鹤煤工艺管道焊接方案

1、 鹤壁煤电煤化年产60万吨甲醇动力站安装工艺管道焊接方案河南省安装集团有限责任公司鹤壁煤电煤化项目部二九年八月目 录1 概述-12 编制依据-53 一般规定-64 坡口制备及组对要求-105 焊接工艺-136焊接施工-197质量检验-218安全技术措施-249 环境保护措施-2510文明施工措施-2511应急预案-2612组织机构-271概述本动力站工程为鹤壁煤电煤化公司年产60万吨甲醇项目的配套公用工程设施。建设规模为三台220t/h高温高压煤粉锅炉、二台25MW抽汽凝汽式汽轮发电机组。施工图纸由五环科技股份有限公司设计。工艺管道安装范围主要包括高、中、低压蒸汽管道；除氧给水管道；锅炉本体管

2、道；汽机间管道等。管道工作压力为高、中、低压管道。管道材质包括0Cr18Ni9、12Cr1MoVG、15CrMoG、20G、20等。1.1 锅炉主要参数型号：DGJ220/9.81-II7煤粉锅炉制造商：华西能源工业股份有限公司过热蒸汽流量：220t/h过热蒸汽压力：9.81MPa过热蒸汽温度：540给水温度：150排烟温度：140锅炉效率：90%设计燃煤：贫煤1.2 汽轮机主要参数型号：CC30-9.12/4.4/0.8抽汽凝汽式汽轮机制造商：南京汽轮电机有限责任公司额定功率：25MW最大功率：30MW额定转速：3000r/pm 额定进汽量：198t/h蒸汽初压：8.83 MPa蒸汽初温：5

3、35一级抽汽压力：4.49 MPa一级抽汽温度：450二级抽汽压力：0.816MPa二级抽汽温度：2761.3发电机主要参数型号：QFW-30-2型制造商：南京汽轮电机有限责任公司额定功率：30MW额定电压：10500V功率因数：0.8额定转速：3000r/pm频率：50Hz1.4 工艺管道主要参数1.4.1除氧主给水及再循环系统管子规格有53045、42636、24522、19418、15914、898、767、323，材质为20G。操作温度为150，操作压力为15.25 MPa。1.4.2锅炉给水系统管子规格有21920、13312、605、323、252.5、162.5，材质为20G；规

4、格为323、253，材质为20；规格为763、573、322.5，材质为 0Cr18Ni9。操作温度为185，操作压力为15.25 MPa。1.4.3高压蒸汽系统管子规格有66025.4、42616、32514、1598，材质为15CrMoG；管子规格有53045、32528、27325、19418、24522、13312、605.5、323、252.5，材质为12Cr1MoVG。操作温度为540，操作压力为9.81 MPa。1.4.4除氧除盐水系统焊接钢管规格有6308、3256，材质为0Cr18Ni9；无缝钢管规格有2735、1595、1084、573、322.5、252.5，材质为0Cr

5、18Ni9。操作温度为105，操作压力为0.7 MPa。1.4.5除氧低压给水系统焊接钢管规格有6308、3776、3256，材质为L245；无缝钢管规格有2736、2196、1594.5、1334，材质为20。操作温度为150，操作压力为0.5 MPa。1.4.6 除氧放水系统无缝钢管规格有3256、1594.5、1334，材质为20。操作温度为150，操作压力为0.5 MPa。1.4.7除氧工艺水及再循环系统无缝钢管规格有27314、21910、15910、1338、1087.5、896.5、898、575，材质为20G。操作温度为150，操作压力为15.25 MPa。1.4.8除氧加热蒸

6、汽系统焊接钢管规格有5307、3776、3256，材质为L245；无缝钢管规格有2736、2196、1595、1334.5（4）、253，材质为20。操作温度为267，操作压力为0.6 MPa。1.4.9除氧加药及除氧排汽系统无缝钢管规格有252.5 ，材质为0Cr18Ni9；规格为1945、1334、1084，材质为20。操作温度为30，操作压力为1.2MPa。1.4.10除氧疏水系统无缝钢管规格有573.5、323 20， 253.5，材质为15CrMoG，规格252.5，材质为12Cr1MoVG。操作温度为540，操作压力为9.81 MPa。1.4.11低压蒸汽系统焊接钢管规格有7208

7、、6308、5307、4267、3256，材质为L245；无缝钢管规格2736、2196，材质为20。操作温度为267，操作压力为0.6MPa。1.4.12点火油系统焊接钢管规格有894、573.5、453.5，材质为20；无缝钢管规格2736、2196、1594.5、1084、894、764、573.5、383、253，材质为20；无缝钢管规格764、573，材质为0Cr18Ni9。操作温度为20，操作压力为0.62.75 MPa。1.4.13工业水系统焊接钢管规格有2736、2196、1594.5、1334、1084、573.5、453.5、323、253，材质为20；无缝钢管规格893.

8、5、322.5，材质为0Cr18Ni9。操作温度为20，操作压力为0.7 MPa。1.4.14锅炉本体疏水系统无缝钢管规格1334.5、1084、894、453.5，材质为20。操作温度为276，操作压力为0.7 MPa。1.4.15锅炉排污系统无缝钢管规格1594.5、894、764、383，材质为20；规格767、605，材质为20G；规格896、575，材质为15CrMoG。操作温度为320，操作压力为11.19 MPa。1.4.16磨煤机润滑油系统无缝钢管规格893.5、573、452.5、382.5、252.5、164，材质为0Cr18Ni9。操作温度为40，操作压力为31.5 MP

9、a。1.4.17汽机本体疏水系统无缝钢管规格573.5、453.5、323，材质为20；规格454、384、253.5，材质为15CrMoG。操作温度为140-450，操作压力为0.3-4.4 MPa。1.4.18汽机润滑油系统无缝钢管规格2196、1596（4.5）、1335（4.5）、894（3.5、5）、763、573、452.5，材质为0Cr18Ni9；规格1595.5、764，材质为cs。操作温度为20，操作压力为1.6 MPa。1.4.19汽轮机凝结水系统无缝钢管规格2736、1594.5、1084、573.5、453.5、383、323，材质为20；规格2738、1595.5、8

10、95，材质为CS；规格1084（6），材质为0Cr18Ni9。操作温度为20，操作压力为0.1 MPa。1.4.20汽机汽封管道系统无缝钢管规格1594.5、1334.5（4）、1334、1084、894、764、573.5、453.5、383、323，材质为20；规格252.5，材质为20G。操作温度为140-150，操作压力为0.315.25MPa。1.4.21汽水取样系统无缝钢管规格162.5、142，材质为20；规格162.5，材质为12Cr1MoV。操作温度为320，操作压力为11.19MPa。1.4.22汽机射汽抽汽管道系统无缝钢管规格2196、1594.5、1084、453.5、

11、383，材质为20；规格384，材质为15CrMoG。操作温度为20，操作压力为0.1 MPa。1.4.23循环水系统焊接钢管规格7208、2736、2196、1594.5，材质为20。操作温度为32，操作压力为0.4 MPa。1.4.24 低压蒸汽伴热系统无缝钢管规格2736、894、453.5、323、253、183，材质为20。操作温度为276，操作压力为0.7 MPa。1.4.25 中压蒸汽系统无缝钢管规格63024、48018、42616、406.416、27312、21910、1598、1087、253.5，材质为15GrMoG；规格27325，材质为12Cr1MoVG；焊接钢管规

12、格6308，材质为L245。操作温度为420，操作压力为4.4 MPa。2 编制依据五环科技股份有限公司提供的工艺管道图纸及相关技术资料； 蒸汽锅炉安全技术监察规程-劳部发（1996）276号；锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则-国质检锅2002109号；电力建设施工及验收技术规范中： 锅炉机组篇-DL/T5047-95； 管道篇-DL5031-94；火力发电厂焊接技术规程-DL/T8692004火力发电厂异种钢焊接技术规程-DL/T7522001火力发电厂热处理技术规程-DL/T8192002管道焊接超声波检验技术规程-DL/T8202002钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规程-DL/T

13、8212002火力发电厂金属技术监督规程-DL438-2000火电施工质量检验及评定标准-焊接篇（1996）3 一般规定3.1 焊接人员应具备的资格条件及基本职责3.1.1 焊接技术人员3.1.1.1焊接技术人员应具备中专以上文化程度，并有不少于一年的专业技术实践；在焊接工程中担任管理或技术负责人的焊接技术人员应取得中级以上职称技术职格。3.1.1.2焊接技术人员要掌握工程概况，编制焊接施工组织设计，参与焊工技术培训工作；组织并参与焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，制定焊工技术培训方案；施工前向有关人员进行技术交底，在工程中实施技术指导和监督；参与重要部件的焊接质量验收；记录、检查和整理工程技

14、术资料，组织进行焊接工程专业技术总结。3.1.2焊接质量检查人员3.1.2.1焊接质量检查人员应具备初中以上文化程度，具有一定实践经验和技术水平；焊接质量检查人员应经过技术培训，具备相应的质量管理知识，并取得相应的资格证书。3.1.2.2焊接质量检查人员负责焊接工程质量的全过程控制及相关质量措施的实施；深入实际监督有关技术措施的实施，及时制止违章作业并及时报告有关部门；确定受检焊缝或检验部位，记录并监督检验质量，负责工程质量统计；掌握焊工技术状况，检查焊工合格证件；及时积累和总结焊接质量监督资料。3.1.3 焊接检验、检测人员3.1.3.1焊接检验人员应具备初中以上的文化程度，其中无损检测人员

15、应按照DL/T675的规定参加考核并取得相应的技术资格；焊接检验、检测人员的资格证书应在有效期内，持证人员应按照考核合格项目及相应的技术级别从事检验、检测工作；评定检测结果，签署无损检测报告的检测人员必须由级及以上人员担任；从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相应的资格证书。3.1.3.2焊接检验人员要按照指定部位和委托内容依据规程和相关标准进行检验、检测工作，做到检验及时、结论准确、及时反馈；填写、整理、签发和保管全部检验记录；对外观不合格或不符合无损检验要求的焊缝，应拒绝进行无损检验。3.1.4 焊工3.1.4.1焊工应按照国质检锅2002109号或DL/T679的规定参加焊工技术考

16、核，取得焊工合格证书，并按照考试合格项目适用范围从事焊接工作。3.1.4.2焊工要按照合格项目适用范围从事焊接工作；熟悉并严格执行焊接作业指导书和焊接技术措施的有关规定；焊接完成后自检；当作业条件与作业题指导书的要求不相符时，应停止或拒绝施焊，在作业进程中出现重大质量问题时，应停止施焊并及时报告有关人员，不得自行处理。3.1.5 焊接热处理人员3.1.5.1 焊接热处理人员应具备初中以上文化程度，经培训考核合格并取得资格证书；焊接热处理技术人员应具备中专及以上文化程度，经培训考核合格并取得资格证书。3.1.5.2焊接热处理人员应按照DL/T819的有关规定履行相应的职责。3.2材料3.2.1钢

17、材3.2.1.1 钢材材质必须符合设计选用标准的规定，并附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，并确定焊接工艺。3.2.1.2工程代用材料应经过设计批准。在使用中对钢材材质有怀疑时应按照该钢材批号进行化学成分和力学性能的检验。3.2.2焊接材料3.2.2.1焊接材料应根据钢材的化学成分、力学性能、使用工况和焊接工艺评定的结果选用。3.2.2.2同种钢材焊接时焊接材料的选用应符合以下基本条件：焊缝的化学成分和力学性能应与母材相当；焊接材料熔敷金属的下转变点(Ac1)应与被焊母材相当(不低于10)；焊接工艺性能良好。3.2.2.3 异种钢材

18、焊接接头分为三类(A类异种钢一侧为奥氏体钢，另一侧为其他组织形态钢种；M类异种钢接头一侧为马氏体钢，另一侧为非奥氏体的其他组织形态钢种；B类异种钢接头一侧为贝氏体钢，另一侧为珠光体钢)。其中A类异种钢焊接，宜选用镍基焊丝或焊条。M类和B类异种钢焊接，宜选用与钢材级别低的一侧相配或成分介于两侧钢材之间的焊丝或焊条。3.2.2.4焊接材料的质量应符合国家标准的规定，使用的进口焊接材料应符合设计要求和工艺提供方提交的技术文件的要求。3.2.2.5首次使用的新型焊接材料应由供应 商提供该材料熔敷金属的化学成分、力学性能、(含常温、高温)、Ac1、指导性焊接及热处理工艺参数等技术资料，经过焊接工艺评定后

19、方可在工程中使用。3.2.2.6 焊条、焊剂在使用前应按照其使用说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80110的专用便携式保温筒内，随用随取。3.2.2.7焊接材料的存放场所应干燥、通风、温度大于5、相对空气湿度不大于60%，其距墙、距地面距离要大于300mm，并按种类、型号、规格、批次分别存放。3.2.2.8 钨极氩弧焊电极使用铈钨极，应符合GB4191的规定。3.2.2.9焊丝在使用前应清除锈、垢、油污。3.2.2.10气体保护焊使用的氩气应符合GB/T4872的规定，二氧化碳气体应符合HG/T2537的规定。3.2.2.11氧乙炔焊接方法

20、所用的氧气纯度应在98.5%以上，乙炔气体应符合GB6819的规定。3.3焊接设备3.3.1焊接设备（含热处理设备、无损检测设备）及仪表应定期检查，需要计量的部分应定期校验。3.3.2所有焊接和焊接修复所涉及的设备、仪器、仪表在使用前应确认其与承担的焊接工作相适应。4 坡口制备及组对要求4.1一般要求4.1.1焊口的位置应避开应力集中区，且便于施焊及焊后热处理。4.1.2管道对接焊口，其中心线距离弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm，距支吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离不得小于150 mm，当管道公称直径在于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm

21、。4.1.3管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或焊接热影响区内。4.1.4管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。4.1.5对口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。4.1.6焊件组装对口时应将焊件垫置牢固，防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。4.1.7除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。4.2坡口制备4.2.1焊接接头的形式应按照设计文件的规定选用，焊缝坡口应按照设计图纸加工。如无规定时，焊接接头形式和焊缝坡口尺寸应按照能保证便于操作、填充金属少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、适应无损探伤要求

22、等原则选用。4.2.2焊件下料与坡口加工宜采用机械加工的方法，如采用热加工的方法下料，应留出机械加工余量，以便于除去淬硬层及过热金属。淬硬倾向较大的合金钢采用热加工方法下料后，对切口部分应先进行退火处理再进行机械加工。 4.2.3加工后的坡口应检查其尺寸是否符合图纸要求，坡口内及边缘20mm内母材有无裂纹、重皮、破损及毛刺等缺陷，淬硬倾向较大的钢材还应进行表面探伤。4.2.4管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度不得超过DL/T8692004中表2的规定。4.3焊口组对4.3.1焊件在组对前应将坡口及附近母材内外表面的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围如下：对接接头为坡口两侧1

23、015mm；角接接头为焊脚尺寸10 mm。4.3.2焊件组对时一般应做到内壁平齐，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不得超过壁厚的10%，且不大于1 mm；对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3 mm。4.3.3焊件组对的对口间隙应符合DL/T8692004中表1的规定，与所用焊接方法相适应。公称直径大于500 mm的管道对口间隙局部超差不得超过2mm，且总长度不得超过焊缝总长度的20%。4.3.4 工艺管道坡口形式、坡口尺寸及组对尺寸如下图所示。1530-35R=50.5-1.50.5-1.51.5-3.01.5-3.0 焊缝坡口示意图a V型坡口b

24、 U型坡口5 焊接工艺5.1环境要求 5.1.1各类钢材焊接操作时允许的最低环境温度为：A-类为-10；A-、A-、B-类为0；B-、B-为5；C类不作规定。5.1.2焊接作业现场应具有可靠的防风、防潮、防雨、防雪设施。5.2焊前预热5.2.1对于外径小于219mm或壁厚小于20mm的管道允许火焰加热，火焰加热应逐渐升温，预热范围应大于焊口边缘50mm左右，施焊前应用表面温度表测量温度。5.2.2对于外径大于219mm或壁厚不小于20mm的管道，应采用电加热进行预热，其升温速度为6250/（单位为/h，为焊件厚度mm），且不大于300/h。预热宽度从对口中心开始，每侧不小于焊件厚度的3倍，且不

25、小于100mm。5.2.3用远红外线陶瓷加热器进行焊前预热的焊口，均采用热电偶监视母材的温度。5.2.4异种钢焊接时，预热温度应按可焊性差或合金成分高的一侧材质选定；支管与主管焊接时，应按主管的预热温度预热。5.2.5施焊过程中，层间温度应不低于规定预热温度的下限，且不高于400。5.2.6本工程所涉及材质的焊前预热温度如下表：序号合金含量母材钢号壁厚要求（mm）预热温度（）1C（C0.35）20G2610015021Cr-Mo15CrMoG1015020031Cr-Mo-V12Cr1MoVG6200300注1：氩弧打底时的预热温度可按焊前预热温度下限降低50。5.3焊接工艺5.3.1中、高合

26、金钢（含Cr3%或合金总含量5%）的管道焊口如0Cr18Ni9材质等，为防止根部氧化或过热，焊接时可在焊缝背面涂抹免充氩焊接保护剂或在管子内壁充氩气保护。充氩保护时其保护范围可以坡口轴向中心为基准，每侧各250300mm处贴两层可溶纸，以耐高温胶带粘牢固，做成密封气室，以防止充氩时氩气从管道中流失产生根部氧化。5.3.2定位焊时焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等与正式施焊时相同，并且要认真检查各个定位焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行定位焊。5.3.3管道直径400mm且壁厚20mm的焊口定位焊时，应采用定位卡块（=1625mm）4块点焊固定(高合金钢除外)。卡块的材质与管道的材质相同或

27、相近，定位焊时的焊接材料、焊接工艺、焊工以及预热温度应与正式施焊时的要求相同。当去除卡块时不应损伤母材，并将其残留焊疤清除干净、打磨平整。点焊示意图如下图所示：4块卡块20D400点固点16-255.3.4严禁在焊件上随意引弧、试电流、焊接临时支撑物等，除冷拉口外，禁止用强力对口和热膨胀法对口。5.3.5焊接操作时，管子或管道内不得有穿膛风。5.3.6氩弧焊打底焊结束前应留一处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理。对管径219mm的管道，氩弧打底的推荐焊接顺序下图所示：A 水平固定B 垂直固定注： 为焊接顺序表示5.3.7氩弧焊打底焊缝检查合格后应及时进行次层焊缝的焊

28、接。多层多道焊缝焊接时，应进行逐层检查，经自检合格后应及时进行次层焊缝的焊接。5.3.8厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊，当壁厚大于35 mm时还应符合下列规定：a氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；b对于铬含量5%或合金含量10%的耐热钢焊缝，其单层焊道厚度不能超过焊条直径加1mm，单层焊道宽度不大于焊条直径的4倍，c其它材料多层多道焊单层焊道厚度不大于焊条直径加2 mm，单层焊道宽度不大于焊条直径的5倍。厚壁大径管的焊接排列顺序要求如下图所示：5+2氩弧焊打底35.3.9为减少焊接应力变形和接头缺陷，对直径大于194mm的管子对接接头宜采取两人对称焊。5.3.10施焊过程中，应特别注意接头和

29、收弧的质量，收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。5.3.11施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施（如后热、缓冷、保温，防雨等），再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。5.3.12对需作检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。5.3.13焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅、渣壳等杂物，经自检合格后做出可追溯性的施工记录。5.3.14焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式进行返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过二次，并应遵守下列规定

30、： a必须彻底清除缺陷；b补焊时应制定具体的补焊措施并严格按照工艺要求实施；c需进行热处理的焊接接头，返修后应重作热处理。5.3.15安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。5.3.16不得对焊接接头进行加热校正。5.4焊后热处理和后热处理5.4.1焊后热处理和后热处理的加热方法、加热范围、保温要求、测温要求应按DL/T8192002有关规定执行。5.4.2焊后热处理一般为高温回火，升、降温速度为6250/（单位为/h，为焊件厚度mm）且不大于300/h。温度降至300以下可不控制降温速度，在热处理过程中应严格执行。5.4.3热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每

31、侧不小于管道壁厚的3倍，且不小于60mm。保温宽度，从焊缝坡口边缘算起，每侧不得小于壁厚的5倍，且每侧应比加热器的安装宽度增加不小于100 mm。其保温厚度以40 mm60 mm为宜。5.4.4焊接热处理恒温过程中，承压管道在加热范围内，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，任意两测点的温度差不小于于50。5.4.5下列部件采用氩弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的焊接接头可不进行焊后热处理：a 壁厚不大于10mm、直径不大于108 mm，材料为15CrMo、12CrMo的管子；b 壁厚不大于8mm、直径不大于108 mm，材料为12Cr1MoV的管子；c 壁厚不大于6mm、直径不大于63 m

32、m，材料为12Cr2MoWVTiB的管子。5.4.6奥氏体不锈钢的管子，采用奥氏体材料焊接，其焊接接头不推荐进行焊后热处理。5.4.7下列部件的焊接接头应该进行焊后热处理：a 壁厚大于30mm的碳素钢管道、管件；b 耐热钢管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金钢管道(5.4.5、5.4.6规定的内容除外)；c 其它经焊接工艺评定需进行焊后热处理和焊件。5.4.8热处理的温度测量必需准确可靠，采用自动温度记录。5.4.9焊接接头热处理后，应做好热处理记录和标记。5.4.10有冷裂纹倾向的焊件焊后应及时进行热处理，否则应做300400的后热消氢处理，恒温时间24小时，其加热宽度应不小于预热时的宽

33、度。5.4.11本工程所涉及钢材的热处理温度如下表所示： 本工程工艺管道主要材质的焊后热处理温度及恒温时间序号合金含量母材钢号热处理温度 ()各种壁厚（mm）的保温时间（h）12.512.5252537.437.5505075751001C（C0.35%）20G600650/1.522.252.521Cr-Mo15CrMoG6707000.511.522.252.531Cr-Mo-V12Cr1MoVG7207500.511.52346焊接施工本工程工艺管道按材质分主要有碳素钢，有CS、L245、20、20G等牌号；耐热钢，有15CrMoG、12Cr1MoVG牌号；不锈钢，有0Cr18Ni9牌号

34、。其具体焊接工艺参数可参照焊接工艺卡。6.1 焊接方法及焊材选用。6.1.1 碳素钢管子焊口的焊接方法可按如下方法选择：a CS、L245材质使用手工电弧焊（D）进行打底及其它焊道焊接，焊条使用E4303；b 20材质管子使用手工电弧焊进行打底（D）及其它焊道焊接，但管径小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氩弧焊（WS）进行打底及其它焊道的焊接，焊条使用E4303，焊丝使用TIG-J50；c 20G材质管子焊口使用手工氩弧焊（WS）进行打底，手工电弧焊（D）进行其它焊道焊接，管径小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氩弧焊（WS）进行打底及其它焊道的焊接。焊条使用E5015，焊丝使用TIG-

35、J50；6.1.2 耐热钢管子焊口的焊接打底使用手工氩弧焊（WS），管径小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氩弧焊（WS）进行其它焊道的焊接；管径大于60mm的管子焊口，使用手工电弧焊（D）进行其它焊道的焊接。15CrMoG材质焊接，焊条使用R307，焊丝使用TIG-R30；12Cr1MoVG材质焊接，焊条使用R317，焊丝使用TIG-R31。6.1.3 不锈钢0Cr18Ni9管子焊接打底使用手工氩弧焊（WS），管径小于或等于60mm的管子焊口，使用手工氩弧焊（WS）进行其它焊道的焊接；管径大于60mm的管子焊口，使用手工电弧焊（D）进行其它焊道的焊接。焊条使用A132，焊丝使用H0Cr19

36、Ni9。6.1.4 汽轮机、发电机的冷却水、润滑系统管道及锅炉点火油管道焊接时，为了保证内壁清洁，焊口打底焊接要使用手工氩弧焊（WS）。6.2 不锈钢焊接充氩保护0Cr18Ni9合金含量较高，为防止合金元素烧损及焊缝根部氧化，焊接时管子内壁需要进行充氩保护。先在管头两端每侧各250300mm堵上水溶纸，待接头符合组对要求后充氩气保护，焊接前用石绵绳或高温胶带缠在坡口间隙内，形成密闭气室。焊接时要有专人配合。示意图如下：水溶纸充氩管250-300mm 充氩保护的氩气流量可根据管子内径大小来选择，可以在918L/min范围内选取。7质量检验焊接施工分焊前准备、现场焊接、焊后检测等过程，个过程的监测

37、点如下表：序号检查项目控制点类型备注1焊接施工方案 AR/2焊工热处理人员证件BR/3焊接消耗性材料（焊材）BR/4焊缝表面质量自检C/5焊前预热及焊后热处理BR/6无损检测AR/7焊缝表面质量专检C/8焊缝表面质量验评AR/7.1 一般规定：7.1.1焊接质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行焊接验评工作。7.1.2焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段，均应按检验项目和程序进行，对重要部件的焊接可安排焊接全过程的旁站监督。7.1.2.1焊接前焊缝表面的清理、坡口尺寸、预热应符合DL/T869-2004的规定，坡口加工应符合设计图纸的要

38、求。7.1.2.2焊接过程中，焊缝层间温度和焊接工艺参数应符合工艺指导书的要求，焊道的表露缺陷应清除。7.1.2.3焊接结束后的检查应符合如下要求：a 焊接修复后的检验，除有专门规定外，均应按DL/T869-2004的规定执行。b外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验。c对容易产生延迟裂纹和再热裂纹的钢材，焊接热处理后必须进行无损检验。d焊接接头的硬度检验焊接热处理后进行。e焊接接头分类检查的方法、范围、比例和数量，按DL/T869-2004表6规定进行。7.2 焊接接头外观检验： 7.2.1焊工本人应对所焊接头进行外观检查。焊接质量检查人员应按DL/T869-2004表6进行规定比例的

39、检验，必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜，对可经打磨修复的外观超标缺陷应该作记录。7.2.2焊接质量检查人员应根据图纸要求对焊接部件进行宏观的尺寸检验。对重要部件应该在焊接过程中监视焊接变形，并在焊接及热处理之后进行最终尺寸检查。7.3 焊接接头无损检验： 除非合同和设计文件另有规定，焊接接头无损检验的工艺质量、焊接接头质量分级应根据部件类型特征，分别按DL/T821、DL/T820、GB/T3323、GB11345、JB4730规定执行。7.3.2经射线检验不能确认的面积型缺陷，应该采用超声波检验方法进行确认。7.3.3工艺管道中主蒸汽管道的主管道可按100%比例进行探伤，主给水管道的主管道

40、可按50%比例探伤，其它管道依据工作温度、工作压力，可参照DL/T869-2004表6的规定进行5%或1%的比例进行探伤。并且应执行如下具体规定：a 厚度不大于20mm的汽水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%；b 厚度大于20mm，且小于70mm的管道和管件，射线检验或超声波检验可任选一种。7.3.4同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。7.3.5无损检验的结果若有不合格时，应对该焊工当日的同一批管子或管道焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格。7.3.6对修复后的焊接接头，应100%进行

41、无损检验。7.4 焊缝光谱分析：7.4.1对耐热钢管子及管件焊后对焊缝金属进行100%的光谱分析复查。若发现材质不符时，则应对该项目焊缝金属进行100%光谱分析复查。7.4.2高合金钢部件焊口进行光谱分析后应磨去弧光灼烧点。7.4.3经光谱分析确认材质不符的焊缝应进行返工。7.5焊接接头硬度及金相检验7.5.1经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头，以及A类钢焊接接头可免作硬度检验。焊接接头现场硬度检验应采用里氏硬度计。7.5.2当焊接热处理自动记录图显示异常时，应对该记录图所涉及的焊接接头进行硬度检查。7.5.3当合同或设计文件或验证需要时，应进行焊接接头

42、金相检验。7.6不合格焊口处理7.6.1出现不合格焊口时应查明造成不合格的原因。对重大的不合格焊口事件应进行事故原因分析，同时提出返修措施。返修后还应按原检验方法重新进行检验。7.6.2表面缺陷应采取机械方法消除。需要补焊消除的缺陷应该按照补焊规定进行缺陷的消除。对必须挖补的焊缝接头的内部缺陷，可用机械方法或碳弧气刨方法进行清除，采用碳弧气刨法时，清除缺陷量可稍留一点，最后用磨光机清除，同时将渗碳层磨去，并开坡口或留钝边、间隙，以便于焊接。7.6.3焊缝返修还应注意下列事项：a 首先找准缺陷位置，然后彻底清除缺陷。b 当采用氩弧焊时，应特别注意防风、防水和水汽。c 返修焊缝的焊工应选派技术熟练

43、、经验丰富的焊工担任，以保证一次返修合格。7.6.4焊接热处理温度或热处理时间不够而导致硬度值超标的焊口，应重新进行热处理；焊接热处理温度超标而导致焊接接头部位材料过热的焊口，除非可以实施正火热处理工艺，应该割掉该焊口及过热区的材料，重新焊接。8安全技术措施8.1分项施工作业开工前，必须进行职业、健康、安全技术交底，未交底者不得施工。8.2高空作业人员必须经体检合格，禁止酒后上班。8.3吊装前对起重吊具等施工工具应仔细检查，有问题及时消除。8.4临时脚手架及平台搭设必须牢固可靠，并设置围栏。8.5夜间施工应有充足的照明。8.6吊装区域下方设置围栏，严禁无关人员出入或逗留。8.7承重钢丝绳附近不

44、得动用电火焊。8.8施工过程中用好个人劳动保护用品，保护施工人员身体健康。9 环境保护措施9.1组织施工人员学习公司、项目部有关环境保护的规定并严格遵照执行。9.2施工前认真熟悉图纸、做好施工准备工作，施工时按操作规程进行施工，避免出现返工现象，保证施工质量、安全。9.3施工现场保持清洁、整齐，做到边施工边清理。10文明施工措施10.1提高成品质量保护意识，以合同、协议等形式明确各工种对上道工序质量的保护责任及本工序工程的防护，提高成品保护的责任心。10.2上道工序与下道工序应办理必要的交接手续，以明确各方的责任。10.3在工程施工期间，应保持现场不出现不必要的障碍物，任何废料垃圾都应及时从施

45、工现场清除运走。在工程移交时，应清除并运走全部设备、多余材料、建筑垃圾，保持工程的清洁整齐，达到使业主满意。10.4加强门卫制度禁止与本工程无关人员、闲散人员、小孩进入现场，以免发生意外。10.5严格按程序施工除特殊情况外，一律不准颠倒工序和违犯施工常规。现场要加强防护，确保施工设备和机具的安全运转。10.6加强教育和协调，土建与安装应紧密配合，互相提供方便，保护好对方和自己的成品。10.7施工现场的临时设施工程、施工用水、消防用水、施工用电线路各种安装材料、周转材料等布局堆放必须按照施工总平面图规定的位置，各就各位。10.8各分部、分项工程应做到计划供料工作完毕工完料净，施工现场定期整理、清

46、理打扫。11应急预案根据管道安装作业施工特点，临时设施的布置，临时供电、机械的频繁动作等，可能会发生砸伤、挤伤、高空坠物、触电等事故造成的危害有：施工人员的砸伤、挤伤、摔伤、休克甚至死亡等，为了预防此等事故的扩大化，特制定以下应急计划：外部及内部联络方式：外部：鹤壁急救中心 电话：120内部：项目部医务室 电话：应急指挥者及参与者责任和义务：在施工所采取的措施异常或失控后，应急指挥者接到报警电话后应立即赶赴现场，作好现场的组织自救、物资调配和现场保护工作。采取有效的措施控制事态的扩大化，停止该区域非急救的所有工作。展开现场调查取正工作，为事故调查处理作准备。施工应急措施：采取多种形式，广泛进行

47、应急抢救知识的宣传教育，各工长、班组应坚持班前会安全教育及技术交底，要天天讲，时时讲，事事讲。对高处作业人员，要随时注意身体异常状况，发现有作业禁忌症者，应及时调离高空作业岗位。要及时提供劳动保护用品，以及保证供应合格卫生的开水、绿豆汤等。施工现场人员必须注意防止触电，增强自我防护意识，遇雷雨及大风（六级以上）天气，应注意防雷击，停止室外作业、若出现职工受伤时，先进行现场抢救，并保护好现场，及时通知项目部应急小分队。电话 尹克普管道安装现场办公室应急小分队成员：队 长：蔡远超副队长：尹克普 队 员：管道组（刘冠军） 焊工组（柳艳红） 起重组（李自军）12组织机构组 长： 蔡远超副组长： 黄强

48、尹克普主要安全负责人：柴少辉 范耀武主要成员：刘冠军 景亚萍 张贝贝等电气维修：吕凯 赵燕虎机械维修：白天运后勤负责人：郝永哲材料负责人：张振来 索萍附：工 艺 管 道 焊 口 一 览 表鹤壁煤电煤化有限公司年产60万吨甲醇动力站 工 艺 管 道 焊 口 一 览 表 (1)序号工程名称管口规格工作温度工作压力MPa管口材质接头类别施焊方法探伤比例%预热热处理RTUT1高压蒸汽系统66025.45409.81MPa15CrMoG A3WS/DS36%80%150-250670-700426165409.81MPa15CrMoG A3WS/DS36%80%150-250670-700325145409.81MPa15CrMoG A3WS/DS80%20%150-250670-70015985409.81MPa15CrMoG A3WS/DS80%20%/530455409.81MPa12Cr1MoVGA3WS/DS36%80%200-