桥梁工程钻孔灌注桩施工方案

1、大河咀大桥梁钻孔灌注桩施工方案一、工程概况K55+965.00 大河咀大桥本桥上跨箭口河支流。桥址范围内覆盖约24米厚强风化粉砂质泥岩，下伏中风化粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、及泥岩互层。本桥最大桥高约60m，结合桥位处地形情况，桥梁上部结构采用330+440+430m预应力砼简支T梁，全桥共设置3联。在两岸台口及3、7号墩顶设置伸缩缝；下部结构部分采用整幅双柱式实心墩及空心墩，桩基础；两岸桥台均采用重力式桥台、扩大基础。全桥桩基础按端承桩设计，施工时应根据开挖后的实际地质情况酌情调整基底高程。本合同段在大河咀大桥和堰塘湾大桥部分桩基采用钻孔灌注。大河咀大桥3#、4#、5#、6#墩桩基共计32根，桩

2、径1.8m，采用钻孔灌注施工方案。 二、施工工期计划大河咀大桥3#墩桩基计划开工日期：2010年4月5，计划完工日期：2010年6月三、施工准备1. 人员：我项目管理人员已经全部到位。项目经理部由项目经理、总工程师、质检工程师、生产副经理等领导和工程部、经营部、材料机械部、人财部和安保综合办等业务部门组成。1、项目经理对本工程全面负责。2、项目总工负责本工程的技术质量工作。3、质检工程师负责本工程现场质量检验工作。4、副经理负责施工现场生产安排与调度工作。5、工程部负责本工程技术交底及质量检验工作；质检部负责施工现场质量检验工作；人财部负责本项目人事及财务工作；安检部负责安全工作；机材部负责本

3、工程机械及材料采购供应；经营部负责本工程的计量、结算等经营工作。项目经理部和各业务部门的人员配备如下：序号名称人数备 注1项目经理1现场总协调及调度、文明施工2项目书记1负责地方协调及后勤工作3项目总工2技术质量总负责4项目副经理4施工现场负责5办公室8负责1人，内勤2人，司机5人，6工程部10负责1人，专业工程师7人，文档员、资料员各1人7安保部8负责1人，安全人员7人8质检部3负责1人，质检工程师1人，质检员1人7经营部2负责1人，计划统计、计量1人8机材部5负责1人，材料会计1人，采购1人,收料员2人10财务部3负责1人，会计1人，出纳1人11试验室6负责1人，试验工程师4人、试验员1人

4、12测量队6负责1人，测量工程师1人、测量员4人12合计59施工队作业人员： 66人（根据施工需要，可随时增加作业人员数量）。作业班组劳动力数量（人）作业班组劳动力数量（人）钻孔组21混凝土作业组20钢筋作业组25合 计662.设备： 大河咀大桥前期拟投入钻机3台。为处理钻孔中可能出现的钻具等金属构件掉入孔中，另配备打捞抓和30KW电磁打捞器各一套。其他机械设备见下表：1变压器315KVA、400KVA台2 2发电机250KW台23潜水泵5.5KW台44砼搅拌机750L台25混凝土拌合楼60m3套16轮式装载机50型台27钢筋切断机台18钢筋弯曲机台19交流电焊机台410直螺纹滚丝机台111砼

5、插入式振捣器50型台612链子滑车110T台613钢绳14.5米600钻机性能简介：KP2000型钻机采用拖装底盘，牵引行走，就位方便，液压升降钻塔快速简便，4个千斤油缸使钻机水平找正迅速、正确，还可以液压横移底盘，缩短了桩孔就位的辅助时间，钻塔顶部安装有浇注架，可协助灌注时提下导管之用，转盘通孔直径大、扭矩大、结实耐用。钻杆采用牙嵌罗栓式，壁厚16mm，扭矩靠牙嵌，连接靠螺栓，坚固耐用，不易脱落。四、钻孔灌注桩施工方法1、施工准备1.1场地平整 施工场区平整，须满足测量定位放线与桩基施工要求。现场清理过程中，须将桩基础范围内的一切障碍物清除干净，以便于钻机钻孔的顺利进行。在施工场内应铺设场内

6、道路，以满足施工时的材料运输。1.2测量放线 专业测量人员根据建设单位提供的设计图和导线网，准确地测放基线，基点及桩位，桩位测量偏差不得大于10mm，用木桩定位。基准点妥善保护，不得在施工过程中破坏。1.3技术交底 施工前，由项目总工负责向各施工队长和分项技术负责人进行技术交底，并组织全体职工认真学习熟悉工程施工组织设计、钻孔灌注桩施工方案、施工图纸、技术规范等有关文件和图纸，做到人人熟悉，各负其责。2、桩基成孔方案2.1 埋设护筒在钻孔施工前，先平整墩位处场地，测量桩位，采用挖埋的方法埋设钢护筒。钢护筒采用厚16mm的A3钢板卷制而成，直径比设计桩径大0.2m，长度1.5m，高出地面0.3m

7、。护筒埋设时要求竖直，且定位准确，其顶面位置偏差5cm，倾斜度1。护筒与孔壁间隙用粘土捣实，防止松动、漏水。护筒下沉过程中，根据全站仪定出桩位中心和四个控制桩，进行钢护筒平面位置控制。用经纬仪进行护筒垂直度观测。如果出现较小倾斜，可在下沉过程中用导链以反方向拉力进行纠正，如果出现较大倾斜，需拔出重新下沉。2.2钻机就位钻机就位前由技术人员对原定桩位进行复核，桩位偏差要求小于10mm，用“字线”定位，钻机就位：要求钻机支垫牢固，钻尖对中(偏差小于20mm)，钻杆垂直(钻孔垂直度偏差不得大于1/300)，采用相应精度的水平尺测量)。为保证钻孔垂直度，场地需平整，机架中心，钻头中心、桩位中心三点必须

8、成一直线，钻机机架一定水平，钻进时随时校验，确保钻机垂直。2.3 泥浆配制泥浆池和蓄浆池的尺寸根据现场实际情况确定。钻孔开始阶段，泥浆一般由水、粘土（或膨润土）按适当配合比配制而成，其性能指标如下表。中间及后期的钻孔泥浆采用已完成基桩的泥浆，运送方式采用泥浆泵泵送或罐车运输。泥浆性能指标选择钻孔方法地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pas)含砂率()胶体率()失水率(ml30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)正循环一般地层易坍地层1.01.201.21.4516221928848496962515221.02.2535810810反循环一般地层易坍地层卵石土1.01

9、.061.01.101.11.1516201828203544495959520202033312.512.512.5810810810推钻冲抓一般地层1.11.201824495312.5811冲击易坍地层1.21.402230495335811注：地下水位高或其流速大时，指标取高限，反之取低限；地质状态较好，孔径或孔深较小的取低限，反之取高限；2.4钻孔施工2.4.1钻机安装就位后，底座和顶端应平稳、牢固，在钻进过程中不致产生倾斜位移。钻机顶部的起吊滑轮转盘中心与钻孔中心保持在同一铅垂线上，钻进过程中经常检查，如有问题及时纠正。2.4.2泥浆系统：采用就地挖泥浆池的方法进行施工。为了方便钻

10、孔桩灌注砼，设置临时蓄浆池。在钻孔桩砼灌注过程中，将泥浆临时存放到蓄浆池内。当泥浆池内沉渣淤积到一定程度后，利用泥浆泵排至临时蓄浆池内。所有废浆集中处理。 在正常钻进时，泥浆比重要求为1.11.2，泥浆粘度要求1822S，含砂率8。在正常循环中，大量泥砂在开挖的沉淀池沉淀下来，需要人工及时清理。施工中备有蓄浆池，将废浆暂时储存，调节外运，以保持场内清洁。2.4.3开钻时均应慢速钻进，钻进采用十字式合金钻头，开孔后先用小水量给水，慢速轻压、平稳，待钻头全部进入地层后，方可加速钻进，以避免粘土糊钻，钻进时细致观察记录进尺情况，当遇软硬变换时，应减小钻机速度，以防钻孔偏斜。需要注意：在粉砂土地层要慢

11、速钻进，防止扩孔系数过大。2.4.4钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正。应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。2.4.5保持护筒内水头稳定，护筒内外水头差保持在3.0m左右。2.4.6钻进过程中采用增重减压钻进，保持孔底承受的压力不超过钻具重量之和（扣除浮力）的80%，以避免斜孔、弯孔和扩孔现象。2.4.7在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。2.4.8

12、成孔过程中，必须做好泥浆的维护管理工作。每0.5小时测一次泥浆的稠度和相对密度。根据泥浆成分的变化分析孔内、护筒脚等部位的变化而做出相应的处理措施，并密切注意水位情况，及时调整泥浆面位置。2.5清孔 成孔后应对孔深、孔径进行检查，符合要求后方可清孔。因为本桥对沉淀厚度（15）要求标准比较高，确定采用气举反循环或泵吸反循环方式清孔。泵吸反循环：直接利用大功率泥浆泵通将砂、石、粘土块等钻渣排出到沉淀池，利用循环系统使泥浆通过泥浆槽流回到钻孔内。 在清孔过程中，以相对密度较(1.031.1)的低含砂率优质泥浆沿井壁注入，将钻孔内的悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出，清孔时要保持孔内水头，防止坍孔。清孔

13、后，孔口、孔中部和孔底提出的泥浆相对密度应1.031.1，粘度为1720秒，含砂2%；胶体率98%，孔底沉淀土厚度不大于15cm。2.6桩基成孔检验桩基在终孔和清孔后，用探孔器对孔径、孔形和倾斜度进行测定，用测绳测量孔深，测试检查结果满足设计及规范要求后，上报监理工程师复查，并做好下放钢筋笼的准备。2.7钢筋笼制作及安装桩基钢筋在钢筋加工场下料制作成半成品后，转运至墩位现场组装成型。组装时直径16mm的钢筋采用直螺纹连接，直螺纹连接时，用管钳扳动相互顶紧，螺纹套筒居中。其余钢筋采用焊接或绑扎搭接，绑扎长度不小于30d，单面焊焊接长度不小于10d，双面焊焊接长度不小于5d。骨架在组装时注意预留错

14、头长度，保证钢筋同一截面搭接接头数量不超过总数量的25，错开距离至少为35d。钢筋笼制作完成，并验收后，标注节段编号和对接定位钢筋，拆开所有接头，用装载机配合吊车逐节运到孔位安装。 在钢筋制作时按设计要求严格安设超声波探测管，在管内注入清水，管底封闭。注意管内严禁落入杂物。2.8 桩基砼浇注钻孔桩砼采用导管法浇注水下砼。导管采用刚性导管，使用前进行水密性、承压和抗拉试验。导管顶部应设置漏斗，其上设溜槽、储料斗和工作平台。水下砼和易性要好，坍落度控制在1822cm之间，并掺适量（由试验确定）的缓凝剂，保证桩基砼浇筑完毕后才凝固。砼在拌和楼集中拌制，通过罐车运输到现场，经钻机设备吊运砼入集料斗、流

15、经漏斗和导管入孔，确保砼浇筑过程连续进行。浇注砼前，再次检查孔底沉淀情况，并进行第二次反循环清孔，将孔底沉淀搅动呈悬浮状态，并确保孔底沉碴厚度满足规范要求，然后方可开球灌注砼。下导管时应注意导管下端离桩底控制在30cm左右距离，做到砼浇筑量既不堵管又能满足埋深。随着砼浇注的进行，应徐徐提升导管，注意导管不能提空，也不能埋深过大。 灌注水下混凝土的技术要求（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度(1.0m)和填充导管底部的需要，见右图，所需混凝土数量可参考公式计算： 式中：V灌注首批混凝土所需数量(m3)；D桩孔直径(m)；H1桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m；H2导管初次埋置深度

16、(m)；d导管内径(m)；h1桩孔内混凝土达到埋置深度H2时，导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m)，即H1=/；混凝土拌和物的重度(取24KNm3)；井孔内水或泥浆的重度(KNm3)；井孔内水或泥浆的深度(m)。（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。（4）在灌注过程中，应注意保持孔内水头。（5）在灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在26m。（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土面的位置，及时地调整导管埋深。（7）为防止钢筋骨架上浮，当灌注

17、的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。（8）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.51.0m，以保证混凝土强度，多余部分在进行地系梁或者承台施工前必须凿除，残余桩头应无松散层。在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。2.9 桩基质量检测桩基混凝土达到强度后，用超声波对成桩的砼质量进行检测。检测完毕合格后，向声测管内从孔底向上灌注水泥浆。五、桩基施工工艺流程施工准备测量放样钻机成孔钢筋制作、安装、检验合格混凝土浇筑检测、交验。

18、其具体施工工艺流程图详见附表。六、质量控制措施建立以项目总工负责的质量管理体系和质量保证体系，强化责任制，完善技术及质量管理，确保工程质量，创建优良工程。(1)项目部设专职质检人员。施工过程中严格实行三级质检制度，技术负责人全面管理质量，质检人员全过程跟踪检查，施工机组自检、互检并随时接受项目经理部和监理的监督检查。每道工序都必须经过检查后方可进行下道工序施工。(2)严格工艺流程，认真执行施工技术规范、技术标准及有关技术操作规程，开工前进行详细的技术交底和培训，做到操作有工艺，施工有图纸。(3)积极开展全面质量管理，认真贯彻“百年大计，质量第一”的方针，施工中积极开发QC小组活动，QC小组全面

19、负责质量标准的制定，并且贯彻监督经常化、抽样具体化、质量意识教育经常化、信息反馈及时化、各方联系经常化的原则，对工程质量实施预控，执行以防为主的原则，建立质量保证体系，设立质量控制点，对关键工程的关键部位实行重要控制和监督。(4)原材料的检验控制,这是质量把关的重要途径，对外来材料严格按规范要求验收入库，并按质量体系程序文件要求做好材料现场存放管理，对不合格的原材料一律不予验收、入库。配备专业的、责任心强的同志负责此项工作，并建立一套完善的原材料采购制度，把好材料质量关.(5)加强设备管理。在施工过程中，为避免出现机械设备及孔内事故，每机台班组设立专职机械设备管理员，强化岗位责任制，精心检查和

20、保养机械设备各部件的正常运转，并做好机械设备易损件的配件及打捞工具的准备，如发现故障及时进行处理，维修和更换。(6)各机组及质检员必须真实、齐全的填写有关施工记录，决不允许掩盖施工中出现的问题。质检员应及时收集、填写和整理关于灌注桩施工的主要技术资料。(7)合理选择混凝土配合比，确保混凝土颜色色泽均匀、一致，同一种结构使用同一种水泥。(8)严格控制混凝土配制计量、搅拌时间、坍落度，保证混凝土的流动性、和易性及缓凝早强性。七、安全保护措施1.安全生产 (1)建立以项目经理部负责的安全管理体系，成立安全生产领导小组，设立专职安全员，强化岗位责任制，制定工地安全管理操作制度，加强监督检查，确保工地施

21、工安全。 (2)坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，实行安全生产目标管理。(3)加强安全意识教育，自觉遵守劳动纪律，严格执行安全生产规章制度，狠抓班组安全生产管理，现场安全生产管理和安全生产技术交底等工作。 (4)各机组班前班后进行检查、总结，及时清除隐患，施工中积极采取安全措施，杜绝各类事故的发生。 (5)对危险作业，设立安全监督岗，采取有效措施进行预控，达到“突出重点、全面控制、确保安全”的目的。 (6)项目部设专职安全保卫人员，切实作好工地安全保卫和防盗防火工作。2.现场安全生产具体要求 （1）施工现场用电统一规划，由专职电工统一管理，严禁乱接、乱拉电缆、电线。用电器应设

22、有二级漏电保护器，保证用电安全。（2）施工机械的安全防护装置应齐全，严禁私自拆除，操作人员应严格按设备操作规程操作。 （3）工作按要求着装上岗，按规程认真操作，严禁在现场打闹和睡觉，以免发生意外，严禁酒后上岗，严禁串岗操作，进入施工现场必须配戴安全帽。（4）已施工过的钻孔做好标记，以免掉下工具或发生人身事故。（5）夜间照明要充分，普通照明与局部照明相结合，孔口、运转机械、重要道路、泥浆循环系统须有照明。（6）搬运大件要作好充分准备，听从统一指挥；严禁将物件从高处自由滚动，以免伤人或损坏物品。（7）施工车辆在场内移动，司机须仔细检查道路，避免意外。（8）混凝土灌注过程中，严格按操作规范进行，防止

23、出现断桩现象。所有作业人员必须接受安全培训并考试合格后方可参加该项施工工作。（9）施工时，要密切注意天气的变化，大风大雨时要停止作业。（10）钢筋焊工必须正确使用焊工面罩、手套等个人防护用品，防止弧光和焊渣灼伤皮肤（11）凿除混凝土浮浆及桩头，作业人员必须按规定佩带防护用品。人工凿除，应经常检查锤头是否牢固，使用高镐凿除桩头，应先经检查，确认安全可靠，方可作业。严禁用风枪对准人。八、环境保护措施1.保护和改善施工现场的环境，进行综合治理。同当地居委会、村委会、办事处、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。2.防止大气污染的措施2.1及时清理垃圾、碴土。2.2袋装水泥要库存

24、堆入，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。2.3 运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。2.4 禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树中、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。3.防止水源污染的措施3.1施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后再排入河流。3.2 现场存放油料，必须对库房地面进行处理。4.防止噪音污染的措施4.1 通过隔离、封闭、加减震器等措施减少噪音的污染。钻孔灌注桩施工工艺流程框图施 工 前 的 准 备测桩位中心定桩位挖砌泥浆池钢筋笼制作砼配比埋设护筒成孔下钢筋笼下导管二次清孔导管起卸灌注砼护筒拔除孔口处理钻机定位一次清孔制备泥

25、浆钢筋笼存放钢筋笼运输钢筋笼起吊现场试验计量上料搅拌成砼泥浆排放坍落度试验试块取样砼运输试块养护试验质量保证体系组织保证管理制度保证施工质量保证思想保证质量检查保证经济保证指挥长负责制健全职能机构思想政治工作施工组织设计方针目标制度经济责任制质量信息管理保证质量信息反馈网络TQC教育全面质量管理熟练技术规范原材料、设备质量保证施工调度组织施工机械、仪器、设备保证项目经理部各部室负责人质量竞赛提高质量竞赛管理水平、企业素质检验批检查分项工程质量检查单位工程质量检查分部工程质量检查质量评定工艺保证人员素质、技术保证检验测试材料设备质量保证制度保证各施工队负责人工班长指挥部质量领导小组各项目经理部质

26、量管理小组工区施工队质检员工班组质检员全员奖惩制度岗位责任技术责任信息反馈TQC领导小组下达目标各项目部负责人制定对策及措施落实目标工班或个人限定完成时间及工程量基本奖金包干岗位责任制奖惩制度质量责任考核实行奖罚经济兑现质量信息设计单位建设单位质检单位监理单位信息管理员信息传递员项目指挥长信息反馈信息反馈制度生长过程施工单位优质工程质量保证体系框图安全保证体系框图消灭施工安全等级事故的安全保证体系经济保证制度保证组织保证技术保证奖罚制度各项安全生产制度安全领导小组安全技术措施经 济 兑 现安全岗位责任制度各项安全预案安全技术交底制度安全规则教育安全施工方案审批制度安全检查和奖罚制度安全质量部队

27、安全生产小组工班安全检查员实现安全目标N事故发生事故报告事故判断响应级别应急启动救援行动事态控制应急恢复总结评审现场清理解除警报明施工明明施工位责奖惩戒善后处理事故调查指挥人员到位信息网络开通应急资源调配现场指挥到位应急增援人员救助工程抢险警戒标志医疗救护人群疏散环境保护现场监测专家支持信息反馈YYN响应升级Y 重大事故应急救援体系响应程序应急结束钻孔灌注桩应急预案目的：为了保证钻孔灌注桩施工质量，有效地预防和应对工程事故的发生，特制订本应急预案。编制依据：四川省广南高速公路工程招标文件、公路桥涵施工技术规范、两阶段施工设计图应急预案领导小组组 长：孙磊副组长：李国华成 员：李建国、黄程、章红

28、才、李雄、潘晋、陈章事故预防、处理措施：1坍孔：a.原因分析：（1）护筒埋置过浅，周围封填不密导致漏水。（2）操作不当，如提升钻头或放置钢筋笼时碰撞孔壁。（3）泥浆稠度小起不到护壁作用，（4）泥浆水位高度不够，对孔壁压力小。（5）向孔内加水时流速过大，直接冲刷孔壁。（6）在松软砂层中进尺过快。b.预防及处理措施：（1）坍孔部位不深时，可改用深埋护筒，将护筒周围填土夯实，重新开钻。（2）轻度坍孔，可加大泥浆相对密度和提高水位。（3）严重坍孔，用粘土投入待孔壁稳定后采用低速钻进。（4）提升钻头，下放钢筋笼时保持垂直，尽量不要碰撞孔壁。（5）在松软的砂层钻进时，应控制好进尺速度，并用较好泥浆护壁。2

29、钻孔偏斜a.原因分析：（1）桩机机架不稳、钻头钢绳不垂直，钻机磨耗，部件松动。（2）土层软硬不匀，致使钻头受力不均。（3）钻孔中遇有较大孤石、探头石。（4）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。b.预防及处理措施：（1）检查、纠正桩机机架，使之垂直安置稳固，并对导架进行水平与垂直校正和对钻孔设备加以检修。（2）偏斜过大时，填入土石（砂或砾石）重新钻进，控制钻速。（3）如有探头石，宜用钻机钻透，在逐步进尺钻进。3卡钻a.原因分析：（1）孔内出现梅花孔、探石头、缩孔等未及时处理。（2）钻头被坍孔落下的石块或误落入孔内的大工具卡住。（3）入孔较深的钢护筒倾斜或下端被钻头撞击严重变形。（4）钻头尺寸不统一，焊

30、补的钻头过大。（5）下钻头太猛，或钢绳过长，使钻头倾斜卡在孔壁上。b.预防及处理措施：（1）对于向下能活动的上卡，可用上下提升法，即上、下提动钻头，并配以将钢丝绳左右拔移、旋转。（2）卡钻后不宜强提，只宜轻提，经提不动时，可用小冲击钻锥冲、吸的方法将钻锥周围的钻渣松动后在提出。（3）施工中注意保持护筒垂直，防止倾斜；钻头尺寸应统一，下钻应控制钻进速度，不要过猛过快。4掉钻a.原因分析：（1）卡钻时强提强拉、操作不当，使钢丝绳疲劳断裂。（2）钻头接头不良或滑丝。（3）马达接线错误，使不应反转的钻机反转，钢绳松脱。b.预防及处理措施：（1）卡钻时应设有保护绳方能适应强提，严防钻头空打。（2）经常检

31、查钻具、钻杆、钢丝绳合连接装置。（3）掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。若落体已被泥沙埋住，则应用冲、吸的方法，先清除泥沙，使打捞工具接触落体后再打捞。5扩孔及缩孔a.原因分析：（1）扩孔是因孔壁坍塌或钻头摆动过大所致。（2）缩孔原因是钻锥磨损过甚，焊补不及时或因地层中有软塑土，遇水膨胀后使孔径缩小。b.预防及处理措施：（1）注意采取防止坍孔合防止钻锥摆动过大时的措施。（2）注意及时焊补钻头，并在软塑地层采用失水率小的优质泥浆护壁。（3）已发生缩孔时，宜在该处用钻头上下反复扫孔以扩大孔径。6钢筋笼掉落a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）吊点受力不够。b.预防及处理措施（1）加强操

32、作人员的责任心教育。（2）认真检查各受力点，确保满足受力要求。（3）采用打捞勾或潜水员潜入孔内辅助挂勾的方式将钢筋整体捞起，捞起的钢筋笼出现变形，则需重新加工。7钢筋笼下完后塌孔a.原因分析：泥浆密度太小、黏度太小或下钢筋笼的时间太长。b.预防及处理措施：（1）尽量缩短下钢筋笼的时间。（2）根据下钢筋笼必须花费的时间、施工规范的要求，合理选择泥浆性能指标。（3）用小锤置于钢筋笼内冲击清孔或用空压机清孔法将塌落的余土清除后将钢筋笼整体捞起。（4）若塌落的余土无法清除干净使钢筋笼无法整体捞起时则需选择合适的夹具将钢筋笼主筋逐根拔起，再将螺旋筋、加强筋捞出后重新清孔直到满足设计及施工规范要求。（5）

33、若无法将钢筋部分或全部拔出，则需用碎石、片石等材料将钻孔回填后重新成孔。8导管掉落a.原因分析：（1）操作疏忽。（2）安装导管用的工作平台起不到固定导管的作用。b.预防及处理措施：（1）加强操作人员的责任心教育。（2）安装导管前认真检查导管安装平台的完好性，保证安装导管时能起到临时固定导管的作用。（3）如导管口离孔口深度不大，可直接捞起。（4）导管口离孔口深度较大，直接捞起有一定难度时，可请潜水员潜入孔内帮助捆绑导管后再老去，要注意安全。（5）选用合适的工具将导管套住后捞起。9钢筋笼无法入孔a.原因分析：孔径偏小、桩位偏斜、钢筋笼焊接成折线或钢筋笼起吊不垂直。b.预防及处理措施：（1）确保桩径、倾斜度满足设计及施工规范要求。（2）钢筋笼焊接时保证顺直并保证起吊垂直。（3）若桩径倾斜度不满足要求则需重新修孔。（4）若钢筋笼焊接成折线则需纠正后重焊。（5）将钢筋笼水下旋转一角度再下，严禁将钢筋笼吊起一定高度后猛冲。10孔壁坍塌