4~6#楼二次结构施工方案

1、目目 录录 一、一、编编制依据制依据 .1 二、工程概况二、工程概况 .1 2.1 工程建筑概况工程建筑概况 .1 2.2 砌筑概况砌筑概况 .1 三、施工安排三、施工安排 .2 3.1 进进度和工期安排度和工期安排.2 3.2 施工施工组织组织及及职责职责分工分工.2 四、施工准四、施工准备备 .2 4.1 材料准材料准备备及运及运输输 .2 4.2 机具准机具准备备 .2 4.3 技技术术准准备备 .3 4.4 劳动劳动力及作力及作业业条件条件 .3 五、施工方法及措施五、施工方法及措施 .3 5.1 蒸蒸压压加气混凝土砌加气混凝土砌块块.3 六、砌筑构造要求六、砌筑构造要求 .6 6.1

2、 水平拉水平拉结结筋筋 .6 6.2 圈梁圈梁 .7 6.3 构造柱构造柱 .10 6.4 门门洞抱框洞抱框 .13 6.5 隔隔墙顶墙顶部做法部做法 .15 6.6 墙墙体内部体内部预预留管留管线线做法做法 .16 6.7 墙墙体底部做法：体底部做法： .16 6.8 构造柱、圈梁、构造柱、圈梁、过过梁及梁及门门框柱模板安装及拆除框柱模板安装及拆除.16 6.9 卫卫生生间墙间墙体根部混凝土砍台体根部混凝土砍台.17 七、七、质质量要求及保量要求及保证证措施措施 .18 7.1 注意事注意事项项 .18 7.2 质质量量标标准准 .21 八、成品保八、成品保护护 .21 九、安全要求九、安全

3、要求 .21 十、十、环环保要求保要求 .22 山西阳煤集山西阳煤集团团育才路育才路 46#住宅楼住宅楼 二次二次结结构施工方案构施工方案 一、一、编编制依据制依据 1.1本工程施工图纸； 1.2本工程的施工组织设计； 1.3砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2011）； 1.4混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14-95)； 1.5砌体工程施工技术标准（QB-2002）； 1.6建筑砌体工程施工工艺标准（ZJQ00-SG-012-2003）； 1.7建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJT70-2009）。 1.8现浇泡沫混凝土墙体技术规程DBJ 41/T091-2009 二、

4、工程概况二、工程概况 2.1 工程建筑概况工程建筑概况 序号项目概况 1工程名称山西阳煤集团育才路 46#住宅楼 2工程位置阳泉市育才路东 3建设单位山西太行建设开发有限公司 4设计单位浙江省工业设计研究院 5勘察单位阳泉市新宇岩土有限责任公司 6工程监理山西诚正建设监理咨询有限公司 7工程规模 总建筑面积 62764.24，地上 32 层，地下 2/3 层。建筑高度 最高 97.5m。 8建筑类别高层民用建筑 9合理使用年限50 年 2.2 砌筑概况砌筑概况 各楼户内隔墙采用采用强度 5MPa,容重小于 700kg/m的现浇泡沫混凝土，宽度与主体 墙截面同宽。110 层填充墙厚度为 250m

5、m，11 层及以上填充墙砌体厚度为 200mm。卫生 间楼梯间隔墙砌体厚度为 100mm，上下两端用 U 形卡与主体结构连接，采用成品发泡混凝 土砌筑。外墙、水电井及电梯隔墙使用蒸压加气混凝土砌块砌筑，漏台（高度为 1100mm）采 用 200 宽的蒸压加气混凝土砌筑， 。 地下部分：采用 A3.5 蒸压蒸压加气混凝土砌块，M7.5 水泥砂浆砌筑。填充墙砌体厚度 为 250mm。 三、施工安排三、施工安排 3.1 进进度和工期安排度和工期安排 根据施工组织设计，本工程砌体砌筑施工计划于 2012 年 9 月 1 日陆续开始，2013 年 5 月 30 日完成。 3.2 施工施工组织组织及及职责

6、职责分工分工 利用在各主楼设置的一台双笼外用电梯，进行砌筑材料的垂直运输，楼层水平用小推 车运输。 分工项目 砌体砌筑 4#、5#楼负 责人 砌体砌筑 6#楼负责人 砌体材料采 购供应负责 人 砂浆拌制负责 人 专职质检员 姓名梁成全王金学黄守华夏开平、李洪明高巧连、贾俊 四、施工准四、施工准备备 4.1 材料准材料准备备及运及运输输 4.1.1 加气混凝土砌块强度等级 A5.0，容重采用 B07，即砌块的干密度小于等于 700kg/ m3，规格为 600mm250mm250mm，600mm100mm200mm，600mm100mm250mm。 4.1.2 砂浆采用现拌水泥砂浆。 4.1.3

7、构造柱、圈梁、板带混凝土采用 C25 商品混凝土。 4.1.4 材料的运输，各楼设置一台双笼外用电梯，进行材料的垂直运输，楼层内水平运 输使用小推车。 4.1.5 混凝土采用商品混凝土，砂浆现场进行搅拌，但必须严格按照配合比进行，现场 采用比例斗控制。 4.1.6 砌筑材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，按照不同 的规格分别码放整齐，码放高度不得超过 1.8m。 上述材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告、环保检测报告，并应符合设计要 求，材料所有出厂证件由材料员收集全部交给资料员进行保存。材料进场后对材料的主要 性能应做复验，复验合格后方可使用。水泥砖应符合国家现行标

8、准 GB5101烧结普通砖， 加气混凝土砌块应符合 GB11968蒸压加气混凝土砌块。 4.2 机具准机具准备备 4.2.1 施工使用工具：搅拌机、电动切割机、砖笼、手推车、胶皮管、筛子、铁锹、灰斗、喷 水壶、托线板、线坠、水平尺、小白线、砖夹子、大铲、瓦刀、比例斗等。 4.2.2 施工用砂浆采用现拌砂浆，准备好试模。砂浆试块制作时按每一检验批不超过 250 方砌块的砂浆，每次至少制作 3 组试块。 4.3 技技术术准准备备 4.3.1 砌筑工程应在基础、主体工程施工完，办理完隐检、预检手续后，方可施工。 4.3.2 砌体施工前，应认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置及洞口尺寸，明确预埋、预留位 置

9、，算出窗台及过梁顶标高，熟悉相关构造及材料要求。 4.3.3 根据设计图纸及规范要求，确定填充墙体构造柱位置及墙梁标高尺寸。 4.3.4 使用经过校验合格的监视和测量工具。 4.3.5 填充墙砌筑施工前，应结合图纸及实际情况，编制出专项施工技术交底。 4.3.6 制定该分项工程的质量目标、检查验收制定等保证工程质量的措施。 4.3.7 对于特殊部位（机电管道安装固定胀栓）的混凝土实心砌块全部预制完成。 4.3.8 二次结构墙体拉结钢筋及构造柱钢筋采用植筋的方式完成钢筋植筋的相关试验 工作。 4.4 劳动劳动力及作力及作业业条件条件 4.4.1 砌块砌体的施工人员配备以瓦工为主，适当配备少量吊装

10、工、钢筋工、水工、电工、 架子工等混合班组完成。班组组成人员多少，应根据工程的规模、工程量的大小以及劳动 力等情况进行适当安排，但必须满足工期要求。 4.4.2 砌体砌筑前要提前做好剪力墙结构的检查验收工作，并将基层作业面清理干净。 4.4.3 搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。 检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。 4.4.4 在结构楼板上放出填充墙位置线、门洞口线及构造柱位置线，经验收合格后，将 地面位置线利用红外线水平仪投测到墙面及顶棚上，以保证墙体砌筑时垂直、平整。 4.4.5 皮数杆可用铝合金靠尺，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈

11、梁、过梁等尺 寸及标高。转角处均应设立皮数杆，距墙皮或墙角 50mm 为宜，皮数杆经复核，办理预检手 续。 五、施工方法及措施五、施工方法及措施 5.1 蒸蒸压压加气混凝土砌加气混凝土砌块块 5.1.1 工工艺艺流程流程 基层验收、墙体放线砌体取样、拌制砂浆排砖砌体（砖）浇水、立杆挂线墙体 砌筑构造柱筋、拉结筋、浇注混凝土塞缝、收尾 5.1.2 砌筑砂砌筑砂浆浆使用注意事使用注意事项项 1) 砌筑砂浆的分层度不应大于 30mm。水泥砖砂浆稠度为 7090mm，加气混凝土砌 块砂浆稠度为 5070mm。 2)水泥砂浆应在 3h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时，应在拌成后 2h 内 使

12、用完毕。 3) 砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：同一验收批砂浆 试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批 砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压 强度的 0.75 倍。砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组，每 组六块。当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计 强度等级所对应的立方体抗压强度。砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试 验结果为准。抽检数量：每一检验批且不超过 250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑 砂浆，每台搅拌机应

13、至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆 试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。 5.1.3 操作工操作工艺艺 1) 砌筑前，在天气干燥炎热情况下，可提前浇水湿润砌块，砌块表面有浮水时，不得 施工，排砖前楼面应清扫干净、浇水湿润。 2) 墙体线经验收合格后，进行植筋，需要植筋的部位包括构造柱、圈梁、板带及墙体 拉结钢筋。构造柱、圈梁、板带主筋均为 C12，拉结钢筋为 6.5。 锚固胶应有检验报告、胶粘剂中有害物质检测报告、产品合格证等资料，所有资料由 1 材料员收集全部交给资料员进行保存。 在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对

14、厂家锚固胶锚 2 固钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。 钢钢筋筋锚锚固性能及固性能及选择选择参数参数 （植筋深度（植筋深度12d,并不小于并不小于 100） ） 钢筋直径 mm6.58101214 锚孔直径 mm1012141618 锚固长度 mm100100120150170 锚锚孔孔质质量要求量要求 锚栓种类 锚孔深度允许偏差 （） 垂直度允许偏差（） 位置允许偏差 （mm） 化学植筋 20 0 55 3) 施工工艺： 清洁粘接面：施工时，粘接面必须无尘土、油污等污物，并保持干燥。钻孔后，孔内 粉尘用毛刷及风机清理干净并保持孔内清洁干燥，钢筋表面除锈、去污保持清洁。 配胶：胶随用随

15、配，胶与固化剂比例为（50100）：1，充分混合均匀后使用。常温 23下 10 分钟固化。 涂胶：涂胶量应占孔体积的 1/2 以上，锚固钢筋粘接面涂抹胶后，插入孔内，稍加转 动，排除内部空气，即可粘合在一起。注意在固化前，勿晃动锚固钢筋，以免影响锚固效果。 4) 注意事项： 用后将胶盖盖紧，存放在阴凉处。 操作时避免有明火，不要吸烟和饮食食品。 原封包装存储期为 12 个月。 5）植筋锚固承载力现场检验方法 基本规定 a、混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验。 b、现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验，二次结构采用非破坏行检验。 试样选取 a、锚固抗拔承载力的现场非破坏性检验可

16、采用随机抽样的办法取样。 b、同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓的总 数的 1计算，且不少于 3 根，本工程按楼层分批次。 检验结果评定 3 a、非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、植筋无滑移等宏观裂损现象，且 2min 持续荷载期间荷载降低不大于 5为合格。当非破坏行为检验为不合格时，应另抽不少于 3 个锚栓做破坏性检验判断。 5.1.4 墙墙体砌筑体砌筑 构造植筋经验收合格后，开始墙体砌筑，但不得砌至梁或板底，须在每层墙顶留出不 小于 200mm 的空间，待大面积墙体砌筑完 7d 后，逐层用斜砌法，将其空间顶紧砌满。卫生 间用 C25 混凝土进行浇筑高

17、度不小于 150mm 坎台，验收合格后才能进行下一步砌筑。其 余施工工艺如下： 1）砖应棱角整齐、无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致，敲击时声音响亮。 2）根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对窗间墙、垛尺寸，其长度是否符合砖模数，如 不符合模数，应将破口放在墙中间或其它不明显的部位，排砖应做全盘考虑。 3）砌筑前，先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差 要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀 一致，平直通顺。 4）砌筑时采用单面挂线，砌筑长度较长的墙体，几个人须使用一根通线，中间设几个 支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，

18、使水平缝均匀一致。 5）：采用一铲灰、一块砖、一揉压的“三一”砌砖法砌筑。 5.1.5 施工要点施工要点 1）砌筑砖砌体时，砖应提前 12d 浇水湿润。湿润程度为水渗入砖内 1015mm 左右 为宜，砖含水率宜为 10%15%。 2）砌体应上下错缝、内外搭砌。严禁使用断裂砖。 3）砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂 浆，保持灰缝平直。 4）砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处 应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3，不得留直槎。 5）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平、竖向灰缝厚度宜为 10mm，不应小于

19、 8mm，也不应大于 12mm。蒸压加气混凝土砌块水平、竖向灰缝厚度不应超过 15mm。 6）砖抽检数量：每一生产厂家的砖到现场后，5 万块为一验收批，抽检数量为一组，一 组为 10 块。 7）砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%。抽检数量：每检验批抽查不少于 5 处。 检查方法：用百格网检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积，每处检测 3 块，取其平均值。 六、砌筑构造要求六、砌筑构造要求 6.1 水平拉水平拉结结筋筋 砌筑墙体与结构连接采用水平拉结筋，两皮加气块（每 500mm 设置一道，上下误差不 得超过 100mm）设置一道通长拉结钢筋。水平拉结筋采用 26.5 钢筋，植入结构墙体，植入

20、 深度12d，且不得小于 100mm。拉结钢筋伸出墙面的长度宜大于 700mm，对于墙体长度不 足 700mm 的，拉结钢筋的外伸长度根据墙肢长度确定，拉结钢筋深入墙肢端部的构造柱内 部，在中间部位钢筋采用搭接的方式进行接长，钢筋搭接接头搭接长度不少于 300mm，且 必须设置设置 180 弯钩，水平拉结筋遇到门窗洞口须断开时，须锚入构造柱边。如图 1： 结构墙 构造柱 水平拉结筋， 6.5钢筋， 端部设置180弯钩，每两 皮砖设置一道 水平拉结筋植入结构 12d， 且不小于100mm 后砌墙 图 1： 水平拉结筋构造示意 6.2 圈（圈（过过）梁）梁、板、板带带 在内墙门洞口上设置一道现浇钢

21、筋混凝土过梁，过梁在砖墙上的支承长度不得小于 300mm。底层和顶层窗台设通长板带，高度 120，宽度同墙厚，主筋 4C10，箍筋 6200。其 它层窗台设板带，高度 120mm，宽度同墙厚，伸入窗洞边墙体各 600mm，主筋 4C8，箍筋 6.5200。漏台处压顶高度为 120mm，宽度同墙厚，主筋 4C8，箍筋 6.5200，门窗过梁 配筋，应该按照下表设置： 门门窗窗过过梁梁设设置表置表 当墙厚200mm，墙高4m,加设200 x200（高）圈梁,主筋4C10,箍筋6200；墙厚100mm， 墙高3m,加设100 x200（高）圈梁，, 主筋4C10,箍筋6200；本工程电梯井墙体为蒸压

22、加气 混凝土块墙，需每隔2m或楼层半层处设圈梁，宽度同墙宽，高度300mm,主筋4C12,箍筋 6.5200。 钢筋混凝土楼板 厨房、卫生间、淋浴间 加设混凝土防水坎台, 高度不低于150mm,强度 不小于C20 圈梁配筋：4 12， 6.5200 图 2：圈梁构造示意 圈梁钢筋经验收合格后，进行模板的加固，模板加固使用“步步紧”，间距 300mm 一道， 混凝土浇筑前机电专业配合留设线管穿梁预留洞口，待机电管线安装完成后补浇。圈梁混 凝土采用 C25 标号浇筑，边浇筑边捣实，同时敲击模板，使混凝土更加密实。圈梁模板加固 如图 3 所示： 钢筋混凝土楼板 厨房、卫生间、淋浴间 加设混凝土防水坎

23、台, 高度不低于150mm,强度 不小于C20 后砌墙 步步紧 图 3：圈梁模板加固示意 6.3 构造柱构造柱 构造柱布置原则： （1）沿墙长每 5m 设置； （2）较大门窗洞口两侧； （3）未与相邻墙体或柱拉结的墙体端部； （4）内外墙转角、丁字墙处。 构造柱按照建筑施工图位置设置，并且沿墙长 3500-4000mm 设置一个，构造柱的位置 放线确定后，植筋完成后预留出其位置，宽度 200mm，厚度同墙厚。构造柱配筋 412 或 612,6.5200，钢筋搭接长度 35D，450mm，搭接部位在柱 1/6 处，接头率不宜大于 50%， 当墙体砌筑完成后进行构造柱的浇筑。构造柱两侧墙体留设马牙

24、槎，采用先退后进原则， 进退错槎不得小于 60mm，墙体拉结钢筋须贯通构造柱，不得断开。 构造柱配筋构造柱配筋 620026500 3030 412 3030 6200 26500 620026500 3030 412 412 3030 6200 26500 412 墙自由端端头及洞口边长墙墙中 墙拐角墙交叉位置 马牙槎 马牙槎 马牙槎 马牙槎 不同位置的构造柱不同位置的构造柱 构造柱模板加固采用蝴蝶卡加双钢管的形式，构造柱模板顶端留设浇筑孔，模板支设 成“喇叭口”，口外侧略高，防止浇筑时出现灌不满现象，混凝土浇筑完成后将喇叭口处的混 凝土牛腿及时进行剔凿。墙体砌筑时构造柱两侧预留穿墙螺杆孔，

25、预留孔 600mm 留设一次。 构造柱浇筑混凝土前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰用压力水 冲洗干净，砖渣和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土强度等级相 同的同配比水泥砂浆。构造柱混凝土坍落度一般以 5070mm 为宜。构造柱混凝土采用 C25 标号进行浇筑，浇筑过程中采用 30 振捣棒振捣，同时敲击模板，确保混凝土密实。 构造柱模板加固构造柱模板加固 6.4 门门洞抱框洞抱框 门洞抱框采用构造柱加门洞过梁，尺寸和钢筋型号同普通构造柱及过梁钢筋，过梁伸 出柱外不得小于 250mm。抱框柱的位置放线确定位置后，植筋后预留，待门洞两侧墙体砌 筑完成后进行构造柱

26、的浇筑，墙体砌筑同样留设马牙槎，采用先退后进原则，进退错槎不 得小于 60mm。构造如图 6 所示： 60mm 250 250 门洞 构造柱配筋：4 12， 6.5200 门洞过梁配筋：4 10， 6.5200 钢筋植入深度12d， 且不小于100mm 钢筋混凝土楼板 厨房、卫生间、淋浴间 加设混凝土防水坎台, 高度不低于150mm,强度 不小于C20 图 6：门洞抱框构造示意 抱框的模板加固同构造柱及过梁的加固，浇筑前将构造柱及过梁模板内杂物灰尘清理 干净，准备工作与构造柱浇筑工作相同。抱框柱及过梁可以同时浇筑，混凝土标号为 C25， 浇筑过程中采用 30 振捣棒振捣，同时敲击模板，确保混凝

27、土密实。门窗洞口尺寸留设时， 应比设计洞口尺寸宽度每边加大+5mm，高度加大+5mm，以便后塞法安装门窗。模板加固 如图 7 所示： 钢筋混凝土楼板 厨房、卫生间、淋浴间 加设混凝土防水坎台, 高度不低于150mm,强度 不小于C20 步步紧 48钢管 后砌隔墙 木方对撑 图 7：抱框模板加固示意 6.5 特殊部位做法特殊部位做法 6.5.1 当墙长5m 时，墙顶部设钢筋拉结点：在梁、板底植筋 81500 拉结钢筋，伸进 墙体内部高度为 300mm，宽度为 120mm，厚度同墙体厚度。 6.5.2 墙体转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞 口边线应避开同缝，且不得

28、采用砖镶砌； 6.5.3 当隔墙砌筑至距离板底或梁底最后一皮砖时停止砌筑，待已砌筑墙体沉实后（七 天）再砌筑最后一皮砖，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂，且避免荷载逐层传递。最后一皮 砖砌筑完成，用干硬性混凝土把下部砌体与结构板梁逐块敲紧。 6.6 墙墙体内部体内部预预留管留管线线做法做法 本工程要求除加气混凝土砌块墙体线槽及管线采用后切的施工方法外，其他的泡沫混 凝土墙体全部采用预留管件的施工方法，在进行墙体模板支设好后机电管线的预埋及线盒 的切割预留工作，禁止出现在轻集料混凝土砌块上进行后开口预埋管线的现象发生；对于 在加气混凝土砌块墙体上的线槽及管线，在墙体砌筑达到强度后，机电专业方能在墙体

29、上 开设线槽或给排水洞口，圈梁钢筋和拉结筋禁止切断。机电管线埋设完成并做好验收手续 后，开始线槽及孔洞的封堵，封堵前先支模，加固好后用不小于 C20 细石混凝土进行灌注， 坍落度可以适当加大，边灌注边敲击模板，确保混凝土密实。 6.7 墙墙体底部做法：体底部做法： 蒸压加气混凝土砌块墙在墙体底部未设置混凝土坎台的地方，在进行墙体砌筑时需要 在墙体底部砌块凹型内部填灌一皮砖的混凝土；根据设计要求地上厨房、卫生间砌筑墙体 底部混凝土坎台的高度为距离建筑地面以上 150mm 高，管井砌筑墙体底部混凝土坎台的 高度为距离建筑地面以上 200mm 高。 6.8 构造柱、圈梁、构造柱、圈梁、过过梁及梁及门

30、门框柱模板安装及拆除框柱模板安装及拆除 6.8.1 墙体构造混凝土、模板施工分两次进行施工，第一次施工至过梁、圈梁顶部位置， 圈梁、过梁以上部分第二次施工。 6.8.2 模板在现场进行配置，模板采用 50*100mm 木方及木胶合板，模板安装前，钢筋 经过隐蔽验收，模板安装将柱根部垃圾清理干净，将马牙槎边口上粘贴海绵条，加固模板 在砌筑墙体上打螺杆穿墙眼，必需使用电钻打孔，不允许使用錾子打孔，防止砸坏砌筑墙 体。 6.8.3 门窗框洞口、构造柱、板带圈（过）梁模板拆除必须在混凝土强度达到要求后才能 拆除，保证模板拆除不出现缺楞掉角现象，门窗过梁底模板不允许拆除，保证模板支撑体 系。 6.9 卫

31、卫生生间墙间墙体根部混凝土砍台体根部混凝土砍台 本工程所有卫生间的二次结构墙体根部均设置不低于 150mm 的素混凝土砍台。 素混凝土砍台的模板安装做法 特别注意在电梯前室楼板内部的预埋管线较多的部位禁止采用在地面上打孔设置短 钢筋头的方法支设砍台模板的方式，可采用在地面上钉水泥钉的方式或者短木方对顶在对 面墙体上的支撑方式。 七、七、质质量要求及保量要求及保证证措施措施 7.1 注意事注意事项项 7.1.1 墙墙体砌筑体砌筑 1）砌体砌筑如遇雨天，对使用中的砌块要及时进行覆盖，避免砌块被雨水浸泡和砂浆， 造成砂浆流失，影响砌体质量。 2）砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，

32、调整墙体标高。 3）砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。 4）挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌筑的砌块砖的层数是否与皮数杆上的砌块 层正好相符。 5）在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹 1 米线，用 1 米线向上引尺检查标高误差，墙 体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。 6）为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包裹。 7）填充墙超过 5m 时，墙顶部与梁板须有拉结措施，施工时须按照建筑图墙的位置，每 隔 1m 设置 1 个固定件（详见图 8），以便于墙体拉结；在板底预留 81500 拉结筋，或在 板底预留钢板（锚筋 410），

33、以后再焊拉结筋，如图 9。 （ （设计设计要求）要求） 墙厚 4 4 墙厚+5 4梁宽4 100120 1000 梁宽 30 图 8：后砌墙与结构梁连接构造 250300 120 墙厚 图 9：楼板预留钢筋与后砌墙连接构造 8）砌体中钢筋同样属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记录存档。 9）砌体砌筑完后，洒水养护 35d。 10）墙体机电管线安装采用后切槽工艺，待墙体达到强度时，方能进行线槽、管道洞口 的开设，切割线槽之前先放线，不得随意切割，并严禁直接剔凿，防止墙体开裂,线槽采用 C20 细石混凝土封堵。 11）灰缝应横平竖直、砂浆饱满，墙体砌筑随砌随勾缝，砌筑勾缝完毕将落地灰清扫干

34、净。 12）严禁将砌筑完毕的墙体作为支撑施工进行上部墙体施工，必须搭设操作架，严禁站 在未完的墙体上进行其他工作。 13）通风井道等封闭管道井进行砌筑时随砌随抹 1:1:3 混合砂浆，保证井道光滑。 14）砌体表面的平整度、垂直度校正必须在砂浆终凝前进行。 15）砌体工程工作段的分段位置，宜设在沉降缝、构造柱或门窗洞口处，相临工作段的 砌筑高度差不得超过一个楼层的高度，不宜大于 4m。砌体临时间断处的高度差，不得超过 一步脚手架的高度。 16）凡穿越防火隔墙处管线安装后，必须用防火填充材料将周围空隙紧密填实，竖向管 井应待立管安装后再砌筑，砌筑时内表面边砌边抹 10 厚 1：2.5 水泥砂浆，

35、同时按规范要求 进行防火封堵，与房间吊顶等连通孔洞处，均应用防火填充材料紧密填实。 17）结构预留的户内电箱等洞口，待电箱安装完成后空隙用小型实心砌块满砌。 18）不得在下列墙体或部位设置脚手眼：过梁上与过梁成 60角的三角形范围及过梁 净跨度 1/2 的高度范围内。宽度小于 1m 的窗间墙。砌体门窗洞口两侧 200mm 和转角 处 450mm 范围内。施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。 7.1.2 模板模板 （1）模板在现场进行配置，模板采用 50100mm 木方及木胶合板，模板安装前，钢筋经过 隐蔽验收，模板安装将柱根部垃圾清理干净，将马牙槎边口上粘贴海绵条，加固模板在砌

36、筑墙体上打螺杆穿墙眼，必需使用电钻打孔，不允许使用錾子打孔，防止砸坏砌筑墙体。 （2）门窗框洞口、构造柱、板带圈（过）梁模板拆除必须在混凝土强度达到要求后才能拆除， 保证模板拆除不出现缺楞掉角现象，门窗过梁底模板不允许拆除，保证模板支撑体系。 7.1.3 操作控制重点和操作控制重点和难难点点 1）要点）要点 砌筑砂浆的分层度不应大于 30mm。水泥砖砂浆稠度为 7090mm，加气混凝土砌块 1 砂浆稠度为 5070mm。水泥砂浆应在 3h 内使用完毕；当施工期间最高气温超过 30时， 应在拌成后 2h 内使用完毕。 植筋时，粘接面必须无尘土、油污等污物，并保持干燥。钻孔后，孔内粉尘用毛刷及 2 风机清理干净并保持孔内清洁干燥，钢筋表面除锈、去污保持清洁。涂胶量应占孔体积的 1/2 以上，锚固钢筋粘接面涂抹胶后，插入孔内，稍加转动，排除内部空气，即可粘合在一起。 注意在固化前，勿晃动锚固钢筋，以免影响锚固效果。植筋完成后必须做拉拔试验，合格后 方可进行大面积施工。 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断 3 处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3，不得留直槎。 砌体灰缝砂浆饱满，灰缝的饱满度不得小于 80%，随时砌筑完毕随时进行墙体水平 4 及竖向灰缝的勾