现浇沉箱施工方案

1、 现浇沉箱施工方案一、工程概况：本工程中共需要预制四角空心方块18500块。混凝土16095M3，全部在预制厂集中预制、堆存，拖运至现场安装。二、预制四角空心方块设备配置及施工工期计划1预制设备配置 1.1. 混凝土搅拌站：采用一台JS750型强制式滚筒搅拌机与一台500型强制式搅拌机相互配合使用。1.2. 装载机2台，其中一台保证每天混凝土搅拌站的正常上料和支拆模板，另外一台为混凝土拌合料的运输和入模。1.3. 设置25T吊车1台，保证每天扭王字块体的起吊外运。1.4. 插入式70型振捣棒6台，保证每天混凝土振捣施工及振捣质量。 1.5. 电焊机1台，保证日常钢模板的加固和维护。1.6. 1

2、60KW变压器1台，保证预制场内每天生产设备的用电、照明用电以及料场内的办公用电和其他方面用电。2施工工期计划及效能分析 ：2.1结合本工程总工期，计划时间：自2009年8月15日至2010年5月26日止，共计285个日历天。根据有关资料，影响本工程施工的主要因素有两个，雨天干扰，本区自然影响情况考虑如下：大雨不作业；安装施工面是否能及时展开，保证倒运及时空出场地预制，影响情况考虑如下：协调好现场施工顺序，确保预制、安装同时进行，防止窝工现象。有效工作日265个日历天。2.2效能分析：本项目模板设置70套，保证24小时一循环，即每天预制70块，计划工期内有效工作日可完成26570块=18550

3、 块。从效能分析看，机械配备能满足本项目工期需要。三、工艺流程施工准备方案报审模板制作底模清理、刷脱模剂模板刷脱模剂模板支立、验收砼浇筑拆模养护验收四、施工方法四角空心方块和栅栏板在混凝土地坪上预制。模板采用采用封闭式钢模板，钢板制作，采用螺栓紧固成整体，从上口下灰浇注。模板须具有足够的强度、刚度和稳定性，片与片之间的拼缝处设橡胶条防止漏浆。1模板1.1清理：在浇注混凝土前，模板表面应彻底清理干净，脱模剂涂刷均匀，模板安装完成后进行自检，自检合格报监理工程师进行验收，合格后进行下道工序施工。1.2支模：模板安拆采用16t汽车吊配合人工进行。模板应支立牢固、拼装时拼缝平顺、严密、不得漏浆。1.3

4、拆模：构件浇筑完成，根据气温情况合理确定模板的拆除时间，拆模由人工进行。拆模时人工卸下模板间的连接螺栓，用反向顶丝，将模板顶出，人工拆除。拆除拆下的模板及配件，应将表面的灰浆、污垢清除干净，并及时进行维修整理，增加模板的周转次数，提高浇筑质量。2 砼工程2.1搅拌：砼由现场搅拌站集中搅拌，采用配料机自动称量，装载机上料。2.2运输：混凝土水平运输采用混凝土搅拌运输车运输，吊机吊罐入模。2.3振捣：混凝土采用插入式振捣棒振捣，振捣时不得碰撞模板，采用快插慢拨、上下抽动的方式，保证上下混凝土结合成整体。2.4浇筑：混凝土一次浇筑到顶，成型后，在混凝土初凝前，进行二次振捣并用原浆压实抹光其外露部分，

5、以防松顶。2.5养护：护面块体成品在模板拆除后及时覆盖草帘或土工布洒淡水养护，并连续保持其表面潮湿养护不少于15天。3堆存：四角块的起模转堆采用25汽车吊进行，当构件强度达到设计强度的70%以上，方可起吊转堆。用吊机配钢丝绳挂吊鼻进行起吊块体，进行储存。五、质量控制及保证措施1 原材料控制：混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等原材料质量必须符合设计要求及规范规定，不合格材料杜绝进场，施工中按规范要求的方法及频率进行检验，并报监理工程师验收。1.1 水泥：水泥进场必须有出场合格证和出厂日期，经现场按规定分批复检合格后方可使用，水泥的质量必须满足水运工程混凝土施工规范规定。 1.2外加剂：为保证混凝

6、土质量，通过使用外加剂改善砼的性能使其达到设计要求；外加剂名称、质量、掺量及试验结果应先交监理人员审核同意后方可实施。1.3 水：拌制和养护砼所用水选用自来水。1.4 细骨料：采用细度模数2.3-3.0的中粗河砂，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，含泥量及其他杂质含量应满足规范规定，按规范要求的检验批次进行现场试验，符合要求后方可使用。1.5 粗骨料：采用5-20、20-40mm的二级级配碎石，骨料应质地坚硬、洁净、级配良好，其质量指标应符合规范要求。碎石中不得混入煅烧过的石灰石块、白云石块或大于1.2mm的粘土块，骨料颗粒表面不宜附有粘土等杂质。1.6配合比：砼除按设计要求、满足抗压和耐久性外

7、，也应满足其和易性等要求，配合比必须通过试配试验确定。2 砼搅拌2.1 四角块预制混凝土采用搅拌站集中拌合，混凝土配料应严格按配料单进行配料，不得任意更改。配料由电子秤自动控制，其偏差满足：水、外加剂小于1%（重量百分比），水泥小于2%（重量百分比），骨料小于3%（重量百分比），所用称量器具必须经检验合格后使用。原材料计量严格按设计配合比执行，并按含水量及时调整施工配合比，保证混凝土配料计量的准确性。2.2 混凝土搅拌时间：从材料投入搅拌机起至开始吐料，其连续搅拌时间应严格按规范及设备出厂说明书的规定控制，应使混凝土充分拌合均匀、和易性好为原则，一般不少于90秒，加外加剂时应适当延长，拌合物出

8、料后，按规范要求留置试件。3模板支立3.1模板支立时，模板脱模剂要涂刷均匀，止浆严密，螺栓紧固。 模板验收合格后方可浇注混凝土。3.2 模板安装、成品验收质量标准严格按JTJ221-98港口工程质量检验评定标准和招标规范规定执行。4混凝土浇筑4.1 混凝土浇筑前应检查模板、预埋件的位置是否正确，并将模板内杂物、预埋件上的灰浆、油污清除干净，浇筑采用水平分层进行，分层厚度不超过60cm，分层应均匀。混凝土振捣采用插入式振捣器人工振捣，从近模处开始，先外后内，先角后边进行，振捣间距30cm，持续振捣时间15-20s，振捣程度以混凝土表面均匀翻浆和不再下沉为度。插入式振捣棒垂直插入混凝土中，并采用快

9、插慢提、上下抽动的方式，保证上下两层混凝土结合成整体，振捣时振捣棒应插入到下层混凝土中不少于5cm。4.2 为避免浇筑至顶时浮浆过多，混凝土应分层减水。并对顶部进行二次振捣并刮浆抹面，以减少气泡、松顶、砂线的出现。4.3 混凝土养护：养护采用自来水撒水潮湿方式养护，并设专人负责养护且记录每天养护情况，养护时间不少于15天，并根据天气情况保证混凝土充分养护。5四角空心方块预制质量标准：预制四角空心方块重量的允许偏差为5，其尺寸允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规定。序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1各部位尺寸10每个构件（抽查1%）7-8用钢尺量截面六、安全保证措施1、预

10、制场的搅拌、震捣、等机械设备，必须具备厂家出厂合格证书，使用安装说明书，设备安装必须严格按照施工平面图和设备安装使用说明进行。 2、设备安装工作要有组织有计划防止发生意外事故，设备安装完毕，必须进行综全试运转，试运转时，要有厂方代表工程技术人员、安装人员、操作使用人员联合参加并办理验收手续，方能正式投入使用。操作人员必须持证上岗。 3、注意用电安全，电器设备必须配开关箱并配锁。配电箱应放在安全的地方，距地面貌一1-3米以上，并装门加锁，专人负责。经常检查线路及开关，如有破损及时更换，避免漏电现象。 4、施工期间项目部和各施工船舶坚持每天收记天气预报，生产管理人员根据气象条件合理安排生产，遇台风警报时，应启动防台预案，采取有效防范措施。5、凡参与施工的管理人员、工人、雇用工等应依据工种和特点按照国家的劳动保护法的规定发放相应的劳动保护用品，如安救生衣具、安全帽、水鞋、雨衣、工作服、手套、防尘面具等，同时发放相应的劳动津贴和营养补贴。6、各操作点悬挂安全操作规程，操作人员必须严格按程序操作，严禁违规违章。7、配备夜间施工照明设备，保证夜间施工安全。8、进行安全教育，增强工人自我防护意识。9、及时做好安全记录，发现问题及时整改。七、施工环境保护措施1、设专人负责后勤工作，对本公司施工现场生活区进行管理，清理各个卫生死角，保持环境整洁。 2、施工垃圾和生活垃圾