乌石化导热油项目工艺管道专项施工方案

1、乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年轻烃升级改造项目导热油系统EPC 工 程 施 工 方 案 方案编号： 施工单位 天津辰创环境工程科技有限责任公司 编制： 审核： 审批： 二0一四年六月二十五日目 录一、 工程概况二、 编制依据及施工验收规范三、现场组织机构、质保体系及岗位职责四、 主要施工方法五、 施工质量控制六、 安全文明施工要求七、 HSE的保证体系及措施八、 劳动力安排及施工网络进度计划九、 施工机具十、 工程交工资料1.工程概况1 1工程简介 工程名称：本工程为乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年轻烃升级改造项目 导热油系统EPC 工程。本分项工程的主要施工范围

2、：管道的预制、无损检测、安装、水压试验。 建设性质：扩建 建设地点：乌鲁木齐炼油厂12工程主要特点 工程特点：管道温度高，工期紧，需与电气、仪表单位交叉作业。13 施工条件 现场已完成三通一平,土建已先行开工,施工图设计已完成；按总控计划要求,导热油系统设备交货时间为2014年6月30日，安装周期为2014年8月30日前交工（根据实际土建交接时间顺延）。14 工程主要实物量一钢 管序 号名 称型 号材 质规 格单 位数 量1无缝钢管20DN15DN500米1076.42焊接钢管Q245RDN600米21.8合 计米1098.2二阀 门序 号名 称型 号材 质规 格单 位数 量1截止阀碳钢DN1

3、5DN200个见图纸2截止阀碳钢DN20DN200个见图纸3闸 阀碳钢DN15DN200个见图纸4闸 阀碳钢DN15DN600个见图纸5止回阀碳钢DN25DN100个见图纸6止回阀碳钢DN350DN400个见图纸合 计个见图纸三其 他序 号名 称型 号材 质规 格单 位数 量1Y型过滤器碳钢DN40个见图纸2篮式过滤器碳钢DN400个见图纸3安全阀碳钢DN25个见图纸4疏水阀碳钢DN20DN40个见图纸5阻火器碳钢DN50DN200个见图纸6管件20DN15DN600件见图纸7法兰20DN15DN600片见图纸8法兰盖20DN15DN200片见图纸9管道支吊架碳钢吨见图纸10弹簧支吊架碳钢台见

4、图纸2、编制依据及施工验收规范2.1编制依据天津辰创环境工程科技有限责任公司提供的乌鲁木齐石油化工总厂西峰工贸总公司30万吨/年轻烃升级改造项目导热油系统EPC工程施工图纸。2.2 施工验收规范序号名 称标 准 号1.特种设备安全监察条例国务院令第549号2.有机热载体炉安全技术监察规程劳动部发2008356号3.有机热载体炉GB/T17410-20084.承压设备无损检测JB/T4730-20055.管式炉安装工程施工及验收规范SH/T3506-20076.石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术标准SH3086-19987.石油化工管式炉碳钢及铬钼钢炉管焊接技术标准SH3085-19978.

5、工业金属管道工程施工规范GB50235-20119.石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-201110.工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-201111.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-201112.钢制对焊无缝管件SH3408-201213.钢板制对焊管件SH3409-201214.锻钢制承插焊管件SH3410-201215.输送流体用无缝钢管GB/T8163-200816.石油天然气工业 输送钢管交货技术条件 第1部分：A级钢管GB/T9711.1-201117.钢制承插焊、螺纹和对焊支管座GB/T19326-201218.管道用钢制

6、插板、垫环、8字盲板HG21547-9319.管架标准图HG/T21629-199920.变力弹簧支吊架HG/T20644-199821.大型设备吊装工程施工工艺标准SHT3515-200322.石油化工工程起重施工规范SHT3536-201123.石油化工施工安全技术规程SH3505-199924.建设工程施工现场供用电安全规范GB50194201425.施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-201226.石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-201127.28.3 现场组织机构、质保体系及岗位职责3.1质保体系机构图3.2 施工体系机构图项目部项目经理技术负责人检验负责人施工负责

7、人工艺员检验员管道班组资料员3.2 质量保证体系人员序号姓名职务联系方式备注武建华施工经理王永锋技术负责人俞寿灿项目质保工程师汤国祥质量经理王勃安全经理赵雪松现场施工汤国祥检验员、资料员李小强材料员3.3 岗位职责1、项目部1) 贯彻执行压力管道安装的规程、规范和标准，执行公司质量保证手册、程序文件、管理制度、工艺文件中的要求，对项目或产品安装质量负责。2) 配合协调监检单位及公司对施工全过程的监管。3) 落实组织机构和人员，明确岗位职责。4) 组织编制施工组织设计、方案并报批，编制项目管理文件。5) 根据合同的约定及设计变更，确保安装或制造质量符合规定要求，使顾客满意。6) 对作业班组进行监

8、督和管理。7) 严格安装过程的质量控制，及时按规定处理过程中出现的不合格品、组织严重不合格品的评审、处置，实施不合格品的纠正。8) 督促，指导现场各级人员做好质量记录，收集整理质量文件和资料。9) 质量事故及时上报公司，根据评审处置意见及时处理质量事故。10) 负责工程竣工验收交付工作。2、项目经理1) 按公司压力管道手册的要求,贯彻执行压力管道安装的规程、规范和标准,执行公司质量保证手册、程序文件、管理制度、工艺文件中的有关规定,主持项目部压力管道安装的管理工作,对项目部压力管道质量保证体系的运行负责。2) 负责办理开工告知并约请监检单位。3) 参加图纸会审和技术交底。4) 主持编制压力管道

9、安装项目施工组织设计、方案。5) 批准项目部所有需要对外传递的与工程项目有关的文件，包括事项通知单、进度计划书、材料、设备、量具计划等。6) 批准材料要料计划、材料采购计划。7) 批准选择的外协加工件分供方。8) 批准由专业责任员下达的特殊检查的委托书。9) 组织质量停止点的验收与工程竣工交付工作。3、项目质保工程师1) 对公司质保工程师负责，按公司压力管道手册的要求，贯彻执行压力管道安装有关规范、标准和公司质量保证体系文件，主持项目部质量保证体系的工作，对各专业责任人员的工作进行监督检查。2) 提议任命项目各专业责任人员。3) 主持项目图纸会审、设计技术交底，审核由相关责任员选择的压力管道安

10、装通用工艺、特殊安装工艺等，批准相关责任员编制的各类技术交底文件。4) 负责施工全过程协调配合监检单位、公司质量保证体系对项目的监管工作。5) 审核焊接、热处理工艺文件。 6) 审核各类材料要料（包括外协加工件）计划，审核对外协加工件分供方的综合评价，审核工装模具设计文件。7) 审核过程检验计划，并协助项目经理组织质量停止点的验收及竣工交付工作。8) 审核安装设备、量具需用计划，并督促设备材料责任员和工艺责任员检查进场设备与计划要求的符合性。9) 检查、审核项目施工过程的各类质量验收记录，负责审核并提交完整的竣工资料。10) 主持不合格品、严重不合格品的评审处置会，并组织实施处置意见。参加公司

11、召开的质量事故的评审处置会，并负责评审处置意见的组织实施。4、 项目部责任员专业责任员在项目质保工程师领导下，负责在本工程项目贯彻执行本手册、程序及管理制度；编制、审核本专业工艺文件；提供合格的材料、设备及检验试验装置；指导技术人员的工作，并对他们的技能水平和工作质量作出评价；解决施工中的技术问题，对有争议的问题作出判断；编制、审核本专业质量记录；对压力管道安装质量进行控制。一、 施工进度计划管道安装可分成下列时段：序号施工时段各阶段施工计划目标12014年5月15日前施工准备12014年5月30日前各管段预制、无损检测22014年6月30日前管道现场安装32014年8月30日前管道水压试验，

12、竣工资料4.1 工艺管道安装施工方法4.1.1 施工阶段划分根据管道施工的特点，将管道施工划分为四个阶段来组织实施，即施工准备阶段、管道预制阶段、管道安装阶段、管道系统最终试验阶段、保温防腐。管道现场安装按前期地面管线预制、中期以管线的预组装，后期以各单体设备配管施工为重点的原则进行。将管道安装、管道系统试验、单机试运等工序综合考虑，按照系统交工优先顺序安排施工生产计划、按工艺流程进行试压的原则组织整个管道的施工。由于本工程工期紧，工程量大（焊缝约10000寸口），为给前期设备及管架安装留有充足的时间，因此要求加大管线的预制深度（不低于70），最大限度减少现场安装工期，确保整体安装工程的质量与

13、工期。4.1.2 施工流向该工程管线施工顺序应先地下后地上，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。工艺设备配管应在设备沉降试验结束后进行，机泵配管应在定位找正、二次灌浆后进行。与转动设备相连的管道，应注意安装时及安装后不要对设备产生附加应力，安装时首先安装管道支吊架，管道安装完毕在自由状态下检查设备法兰的平行度和同心度。与转动设备相连的管道的最终一道固定焊口应尽量远离设备端。本工程无缝钢管材质为20，标准采用GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管。施工前编制焊接工艺卡（附后），并组织焊工培训。在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。4.1.3 施工技术

14、准备a) 在收到施工图纸后、立即组织管道施工人员进行图纸会审，全面地了解整个装置的管道布置情况、特点、重点、难点所在、了解设计的意图，对审图过程中发现的问题及有疑问的地方记录下来并汇总，适时参加设计交底及答疑，将发现的问题尽量在施工之前解决掉，在此基础上编制工艺管线施工方案（工艺管道施工一览表附施工方案后报签）。本工程管道规格品种多，还有超大口径DN600管道，施工要求高、难度大。b)在了解设计意图，了解管道布置情况下，管道施工应按压力管道单线图施工管理规定执行，并绘制“管段图”。在管段图上标明管子、管件的材质、管段编号、焊缝编号，并作好记录。对每一管号上的所有焊口进行唯一性编号。c)焊工需持

15、相应类别的合格证方可上岗。d)施工技术人员必须按设计图纸和经批准的施工技术文件指导操作。e)所使用的管子、管件、阀门、焊材等，应符合设计图纸和标准、规范要求，其质保书、合格证应随材料同时领取。f)管道预制安装：管径50mm采用全氩焊接,管径50mm采用氩弧焊打底手工焊盖面的工艺，详见焊接工艺卡TC/ZN2011-H001TC/ZN2011-H004（附后）。g)将标好焊口编号的管段图上的焊缝编号，按正式交工资料“焊接工作记录”进行焊缝编号的填写，不同的管号不能混淆在一起。管段图的使用以区为单位，将每一区的管段图装订成一册，分发到施工班组、施工员、质检员。用作各施工班组原始记录。供各班组进行焊道

16、记录。h)管道施工员(或微机管理人员)将已经形成的管段图号、焊口号、焊工号、焊接材料、焊接日期、质量检测情况等输入微机，形成管道焊接工作库，用作收集、查寻、整理资料使用。i)对于管道施工中形成的施工记录(如隐蔽工程记录、管道试压记录、管道的预拉伸记录等)应及时办理各方的签字确认，并妥善保存。j)预制安装质量控制要求：管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，全长允许偏差不大于10mm。水平度DN100 允许偏差2/1000 全长允许偏差最大50mmDN100 允许偏差3/1000 全长允许偏差最大80mm垂直度 允许偏差5/1000 全长允许偏差最大30mm法兰

17、在组焊时质量控制偏差（紧固螺栓端面不凹于螺母端面，露出螺母23扣）k)管道坡口加工：碳钢管采用氧乙炔气割进行，气割后的坡口表面应用砂轮机消除熔渣、氧化铁等物。坡口型式、尺寸及其组对应符合焊接工艺卡的要求。相同壁厚管子、管件组对时，应使内壁平齐，错边量不应超过1mm；不同壁厚的管子、管件组对时，按有关标准要求进行内外坡口的加工。l)焊接：本工程焊丝选用TG-50 ER506（2.5mm），焊条选用J427（3.2mm），按说明书要求进行烘烤，并及时做好焊条领用及回收记录，每次所领焊条使用不得超出4小时，4小时未用完的焊条，焊工在下班前退还回焊材发放站，保管员应对其重新（分开）烘烤，重新烘烤次数不

18、得超过两次。焊后首先对焊缝进行外观检查，做到无溶渣、飞溅，圆滑过渡。外观检查合格后，方能进行无损探伤检查。探伤焊口由监理抽点，现场固定口探伤不少于探伤总数的40%。n)焊缝拍片要求：对接焊缝拍片按规范和设计要求（压力管道的对接焊缝须按照JBT4730.14730.6-2005承压设备无损检测标准进行X光射线检测，级合格，拍片比例是5%只多不少。），拍片数量不得随意减少。焊缝拍片不合格时按不合格数加倍探伤，如仍有不合格应对该焊工该批焊缝全部探伤。不合格焊缝的返修，碳钢同一部位的返修次数不得超过三次。对不合格焊缝，施工员要查明原因，采取措施。详见工艺管道施工一览表（附后）。o)管道支吊架安装应严格

19、按设计要求进行，并认真检查焊缝不得有漏焊、咬肉等现象，逐个核对支吊架的型式、材质和位置。弹簧支吊架的安装高度应调整到设计要求。并作好记录。p)强度试验及严密性试验。在管道试压前应做好管道系统的试压方案。试验压力应按设计要求进行。试验用表不少于两块，且表安装在试压管线的两端，量程是试验压力的1.52倍，精度等级不低于1.5级。q)管道安装完毕后，经检查合格并做好试压前准备工作，对不能参与试压的系统、设备、仪表、安全阀等，应加临时盲板并做好标记和记录。试验完毕后，将水排净并及时拆除试压附件和所有临时盲板，核对记录。填写管道强度严密性试验记录，并经监理签字认可。4.1.4施工顺序1)由于现场管线施工

20、工程量大，前期大型设备数量多，且部分设备需现场制作或组对，给管道安装工期带来压力，因此大部分管线（尤其是大口径管线）先行预制，预制深度按焊口寸口数计算，争取达到70。2)安装顺序应先地下后地上，先大管后小管，先管带后构架，先工艺后伴热。3)工艺管线全部采用管段图施工，采用工艺卡进行管理，在施工过程中将管线焊接工序与无损检验工序统一起来管理，使每一个焊口都有档案。4)在施工过程中严格控制施工工艺，强调工艺纪律，加强工艺监督，及时进行检验。5) 管线安装完毕、无损检验合格后进行试压吹扫。4.1.5 管道材料控制要求1） 本工程所使用的无缝钢管标准为GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管。，对

21、接口管件标准为GB12459，承插口管件标准为GB/T14383，阀门采用美标；焊丝选用TIG-50，焊条选用J427。所有材料质保书、合格证必须随材料同时到场。2）对设计开具的材料按其注明的相应标准验收。质保书上材料的化学成分、物理机械性能和供货状态等应符合现行国标、行业标准及有关技术条件，不得随便降低要求。3）施工员、质检员、材料员要根据图纸和有关技术文件对所采购的材料规格、数量进行核对，并及时索取材料质保书；质检员对材料外观质量进行复测。4）对于焊接材料应符合下例要求：质保书齐全，标志、包装完整，无破损或受潮现象；不使用过期而未经试验合格的焊材。5）材料代用必须有经批准的代用文件。任何材

22、料代用（包括材质变更或更换标准）必须有经原设计单位同意的书面证明。不允许任意不加区别地以大代小、以厚代薄、以高等级代低等级。6）材料的存放要求有明确的标识。对于室外存放管材、管道附件应有防止受潮生锈措施。4.1.6管道预制方法1)管线下料管线的预制要考虑到预制管段水平运输及垂直运输的需要。预制管段要将内部清理干净，管内不得有砂土、铁屑及其他杂物，用塑料管帽或用盖板封好管口，防止异物进入管内。每一预制段都应标明管号、焊口号、焊工号，按区摆放。管子下料尺寸应根据管段图对照总的管道施工平面及竖面图来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，须留有一定的活口和调整余地。在计算下料尺寸时，同时要考虑

23、对口间隙、切割余量和焊接收缩量。焊缝上或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔及设置支吊架，在下料时应考虑到，管线的开孔及支吊架应尽量避开焊缝，如无法避免，应取得设计方同意。2)管线切割及坡口加工对于公称直径25mm钢管，无论其材质，均采用砂轮切割机切割，角向磨光机修磨坡口。对于公称直径25mm、壁厚19mm的碳钢管用氧乙炔半自动切割机或手工割刀切割、角向磨光机打磨。按图纸及规范要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。管子上开孔焊接管嘴时，对于碳钢可用火焰切割开孔。管道上的开孔应尽量在预制时完成，如在已安装的管道上开孔，应采取措施防止切割下的铁屑及氧化

24、铁掉入管内。管子坡口加工型式按焊接工艺卡进行。 3)管线组对对照图纸核对下料尺寸，不得有误。看清图纸，弄清管件的组对方位。检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁。管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于100mm。管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，为减少变形，应对称点焊。与机、泵、容器等动静设备相连的管线，其法兰面按设备本身法兰找平，不得强行组对，给设备带来附加应力。确保法兰面的平整度及垂直度，满足设计规范规定。4)管道的点焊管道焊口定位焊的焊接工艺要求与正式焊接相同，并应由同一

25、焊工施焊。定位焊焊肉的长度、高度及点数，按下表要求执行。管壁厚度S曲33S55S12定位焊长度mm6991312171420定位焊高度mm22.5356点数33435465）管道的施焊环境如出现下列情况之一时，应采取防护措施，否则不得施焊。风速大于或等于8ms，(气体保护焊为2ms)；雨、下雪；环境温度低于0。6）管道的焊接a)焊材(包括型号和规格)是否正确，焊材根据被焊母材选用。b)焊接坡口表面两侧各50mn范围内是否已清除掉油圬、油漆、氧化物、水分和其它污物。c)密封焊接的螺纹接头处是否有密封胶带及润滑材料，如果有，应清除掉。d)焊接过程中，焊接参数如电压、电流、焊接速度和使用焊条的方式都

26、应满足业主认可的焊接工艺操作规程。e)焊条应存放在焊条保温筒内，焊条保温筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒内的存放时间不得超过3小时。f)管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道，必要时应封闭管道两端。g)焊口正式焊接的起焊点，必须选在两定位焊焊肉之间，禁止在定位焊处起焊。h)不准在母材上引弧，引弧时要在坡口面内或引弧板上进行。i)在焊接时应确保起弧与收弧处的质量，收弧应将弧坑填满。多层焊的层间接头应相互错开。j)焊接过程中要仔细施焊，避免咬边、气孔、夹渣、弧坑及未焊透等缺陷，如发现这些缺陷，应停止继续施焊，及时处理缺陷。k)为了减少焊接应力和变形，要采取合理的焊接顺序，大口径管子焊接应考

27、虑采取对称、交叉等焊接方法。l)除工艺有特殊要求外，每道焊缝均应一次连续焊完。7) 焊后外观检查焊后外观检查不得有咬边、夹渣、余高过高、过度氧化、未焊透，未熔合、内凹等。一旦有这类缺陷，应阻止焊工进入下一道工序，令焊工对其进行返修，直至外观检查合格。8) 焊道的标识方法标记标识和记录标识, 分别由管工及焊工标识。焊口组对完毕，由管工在距坡口边缘20mm外用记号笔标注标识.。施工员对自检合格的焊道进行检查，做上标识。4.1.7管道的安装方法1)管道安装具备的条件与管道有关的土建工程已施工完毕，并经土建与安装单位人员共同检查合格。与管道连接的设备已找正合格、固定完毕，并取得允许配管的通知。核对设备

28、上为安装或焊接管道支吊架用的护板，其位置及数量应满足管道安装要求。管材、管件、阀门等已经检验合格。预制管段应完成的有关工序，如外观检查，无损检测等已经完毕，并符合要求。预制管段内已清理干净，不留污物或杂物。2)管道的安装要求a)管道安装必须符合施工图纸要求，包括管材管件的材质、规格、型号、管线走 向、管件阀门安装顺序及坡度等符合要求。b)管道上的开孔应在预制阶段完成，一定要在已安装的管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。c)安装时应将法兰面清理干净，并检查法兰密封面上不得有影响密封性能的划痕、锈斑等缺陷。d)法兰连接的阀门在安装过程中应处于关闭状态，焊接阀门在安装时应处于开启状态。f

29、)垫片在安装前应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷；对于金属垫片，应对其进行硬度检查。g)与清洁度要求高设备连接的第一道法兰应加设临时盲板进行隔离，严防脏物进入设备。加设盲板处应有标识并作记录，待管线试压吹扫合格后拆除。h)紧固完的螺栓应在螺栓、螺母处涂以油脂或二硫化钼等，防止螺栓锈蚀或热胀死。以免检修时无法拆卸。i)当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口，重新开始安装时，应检查管内是否杂物。j)用于低温处螺纹连接的密封材料采用聚四氟乙烯胶带；如使用温度较高则需进行密封焊，螺纹连接处进行密封焊时，不允许有外露螺纹；管子与法兰采用螺纹连接时，螺纹长度为：当螺纹旋进后，管端离法兰垫片距离

30、为1.53.0mm，如果螺纹太长，应切断多余部分。k)温度计套管及其它插入件的安装方向与长度，应符合自控专业要求。l)管道安装尺寸偏差不应超过下表要求：2) 管道安装尺寸允许偏差一览表项 目允许偏差(mm)坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外 20室内15埋地25水平管道弯曲度DN1003，最大80立管铅垂度5，最大30成排管道的间距15交叉管的外壁或绝热层间距203)支吊架安装要求a)管道支吊架应按设计要求安装并应保证其型式、材质正确。b)管道支吊架在管道安装时及时进行调整和校正，支吊架与管道及支撑面应紧密接触，不得有空隙，也不得使管子产生外力或位移。c)导向支架或滑动支

31、架的滑动面应洁净，平整、无毛刺、焊瘤，不得有倾斜和卡涩现象，绝热层不得防碍其位移。d)弹簧支吊架在安装前应检查其型号是否符合设计要求，其弹簧是否按设计要求预压到位，弹簧的临时固定件是否完好。弹簧支吊架的固定件在管道试压吹扫合格，正式投用前必须予以拆除。e)支吊架安装焊缝应饱焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。f)管道安装不宜使用临时支吊架，碳钢和不锈钢以及合金钢管道上禁止焊接临时支架。对于其它材质，如必须设置时，应有明显标记，其位置不得与正式管架冲突，等管道安装完毕，应及时拆除。g)无热位移管道的吊架，其吊杆应垂直安装，有热位移管道的吊架，其吊点应在

32、位移相反方向，按位移值的12偏位安装。h)不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过50PPm的石棉板。i)支吊架安装完毕后，逐条管线、逐个地核对支吊架型式，材质及安装位置。4) 伴热管道的安装要求a)伴热管不得有裂纹、重皮、挤瘪等缺陷。b)伴热管应与主管平行安装，并自行排流，当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。c)拌热线的进汽及疏水点应集中布置。d)水平伴热管安装在主管下方或靠近支架的侧面，铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用铁丝固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合设计要求。e)伴热管经过主管法兰时

33、，应相应设置可拆卸的连接件。5) 管道系统试压、吹扫与清洗a)管道系统全部施工完毕，符合设计要求和相关规范要求。b)管道支吊架安装正确齐全，包括支吊架型号、位置、材质、紧固程度、热位移量及焊接质量等均符合要求。c)焊缝及其它应检查部位不得涂漆或设绝热层。d)试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确，标志明显，记录完善。e)试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5-2倍，表数不少于两块。f)有完善的试压方案，并经业主及设计方批准，对试压人员进行技术交底。4.1.8阀门试验一、阀门压力试验要求：1 每台阀门出厂前均应进行压

34、力试验。2 在壳体试验完成之前，不允许对阀门涂漆或使用其它防止渗漏的涂层，但允许进行无密封作用的化学防锈处理及给衬里阀衬里。对于已涂过漆的库存阀门，如果用户代表要求重做做压力试验时，则不需除去涂层。3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。5 如无特殊规定，试验介质的温度应在540之间。6 下列试验介质由制造厂自行选择，但应符合表 1和表 2的规定； a 液体：水（可以加入防锈剂），煤油或粘度不大于的其它适宜液体； b气体：空气或其它适宜的气体。7 用液体作试

35、验时，应排除阀门腔体内的气体。用气体作试验时，应采用安全防护措施。8 进行密封和上密封试验时，应以设计给定的方式关闭。 9 试验压力应符合规定。 二、壳体试验的试验压力 公称压力PN，MPa试验介质试验压力0.25液体0.1 MPa+20下最大允许工作压力0.25液体20下最大允许工作压力的 1.5倍注：20下最大允许工作压力值，按有关产品标准的规定。当有关标准未作规定时，可按录A（参考件）确定。三、密封和上密封试验的试验压力公称通经DN，mm公称压力PN，MPa试验介质试验压力80所有压力液体或气体20下最大允许工作压力的 1.1倍（液体） 0.6MPa（气1002005 体）5液体20下最

36、大允许工作压力的 1.1倍250所有压力 阀门压力试验方法及步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验封闭阀门进口和出口，放松填料压盖（如果阀门设有上密封检查装置，且在不放松填料压盖的情况下能够可靠地检查上密封的性能，则不必放松填料压盖），阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，然后检查上密封性能壳体试验封闭阀门进口和出口，压紧填料压盖以便保持试验压力，启闭件处于部分开启状态。给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力（止回阀应从进口端加压），然后对壳体（包括填料函及阀体与阀盖联结处）进行检查。3主要阀类的加压方法按表 5的规定。但对于规定了介质流通方向

37、的阀门，应按规定的流通方向加压（止回阀除外）。试验时应逐渐加压到规定的试验压力，然后检查密封副的密封性能。阀类 加 压 方 法闸阀球阀旋塞阀封闭阀门两端，启闭件处于微开启状态，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，关闭启闭件，释放阀门一端的压力。阀门另一端也按同样方法加压。有两个独立密封副的阀门也可以向两个密封副之间的体腔引入介质并施加压力截止阀隔膜阀应在对阀座密封最不利的方向上向启闭件加压。例如：对于截止阀和角式隔膜阀，应沿着使阀瓣打开的方向引入介质并施加压力蝶阀应沿着对密封最不利的方向引入介质并施加压力。对称阀座的蝶阀可沿任一方向加压止回阀应沿着使阀瓣关闭的方向引入介质并施加压力4.1

38、.9管道压力试验一) 管道液压试验准备：1）导热油炉与连接管道一起进行液压试验。设备、管道等各连接部位的紧固螺栓应装配齐全，紧固妥当。将不能参与试验的其它设备、管道、仪表及附件等用盲板加以隔离（注意不能用阀门加以隔离）。2）以导热油炉的工作压力的1.5倍作为试验压力进行液压试验（导热油炉的工作压力以导热油循环泵的最大出口压力为准）。3）以洁净水作为试验介质进行液压试验。液压试验应在环境温度高于5时进行，否则应采取防冻保温措施。液压试验用的水应保持高于周围露点的温度，以防设备、管道金属表面结露；但水温也不宜过高，以防止引起汽化和过大的温差应力；水温一般以2040为宜。4）装设两只相同量程、相同精

39、度等级的压力表，其表盘刻度极限值应为试验压力的1.53.0倍，最好选用2倍；压力表精确度不低于2.5级，其表盘直径不小于100mm。二) 管道液压试验步骤：1）导热油炉系统内部应充满介质，并在将最高点剩余空气排尽后关闭排气阀。设备、管道等外表面应保持干燥。2）经初步检查无渗漏后再缓慢升压；当升压到0.30.4MPa时检查有无渗漏，必要时复紧人孔、手孔和法兰等的连接螺栓。3）当压力升到工作压力时暂停升压，检查无渗漏、变形等异常现象时再升到试验压力，并在试验压力下保持20min ，再回降到工作压力进行检查。检查期间压力应保持不变。4）液压试验合格标准为：a）受压元件金属外壁和焊缝上没有液珠和液雾等

40、渗漏痕迹；b）用肉眼观察，导热油炉系统受压元件无可见的残余变形。5）导热油炉系统液压试验合格后应缓慢降压，并在将最低点剩余试验介质排净后关闭排水阀。6）降压排放时，排放地点应选在室外合适地点，并应考虑反冲力作用及安全环保要求。7）管道系统试压完毕，应及时拆除液压试验时所用的临时盲板。8）进行液压试验时，应由业主、监理、施工单位人员等共同参加检查验收；在液压试验过程中作好试验记录，检查合格后及时办理签字确认手续。9）液压试验注意事项：a）液压试验时在试压区域围设警戒绳，无关人员不得在试压现场停留。b）在试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后，重新进行试验。4.1.10管道系统吹扫1)本工

41、程管道吹洗方法采用干燥、无油的压缩空气进行吹扫。2)压缩空气吹扫过程中，其流速不宜小于20ms。当目测排气无烟尘时，应在管道终点排气口位子设置铝制靶板进行吹扫5分钟，若靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，即为合格。3)管道系统吹扫前应符合下列要求不应安装孔板，法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施。不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。管道支吊架要牢固，必要时应予以加固。4) 吹扫前的准备编制系统吹扫方案，并经业主审查批准后向参与吹扫的人员进行技术交底。吹扫采用干燥无油空气，吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。5)吹扫中注

42、意事项：a)吹扫顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进入已清理合格的设备或管道系统，也不得随地排放污染环境。b)吹扫过程中，要敲击管线，让脏物吹出。c)空气吹扫过程中，当目测排气无灰尘时，应在排气口设置白布或涂白漆的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分及其它杂物则为合格，同时，还需业主检查人员当场检查，确认合格。c)吹扫完毕合格后，所有的排凝阀要打开。d)吹扫后复位时，所有拆除部件要加上正式垫片进行复位。孔板复位应在业主的监督下进行安装。所有的临时盲板及临时管线要拆除。4.2 防腐工程施工方法4.2.1 施工阶段划分油漆防腐施工阶段划分如下：第一阶段为预制阶段油漆；第

43、二阶段为现场安装完毕阶段油漆；第三阶段为工艺管道安装试压完毕阶段油漆。4.2.2防腐施工顺序和技术质量要求1 ）施工流向a)根据设计文件要求采用机械法除锈。b)碳钢管道原则上先除锈刷上防锈底漆，再下料、预制。c)管道、设备试压完后，进行管线防腐补伤和焊缝补刷，管道、设备压力试验完成前，不能对焊缝进行防腐。2)除锈程序a)钢材进库后，先核对规格、型号、材质和炉号，然后运至除锈场地。b)除锈合格的钢材刷底漆，底漆刷完后下料预制。c)钢材表面除锈完后，要求金属表面露出光泽，表面粗糙度应达到要求等级。d)除锈、防腐时应严格控制外界温度，低于10或高于50，相对湿度大于85时或金属表面温度低于露点以上3

44、时，应停止除锈、涂刷作业。e)在除锈之前，材料表面的任何油、油脂和灰尘都应该除去。f)除锈作业应与刷底漆同步，如超过12个小时应重新除锈。3）防腐程序a)所有的防腐油漆、涂刷厚度和颜色执行设计和规范标准要求。油漆应有出厂合格证和检验资料，质量应符合有关现行行业标准，必要时需进行小样试涂。b)底漆、中间过渡漆、面漆、罩面漆应根据设计文件规定或产品说明书配套使用。不同厂家、不同品种的油漆、涂料不宜掺和使用，如需掺和使用，必须经试验合格。c)刷漆前，应将金属表面的铁锈、松动的氧化皮、油脂、药皮、焊瘤、焊渣、飞溅和报废的旧涂层清除干净，刷头遍底漆时，被涂物表面必须干燥。d)油漆宜在设备、管道强度试验和

45、严密性试验合格并经监理人员确认后进行，如在试验前进行，应将全部焊缝预留，并将焊缝两侧的涂层作成阶梯状接头，待试验合格后补刷完整。e)油漆施工环境温度宜在1530 ，相对湿度不宜大于85%，被涂覆表面的温度至少应比露点温度高3 。不应在雨、雪、风沙天气中进行室外涂漆。f)各漆种应按产品说明书配制和涂刷，并先进行试涂。g)油漆配制和施工用的工具应保持干净，不得随便混用。h)使用油漆时，应搅拌均匀，如有结皮必须清除；油漆必须密封保存。i)各涂层间油漆，须待前一道油漆实干后，才可漆下一道。判断漆膜实干的方法以手指用力按漆膜不出现指纹为实干。j)涂层色、涂层数应符合设计要求，涂层表面应平滑无痕、颜色一致

46、，无针孔、气泡、流坠、剥落、反锈、粉化和破损等缺陷。k)油漆涂刷前金属表面处理完后、每层漆涂刷完后，都要进行隐蔽工程检查，检查合格后方可进行下一层涂刷。l)钢结构的面漆应在钢结构所有附件上完，防火层施工之前刷完。m）对涂刷完成的漆面，按ZT3-03-01-2001产品保护管理办法要求做好保护工作，防止其漆膜受损和被灰砂雨雪污染。n) 环氧煤沥青防腐补充要求： 底漆表干后涂下一道漆，并立即缠绕玻璃布，玻璃布绕完后立即涂下一道漆，最后一道面漆应在前一道面漆实干后涂刷。 缠绕玻璃布必须干燥，缠绕时应紧密无褶皱、压边均匀、压边宽度3040mm，玻璃布搭接长度宜100150 mm。管子两端应按管径大小预

47、留一段（150250 mm）不涂沥青、各层防腐做成50 mm阶梯。 管段下沟检查沟底尺寸、有无碎石、砖块待硬物，下沟后回填土应超过管顶200 mm才能二次回填。4.2.3 防腐工程施工方法和施工机械选择喷砂除锈，需准备空压机、砂罐、喷砂头等施工机械。其它钢材防腐全部采用人工机械除锈，需准备角向砂轮机配除锈钢刷。防腐方法全部为人手工涂刷油漆。4.2.4防腐工程安全施工设计在施工现场要注意登高安全作业，防止高空坠落。油漆、稀释剂具有易燃性特点，要注意做好防火措施，杜绝火源，并且自带灭火器。脚手架搭设不得固定于DN50以下的管线上；上料及施工时不得撞击，踩踏电仪穿线管和接线盒。施工时不得随意开关阀门

48、，严禁拆卸设备零配件，对易损件应进行保护。进行涂料防腐蚀作业时，严禁同时用电火花检测仪等可能提供火种的检测工具进行检测工作。4.2.5防腐工程环境保护内容及方法防腐完的管线任何时候都不允许直接接触地面，也不允许人在上面行走或踩。在管线以后的预制和安装时都得采取恰当的措施加以保护防腐底层。在施工防腐面漆之前，应检查并修补损坏部位及焊道部位的底漆，构件、管线、设备的吊装、搬运、安装时应采取有效措施，以保证防腐涂层不受损伤。油漆涂刷时应采取妥善防护措施，以免污染有面漆的设备、管线和金属保护层，对钢结构高强度螺栓部位用塑料布进行覆盖保护，以免油漆渗入。对涂刷完成的漆面，按要求做好保护工作，防止其漆膜受

49、损和被灰砂雨雪污染。未用完的油漆不得随便丢弃于现场。5、施工质量控制5.1质量控制及目标严格按照IS09001质量控制程序，明确质量控制点，做好检查和记录，把好质量关。确保焊口拍片一次合格率大于93。5.2工程质量控制点3)工艺管道安装质量控制点 序号工序名称质控点验收资料及记录表式备 注1技术洽商（图纸汇审、设计交底)A2施工方案、焊接（热处理)工艺A3方案交底B4材料、配件验收A质保书及所附检测试验报告5卷制管道检查BZT3-04-12-J4106管段图编制BZT3-04-12-J402施工管段图7阀门试验BJ4018阀门解体检查记录AZT3-04-12-J102根据业主需要9安全阀校验报

50、告书AZT3-04-18-0410管线预制焊接、(热处理)、无损检测BZT3-04-12-J402附：焊缝无损检测报告(热处理报告J122及记录)11管道安装焊接、(热处理)、无损检测AZT3-04-12-J402附：焊缝无损检测报告(热处理报告J122及记录)12管道冷紧检查AZT3-04-12-J41513管道补偿器安装AJ40214支吊架安装BZT3-04-12-J41315管道静电接地测试AJ40616管道系统安装检查与压力试验AJ40717管道系统泄漏性试验AJ40818（管道吹扫、清洗)AJ40919给排水压力管道强度及严密性试验AJ41020给排水无压力管道严密性试验记录AJ41

51、121法兰装、拆盲板检查验收AZT3-04-12-J31122安全附件安装检查AJ12123中交验收AZT3-04-12-J10424焊接准备工作记录BZT3-04-12-J403仅用于特殊过程25焊接工作记录BZT3-04-12-J40426焊缝检查记录BZT3-04-12-J40527焊缝返修记录BZT3-04-12-J4064) 防腐、防火工程质量控制点序号工序名称质控点验收资料及记录表式备注1施工方案、技术交底AZTJ-08-012材料检验A合格证书、检验记录、说明书3防腐、防火涂料配制C4防腐前除锈AJ1155地上防腐、防火工程AJ105、ZT3-04-12-J8016设备、管道安装对绝热工序交接AZTJ-08-02交出单位填写交接收方7中交验收AZT3-04-12-J104A点:质量控制点应经项目部自检合格后向监理及甲方报检，三方进行联合检查；B点:由项目部质检员报监理检查验收的质量控制点。C点:由项目部质检员检查验收的质量控制点。5.3安全、质量体系组织机安全负责人：王勃安全员王勃质检员汤国祥施工员赵雪松施工班组设备安装班、防腐衬里班5.4项目技术质量负责人职责a) 全面掌握和协调项目技术质量管理工作，督促做好工程工序程序管理、技术管理，落实好各项技术责任制及各项技术措施，组织、督促和指导