堆放或在其近旁堆放。（6）施工场地的临时用电，严格按照施工现场临时用电安全技术规范的规定执行。a.临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不得进行电工作业。b.电

19、缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距符合安全规定，并架在专用电杆上。c.变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4，变压器设防护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。d.室内配电配电柜必须有绝缘垫，并安装漏电保护装置。e.各类电器开关的金属外壳，均设接地或接零保护。f.配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。g.移动的电器设备供电线，使用胶套电缆，穿过行车道时，套管埋地铺设，破损电缆不得使用。h.检修电器设备时必须停电作业，电源箱或开关握柄挂：“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，必须带电作业时应经有关部门批准。i.现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时铺设的电线路，不得挂在钢筋、模板和脚手架上，必须设绝缘支撑物。j.施工现场用的手持照明灯采用36V的安全电压。k.严禁用其他金属丝替代熔断丝。（7）施工中如发现危机地面建筑物或有危险品、文物时，应立即停止施工，并立即上报有关部门，待处理完毕后方可施工。2、施工机械的安全（1）各种机械和车辆操作驾驶员，取得相应的操作合格证，不操作与证不合的机械，不将机械设备交给无本机操作证的人员操作，对机械操作人员要建立档案，专人管理。（2）操作人员按本机说明规定，严格执行工作前的