龙之梦基础施工方案 8#楼

1、工程概况1.1 概况本工程为鞍山龙之梦畅园住宅小区工程，位于鞍山市千山区建国南街与四方台街立交桥东侧。总建筑面积为32万m2，共有11栋建筑物，其中42层4栋，39层的4栋，31层3栋，均为框架剪力墙结构。地下2层均为车库。本方案针对今年可施工的8#楼及地下车库土方工程所编制。该高层建筑均为筏板基础，筏板板厚1.70m左右；高层建筑地基均需做CFG桩加固，地下车库为独立基础。本工程0.000相当于绝对标高36m。基坑深度10.250米。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法本工程基坑深度大于5米，符合“超过一定规模的危险性较大的分部分项工程范围”的规定。1.2 相关数据场地的工程地质及水文地

2、质情况：拟建场区土层自上而下依次为：杂填土层，粘土层，粘土层，风化岩层。本工程高层部分基础持力层为CFG桩加固的粘土层，网点部分基础持力层为粘土层，承载力特征值620Kpa。勘察深度范围内有地下水，其类型为潜水，稳定水位埋深0.72m，地下水对砼有弱腐蚀性，对钢结构有腐蚀性，在7度地震作用下，场地土不会出现液化问题。本区场地环境类型为类。本方案主要解决0.000以下主体结构基础施工部分。2、 施工部署2.1 项目部组成人员项目经理：陈维杰项目副经理：张庆安技术负责人：秦大可技术员：魏奇智、鲍素艳、刘铁光土建施工员：王书田、郭强年水暖施工员：关尚连电气施工员：郭明洲质量检查员：于洋安全员：鞠太星

3、、董恩柱材料员：袁广文、吴玉发测量、放线员：王鼎、马明预算员：赵爽、陈安红（电）2.2 岗位责任制2.2.1 项目经理全面负责管理本工程的全过程，确保工程顺利建设。全面负责工程资材配备，协调理顺各部门关系。制定工程质量方针、目标，采取必要的组织、管理措施， 保证质量方针的贯彻和执行。合理管理项目资金的运转。2.2.2 项目副经理全面负责各分包日常合同管理工作。负责编制本工程的总施工进度计划，并组织贯彻实施；对工程施工进度负责，负责管理日常的施工现场的施工活动。负责对各分包单位的选择、评审、报批工作，并签订分包合同。负责管理工程进度款的收取，及对分包工程款的支付，负责工程预算及工程成本管理。负责

4、领导项目的安全生产活动，管理项目的安全组织系统。直接参与对监理工程师、设计代表的协助工作。2.2.3 技术负责人全面负责工程技术质量工作，协调施工技术工作；负责审批各分包单位的施工技术方案，操作人员的资格证，审定技术保证资料。参与制定、贯彻工程质量目标，并组织实施质量体系。负责解决工程施工过程中出现的技术问题。负责施工过程中的质量监控，加强施工管理。负责工程样板制的落实情况，并参与样板标准确认工作。2.2.4 施工员负责工程生产组织、管理活动，协调各部门工作。负责各分包工程的工序交接检查工作。组织现场施工，合理调配劳动力。负责工程的日常管理及内部管理。组织落实工程样板的落实实施。2.2.5 预

5、算员负责日常生产、生活中的经济管理工作及各种资材的计划安排。做好工程预算，为会计师及项目经理提供成本分析资料。协助项目经理作好成本控制，管理工程资金运转。负责按计划和规定对分包方支付工程进度款。负责工程施工结算工作。2.2.6 专职质检员 全面负责工程质量检查工作。参与制订，贯彻工程质量目标，并协助技术负责人组织实施。负责施工过程中质量监控及各分包单位施工质量监督检查工作。负责各分部、分项工程的检验与质量评定，并且做到实测实量，记录真实、准确，行使质量监督权、否决权。负责各种质量记录，并整理归档。负责工序之间的质量交接检查工作，并及时检查交接检记录。负责样板制工作的质量检查及确认工作。2.2.

6、7 土、水、电专业技术员具体负责工程的技术管理、现场验收、检查工作。负责施工方案的编写，并由技术负责人确定方案的合理性。完成与工程有关的计量、试验工作，负责变更签证工作。与设计代表、监理工程师协作解决各项技术问题。负责完成施工档案资料的整理编写工作，做到真实，完整。2.2.8 安全员负责现场及各分包单位的安全生产和现场安全保卫工作。负责安全记录，并整理归档。2.2.9 材料员 负责现场及各分包单位和甲供材料的进场验收等工作。强化原材料、半成品的质量管理，并保证其完好及使用率。根据现场施工材料的需用情况，及时提供材料供需表，以保证材料供应的及时性。负责现场施工材料标识、检查工作。2.3 质量保证

7、体系2.3.1 质量体系文件的结构层次。a） 国家、省、市有关规范、规程、标准；b） LE质量体系文件；c） 项目质量计划；d） 作业指导书；e） 质量记录。2.3.2 质量保证体系组织机构图2.4 安全保证体系3、 施工准备3.1 工期安排开工时间：2011年3月5日。地下室主体完：2011年4月20日（详见所附地下室施工进度计划）。3.2 施工现场布置详见现场平面布置图3.3 劳动力安排、培训3.3.1 本阶段基础施工投入主要劳动力为木工30人、钢筋工30人，砼工18人左右，施工中以木工、钢筋工、砼工为主，以架工、水电工为辅。3.3.2 对在工程项目中影响质量的特殊工作人员，如质量检查人员

8、、机械工、电焊工都要进行培训，考试合格后方可上岗。3.3.3 对新入厂的职工进行工作范围、操作规程、规章制度、质量标准培训和教育，保存培训记录。3.4 机械进场计划本阶段投入主要机械如下表：序号机械名称、型号型号规格数量计划进场时间1塔吊211/03/102直螺纹滚丝机311/03/103钢筋切断机GQ40D411/03/104钢筋弯曲机GW-40411/03/105钢筋调直机GJ63-9411/03/106振捣器HZ501011/03/107园锯MJ114411/03/108电焊机BX-500811/03/109电渣压力焊机211/03/104、 施工方案4.1 测量放线工程施工测量施工测量

9、控制系统的建立施工测量控制系统主要分为平面测量控制、标高测量控制两大项目。其中，平面测量控制采用全站仪控制轴线，并用经纬仪分解和钢尺丈量的方法，局部弧线采用极坐标进行平面定位放样，标高测量控制采用水准仪控制起始标高位置，准确地测设标高。平面控制网的建立和主轴线的选择引测平面控制点依据：根据规划院或勘测部门所给定坐标点位，作为场地平面控制点，再结合施工总平面图做好平面定位测量工作。平面控制网的建立和主轴线的选择根据建筑物的平面几何形状及特点，平面测量控制采用分区施工作业的方案，建立分区平面测量网。平面控制网的布设根据先整体、后局部的工作程序，结合现场的地形情况，即选定建筑物方格网的主轴线，然后以

10、主轴线为依据，进行各局部建筑物的定放线。控制网的主轴线布设在建筑物的四周及中部，并于建筑物的基本轴线平行，控制网的折角严格成90度网的边线保证通视，且便于测距和测角。主轴线放好后，定出控制桩，并尽量把轴线延长做标志于坚固半永久标志桩上，作检核用点。基础施工造成轴线破坏时，能根据周围标志桩的标志，用正倒镜法找出轴线，以便观测使用。控制轴线定完后，请甲方、监理工程师和规划部门验线，符合要求后，进行下步施工。具体步骤如下4.1.1 采用苏州产2经纬仪进行现场实测定位，根椐规划院提供的建筑红线做出轴线控制线图，按轴线控制线图进行实测定位，经现场监理联合检查无误后，将各轴线点引测到基坑周围的桩上。4.1

11、.2 基坑内各轴线根据轴线控制线图测设，在地面上设井字形控制线，用经纬仪从原始点引到基坑内。4.1.3 根据规划院提供的水准点和设计院给定的一层室内地坪标高，用水准仪把建筑物的0.00标高引测到现场附近建筑物上.4.1.4 基础各层标高控制方法以地面0.00为基点，用水平仪、钢尺、塔尺直接进行竖向传递。4.1.5 土方快挖至基底标高时，测量人员在挖土现场看护标高，并每隔3m用钢筋棍设置临时标高点，拉白线控制基底标高。4.1.6 基底标高以上200mm厚土层由人工配合机械清理，以防止基底土方超挖或扰动。4.1.7 基础、柱、墙、梁、电梯井及后浇带等位置线弹完后，另用不同颜色的油漆标记加以区别。放

12、线要由放线员主管，放完后由技术部门组织工地有关人员进行验线复核。.4.2 土方工程详见土方工程施工方案。4.3 垫层施工4.3.1 褥垫层为中粗砂，粒径不超过30mm，垫层为砼C15，采用商品混凝土。在基坑验槽后，每间隔35米作面层高度标记（在土层上插钢筋棍，钢筋棍上按所抄标高粘贴胶布），以便施工时控制垫层厚度和平整度。4.3.2 混凝土垫层采用随打随压光，分施工段控制抹压时间，并进行充分震捣，并浇水养生，达到防水层的施工要求。4.4 防水工程4.4.1 底板防水层的作法4.4.1.1 隔气层：在已经干燥的找平层上涂刷乳化沥青一道作为隔气层，做到均匀不漏刷。4.4.1.2 防水层：防水材料为两

13、层3mmSBS改性沥青卷材（其中集水坑和电梯基坑处为为三层3mmSBS）。4.4.1.3 防水层施工必须待找平层干燥后，先刷一遍冷底子油，再铺SBS改性沥青卷材防水层，阴阳角等细部及转角均作一层附加层，附加层宽度除图纸注明外（图纸注明底板、底板与外墙转角处每边不得少于300mm）均为转角每边不得少于250mm。4.4.2 地下室外墙防水层作法4.4.2.1 找平层：先将地下室砼外墙表面的杂物、油渍等处理干净，铲平基层表面的凸凹部分，将露出砼面的对拉片用锤子敲平，以免影响找平层的有效厚度。抹水泥砂浆前，先刷素水泥浆一道，再抹20厚1：2水泥砂浆找平层，用木抹子搓平，铁抹子压光。找平层表面的阴阳角

14、处理符合防水规定。4.4.2.2 隔气层：在已经干燥的找平层涂刷乳化沥青一道作为结合层，做到均匀不漏刷。4.4.2.3 防水层：防水材料地下二层为2层3mmSBS改性沥青卷材；地下一层为一层4mmSBS改性沥青卷材。4.4.2.4 待找平层干燥后，刷一遍冷底子油再铺SBS改性沥青卷材防水层，阴阳角部作一层附加层，附加层保证每边不少于300mm。4.4.3 防水施工中应注意如下问题：4.4.3.1 卷材搭接的宽度（包括长、短边）为100mm。4.4.3.2 相邻两幅卷材短边接缝应错开,上下层卷材的缝的搭接应相互错开1/3幅宽，且两层卷材不得相互垂直铺贴。 4.4.4 本工程防水层采用热熔法铺贴卷

15、材，施工时应按下列规程施工：4.4.4.1 火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过份加热或烧穿卷材；4.4.4.2 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展、不得皱折，并应辊压粘结牢固；4.4.4.3 搭接缝部位以溢出热熔沥青为度，并应随即刮封接口。4.4.4.4 铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。4.4.4.5 阴阳角细部防水做法严格按地下室防水工程施工规范施工。4.4.5 施工控制和成品保护4.4.5.1 防水工程必须由专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或防水工施工。4.4.5.2 防水施工队

16、伍进场后，要将施工资质、专业人员操作证向总包和监理报审。4.4.5.3 所采用的防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求；材料进场后，按规定取样复试，提出试验报告，严禁使用不合格的材料。4.4.5.4 防水工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。4.4.5.5 防水工程严禁在雨天施工。4.4.5.6 当下道工序或相邻工程施工时，对已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。4.4.6 保护层：采用C20商品混凝土。在防水工程验收后，按设计要求作一层40厚细石混凝土保护层，施工时按流水段施工。4.5 钢筋工程4.5.1 钢筋检

17、验：4.5.1.1 钢筋进场时，首先检查随带的钢筋进厂合格证上机械性能和化学成份并进行钢筋的外观检查。符合要求后允许进场，并按不同品种和批次向监理报验，由监理工程师见证取样后送试，复试合格报监理审批合格后，方可进行下料制作和绑扎。4.5.1.2 已经进场的钢筋按现场的平面图位置和不同的品种，检验状态分别堆放，并用标示牌注明（钢筋等级、直径、数量、产地、进场日期、已检或待检）。4.5.2 钢筋制作4.5.2.1 由技术熟练，熟识图纸、会审记录、施工规范及技术交底的人员进行钢筋抽料，按图纸要求填写下料表，包括钢筋的规格、尺寸、形状、数量，核对后由班组按表下料，发现问题及时上报技术部门，及时进行解决

18、。4.5.2.2 钢筋表面粘附的油污，泥土和浮锈在使用前清理干净。4.5.2.3 钢筋的切断，根据钢筋的规格，长度和数量，长短搭配，先切长料，后切短料。尽量减少和缩短钢筋短头以节约钢材。钢筋弯曲的弯心直径为2.5d，箍筋的弯钩作为135度钩，平直部分不少于10d，弯曲的直径大于受力钢筋直径。4.5.2.4 钢筋下料长度根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。4.5.3 钢筋的连接4.5.3.1 本工程的钢筋连接形式有几种:4.5.3.1.1 钢筋直径d25时，应采用机械连接接头。4.5.3.1.2 特别注明为轴心受拉及小偏心受拉的构件（如桁架和拱的拉杆、下挂

19、柱），纵向钢筋不得采用绑扎搭接接头。4.5.3.1.3 位于同一连接区段的受拉钢筋搭接接头面积百分率：梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%;对柱类构件，不宜大于50%，确有必要增大搭接接头面积百分率时，应经设计认可。4.5.3.2 直螺纹连接4.5.3.2.1 注意事项4.5.3.2.1.1 直螺纹钢筋接头滚丝及连接钢筋的操作人员经过培训，考核持证上岗。4.5.3.2.1.2 使用机具：钢筋直螺纹滚丝机、专用扳手。4.5.3.2.1.3 直螺纹加工时，钢筋下料采用无齿锯切割，用角向砂轮把毛刺打磨掉，再用滚丝机加工成直螺纹，钢筋滚丝质量要符合要求。4.5.3.2.1.4 连接时，通过直螺纹连接套

20、，用专用扳手把钢筋和连接套拧紧在一起，外露丝扣为02扣完整丝扣。4.5.3.2.1.5 接头套筒有质量检验单和合格证。4.5.3.2.1.6 连接套与钢筋一致。4.5.3.2.1.7 钢筋套丝长度必须满足紧固后外露两扣的要求，经质检合格后，用塑料保护盖保护。4.5.3.2.1.8 在基坑边缘处拐子筋采用反扣直螺纹连接。4.5.3.2.2 接头施工现场的检验与验收4.5.3.2.2.1 随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣外露不允许超过3个完整丝扣。4.5.3.2.2.2 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下的同一批材料的同等级，同规格接头，以5

21、00个为一个验收批进行检验与验收。不足500个也作为一个验收批。4.5.3.2.2.3 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按接头性能等进行检验与评定。4.5.4 钢筋绑扎4.5.4.1 底板钢筋绑扎4.5.4.1.1 底板钢筋绑扎前检查基坑内各个标高的位置是否符合设计要求，钢筋的纵横向钢筋规格，间距都要按图施工，同时在垫层上间距1米设置碎理石垫块。4.5.4.1.2 各独立基础坑内的主筋必须保证规格和尺寸，并注意在基坑放坡面的保护层厚度。4.5.4.2 墙、板钢筋绑扎4.5.4.2.1 墙、板钢筋绑扎前检查墙的位置是否正确，板的标高是否符合设计要求，4.5.4.

22、2.2 钢筋的纵横向钢筋规格，间距都要按图进行交底，在墙体钢筋网片上绑上砂浆垫块作钢筋保护层的垫块，间距1米。4.5.4.2.3 两层网片之间绑扎S钩保护间距正确。在楼板上绑扎负弯矩筋时用小马凳垫起保持负筋的位置，不准施工人员在负弯矩筋上走动，以免踩倒。4.5.4.2.4 墙板上予留洞口的钢筋不允许随意截断。大于等于300mm的洞口附加加强筋。4.5.4.3 柱，梁钢筋绑扎4.5.4.3.1 柱，梁钢筋绑扎首先要核对构件的主筋，箍筋规格，尺寸，以及构件位置是否正确。绑扎时主筋的位置，箍筋的间距，保护层的厚度，严格按设计图纸和施工规范施工。4.5.4.3.2 柱、梁骨架绑扎好以后，所有的箍筋弯钩

23、用专用扳手弯成135度。 4.5.4.3.3 柱、梁节点核心区箍筋，绑扎时在核心区内先按箍筋数量放好，待梁筋绑扎好后，再把柱箍按间距绑扎。4.5.4.3.4 多梁交汇处如果梁截面尺寸相同，在一个方向梁的箍筋加密区范围内，箍筋高度适当减小。4.5.4.4 注意事项4.5.4.4.1 熟悉图纸核对半成品钢筋的级别，直径，尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏及时增补纠正。4.5.4.4.2 本工程钢筋尺寸变化较大，应在绑扎前在垫层或模板上用粉笔按设计间距划点，标明钢筋规格，形状和数量。4.5.4.4.3 对于形式复杂结构，必须安排好支模和绑扎的次序。4.5.4.4.4 绑扎部位所有的杂物在安装前清理干

24、净4.5.4.4.5 底板上墙、柱钢筋插筋前，应按墙、柱位置将墙水平筋（或采用12钢筋）或柱箍筋，在底板钢筋上焊接（但注意焊缝不能使底板钢筋缺肉），对墙、柱竖向钢筋进行定位。4.5.4.4.6 底板钢筋保护层采用碎理石垫块；其他部位钢筋保护层采用强度不小于该部位砼强度的预制细石砼垫块。4.5.4.4.7 底板钢筋绑扎时下层钢筋必须放在保护层垫块上，上层钢筋网架设在铁马凳上。4.6 脚手架工程4.6.1 本工程地下室采用钢管扣件满堂脚手架体系。4.6.2 脚手架的搭设4.6.2.1 钢管扣件脚手架的搭设工艺流程如下：竖立管并同时安扫地杆搭设水平杆搭设剪刀撑铺脚手板搭挡脚板和栏杆。4.6.2.2

25、垫板、底座均应准确地放在定位线上，垫板面积不宜小于0.1m2，宽度不宜小于220mm，木垫板长度不宜小于2跨，厚度不宜小于50mm。4.6.2.3 立管的排距和间距按计算确定。4.6.2.4 底部立管采用不同长度钢管，立管的联接必须交错布置，相邻立管的联接不应在同一高度，其错开的垂直距离不得小于500mm，并不得在同一步内。4.6.2.5 大横杆应水平设置，钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm。4.6.2.6 当水平管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于3个旋转扣件固定，

26、其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。4.6.2.7 每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。4.6.2.8 脚手架在梁底处，每间隔3米跨设置一道剪刀撑，由底至顶连续布置。4.6.3 脚手架的拆除4.6.3.1 拆除脚手架前的准备工作：全面检查脚手架，重点检查扣件连接固定、支撑体系等是否符合安全要求；根据检查结果及现场情况编制拆除方案并经有并部门批准；进行技术交底；根据拆除现场的情况，设围栏或警戒标志，并有专人看守；清除脚手架中留存的材料、电线等杂物。4.6.3.2 拆除架子的工作地区，严禁非操作人员进入。4.6.3.3

27、 拆架前，应有现场施工负责人批准手续，拆架子时必须有专人指挥，做到上下呼应，动作协调。4.6.3.4 拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。4.6.3.5 固定件应随脚手架逐层拆除，当拆除至最后一节立管时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆固定件与支撑件。4.6.3.6 拆除的脚手架部件应及时运至地面。4.6.3.7 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养。根据需要涂刷防锈油漆，并按品种、规格入库堆放。4.7 模板工程4.7.1 注意事项4.7.1.1 本工程墙、柱采用组合钢模板，楼板模板采用竹胶合板，筏板外模采用钢模。4.7.1.2 支撑体系采用满堂红承重

28、脚手架，龙骨采用9090木方、脚手架管等。其中木方均须用大型压刨机刨光。4.7.1.3 所有穿过抗渗砼墙板的钢套管、对拉片均必须焊接止水环，并且必须满焊，以防止外墙渗水。4.7.2 柱支模4.7.2.1 按位置线作好定位墩面4.7.2.2 分面拼装模板，模板底部用木方顶紧固定，木方支撑在予埋的钢筋橛上。4.7.2.3 柱模相对两面设对拉片，对拉片的间距由下往上依次为2米以下间距300 mm，23米段间距450 mm，3米以上间距600mm。4.7.2.4 模板外由下而上设钢木夹箍，间距500800mm4.7.2.5 在柱高三分之二沿柱模四周用9090木方斜撑，6钢筋斜拉用以校正垂直度并固定柱身

29、。斜撑底部固定在予埋钢筋橛及钢筋环上，示意图如下4.7.3 墙模板4.7.3.1 墙模板采用组合钢模板，模板外侧横、竖向龙骨采用脚手架管和钩头螺栓支撑。4.7.3.2 墙按放线的位置，由下而上安装好模板。两侧组合钢模通过对拉片连接，对拉片间距300300网格布置，外墙的对拉片中间焊止水环，止水环采用50502.7钢板，最后安装9090木方斜撑和6钢筋拉线。边加固边校正其平整度和垂直度。4.7.3.3 校正好后，墙体模板与承重脚手架间用木方和木楔塞紧、固定。4.7.4 梁模4.7.4.1 梁模板采用组合钢模板，梁的侧模与楼板底模采用阴角模连接；梁竖向支撑采用满堂红脚手架（脚手立杆间距均为1.0m

30、）支撑，在梁底轴向增设一排立杆。4.7.4.2 安装底模，底模采用组合钢模板，当梁跨大于4m时，低模起拱0.25。连续梁底模挂通线，以确保梁顺直。4.7.4.3 待梁钢筋绑完后，安装侧模，侧模采用小型组合钢模板和钢阴角模板；两侧模间设对拉片，间距600。4.7.4.4 梁侧模用4060木方支撑，支撑间距600900mm。4.7.5 板支模4.7.5.1 楼板支模采用竹胶合板，板下支撑采用满堂红脚手架（脚手立杆间距均为1.0m）支撑。4.7.5.2 板下支撑上固定2层大龙骨。大龙骨均采用9090木方，下层龙骨间距1500mm，上层间距300mm，龙骨均应用大型压刨机刨光，安装时拉线调平。4.7.

31、5.3 安装竹胶合板，每张板与周边龙骨钉牢，接缝处用胶带封严。4.8 混凝土工程4.8.1 注意事项1. 混凝土全部为商品混凝土。用混凝土泵泵送至浇筑点。2. 混凝土浇筑前，首先检查模板的平整度和垂直度及支撑刚度是否符合模板设计，办好钢筋隐蔽记录，并对模板浇水湿润。4.8.2 混凝土泵管的布置浇筑混凝土采用一台输送泵，直接对浇筑点供料，（其中筏板大体积砼浇筑采用两台输送泵对角浇筑），浇筑施工要先远后近，在浇筑过程中逐渐拆管，保证施工的连续性。4.8.3 商品混凝土的质量控制4.8.3.1 商品砼进场前必须提供完整、有效的技术资料（包括配合比、水泥、砂、石、外加剂的合格证等）；4.8.3.2 商

32、砼进场时，每辆罐车必须带有所运送的砼品种的明显标识，并配合施工单位和监理单位做好出场厂证明的核实、坍落度试验及现场砼试块的制作等工作,并及时返回已达到龄期的砼抗压试验报告；4.8.3.3 在浇筑C50混凝土时要加入缓凝剂，防止混凝土在运输过程中塌落度损失过大。4.8.3.4 现场配备塌落度测试筒，混凝土到达现场后，首先检查塌落度是否满足要求，如损失过大可加入减水剂，严禁随意加水。4.8.3.5 准确控混凝土浇筑量，在浇筑地点制作抗渗，抗压试块，本工程每次浇筑砼和每浇筑100m3砼都必须应留置抗渗（无抗渗要求不作）和抗压试块各一组。4.8.3.6 商砼公司必须满足混凝土连续浇筑的要求。4.8.4

33、 混凝土浇筑4.8.4.1 筏板混凝土浇筑4.8.4.1.1 本工程基础的整体性要求高，混凝土浇筑必须连续，一气呵成。4.8.4.1.2 施工应做到分层浇筑，分层捣实，但又必须保证上下层混凝土在初凝之前结合好，不至形成施工缝。4.8.4.1.3 混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层。如此依次向前浇筑以上各分层，分层浇筑的间隔时间控制在45分钟以内，分层的厚度为500mm。底板砼的浇筑顺序如下图：4.8.4.1.4 混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应使用溜槽、串筒等浇筑，以保证混凝土不发生离析现象。用镀锌钢管按测温孔的位置焊在筏板上层钢筋上，镀锌管为20，长度为筏板厚度的1/2

34、，一端封死，另一端高出筏板面50mm。测量底板内部及表面温度。4.8.4.1.5 本工程基础为大体积混凝土，由于浇筑后凝结过程中，会产生大量的水化热，因而形成内外温度差较大，易使混凝土产生裂缝，因而采取措施：1.选用水化热较低的水泥，掺加缓凝剂或缓凝性减水剂；2.选择合宜的砂石，尽量减少水泥用量便水化热相应降低；3.尽量降低每m3混凝土的用水量；4.加入适量的磨细粉煤灰；5.浇筑完砼后，在初凝后终凝前进行二次震捣和抹压，二次震捣采用平板式震捣器，防止产生砼收缩裂缝。4.8.4.1.6 大体积砼还需要进行测温，以控制大体积砼内外温差不大于25，否则就需要增加覆盖保温。温度上升阶段间隔2-4h测温

35、一次，温度下降阶段间隔8h测温一次。4.8.4.2 墙,柱浇筑前，先在底部垫一层5cm厚砂浆（与混凝土同标号）浇筑时分层浇筑，振捣。振捣时插点均匀间隔300mm左右，捣到混凝土表面无明显下沉，不冒气泡为止，不能过振，每层不超过600mm，还要防止混凝土直接冲击侧模。4.8.4.3 混凝土标号不同的构件交界处用网眼为22mm筛网隔离,首先浇筑标号高的部分然后再浇筑低标号部分。4.8.4.4 梁板混凝土浇筑：浇筑前先将梁内，板上杂物清理干净，并浇水湿润。浇筑时由南向北通段推进，先浇柱头混凝土，再浇筑梁混凝土，最后浇筑板。板混凝土浇筑完毕，表面用木抹子搓平。待板混凝土初凝后用平板震捣器进行二次震捣、

36、抹压，以免表面裂缝。4.8.4.5 混凝土震捣振捣棒快插慢拔，插点要均匀排列，逐个移动，移动距离为300400mm。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土面50mm，以消除两层接缝。4.8.4.6 混凝土养护4.8.4.6.1 本工程采用自然养护，混凝土浇筑完毕后在终凝后加以覆盖，如草垫子和浇水，并应符合下列规定：4.8.4.6.1.1 常温下在浇筑完毕后12h内，对混凝土加以覆盖和浇水；4.8.4.6.1.2 混凝土浇水养护的时间不得少于7天（其中抗渗砼不得少于14天）；4.8.4.6.1.3 浇水次数应能保持混凝土处于温润状态，混凝土表面设塑料薄膜覆 盖层；4.8.4.6.1.4 混凝土养护用

37、水应与搅拌用水相同，当气温低于5时不得浇水；4.8.4.6.1.5 在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上面踩踏或安装模板及支架。4.8.4.7 施工缝留置及处理方法4.8.4.7.1 地下室外墙除底板导墙、地下一层底板导墙以及后浇带以外，外墙上不留其它施工缝，剪力墙与顶板同时浇注。4.8.4.7.2 施工缝按图纸要求设置止水钢板或橡胶止水条，地下二层和地下一层的导墙施工缝采用止水钢板，其他采用膨胀止水胶条。4.8.4.7.3 如遇到特殊情况必须留施工缝。梁应留在支座1/3处；板应留在次梁跨度的中间1/3范围内。在施工缝处继续浇筑混凝土前，应将施工缝处混凝土表面凿毛，清除水

38、泥薄膜和松动石子，并用清水清洗干净。排除积水后，先浇一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，再继续浇筑水泥砂浆，再继续浇筑。4.8.4.8 后浇带混凝土4.8.4.8.1 按设计要求基础上留有后浇带。后浇带要按设计图纸，待高层部分结构施工完毕后方可浇筑。4.8.4.8.2 基础后浇带的浇筑，考虑到补偿收缩混凝土的膨胀效应，要求混凝土振捣密实，防止漏振，也避免过振。混凝土浇筑后在硬化前12h应抹压，以防沉降裂缝的产生。4.8.4.8.3 后浇带采用无收缩混凝土，其混凝土强度要比构件混凝土按设计等级提高一级。4.8.4.8.4 后浇带两侧模板待后浇带混凝土强度达到100时方可拆模；后浇带浇筑前，两侧的竖向

39、支撑不得拆除。4.8.4.8.5 墙体后浇带外侧砌筑施工井（如下图），以便于后期地下室墙体后浇带的支模，并在降水停止后，后浇带浇筑前起临时防水作用。4.8.4.8.6 在浇筑前首先把落入后浇带内的杂物清干净，用水湿润混凝土面，并按设计设置止水胶条后再浇筑砼。4.9 电气工程4.9.1 防雷及接地4.9.1.1 该工程防雷及接地是利用基础底板筋做为接地体，利用柱内两根主筋做防雷引下线。电气施工人员必须熟悉图纸，严格按图纸及建筑电气施工质量验收规范要求施工，按图纸要求将底板主筋与柱内的两根主筋用16圆钢牢固焊为一体。底板筋与柱主筋连接处将16圆钢向下弯曲，在直螺纹连接套筒两侧大于500mm处焊跨接

40、线。连接圆钢向上弯曲时应避开直螺纹连接套筒上500mm处。详见下图4.9.1.2 将做为引下线的主筋做好标记，避免到上面接错。4.9.1.3 当接地体焊接好后，电气专业人员进行自检，确认都连接好无误后，找业主和监理专业人员进行核验，确认无误后进行下道工序。4.9.2 电气预埋与预留4.9.2.1 地下室所用的镀锌钢管型号、规格必须符合设计要求，并且有材质证明及质保书，镀锌钢管无压扁、劈裂等现象，管内及管口无毛刺，镀锌层均匀完好、无漏镀，管壁厚度均符合国标的规定，各种电气附料均有合格证。4.9.2.2 敷设在砼结构、墙柱内的镀锌管，在墙、柱的钢筋绑扎时进行配管、稳盒，盒应放平整，用锁紧螺母锁紧，

41、管盒放好后用22铁线绑扎牢固，将管口堵好。严禁用电焊连接或固定镀锌钢管，管与管、管与盒连接处采用专用的接地线卡接连接。盒子坐标应符合图纸要求，在柱上的盒应居柱中心，盒口应与墙、柱模板的内表面平齐。在墙柱上的盒子下面用钢筋焊一个横担把盒子固定牢固，以免盒子脱落。4.9.2.3 楼板内钢管预埋、预留。土建支完模板并经验收合格后，电气人员对照电气施工图纸把板上要预留盒子的具体位置用标记进行定位。在土建绑扎完底层钢筋后，进行电器配管，管子进盒处要煨来回弯，以防止底层钢筋在垫砼保护层垫块时把盒子抬起。另外，在盒子周围用22铁线将盒、管绑扎牢固。暗配的管在做完后用铅油沿着管路走向涂上标记，以防其他专业钻眼

42、或刨沟时破坏电气管路。4.9.2.4 管路过长或弯太多时，应按下列规定设置接线盒：直线段超过30米。有一个弯长度超过20米。有两个弯长度超过15米。有三个弯长度超过8米。4.9.2.5 直埋电缆过墙引入管必须做好防水处理。4.9.2.6 管路做完后，电气专业人员必须组织施工班组进行自检，杜绝有遗漏或做错等现象，自检后找业主和监理专业人员检查，确认无误后，方可进行下道工序。在土建浇筑砼时，电气派专人进行现场看护，防止管盒脱落或移位。4.9.2.7 土建在支墙或板时，电气根据图纸检查所留洞口尺寸大小、标高、位置是否合理。其他未尽事宜按建筑电气工程施工质量验收规范施工。4.10 暖通工程4.10.1

43、 套管材料要求4.10.1.1 刚性防水套管管材均采用国家标准无缝钢管。4.10.1.2 阻水翼环采用Q235材料普通钢板，厚度为10mm制作。4.10.1.3 焊条采用结4423.2普通焊条或采用E4303点焊条，焊缝的焊接高度不应小于47mm。4.10.2 刚性防水套管的制作4.10.2.1 施工工艺套管的长度下料时应与建筑结构墙体垂直面相平，钢管加工管径较小时DN32DN100均采用无齿锯切割，大于DN100以上的可采用气焊切割，并将管口处理平齐、无氧化物、无缺口。4.10.2.2 防水翼环制作时应氧气焊割，以保证翼环的圆形度一致，然后将氧化铁清理干净，再进行施焊。4.10.2.3 刚性

44、防水套管的制作应参照辽标94S101或S312-8-78标准图集所规定的各项标准施工，其电焊焊接工艺应参照相应的电焊工焊接标准执行，焊口平直、焊波均匀、高度一致，无击穿、裂纹及结瘤、夹渣和气孔现象。4.10.3 刚性防水套管的安装4.10.3.1 套管制作完毕后，应清除焊渣并对套管内进行防腐处理。4.10.3.2 安装时应和土建钢筋工程密切配合，认真核对施工图纸，按图纸所标注座标、标高、轴线位置、管径尺寸及数量核查无误。4.10.3.3 防水套管安放到正确的位置，并用铁线将套管绑扎在钢筋上。严禁用电焊焊在结构主筋上，以免破坏结构性能。如果绑扎不牢时，可将套管用电焊点焊在箍筋上，认定正确后须一次

45、性用混凝土浇筑在墙体内，并用震捣器捣实，套管内应填充堵料以免混凝土浆填实。4.10.3.4 以上所述在施工中认真执行其他未尽事宜应参照建筑给排水及采暖技术规程GB502422002执行。4.10.4 本工程套管的规格、数量地下二层防水套管规格、数量见下表。4.11 回填4.11.1 回填用的土应是砂土，不能含有生活垃圾和有机物，土的含水率在20以内，不能含有直径大于20cm的石块和冻块，以免砸坏保护层。4.11.2 分层厚度控制不超过250mm，蛙式打夯机分层夯实，以免产生“橡皮土”现象。4.11.3 按规范要求现场取样进行土的干容重测试，以确保其密实。4.12 沉降观测由业主委托分包单位进行

46、，另行方案。5、 保证措施5.1 质量保证措施5.1.1 对特殊工艺的质量监控5.1.1.1 高强砼5.1.1.1.1 商砼进场必须检查供料单，核对无误后方允许卸料。5.1.1.1.2 砼从商品砼搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不得超过60分钟，泵送砼的供应必须保证砼能连续工作，砼泵允许中断时间不得超过45分钟。5.1.1.1.3 砼浇筑前要对模板、支架、钢筋、预埋件的质量、数量、位置逐一检查，并做好隐蔽记录。5.1.1.1.4 砼自由倾落高度不应超过2m，砼运至浇筑地点，应符合原规定的塌落度，如有离析现象，必须第二次搅拌，才能浇筑。5.1.1.1.5 为使砼达到设计强度要求和防止收缩裂缝产生

47、，对浇筑好的砼应在13小时内加以覆盖和浇水，使砼保持足够的湿润状态，养护时间不得少于14天。5.1.1.2 高分子该性沥青卷材SBS5.1.1.2.1 冷底子油的配合成份和技术性能应符合规范规定。5.1.1.2.2 涂刷冷底子油的找平层表面，要求平整、干净、干燥。如个别地方较潮湿，可用喷灯烘烤干燥。5.1.1.2.3 卷材铺贴时，第一层采用条铺法，第二层以上采用满粘法，且长边搭接不小于100mm，短边搭接不应小于100mm。防水层所选用的卷材必须符合现行标准和相应技术规程。5.1.1.3 钢筋工程5.1.1.3.1 钢筋进场后由现场材料员负责标识，必须分类堆放（二、三级钢）；加工后的半成品钢筋也应做好标识、分类堆放；钢筋绑扎使用时，由质检员监督，确保二、三级钢筋不错用、混用。5.1.2 质量控制要点：1. 工程定位，高程控制。2. 防水工程。3. 高强钢筋及连接。4. 高强度混凝土。5. 大体积混凝土。5.2 安全保证措施1.