D006醚化催化剂装填及预处理方案

1、醚化催化剂D006树脂装填及预处理方案凯瑞化工营销中心技术服务部2010-3-13一、 D006树脂催化剂的装填条件及安全注意事项1、D006催化树脂装填必须具备的前提条件1、必须在装置管道管线安装完毕并通过工程验收；2、必须对系统进行试压、试漏等气密实验验收合格；3、必须对系统进行水联运达到验收标准；4、必须对系统进行脱脂、清洗、除锈、吹扫达到验收合格；以上程序完成后方才具备催化剂的装填条件。D006催化剂装填还应注意如下几点：1雨雪天不准装填；2风沙天不准装填；3现场杂物未清除干净，未彻底打扫不准装填；4不具备甲醇浸泡条件，不准装填。2、安全使用注意事项本产品是一种大孔苯乙烯系强酸阳树脂，

2、其自身结构稳定，不易燃烧，在自然条件下不会分解成有害气体，因此对人体的毒性较小，属于非危险品系列。但它是一种固体酸，其酸度与硫酸相当，因而在实际使用过程中仍应注意如下事项：1尽量不要与皮肤长期接触，避免进入眼睛。2不要与硝酸等强氧化剂接触，以免破坏催化剂的内部结构，降低其机械强度和使用寿命。二、净化器、醚化反应器、催化蒸馏塔催化树脂的装填1、净化器、反应器、催化蒸馏塔（散装）不锈钢网的安装支撑格栅一般由设备制造厂配套加工成块状组合而成的，格栅用螺栓固定在塔内支撑圈梁和支撑横梁上，格栅铺设应平整稳固。格栅之间的缝隙应用石棉绳（或盘根）扎实密封，并保持与格栅面齐平。不锈钢丝网的铺设有两种：一种是设

3、备制造厂将不锈钢丝网已镶嵌在格栅上了，这样，只要用石棉绳（或盘根）将格栅与格栅、格栅与器壁之间的缝隙扎实密封，最后用螺栓将不锈钢压条压实拧紧就可以了。 另外一种就是直接在格栅上铺设不锈钢丝网，上层、下层为20目，中层为80目，不锈钢网必须是含钛材质，Ocr18Ni9Ti、Ocr18Ni10Ti、Ocr18Ni11Ti均可，不得采用非正规厂家生产的材质不确定的普通不锈钢网或不锈铁网(耐腐蚀性差)。铺设前不锈钢丝网直径要比反应器直径多出46cm，将多出的不锈钢丝网边缘弯入格栅与反应器之间的缝隙，格栅与反应器壁之间的缝隙处须用宽度适宜的石棉绳（或盘根）填实并用扁铲和重锤捣实整平，不能留有缝隙，上面用

4、不锈钢压条压住，用螺栓拧紧，以免催化剂漏出。不锈钢丝网铺设的第一种方式，由于丝网及配件是设备制造厂配套加工而成的，其结构规整，安装简单，使用寿命长。建议采用这种方式更好一些。2、石英砂或小瓷球的装填催化剂承托格栅按上述步骤装完后，要在上面铺上石英砂或惰性瓷球。石英砂或瓷球的直径为23mm。装填厚度规定为：净化器厚度：150mm，醚化反应器：150200mm，催化蒸馏塔：100mm注意：要求瓷球或石英砂最好预先用510%盐酸浸泡24小时，然后用纯水洗至中性，石英砂或瓷球装入反应器后必须摊平。3、净化器、醚化反应器催化剂装填按设计要求将催化剂分别装入净化器、醚化反应器可将催化剂用电动葫芦或吊车吊运

5、至人孔平台，从人孔处逐渐倒入。由于催化剂床层很高，直接从上面催化剂加入口向下倾倒，会对下面铺的石英砂有巨大的冲击力，使平整的石英砂不再平整，也可能使催化剂直接与不锈钢丝网接触，容易形成网孔堵塞造成床层阻力降增大，为此最好用一长的帆布袋，从反应器的上口伸到反应器的底部，催化剂从帆布袋内向底流动，反应器内先进一人，手扶帆布袋口均匀分布，直到催化剂装入大部分后，反应器内的人员再撤出来，剩余催化剂直接从催化剂加入口倒入，装完催化剂后，平整催化剂的平面，然后关闭反应器的所有法兰，并紧固和试密，气密试验合格后，即可转入甲醇浸泡阶段。催化剂在装填期间，必须注意：切勿将合格证、内袋、口绳等杂物掉入反应器；不能

6、用自来水等冲洗D006催化剂；散落地面及混入泥砂、铁锈等杂物的D006催化剂不准再装入反应器；催化剂装入反应器后必须立即用甲醇浸泡，含水份的湿树脂在反应器中的时间不应超过24小时，如果甲醇浸泡条件不成熟，催化剂应暂缓装入反应器。4、催化蒸馏塔催化剂装填催化蒸馏塔催化剂装填有两种形式：散装式和捆包式散装式催化剂装填形式与醚化反应器催化剂装填方式相同催化蒸馏塔捆包催化剂的装填：1）、打开催化精馏塔反应段所有人孔，系统自然或强制通风至合格2）、检查并消除反应器内杂物。3）、从下部第一段开始装填捆包催化剂（即催化精馏元件），其中每一段分为四层，每层捆包催化剂的排列方式按填装示意图填装。但相邻两层之间应

7、偏转45度角排列。每层装填人站在催化剂上时必须在下部垫木板。安装最后一只小包用铁皮桶，将最后一只小包放入铁皮筒内，用专用工具压住小包，抽出铁皮筒，一定按照装填图装填不得多装和少装，每一层装完后要平整，第一层装完开始装第二层、第三层、第四层（每段共四层）。4、第一段催化剂装填完毕后向上依次装填第二段，第三段直至第十二段。5、催化剂全部装填完毕后，将所有人孔复位。6、按规定对催化蒸馏塔进行气密试验，合格后系统泄压。7、捆包催化剂在装填期间，必须注意：注意事项：a、 装填时人踩着木板，严禁直接踏在催化剂上面。b、 按图填装，认真记录装填数量，避免多装或少装。c、 每层催化剂装填平面应均匀平整。d、

8、捆包催化剂封口方向向上竖立排放。e、 上下两层在填装时要求错开45度角。f、 发现有破包现象，禁止装填。5、甲醇浸泡催化剂装入净化器、反应器后必须立即用甲醇浸泡去除水份，具体操作方法可采取以下几种方式：静态浸泡：将甲醇从贮罐中用甲醇泵按照反应器中物料流向加入净化器、反应器，并同时打开反应器顶部排空阀排出空气，待排空阀出甲醇，反应器充满甲醇后停甲醇泵并关闭排空阀，关闭甲醇泵出口阀，静态浸泡24小时。用氮气将甲醇缓慢压入开停工罐，启动甲醇回收系统对甲醇进行回收。按上述同样的方法再向反应器中加满甲醇，直至测定甲醇中含水量不大于15%，用氮气排空反应器中甲醇即可转入调试运行阶段。动态浸泡：自甲醇罐向净

9、化器、反应器加入一定数量的甲醇，建立甲醇罐-净化器-反应器自循环系统，待甲醇混合均匀后（一般循环812小时），用氮气将甲醇缓慢压入开停工罐，启动甲醇回收系统对甲醇进行回收。按上述同样的方法操作，直至测定甲醇中含水量不大于15%，用氮气排空反应器中甲醇即可转入调试运行阶段。静-动态联合浸泡：首先采取静态浸泡，然后再采用动态浸泡的方式直至测定甲醇中含水量不大于15%，最后用氮气排空反应器中甲醇即可转入调试运行阶段。催化蒸馏塔的浸泡：催化蒸馏塔中催化剂脱水可采用甲醇淋洗的方法进行，即原料罐甲醇经甲醇泵通过甲醇净化器及管线进入到催化蒸馏塔催化剂床层，淋洗后的甲醇水溶液进入开停工罐或甲醇回收系统，淋洗的标准测定甲醇中