给排水施工方案

1、4.2给排水管道安装施工方案4.2.1工程概况 众和化塑有限公司呈驰化工基地1.5万吨/年树脂工程除成品、包装仓库外的给排水管道系统安装工程由我公司负责施工。管道类型分为无缝钢管、焊接钢管、镀锌钢管、UPVC管、PVC-U管，管线总长为3739米，平均管径DN200。其中镀锌钢管为丝扣连接， UPVC和PVC-U管道为插入式粘接。大部分管道为埋地管道,施工难度大,各种管道安装工程量见下表：序号类 别规 格单 位数 量备 注1无缝钢管DN20300m7272焊接钢管DN50500m13983镀锌钢管DN1532m654UPVC管DN50200m6635PVC-U管DN40200m8866设备安装

2、台107阀 门DN15500个608井 室座294.2.2.编制依据 化工部晨光化工研究院所设计图纸 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-95 给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 石油化工施工安全技术规程SH3503-19994.2.3.施工前的准备 设计图纸和其他设计文件齐全，并经过图纸会审。 施工方案已经过相应部门的审批，并按照技术方案已进行技术交底。 施工材料、人员、机具已能够保障施工进行 施工场地及施工用水、用电等临时设施，能满足施工的正常需要

3、。4.2.4管道材料检验 管子、管件、阀门的材质、规格、压力等级应符合设计文件要求，必须有出厂合格证书，合格证书的内容及数据应符合相应现行国家标准的要求。 管子、管件应符合设计规定，并应符合下列各项要求： 管子、管件的周长允许偏差为9mm; 管子、管件圆度允许偏差为6mm； 管子、管件的端面垂直度允许偏差为3； 管子、管件管口端面不得有裂纹,坡口的角度为：3035，钝边高度为12mm。 管子、管件等外防腐完整、无破损，且有检验合格证明。 管子、管件、阀门使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并应对其外观进行检查，要求其表面： 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 不超过壁厚负偏差的锈蚀或

4、凹陷； 密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。 UPVC管和PVC-U管的管子和管件表面应清洁无划痕,其圆度和壁厚符合规范要求 管子、管件外径及壁厚尺寸偏差应符合现行部颁标准。 阀门规格、型号、压力等级应符合设计规定，并应符合下列要求： 阀体应无砂眼、夹渣、裂纹等缺陷； 阀门的传动机构应灵活好用，不卡涩； 阀门密封面应光洁、平整、无划痕。 阀门安装前应进行强度及严密性试验，具体要求如下: 阀门试验用清净水进行，强度试验以阀门公称压力的1.5倍进行。以阀体无变形，无泄漏为合格；严密性试验以公称压力进行，达到试验压力后稳压5min以无泄漏、无渗漏为合格，试验中填料函泄漏时应拧紧压盖螺栓

5、，若仍泄漏应更换填料。 试验合格后的阀门，应及时排尽内部液体。并做好防锈处理，填写试验记录。 法兰密封面应平整光滑不得有毛刺及径向沟槽。 螺栓及螺母的螺纹应完整无伤痕、毛刺等缺陷，而且螺栓、螺母应配合良好，无松动、卡涩现象，材质符合图纸要求。 石棉橡胶等非金属垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损皱纹等缺陷。 防腐材料应在使用期限内，过期材料经试验合格后方可使用。4.2.5.土方施工 管沟开挖前，应首先按照设计要求和已有的控制点在地面放线。 管沟开挖，应征的有关部门的同意，并现场交底。当地下情况不明时，应采取可靠的安全措施 当地下水位较高，应有降低地下水位或排除积水的措施，沟内不

6、应该长时间积水。 距管沟500mm范围内不得堆积材料和弃土，弃土堆积高度，不宜超过1.5m。 开挖管沟时,凡遇流沙、回填土或雨季施工,可采取加大边坡或设支撑等措施。 有管道坡度要求的管沟，在开挖管沟时就应该考虑到管道安装后的坡度满足设计要求。 开挖好的管沟，如遇雨水浸泡，应将积水及松软泥土除去，受浸湿的泥土应凉干后在夯实。 夜间施工时，施工场地应根据需要安装照明设施。在危险地段必须有防护措施和明显标志。 采用机械挖土时,沟底应留出150300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。4.5.6管道安装 管道敷设要求 地下管道敷设应按先大管径后小管径的原则进行。做好防腐层的管子在吊运及下沟时应采取

7、可靠的保护措施如采用软吊带，平稳下沟。稳管时管子必须仔细对准中心，稳好的管子应复测其坐标、标高和坡度。管底应与管基紧密接触。 管道穿墙或穿马路处，应设置钢套管，管道在套管内的管段不得有接口。 一段管线敷设完毕，暂时停止继续敷设时，应及时封闭管口，以防杂物、泥土进入。 钢管组对 管子组对时应保持管子内壁平齐，错口的允许偏差不得大于2mm。 焊口组对要控制两钢管的对口间隙为24mm；钝边为 12mm;坡口角度为60左右。 对于有开管口要求的管段,组装前应核准管口开口位置，其开口部位不得有焊缝，否则应更换钢管，任何管口均不得开在焊缝和管件上。 钢管组对完毕，检查合格后进行定位点固焊，点固焊的焊缝长度

8、为80100mm，间距400mm。点固焊应采用同正式焊接相同的焊接材料和焊接工艺规范。点固焊施焊应对称施焊，其焊接厚度应与第一层焊接厚度相同。 钢管安装轴线位置允许偏差为30mm，标高允许偏差为20mm，若有超差应及时调整，合格后方可进行点固焊。 钢管安装完毕后，点固焊后应及时对管段进行回填，回填时应从管子两侧同时进行，回填至管顶以上0.5m高度，接口部位应留出回填的阶梯接茬。 钢管安装结束后应将两端管口进行封闭，防止杂物进入管内，造成管内污染。 管道焊接及检验 坡口处理 管口焊接前应先修口，管端端面的坡口角度、钝边、间隙应符合焊接工艺规程要求，不得在对口间隙处夹焊条或用加热法缩小间隙施焊。

9、管口内外侧钢管表面应将油垢、泥土、杂物全部清理干净，并应用砂轮将管口边缘及坡口两侧各不小于10mm的范围内的钢管表面打磨出金属光泽。 钢管组对完毕进行点固焊的部位亦应按上述要求处理完毕后施焊。 焊接 所有焊接人员必须持有由劳动部门发给的焊工合格证，其材质类别及项目代号应同本工程实际相等，且在有效期内。 所有焊条必须有出厂合格证书，使用前应按要求进行干燥并恒温保存。焊条要用专用焊条筒携带到施工现场，并应一次使用完毕。使用时随用随拿，剩余焊条应送回烘干，重新干燥后方可使用，表面锈蚀、焊药脱落的焊条不得使用。 管口焊接时，焊接工作宜一次完成，若因故不能一次焊接完毕，下次焊接前应按坡口处理要求重新处理

10、合格后方可继续焊接。 当风力大于5级，下雨天气及相对湿度大于90% 时，无有效保护措施不得施焊。 焊缝检验 管口焊接完毕，应及时清除表面的渣皮及两侧的飞溅物。 焊缝的外观质量应符合如下规定： 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和焊渣等缺陷；表面光滑、均匀，焊缝和母材应平缓过渡； 焊缝宽度应焊出坡口边缘23mm; 高度应小于3.5mm；咬边深度应小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长度应不大于100mm； 阀门安装前应按设计要求核对型号、规格，并应按介质流向确定阀门的安装方向，填料压盖的压紧螺栓要留有余量。阀门安装时，应处于关闭状态，阀杆及传动装置位置符合

11、设计要求，且动作灵活。4.2.7 管道水压试验 试验前的准备 按管道系统和材质分类,编制试压包，试压前应对管段内部进行清理，将泥土及杂物彻底清理干净。 试压管段的末端应加设临时盲板，盲板采用Q235A钢板制作,厚度应符合试验压力的要求。 试压管段的排水应设在管段的最低点，在管段的最高点应设排气阀。若排水低点无法向排水沟排放时，可挖一集水坑用潜水泵将试压完毕的水排放他处。 试压管段的所有现场焊口，在试压前逐一挖好试压检查坑，且应全部检查清理干净，不得被土掩埋，以便于试压时进行观察。 试压管段应在低点注水，以利气体排出。 水压试验 试压应用洁净水进行，若无条件，由甲方指定的水源进行取水，经临时管道

12、进入试压管段内。 试压管道的实验压力根据设计要求进行,压力表的量程为试验压力的1.31.5倍，精度等级为1.5级，表盘公称直径为150mm，压力表应经检测合格，并在有效期内。 管段系统灌水时可采用清水泵。试验升压时采用电动试压泵，升压采用阶段式升压，初步升压后检查无异常现象后再继续升压. 水压升到试验压力后，保持恒压10min，检查焊口及管道系统无异常变形及漏水现象，则管道强度试验合格，把压力降到设计压力，保持恒压30min，检查焊口及管道系统无渗漏现象，则管道严密性试验合格。 水压试验时，严禁对管道及接口进行敲打或补修，缺陷处应做出标记，卸压后方可修改，修补后的部位经检验合格后，应重新进行管

13、段水压试验。 管道试验升压前管道内的气体应排尽，若升压过程中，当发现压力表表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后升压。 水压试验不宜在阴雨或空气湿度太大的天气进行。 水压试验合格后，参与试验及检查的甲方（监理）、设计、施工单位四方质检、技术人员应在记录上签字确认。4.2.8管道隐蔽（管沟回填） 水压试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。 管沟回填时，应首先检查管道在管沟内不得悬空，如有积水，应全部排净。 管沟回填，应从管道两侧对称同时进行，分层夯实，不得损伤管子和防腐层。 回填完毕的管沟，机械设备不得在管道上方通行。 管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下： 施工图及设计变更； 钢管及其它辅助材料的合格证； 管道安装记录； 管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录； 管道水压试验，严密性试验记录； 管道竣工图 隐蔽管道现场实地检查。 经四方共检合格后在隐蔽工程记录上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。4.2.9管道冲洗 供水管