高炉炉壳吊装方案

1、 韶钢原料场改造工程新料场配料室 吊装施工方案单位工程名称：韶钢原料场改造工程新料场配料室 编制单位：中冶实久韶钢料场工程项目部编制时间：2008年 月 日一、编制依据1、依据“武汉钢铁设计研究院”提供的设计图。2、依据“冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备”、“YBJ208-85”的有关规定。3、依据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。4、依据十九冶编制的武钢2#高炉施工网络工期140天总体安排。5、依据武钢7#高炉的现场实际环境条件。6、依据十九冶在水钢、昆钢、南钢、攀钢等高炉的施工经验。7、依据DBQ4000t.m塔式起重机、50t坦克吊的起重性能。二、工程概

2、况1、厂址及环境武钢7#高炉位于武钢炼铁厂内，为全新修建，0标高相当于绝对标高36m。东临新建好的6#高炉，西靠武钢二炼钢厂，现场地势较为平坦，空间开阔，道路畅通，水电已接至施工现场，土建的高炉基础已浇筑完，场地正在回填，为大型施工机械和机具进场创造了很好的施工条件。2、工程简介高炉总共分为24个弦带，由于现场条件及工期需要，拟定1-2 带分为单片50t坦克吊吊装，3-24带壳体板在地面拼装平台上组焊后分整带塔吊吊装。（具体分带吊装带确定根据武汉钢铁设计研究院的KMD图重量结合塔吊起重性能确定。）炉壳板总重约900吨，计划工期140天完成，炉顶（煤气封罩顶）标高 45.550m，高炉直径从15

3、.6m-3.10m（内径）不等，炉底封板标高 4.2m，铁口中心标高 10.0m，风口中心标高 14.2m，炉壳板厚度分40、50、55、65、85mm六种不等。共有4个出铁口，32个风口，60根炉底水冷管，15段总共648块冷却壁和1段36块炉喉钢砖组成。高炉容积为3200m3,砌筑完毕，应进行检漏试压，试压介质为空气。高炉基础沉降观测点共设有8个。三、技术要求1、材料选用：高炉炉壳采用WSM50C，其机械性能及化学性能均应满足WSM50C标准的要求，其余钢构件均采用Q235-B，符合国家标准GB700-88的规定。2、焊材的选用：（1）手工焊，Q235-B的焊接采用E4301或E4303型

4、焊条，焊条的性能必须符合GB/75117-1995的规定；自动焊或半自动焊时，Q235-B的焊接采用H08A焊丝，配以相应焊剂，焊丝的性能必须符合GB/T14957-94的规定。（2）炉壳板焊接采用CO2气体保护焊，CO2的纯度为99.9%，含水率0.005%，焊丝采用2.4药芯仿林肯焊丝。（3）炉壳施焊前进行焊接实验，在取得合格的焊接工艺实验结果后，方可进行正式的焊接工作，且焊工必须取得考试合格后方可承担焊接工作。（4）焊前应清除焊缝附近100mm左右范围内的铁锈、油污。积水及脏物等影响焊接质量的因素，焊接完成后，应将焊缝表面熔渣及两侧飞溅的金属清除，在焊接每道焊缝前应进行清渣，如发现夹渣，

5、气孔和裂纹缺陷时，必须将缺陷清除重焊，用碳弧气刨将焊根清除干净，露出金属光泽，经目视检查确认无误后，方可进行施焊。（5）每条焊缝应连续一次焊完，如因故被迫中断，应采取适当措施，防止焊缝产生裂纹，重新施焊前必须检查，确认无裂纹后方可继续施焊。（6）高炉炉壳在施焊前应根据施焊环境温度和焊接条件进行必要的预热，防止焊接变形。（7）对十字形或T字形焊缝处，施焊后应根据焊接条件和焊接质量进行必要的局部热处理。（8）所有焊于炉壳上的附属件，如防止炉壳变形的加固件，安装用的附属件等，当炉壳安装完毕后，应全部距炉壳表面5mm处切除，其残余部分及焊肉，均应用砂轮打磨平整。（9）执行高炉炉壳技术条件YB4079-

6、91的要求。（10）执行现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的规定。（11）执行冶金机械设备安装工程施工及验收规范炼铁设备YBJ208-85中第一章的有关规定。（12）执行钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的规定。（13）执行焊缝射线探伤标准GB3323-87，并符合II级规定。（14）超声波探伤方法按压力容器无损探测JB4730-94中规定的II级焊缝执行，炉壳焊缝的质量检查，可在射线探伤及超声波探伤两种方法中任选一种，或两种分主次使用。（15）探伤检查部位，应在下列规定中选项取：A、全部接头的“T”形焊缝及“十”字形焊缝处。B、截面改变处和管道交叉处。C、在外观检查有异

7、议的部位，每一个检查位长度不小于300mm。（16）符合建筑结构荷载规范GB50009-2001规定。（17）符合建筑抗震设计规范GB50011-2001规定。（18）高炉炉壳安装允许偏差值：项次项目允许偏差值（mm）备注1炉壳钢板圈半径尺寸与设计值偏差122炉壳钢板圈上口水平差43每段炉壳高度误差为（每条横缝上设20个点）54炉壳钢板圈中心对炉底中心的位移2/1000H205炉壳上、下段的公差要求为|R1-R2| 76炉项法兰对炉底中心偏差为2/1000H和207炉顶法兰标高为+10 -208炉顶法兰上表面任何两点的标高差1/1000D且29炉底板上表面水平差为1010炉底板中心线位移为21

8、1炉底板最大直径与最小直径之差2/1000D注：H炉壳测点处距底板的总高度D炉顶法兰直径或炉底板直径R炉壳钢板圈半径R1、R2同一段炉壳上、下段的半径3、炉壳制造要求（1）高炉炉壳制作时，应考虑焊接时的收缩裕量。（2）炉壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径。（3）炉壳焊缝坡口几何尺寸应符合设计要求，用样板检查，样板与加工边缘之间的缝隙不得大于1mm。（4）所有炉壳开孔均要求按图示，并参照工艺设备尺寸在工厂开孔，并要求用自动机械切割，同时孔的周边要求磨光，不得有毛刺或刻槽等缺陷存在。（5）炉壳制作完毕后，炉壳各圈、炉顶封板外壳与其相连的导出管，溜槽检查孔，测温孔等设备，应在工厂内组装平台上

9、进行预装配，组装平台表面要求水平。（6）构件的预装配应按冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-85中的有关要求进行。（7）高炉炉壳预装配合格后，应进行出铁口，风口等划线，并在工厂进行开孔，同时将炼铁设备如风口的大套法兰，铁口框等在工厂进行焊接装配，在外壳上开方孔时应先在方孔四周钻孔，然后切割形成方孔，所有切割区应磨平。（8）高炉炉壳在出厂前，应根据外形尺寸进行加固，加固后应标出重心位置和起重吊耳的配置焊接，以保证在运输、装卸的过程中不产生变形。（9）位于炉喉直段处的外壳长度应留有余量，下段安装就位后，根据上段与炉喉焊接后的核实尺寸，再切除该长度余量。四、炉体安装工艺1、高炉炉壳的拼装

10、:（1）拼装前的准备工作:A、掌握炉壳制作及预装配情况，并对产品合格证和组装资料进行审核，并向制作厂家索取炉壳预装资料。B、编制好施工作业方案，向制作厂提出构件进场计划。C、组织构件进场，清点构件数量，检查构件质量。D、铺设炉壳拼装平台，准备各类找正，定位器具。E、炉壳焊接与一般焊接不同，属特殊材质WSM50C，在炉壳施工前必须做焊接工艺评定，试验评定合格经业主监理批准后才能施焊，现场炉壳拼、安装焊接工艺见焊接作业设计。（2）炉壳拼装设施 高炉炉壳拼装分片组装成整段后，成带安装，视吊机能力和壳体重量，可多带组合吊装。在西出铁场西边处铺设1个砼基础地坪，并埋设好可变圆直径的预埋铁板，要求预埋件高

11、低差4mm。在平台边搭设两个焊机棚。焊缝预热和后热处理采用气焊烤枪或煤气管引入加热。焊定位挡板（3）炉壳拼装工序清除焊缝位置附近脏物焊缝坡口处打磨炉壳板吊装摆放平台测量超平找正好垫铁标高画装配线焊缝预热焊引弧板安设半自动焊机安设焊接操作架精调锁固点焊安设焊接专用焊机机搭设防风、防雨设施超差处打磨质量检查找正安脚手架安装固定器 复查焊后几何尺寸重要带焊接应力消除焊外立缝焊缝区打磨预热清焊根打磨切除卡夹具具焊内立缝焊外立缝预热安设吊耳拆除防风、防雨设施焊缝修补超声波探伤 （4）炉壳拼装的主要工序A、检测拼装平台的水平度，用垫板调整偏差。B、在拼装平台上，根据炉壳各带内径，划上圆弧，标上十字中心线，

12、十字中心线要打上冲孔，用油漆标记。C、在拼装平台上焊定位挡板。D、用吊车将分块出厂的炉壳板逐块吊运至拼装平台上，每一块炉壳板均用两根撑杆式固定器将平台板与炉壳固定，防止松钩时倾倒并借以调整炉壳的倾斜度。E、当第二块炉壳吊运到位松钩时，除装好固定器外，两块炉壳之间要装三个拼装定位器，第三、四块炉壳的吊运拼装方法类同。拼装吊运时，钢绳用卡扣套在炉壳吊耳上，每次吊装要注意检查吊耳是否出现开裂现象。F、进行找正作业时，主要调整和检测炉壳上口水平差，最大直径与最小直径差、垂直度、错边量、坡口间隙，找正工具主要用定位器和炉壳找圆器。当炉壳椭圆度偏差过大时，也可借卷扬机牵引滑轮组或倒链拉拽找圆。G、待炉壳找

13、正合格后，进行点焊固定，填写自检记录和工序交接卡，交付焊接。（5）炉壳拼装用的装配夹具、定位器应经自检、互检和专检合格。高炉炉壳拼装精度要求高，拼接点的间隙也必须均匀一致，通常采用特定的高炉炉壳专用装配夹具和定位器来控制组装精度。A、高整炉壳间隙用A型压板夹具，系安设在板式结构垂直的平接缝处，在每块炉壳板的长度内应平均设置3个，如果对接缝的位置成一个角度，则压板也应弯成所需的角度。B、依据炉壳设计图，在环缝连接处应设置4mm间隙垫，在立缝位置2mm间隙垫，找圆找正后点固，并割掉间隙垫。C、在炉壳水平圈带与倾斜圈带之间的连接或异形环带之间的连接，其临时固定可用B型折角夹具。D、在构件预装后，为了

14、正确可靠地固定构件的相互位置须采用C型定位器，一般焊在预装好的相邻构件上，垂直缝处可焊两个，水平对接处可焊三个。安装人员在施工现场使用定位器，可以不再进行补充调整工作，而直接重复工厂中所作的预装配工作。定位器的制作安装应特别仔细，因为它对安装的质量起着极大作用。E、专用装配式脚手架高炉工程用脚手架应具有足够的稳定性和安全度，其次应考虑轻便灵活，易于拆装。用于高炉本体圆筒形钢板结构的脚手架，搭在各圆筒形体钢板上的内外两侧，先焊上凸形挂耳板，把预制好的三角架挂在凸形耳板里，在脚手架上铺设跳板，用8#铁丝绑牢，组成环形操作平台。在地面上将操作平台安装固定在吊装结构上，随构件一起吊装。（6）高炉炉壳的

15、安装A、安装前的准备工作安装前必须取得基础验收合格的交接资料，包括基础强度、外形尺寸、中心线和标高的测量、检查记录以及高炉基础的沉降观测记录等。设备基础的尺寸、位置偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范YBJ208-85的规定。安装前应对基础进行复测，并将中心线及点引到基础以外的固定点上，为炉壳安装后检查高炉中心创造条件。本高炉的底部环板座圈直接安在高炉基础的预埋环板上，故对预埋板的安装提出了特别高的精度要求。对整带安装的炉壳采取上口加固措施，用三根219的无缝钢管或I25的工字钢加固，分好加固等分尺寸，并在加固点上方焊吊鼻。复核上下尺寸无误后绑吊点指挥起重机将圈整带炉壳吊装就位B、炉壳

16、安装工序测量过桥安装精调找正器初找检查临时固定松钩对正安装中心线用夹具锁住交给下道焊接工序检查合格 锁固焊对超差部分精调b-2炉壳安装主要方法：（1）用选定的卸扣卡住炉壳的吊耳处吊装，将拼装焊接检查合格后的高炉炉壳，在不变形的条件下，吊装到设计位置。吊装就位后，立即用定位器定位，装上三分之二的定位器后方能松钩。将高炉专用测量过桥吊置于安装就位的高炉炉壳上口中心处，在炉壳板上架测量仪器找标高，用细钢丝拉十字中心线，吊挂10kg线锤，进行全面找正工作。找正完成后，需经自检、互检、专检合格，填写工序交接卡，交付焊接。（2） 炉壳安装至铁口带时，穿插整体安装炉底封板底梁，调整标高操平后，梁端用角钢与炉

17、皮边焊接96个点固定，交建筑公司施工耐垫砼，再铺设密封板及密封角钢，炉底封板采用反变形措施焊接，同时穿插炉底冷却水管的安装，炉底封板上的预留孔待压力灌浆后焊牢封死。炉底封板的焊接应密实不漏气。（3） 安装炉壳高度超过热风围管的标高时，进行热风围管的安装，热风围管在拼装台上按要求拼焊完后，整体吊至临时支架上。对风口带和铁口带的中心、标高、垂直度要反复检查、核实。32个风口相对应的16条直径汇交于高炉中心点的误差控制在规范（5-8mm）之内。炉壳与炉体底部框架同步施工，协调好工序交叉工作。B-3：炉壳焊接详见焊接施工方案，但焊接顺序的原则是：每段先焊立缝。在每段立缝焊接前，其下一段炉壳的立缝应焊接

18、完毕。相邻两带立缝焊接完毕之后，即进行外侧气刨清根打磨，再施焊外侧。焊接前采用加温1200-1500C，焊后消氢处理加温2500-3500C。（7）冷却壁安装炉壳拼装时，同步进行冷却壁的试压通球工作。复核冷却壁的几何尺寸。冷却壁尽可能同步于炉壳安装，在炉内设置可变径可升降的钢结构圆形吊盘作操作平台，用钢绳锁牢于炉壳开孔上，钢绳在孔棱角处加垫管皮，并经检查其安全性，吊盘上不准放重物，吊盘中心设置专用液压推顶器配合安装固定冷却壁。冷却壁用DBQ4000塔式起重机和200t履带吊车吊装。提升吊盘用塔吊并设置保险绳。五、项目施工组织依据工程项目管理，组织该项目施工管理作业队，对该项目工程的全过程进行全

19、面系统管理。施工工段下设十个班组，负责项目生产的具体实施结构作业队负责人：严国良职责：项目生产全面管理结构作业队队长：钟天伟、杨发国职责：项目生产、工程技术、安全管理施工技术部门负责项目生产中的技术和资料签证，条件创造质检部门负责监督检查施工工段的产品质量安全部门负责监督检查施工工段的施工安全计划、劳财部负责项目工程生产计划及劳资、财务管理六、质量方针、目标、管理组织1、方针：坚持质量兴业，技术领先。精心施工，优质安全，持续改进，诚实守信，业主满意。2、目标：（1）工程质量一次验收合格率100%，单位工程优良率85%以上，质量达到省、部优质工程，争创国家优质工程“鲁班奖”。2.2 无重大质量事

20、故，质量管理体系持续有效运行。2.3竭尽全力做好工程服务和投产顺利保驾工作。确保用户满意。2.4 质量管理组织图示： 质量管理组长：严国良质量管理副组长：钟天伟施工工段施工技术部门质检部门安全部门生产班组 七、施工平面布置1施工准备：1.1 选定安装用主要吊装运输机械，安排组织机械进场。1.2 合理组织劳动力资源，搞好职工的技术培训，加强对职工进行质量意识教育。1.3 制作加工安装用的工装卡具，插吊装用钢丝绳扣。1.4 落实施工现场用水、用电、勘察构件进场运输道路。确定运输方案。2、施工现场平面布置：2.1 在高炉西侧设立材料仓库、工具房，焊条（焊丝）焊剂堆放烘烤房，现场临时办公室，CO2瓶存

21、储间，氧、乙炔房设置间隔5m以上。2.2 在高炉西侧出铁场内距高炉中心22m的位置铺设DBQ4000塔式超重机，轨道长130m。2.3在塔吊西侧浇一个20m25m砼平台。拼装炉壳和旋风除尘器壳体用。2.4 电焊机房设置在高炉边一个，拼装平台一个，空压机房设在出铁场内，均须有防雨措施。2.5 构件堆场主要集中在高炉南北两侧。东侧设置1台200t坦克吊安装东出铁场厂房结构。八、施工进度计划：根据武钢二号高炉改造工程建设规划，十九冶武钢工程项目部总体施工网络，结合工安作业队武钢项目结构安装实物量，合理组织人员、机械、调配好工序衔接，保十九冶网络控制中各个安装节点。九、资源配置计划：1劳动力计划安排：

22、 2005年123456789101112铆工4121830303846506060超重工46812142026303030电焊工10162030303030303030气焊工2448101010121212气刨工444444444打磨工121212121212121212搬运工46810101010101010合计246074106110124138148158158人数1601401006020 2. 钢结构安装施工机具计划：21 机具计划：武钢施工机械设备表序号名称规格功率KW单位数量备注1塔式起重机DBQ4000台12履带坦克吊KOBELC07200台150t台23汽车吊25t台316

23、t台24拖车80t台140t台15载重汽车18t台110m车箱10t台29m车箱8t台29m车箱5t台26生活车1t台27卷扬机5t双筒40台23t双筒28台22t双筒12台21t双筒7台28手拉葫芦10t台85t台303t台182t台201t台169千斤顶300t全液压台250t螺旋台832t螺旋台1016t螺旋台810电焊机林肯焊机30台9松下气保焊机26台12松下直流焊机26台16松下交流焊机24台8AX-63028台10AX-50026台611焊条烘烤箱W-42011台212空压机9m375台213焊条保温筒个5014风动角向磨光机180台4015电动角向磨光机180台12125台10

24、16碳弧气刨枪把617电动扳手500N.m台618磁力电钻32台219经伟仪台220水准仪台221X射线探伤仪3005型台122超声波探伤仪台223轴流风机台424手动试压泵台425电动试压泵30MPa台126电动套丝机台127滑轮50t7轮台420t5轮台510t3轮台65t2轮台83t2轮台102t单轮台1228卸扣55t付330t付220t付410t付85t付103t付82t付1529砂轮切割机400台230对讲机付522结构安装工装卡、夹具计划：武钢二号高炉工程工装卡具施工用料计划序号名称规格单位数量备注1套筒扳手套42梅花扳手套63活动扳手450mm把15300mm把20250mm把

25、304拉板卡具A、平型块300B、外弧型块200C、内弧型块1205圆冲子30个18006间隙垫-40280块400-40280块3007 套环-602060件1000眼孔308过膛冲子24-27个6016-22个809脚手架钢管483.5m3000每根定尺6m10脚手架管卡扣个1000对接卡、直接卡、旋转卡11三角形脚手架付60012钢跳板标准型块120013钢丝绳扣66.525m对466.5钢绳200m4320m对443钢绳200m3815m对638钢绳190m3220m3212m对对4632钢绳360m2518m2510m258m对对对66825钢绳600m2115m2110m对对101

26、021钢绳460m1912m对1019钢绳280m1510m158m对对4615钢绳220m14钢丝绳21m8005t卷扬机19m8003t卷扬机15m6002t卷扬机13m6001t卷扬机15安全钢绳9.5m200016角钢楔子10012/300个60010012角钢180m17角钢压码10012/80个 150010012角钢120m18刀把压码个100030mm钢板制作19钢扁楔4060/300个100020卡兰45050个1540030个1021线坠10kh个25kg个41.5kg个1022花兰螺栓50根1040根1023水平尺500mm把1224角尺500mm把1025钢板尺1000

27、mm把1526游标卡尺300mm把227框式水平仪500mm把228钢盘尺50m把830m把10送检测合格使用29钢卷尺3.5m把6030台虎钳台231锯弓把432锯条包10每包10片33平锉把1234半圆锉把1035圆锉把836断线钳6mm把1037大锤8kg把126kg把1038榔头2kg把1539焊把线铜芯50mm2m1500铝芯75mm2m1500铝芯50mm2m200040焊把钳只18041氧气带m250042乙炔带m250043割炬大号把2544氧气表块3045乙炔表块3046烤枪大号把1247尖扳手M16-m27把100共5种规格48撬棍32L=1200根3025L=1000根3020L=800根3516L=500根4049钻头1627支5050铣刀25支2