机电组岗位考核标准new

1、机电一体化技术应用专业培养方向培训工种专业知识考核标准专业技能考核标准专业组鉴定教务处签字机电设备安装与维修机电一体化技术应用人员气动元件压力、流量、方向关系能源的产生过程能量变换机械能过程系统图的识读及系统组成知识.液压元件压力、流量、方向关系能源的产生过程能量变换机械能过程系统图的识读及系统组成知识交流、直流、电压串联、并联、负载用电安全知识电器控制元件应用功能传感器应用功熟练掌握系统图的识读及系统组成结构气、液、电等机电一体化相关的基础知识能能够识别气动元件进出气接口能进行气动元件结构了解及拆装 能进行气动元件符号识别能根据图纸正确连接简单气动回路能进行液压元件进出油接口识别能进行液压元

2、件结构了解及拆装 能进行液压元件符号识别能进行电器元件排板 能进行导线的联接 能使用多用表能识别常用控制电器符号能掌握控制电器元件结构 能进行继电器的拆装能根据图纸正确连接简单电气回路能掌握传感器装配位置能够识别常用传感器符号能掌握传感器元件结构.能进行元件的拆装；2.能运用机电一体化（气液电控制）基本技能完成设备日常操作工作；3.能够保养简单控制装置能力4.能够选择基本元器件，组成简单的控制装置。维修电工(1)直流电与电磁的基本知识。(2)交流电路的基本知识。(3)常用变压器与异步电动机。(4)常用低压电器。(5)半导体二极管、晶体三极管和整流稳压电路。(6)晶闸管基础知识。(7)电工读图的

3、基本知识。(8)一般生产设备的基本电气控制线路。(9)常用电工材料。(10)常用工具(包括专用工具)、量具和仪表。(11)供电和用电的一般知识。(12)防护及登高用具等使用知识。钳工基础知识(1)锯削 1)手锯。2)锯削方法。(2)锉削 1)锉刀。2)锉削方法。(3)钻孔1)钻头简介。2)钻头刃磨。(4)手工加工螺纹1)内螺纹的加工工具与加工方法。2)外螺纹的加工工具与加工方法。(5)电动机的拆装知识1)电动机常用轴承种类简介。2)电动机常用轴承的拆卸。3)电动机拆装方法。安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)环境保护知识。(3)安全操作知识。质量管理知识(1)企业的质量方针

4、。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。能够根据工作内容正确选用仪器、仪表能够读懂X62W铣床、MGB1420磨床等较复杂机能够正确使用示波器、电桥、晶体管图示仪能够正确分析、检修、排除55kW以下的交流异步电动机、60kW以下的直流电动机及各种特种电机的故障能够正确分析、检修、排除交磁电机扩大机、X62W铣床、MGBl420磨床等机械设备控制系统的电路及电气故障能够按图样要求进行较复杂机械设备的主、控线路配电板的配线(包括选择电器元件、导线等)，以及整台设备的电气安装工作能够按图样要求焊接晶闸管调速器、调功器电路，并用仪器、仪表进行测试能够测绘一般复杂程度机械设备的电气部分能

5、够独立进行X62W铣床、MGBl420磨床等较复杂机械设备的通电工作，并能正确处理调试中出现的问题，经过测试、调整，最后达到控制要求机修钳工基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合。(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、绞孔、攻螺纹、套螺纹)。电工知识(1)通用设备和常用电器的种类及用途。

6、(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。质量管理知识(1)企业的质量方针。(2)岗位的质量要求。(3)岗位的质量保证措施与责任。相关法律、法规知识(1)劳动法相关知识。(2)合同法相关知识。能够对作业场地、起重机械进行安全技术检查能够阅读设备说明书及施工图样能够正确选用润滑油能够通过修前检查确定设备的修复件、更换件能够进行机修作业中辅助材料的准备能够进行设备安装基础的检查能够进行设备的就位、调平及安装能够进行零件的定位及夹紧能够进行组合夹具的组装能够判断润滑油是否失效能够进行设备的

7、就位、调平及安装能够进行零件的定位及夹紧能够进行组合夹具的组装能够使用和维护机床夹具能够对一般运动副进行修复能够进行圆形孔及圆形导轨的刮削能够进行设备的定期检查能够分析、判断设备润滑油是否变质能够通过感官判断机械设备运行是否异常，并能分析其故障产生原因能够主持实施一般设备的几何精度检查，并对卧式车床、牛头刨床等一般设备几何精度超差元引进习惯分析和处置能够实施设备负荷试验及工作试验，并及时排除试验中的故障能够实施卧式车床、牛头刨床等一般设备的工作精度检查，并对工件超差进行分析和排除引起超差的故障能够判断机械零部件振动的源头，分析振动的原因车工专业培养方向培训工种专业知识考核标准专业技能考核标准专

8、业组鉴定教务处签字中级车工基础知识基础理论知识(1)识图知识(2)公差与配合(3)常用金属材料及热处理知识。(4)常用非金属材料知识。机械加工基础知识(1)机械传动知识。(2)机械加工常用设备知识(分类、用途)。(3)金属切削常用刀具知识。(4)典型零件(主轴、箱体、齿轮等)的加工工艺。(5)设备润滑及切削液的使用知识。(6)工具、夹具、量具使用与维护知识。钳工基础知识(1)划线知识。(2)钳工操作知识(錾、锉、锯、钻、铰孔、攻螺纹、套螺纹)。 电工知识(1)通用设备常用电器的种类及用途。(2)电力拖动及控制原理基础知识。(3)安全用电知识。安全文明生产与环境保护知识(1)现场文明生产要求。(

9、2)安全操作与劳动保护知识。(3)环境保护知识。能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图 能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序1.能正确装夹薄壁、细常、偏心类工件2.能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简箱体工件、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及

10、几何参数能刃磨梯形螺纹车刀、圆能根据加工需要对机床进行调整能在加工前对普通车床进能车削细长轴并达到以下要求：1.长径比：ID25602.表面粗糙度：R。3.2弘m3.公差等级：IT94.直线度公差等级：IT9ITl2能车削两个偏心的偏心件、两拐曲轴、非整圆孔工件，并达到以下要求：1.偏心距公差等级：IT92.轴颈公差等级：IT63.孔径公差等级：IT74.孔距公差等级：IT85.轴心线平行度：0.02lOO mm6.轴颈圆柱度：O013 mm 7表面粗糙度：Ral6 pm能车削梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹等能车削双头蜗杆能使用立车或大型卧式车床车削大型回转表面的内外圆锥面、球面及其他曲面工件

11、数控专业培养方向培训工种专业知识考核标准专业技能考核标准专业组鉴定教务处签字数控车床、铣床操作数控车工复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法装配图的数控车床加工工艺文件的制定画法数控车床常用夹具的使用方法零件定位、装夹的原理和方法金属切削与刀具磨损知识数控车床常用刀具的种类、结构和特点数控车床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理坐标点的计算方法计算机绘图软件（二维）的使用方法熟悉数控车床操作说明书数控车床操作面板的使用方法数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法网络知识对刀的方法坐标系的知识刀具偏置补偿、半径补偿与刀具

12、参数的输入方法程序调试的方法内外径的车削加工方法、测量方法形位公差的测量方法表面粗糙度的测量方法常用螺纹的车削加工方法螺纹加工中的参数计算内径槽、外径槽和端槽的加工方法孔的加工方法通用量具的使用方法零件精度检验及测量方法数控车床说明书数控车床日常保养方法数控车床操作规程数控系统（进口与国产数控系统）使用说明书使用数控系统报警信息表的方法数控机床的编程和操作故障诊断方法水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法能读懂中等复杂程度（如：曲轴）的零件图能绘制简单的轴、盘类零件图能读懂进给机构、主轴系统的装配图能读懂复杂零件的数控车床加工工艺文件能编制简单（轴盘）零件的数控车床加工工艺文件能使用通用夹具（如三

13、爪自定心卡盘、四爪单动卡盘）进行零件装夹与定位能根据数控车床加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具能刃磨常用车削刀具能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能编制螺纹加工程序能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制能使用计算机绘图设计软件绘制简单（轴、盘、套）零件图能利用计算机绘图软件计算节点能按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）能通过各种途径（如DNC、网络等）输入加工程序能通过操作面板编辑加工程序能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数能够对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切能进行轴、套类零件加工，并达到以下要求：(

14、1)尺寸公差等级：IT6(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙度：RA1.6能进行盘类、支架类零件加工，并达到以下要求：(1)轴径公差等级：IT6(2)孔径公差等级：IT7(3)形位公差等级：IT8(4)表面粗糙度：RA1.6能进行单线等节距普通三角螺纹、锥螺纹的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT6-IT7（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R1.6能进行内径槽、外径槽和端面槽的加工，并达到以下要求：（1）尺寸公差等级：IT8（2）形位公差等级：IT8（3）表面粗糙度：R3.2能进行孔加工，并达到以下要求：(1)尺寸公差等级：IT7(2)形位公差等级：IT8(3)表面粗糙

15、度：R3.2能进行零件的长度、内径、外径、螺纹、角度精度检验能根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、冷却数控系统检查和日常保养等能读懂数控系统的报警信息能发现并排除由数控程序引起的数控车床的一般故障能进行数控车床水平的检查数控铣工1.基础理论知识机械制图工程材料及金属热处理知识机电控制知识计算机基础知识专业英语基础2.机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识安全文明生产与

16、环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件能够根据数控加工工

17、艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序能够按照操作规程启动及停止机床 能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等） 能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑

18、加工程序能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切能够通过操作面板输入有关参数能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7级（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达R

19、a3.2m能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT7（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：（1）尺寸公差等级达IT8（2）形位公差等级达IT8级（3）表面粗糙度达Ra3.2m能够使用常用量具进行零件的精度检验 能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等 能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障能进行机床水平的检查 电焊专业培养方向培训工种专业知识考核标准专业技能考核标准专业组鉴定教务处签字机械制造企业的焊接中级电焊工识图知

20、识（1）简单装配图的识读知识。（2）焊接装配图识读知识。（3）焊缝符号和焊接方法代号表示方法。金属学及热处理知识(1)金属晶体结构的一般知识。(2)合金的组织结构及铁碳合金的基本组织。(3)FeC相图的构造及应用。(4)钢的热处理基本知识。常用金属材料知识(1)常用金属材料的物理、化学和力学性能。(2)碳素结构钢、合金钢、铸铁、有色金属的分类、牌号、成分、性能和用途。电工基本知识(1)直流电与电磁的基本知识。(2)交流电基本概念。(3)变压器的结构和基本工作原理。(4)电流表和电压表的使用方法。化学基本知识(1)化学元素符号。(2)原子结构。(3)简单的化学反应式。安全卫生和环境保护知识(1)

21、安全用电知识。(2)焊接环境保护及安全操作规程。(3)焊接劳动保护知识。(4)特殊条件与材料的安全操作规程。冷加工基础知识(1)钳工基础知识。 (2)钣金工基础知识。正确选择和使用常用金属材料的焊条正确选择和使用焊剂正确选择和使用保护气体正确选择和使用焊丝能够进行不同位置的焊接坡口的准备能够控制焊接变形能够进行焊前预热能够进行焊件组对及定位焊能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等及辅助装置能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接能够进行低碳钢平板对接立焊、横焊的单面焊双面成型能够进行低碳钢平板对接的仰焊能够进行低碳钢管垂直固定单面焊双面成型能够进行低碳钢管板插入式各种位置

22、焊接能够进行低碳钢管的水平固定焊接能够进行埋弧焊机的操作能够正确选择埋弧焊工艺参数能够进行中、厚板的平板对接双面焊能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺能够进行管的手工钨极氩弧焊对接单面焊双面成型能够进行管的手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充、盖面电子专业培养方向培训工种专业知识考核标准专业技能考核标准专业组鉴定教务处签字中级电子装配工 基础理论知识（1）电工学理论知识。（2）电子技术（模拟、数字）基础理论知识。（3）仪器制造工艺学。（4）手动、气动、电动工具、夹具的设计制造的基础知识。（5）自动调节、成分分析及测量技术的基础知识。（6）识图、绘图基本知识，公差与配合知识。（7）焊接技术基础知识。（8

23、）计算机应用基础知识。2.2.2 专业理论知识（1）仪器仪表的分类、工作原理及调试方法。（2）常用仪器仪表的名称、型号、规格、用途、使用范围及维护保养知识。（3）仪器仪表结构及零部件基础知识。（4）误差理论及数据处理方法。其他必备知识（1）常用法定计量单位及换算方法。（2）ISO 9000质量保证体系的基本知识。法律、法规常识（1）电力法中有关安全用电的内容。（2）计量法、消防法、环境保护法的有关内容。（3）劳动法中有关劳动合同和集体合同、工作时间和休息、休假、工资、劳动安全卫生、职业培训、社会保险和福利、劳动争议、法律责任的内容。2.2.5 安全生产知识能看懂产品零部件图能看懂电气原理图及接

24、线图能绘制简单的电气原理草图能看懂装配工艺卡及相关工艺文件说明书能检查出前道工序装配后存在的缺陷井指导其改正能识别所用原材料的规格、型号及主要技术指标能核对所用工具、夹具及测量设备是否齐全能按技术要求对核心零部件进行检测能绕制电阻、电感、变压器能按工艺要求独立完成对产品的焊接与总装能按工艺要求和设计意图调整零部件的位置、间隙能对整机装配质量（虚焊、接地、屏蔽、绝缘等）进行检查能独立按要求连接并使用调试设备能按调试规程对产品进行调试，并能解决调试中的一般问题。家电维修工基础知识常用电子元器件基本知识（1）电阻器、电容器、电感器、变压器的基本性能。（2）半导体二极管、三极管、场效应管和集成电路的基本特性和主要参数。（3）常用接插件、开关的种类特点。电工基本知识（1）电流、电位、电功率的基本概念。（2）基本电路的电流、电压计算方法。（3）正弦交流电的概念及表示法。（4）串联、并联谐振电路的基本特性。 模拟电路基本知识（1）放大电路的组成及工作原理。（2）功率放大电路的工作特点。（3）整流电路的工作原理及稳压电源的组成。（4）集成电路的基本特性。数字电路基础知识（1）脉冲电路知识。（2）二进制及数制知识。（3）逻辑电路知识。电声器件基本知识常用电声器件的性能、指标。信号传输的基本