圆柱模版施工工艺标准

1、2.1.2.4.1 圆柱模板施工工艺标准1 适用范围本标准适用于工业与民用建筑、市政桥梁工程的钢筋混凝土独立圆柱。2 编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-20023 施工准备3.1技术准备及要求3.1.1 圆柱模板方案得到监理批准，必要时可先做一根示范圆柱，待监理工程师验收后，全面实施。3.2.2 完成对操作工人的技术交底3.2.3根据流水段划分，合理确定柱模加工数量。3.2.4根据同直径的不同柱高，综合确定具有一定通用性的柱模高度，空出高度一般不宜500mm。3.2材料准备及要求平板玻璃钢模板、花篮螺栓、垫块、6 钢筋或

2、钢丝绳3.3主要机具活口扳手、线坠、榔头，钳子。3.4作业条件3.4.1 梁、板混凝土浇筑完毕，强度达到1.2MPa，柱钢筋绑扎完毕。3.4.2 柱模安装操作平台搭设完毕，要在某一侧向留有柱模竖向临时入口。3.4.3 施工场地平整，锚环埋设牢固。4 施工工艺4.1 工艺流程锚 环 埋 设放置垫块粘海绵条柱模就位根部堵浆初调垂直勾斜拉索拧闭口螺栓柱混凝土浇筑复调复振柱跟清理拆模刷油4.2 操作工艺4.2.1 锚环埋设：浇筑混凝土楼板（底板）时, 沿轴线居中预埋钢筋（ 6）锚环。斜拉索一端钩住楼（底）板锚环，另一端钩住圆柱上端钢筋（角度30o-60 o），用花篮螺栓初步调整模板的垂直度。（见图 3

3、.2.1 ）柱筋箍筋接口螺栓8 垂直拉筋（四个方向）花篮螺栓H玻璃钢柱模预埋拉环10（居梁跨中，并在轴上）30 60L支模示意图 图3.2.2图 3.2.14.2.2 放置垫块：每根柱共8 块，上下层各 4 块，按十字线布设：首层距地面50 100 ；柱顶标高下反 50100 ，砂浆垫块和塑料垫块均可以塑料垫块为宜。4.2.3 粘海绵条：将35 厚海绵条粘在圆柱模闭口缝处，防止漏浆。粘贴的海绵条，不得超越模板侵入柱体内，防止拆模后海绵条嵌在柱体混凝土内，影响外观质量。4.2.4 模板就位：用24 人把模板抬至柱筋旁侧，将模板竖立，围裹闭合模板，柱身从上到下不加柱箍，逐个拧紧接口螺栓。4.2.5

4、 勾斜拉索：斜拉所有6 钢筋和花篮螺栓组成，圆柱模板就位后，斜拉索的上端在高于柱模 100mm 的位置勾住伸出柱模的柱子主筋，下端勾住设在楼（底）板上的锚环。4.2.6 初调垂直：用线坠和斜拉索初步测调整玻璃钢圆柱模板的垂直度，因为此时模板还不圆无法一次到位，故称为初调垂直度。4.2.7 根部堵浆：在柱模根部处留20 30mm的间隙，外箍一个高 3050mm的方形或圆形的钢框或木框，当将要浇筑柱混凝土浇筑时在其空隙内填入砂浆，防止柱模底部漏浆烂根。4.2.8 柱混凝土浇筑：混凝土分层垂直灌入，每层浇筑厚度500mm 700mm，坍落度120180mm，插入式振捣充分排出气泡。4.2.9 复调复

5、振：混凝土浇筑至柱顶时， 玻璃钢柱模会完全自然的胀圆，在混凝土初凝之前，在吊线坠测量的导引下微调斜拉索的花篮螺栓，对柱子的垂直度进行复核校正，可取得较高的垂直精度。调整完毕后对柱上端部混凝土复振，以保证混凝土对柱子钢筋的握裹。4.2.10 柱根清理：单根柱混凝土的浇筑时间一般为0.5 1h，浇筑完毕后随即提起柱模根部外箍框，将外抹砂浆铲除。4.2.11 拆模刷油：圆柱拆模强度为1MPa，常温下一般 8 12 小时即可拆模。一根柱模在一天内可周转 12 次。拆模时卸下斜拉索，松开闭口螺栓，模板会从接口处自动弹开，人工将模板移开放平、涂刷隔离剂。4.2.12 拆模后立即用 1:1（灰 :白）水泥干

6、粉全面均匀擦抹柱身，并用塑料布围裹严密，直径1000mm 的圆柱，要按大体及混凝土养护，柱身围裹保温被。4.2 应注意的质量问题4.3.1在即将浇筑混凝土时，将砂浆填入柱根外的方框内，这既能堵住根部漏浆，又不影响柱模自然胀圆。4.3.2 柱浇筑完混凝土后要立即将方框提起，铲去柱模根部外围的堵缝砂浆，便于拆模。4.3.3 分层振捣要适宜，充分排出气泡。4.3.4 柱混凝土浇筑完毕后，要立即最终校正垂直度，并对最后一步混凝土复振。4.3.5 闭口螺栓可加弹簧垫圈拧紧，防止闭口螺栓震松漏浆。4.3.6 模板高度应高于柱3050mm，柱上端剔除混凝土软弱层后， 柱进入梁（板）内 58mm。5 质量标准

7、划分检验批：一般按施工流水段划分验收批，每个流水段划分一个验收批。验收前与监理单位一起划分检验批，确定检验批数量。5.1 主控项目5.1.1 柱模闭口严密，不漏浆，闭口角钢与玻璃钢模板连接牢固，接口圆曲顺滑。5.1.2 柱模玻璃钢抗拉强度 178MPa。5.2 一般项目5.2.1 柱模版安装位置的偏差应符合下表的规定：柱模版安装位置的偏差表 4.2检查部位检查项目允许误差 mm检查方法内面平整平滑、无微孔、无布0.2平台、铝合金方管、塞尺纹，类似玻璃表面厚度大面-0.2+0.5游标卡尺拐角处0+2游标卡尺尺寸高度-2+5钢卷尺拉量宽度2钢卷尺拉量闭口平行2钢卷尺拉量内面高差1模板闭合时，用钢板

8、尺比量对角方正对角线差值3钢卷尺拉量外面平整无明显凸包， 闭口角32m 靠尺、塞尺量钢连接牢固5.3 质量要求5.3.1 主控项目检验必须全部合格。5.3.2 一般项目中，允许有一定偏差的项目，可以有个别偏差范围，最多不超过20的检查点可以超过允许偏差值，但也不能超过允许偏差值的150；对不能确定偏差值而又允许有一定缺陷的项目，不能出现影响结构安全和使用功能的严重缺陷。6 成品保护6.1.1玻璃钢模板在搬运和组装过程中，必须稳拿稳放，严禁与锐器和硬物磕碰、防止损伤玻璃钢模板，使局部产生破裂，进而导致整张撕裂。6.1.2 使用时均应涂刷脱模剂，且不得对玻璃钢有腐蚀作用。6.1.3 拆模后应将玻璃

9、钢模板展开，并将砼浆清理干净、平整叠放。6.1.4 浇筑和振捣混凝土时， 严禁将铁锹和振捣棒软管直接与玻璃钢模板上口接触，防止模板的损坏。6.1.5 不得接触腐蚀性液体，并避开火源。6.1.6 模板的存放：玻璃钢平板厚度较薄， 而端部翻边刚硬， 应避免卷曲放置， 以免折断翻边。正确的做法是将其平铺放在平地上，严禁踩踏闭口翻边。7 安全、环保措施7.1 安全措施7.1.1 操作平台要有护身栏，防止人员坠落，操作台在组装和拆除时，也应注意安全操作。7.1.2 拆模时首先松开闭口螺栓， 两人站在楼板上分别握紧翻边角钢，将模板下部微微托起，柱模稳妥倾斜放下，如果柱模高度4m，操作台上要有两人手持6 钢筋钩，穿入模板上端闭口螺栓孔，逐渐向下放送，配合站在楼面上的拆模人员，将模板平稳放下。7.1.3 操作台必须有可靠的稳定性，必要时可利用锚环对操作台做斜拉稳固。7.1.4 宜用串筒或软管将混凝土垂直注入柱模内，减小对操作台和圆柱模板的水平推移。7.1.5 环保措施7.1.6 破损的玻璃钢模板，要