QTZ40塔吊安装拆除方案

1、塔吊安装、拆除方案一、塔吊的技术参数本工程根据施工组织设计要求，在建筑物（11#楼）西侧采用QTZ40自升式塔式起重机。主要技术参数如下表所示：机构工作级别起升机构M5回转机构M4牵引机构M4起升高度倍率固定状态附着状态a=235100a=43550最大起升重量 （t）4 t幅度（m）最大幅度45 m最小幅度2 m起升机构 速度倍率a=2a=4起重机 （t）122244速度（m/min）76381038195电机型号YZTD225M-4/8/32，15/15/3.5KW回转机构转速 （rpm）电机型号功率（KW）转速 （rpm）0.56/0.77YD132M-6/83.7/2.6710/940

2、变幅机构速度（m/min）电机型号功率（KW）转速 （rpm）21.6/43.2YD112M4/81.5/2.4710/1440顶升机构速度（m/min）电机型号功率（KW）转速 （rpm）0.5Y132S-45.51440工作压力16Mpa整机重量独立高度35米20.5t附着高度 100米33.6t平衡重8.52 t总功率22.2KW（不包括顶升电机）最大工作风力6级工作环境-20+40二、塔吊位置的确定为了充分发挥塔吊的利用率，便于施工以及安装、拆除综合考虑，决定将QTZ40塔吊安装在建筑物（本工程11#楼）西侧，塔吊中心线离建筑物4.6米。如图1所示： 11#楼4.6m图1：QTZ40塔

3、吊位置图三、塔吊的基础设计QTZ40塔吊的基础在地面2.7m下，坐落于 中风化岩上，地基承载力在25N/cm2以上，基础下打100mm厚的C10砼垫层，机座采用现浇C20砼浇注，基础上表面应高出地面200mm，应保证基面平整度，允许偏差在1以内，按照建筑施工标准进行养护，达到强度后再进行塔吊的安装。基础图如图2所示：双层网片 4500mm 4500mm 4500mm 4500mm图2：QTZ40塔吊基础图四、塔吊的安装、拆除、使用机械、工作顺序及要求1、塔吊的安装、拆除应由具有安、拆资格的专业队伍完成，工作人员作业前应对塔吊的类型、技术参数做全面得了解，并对塔吊基础进行复验，确认合格后方可安装

4、。2、塔吊的安装高度为：第一次起升高度为10.5米，以后随楼层的增加而升高。3、塔吊在安装、拆除时，均采用一台起重量为16吨的汽车吊进行吊装。4、工作顺序及要求：（1）、首先对底架进行安装，当底架与第一节塔节安装完后，须在第一节的安装法兰盘上再次找平，使主弦杆的四个角高差值与其举例之比不大于1/1000。调整完后，检查垫块稳定性，并用螺母拧紧，以防松动。（2）在安装时，应检查塔节上下端面，如有杂物等异常现象，应先对其进行清理，使其表面平整后再进行安装。（3）、安装基础节、标准节、套架时，先降基础节吊装到底架上，用专用螺栓和螺母将底架和基础节连接，在吊装标准节，用螺栓把标准节连接好后，吊装套架，

5、使套架上的爬爪放在标准节的踏步上，在吊装套架前，应把爬升导轮的调整尺寸调至最大。吊装完毕后，调整套架滚轮间隙，方法为：首先看对角线上的两套滚轮是否在对角线上，再将调节螺栓转动，把滚轮调出顶住塔身主弦杆，8套滚轮的调整螺栓冒出部分基本上也一样长，才能保证套架与塔身之间主弦杆等距。最后将调整螺栓退出1-2mm，使滚轮与塔身主弦杆之间有2-3mm间隙。（4）、套架安装完毕后，安装下转台、回转支承和上转台，并用螺栓全部拧紧，以上个部件应在吊装前线组装好。（5）、在回转支承安装完毕后，安装司机室和塔冒，并用螺栓将其与塔身连接牢固。（6）、在吊装平衡臂前，现将起升机构、平衡臂拉、栏杆等相关配件组装在平衡臂

6、上，并固定好，然后安装平衡臂，起吊平衡臂后用销轴将平衡臂与回转塔身用开口销穿好，然后提升平衡臂与拉杆连接好，然后再平衡臂尾部吊装一块平衡配重。（7）、在吊装起重臂前，应先将起重臂各节在地面组装，穿好小舟，并将拉杆与起重臂间用销轴连接，穿好开口销，用铁线将拉杆与起重臂捆在一起，同时将变幅小车装在起重臂根部最小幅度处，将小车固定好。安装时，先用销轴将起重臂与回转塔身铰接，穿好开口销，然后将拉杆与塔冒连接好。（8）、起重臂装完毕后，将余下的平衡配重吊至平衡臂托架内，然后穿绕起升钢丝绳，其方法为：起重机卷筒起重臂内端轮变幅小车滑轮换倍率活动滑轮吊钩滑轮吊臂头部固定。对起重卷筒内钢丝绳的要求：当变幅小车

7、走在最外端或最里端时，卷筒内的钢丝绳至少应保证3-4圈不会放完，在放出和卷进时钢丝绳卷筒至少还有3-4倍钢丝绳直径的空卷筒。5、电气安装（1）、电气安装应在塔机安装完毕后进行，具体线路配置参照电气原理图。（2）、主电源采用50HZ三相五线制380V电源，电源波动不超过5%，由外电源经负荷开关进入配电箱，再与各电机连接。（3）、各部位电缆线应有可靠的固定点，以防在塔吊工作中损伤电缆。（4）塔机在通电前，应先检查各部位电缆的绝缘情况，如有破损或漏电现象，应及时处理，保证塔机用电安全。（5）、塔机在作业前，应先检查司机室内操作开关，若失灵或失效，应及时维修或更换，确保塔机正常工作。6、顶升过程及操作

8、（1）、检查顶升液压系统。a、检查油箱中的油量是否符合要求。b、检查油夜是否变质或被污染，必要时须换油。c、顶升开始前，液压系统应空车试运转，操纵手动换向阀，使油缸伸缩数次，并排除系统内的空气，运转正常后，方可进行顶升作业。（2）、在顶升开始前，须将用于顶升的标准节全部吊至起重臂工作幅度内，吊起一个标准节，挂在引进小车的吊钩上，然后再吊起一个标准节，并使标准节停在10米幅度处，以保持顶升重量的平衡，减小套架滚轮摩擦阻力。（3）、开始顶升时，先将横梁耳轴放入倒数第三节塔身上边的顶升耳板槽中，拆去塔身顶节与标准节间的连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重复检查调整一次滚轮间隙。（4）、顶升套架1

9、.35米左右，将两个支柱放入爬爪内，再缩回油缸活塞杆，使套架支承在来个支承柱上。（5）、缩回油缸活塞杆到倒数第四节塔身侧面的下边顶升耳板处，并将横梁两端耳轴放入顶升耳板槽中，进行第二次顶升约1.35米，由工人通过引进梁和吊钩拉入，待加标准节，并缓慢缩回油缸活塞杆，使待加节对正落下，再与下面塔身标准节禁固。（6）、顶升套架，使套架支承在两个支承柱上，缩回活塞杆准备进行下一个顶升作业循环。（7）、顶升过程中，若塔身顶节与标准节或新加标准节与塔身未禁固连接螺栓，严禁回转或空车运转，再风力达到四级以上时，必须停止顶升作业。（8）、当完成工程任务需要拆除时，必须严格按照升塔的逆过程正确无误的进行。（9）

10、、液压顶升和拆除作业时，必须严格遵守安全操作规程，应注意以下事项：a、 塔机的顶升部分必须保证平衡。b、 顶升或拆除时，遇到卡阻和其他异常现象，必须停机检查，故障未排除，不得继续顶升或拆除。c、 每次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴，必须可靠的落入标准节的顶升耳板槽内，方能进行顶升，以防塔机上部倾覆。d、 板升或拆除完毕后，应收回油缸活塞杆，使横梁两端耳轴搁置在顶升耳板的槽内，此时油缸和横梁均不受力。五、附着装置的要求附着架是由四根撑杆和一套环梁组成，目的是将塔身与建筑物作有效连接，保持塔身的稳定性，本工程所用的塔吊附着架是从厂家直接购进的。附着架简图如图3所示： 4.6m 图3：塔吊的附着装置简

11、图附着装置的连墙点采用预埋螺丝，预埋点选择在建筑物的梁或柱上，检举利用螺丝调节。六、避雷接地要求在塔吊顶端用1.5米长的镀锌圆钢制作避雷针，利用塔身作引下线，应保证塔身结构有良好的电气连接，接地体用16mm圆钢制作，待建筑物地下室接地工程完成后，与塔吊接地连接，保证其接地效果良好，接地保护电阻值不超过4W（欧姆）。接地作法如图4所示：与塔机基座连接 塔机基础 1.2m图4：塔吊的避雷接地作法七、塔吊与输电线路的防护措施在塔吊工作幅度范围内无输电线路。八、塔吊的一限制、两保险、三限位装置的使用说明一限制：力矩限制器是一种保证塔身及吊臂不受损坏，保证塔身稳定的装置。力矩限位器安装在吊臂跟部，当吊物

12、重量超过额定数值时，力矩限位器工作，这时吊物不再提升，只能向下运行。两保险：（1）卷筒保险,是一种预防因各种因素引起钢丝绳越出卷筒的装置。通常在卷筒外部焊接一个钢筋护罩，可防止刚送越出卷筒。（2）吊钩保险装置，是一种防止吊索从吊钩中脱落的装置。即在钩头开口处安装一弹簧压片，将开口封闭，弹簧片只能向内压开，不能向上翻转，可以保证吊索在钓钩内不至于脱落。三限位：（1）高度限位器，是限制吊钩提升高度的装置，当吊钩升至极限位置时，限位器工作，自动切断电源，合闸时，钓钩只能下降。（2）变幅限位器，是限制变幅小车在两个极限位置范围内行走的装置，当小车超越这两个极限位置时，限位器将自动断电，从而起到保护作用

13、。（3）回转限位器，是限制吊臂任意回转的装置，通常设定回转不超过一周半，这样可以保证电源电缆线不被绞断。九、联络信号的选择设专门指挥人员使用对讲机与司机联系指挥作业。十、多塔吊作业的措施本工程与周围塔吊均有旋转半径重叠现象，为避免吊臂相互碰撞，与周边现场协调，将塔身升至不同高度，要求司机在作业时，要集中精神，防止吊臂与绳索缠绕。塔吊在无作业状态时，应将吊臂固定在地锚上，经综合考虑，冬季风力较大，吊臂应受力较小，因此将地锚设置在建筑物西南角。十一、试车、验收及使用要求塔吊在安装完毕后，进行空载、静载、动载试验，分别对各机构进行数次运行，然后再作综合动作运动，再运行过程中不得发生任何异常现象，如有异常应及时排除。塔吊安全操作规程：1、塔吊操作人员，必须经过严格培训，熟悉塔吊的构造、性能、操作方法和保养规程，必须持证上岗。2、严禁超载作业，私自调动各限位装置。3、塔机不得斜拉吊物和隐形物体（不在司机视线范围内）。4、在吊臂回转过程中，严禁突然扳动反向开关，应在吊臂