预应力施工安全专项方案新

1、1编制依据、适用范围11编制依据1.1.1预应力混凝土用钢绞线GB/T14370-2007；1.1.2预应力筋用锚具、夹具和连接器JT/T329-2010；1.1.3公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器GB/T5224-2003；1.1.4施工图设计文件。1.2适用于连盐铁路标滨海制梁场预制混凝土简支T梁预应力施工。2作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。指定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.1外业

2、技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。根据本梁场所制桥梁的预应力要求购买符合要求的油泵、油顶、压浆台车、压浆泵、真空泵等设备。3技术要求3.1预应力张拉3.12 为了加快台位周转和避免梁体混凝土出现裂纹，预施应力张拉按初张拉和终张拉两个阶段进行。a. 当混凝土强度达到设计强度的30MPa+3.5MPa，按设计要求进行初张拉，初张拉后梁体方可吊移出台座。b. 当混凝土强度达到设计强度55 MPa+3.5MPa及弹性模量达到36GPa，龄期不少于14天时，方可进行终张拉。3.2管道压浆3.2.1 管道压注的水泥浆强度等级为M50 。3.2.2 7d抗压强度大于35MPa，抗折强度大于6

3、.5MPa，28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10MPa；3.2.3 凝结时间：初凝大于4h，终凝小于24h；3.2.4 静置条件泌水率：3h泌水量不得超过0.1%，24h为0。3.2.5 流动度：出机流动度不大于184s,30min后流动度不大于30s；3.2.6 24h自由膨胀率03%； 3.2.7 充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的气囊；3.2.8 水灰比不大于0.33，具体配合比由试验确定，不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂4施工程序与工艺流程4.1施工程序4.1.1预应力张拉过程：穿钢绞线及安装锚具夹片初张拉终张拉割4.1.2工艺流程图压试件合格张拉

4、通知单领用夹片锚具限位板检查梁体、设备仪表设置警戒线、标识防护网安装工作锚夹片、千斤顶同步送油、开始张拉至初始控制应力测量初始伸长值继续张拉至控制应力持荷2min，保持油压测量伸长值、计算不同步率、伸长值偏差不合格分析原因重新张拉合格卸载、退顶测量夹片外露长度不合格划24h回缩量标记测量24h回缩量合格签认割丝4.1.3孔道压浆过程：终张拉完成24h后割丝拌浆流动度试验合格压浆5施工要求 5.1预应力张拉5.1.1施工准备5.1.1.1向油箱加油时，必须用钢丝布过虑，确保清洁；并且油箱要定期清底。5.1.1.2 油泵油量不少于张拉过程中对千斤顶总输油量的150%。5.1.1.3 油泵上的安全阀

5、必须预先检查最大压力，能否灵敏的自动开启回油。5.1.1.4 油管应采用高压橡胶管，在使用时保证顺直或大半径弯曲，油管接头保持清洁，防止灰砂侵入油路。5.1.1.5 终张拉前必须达到“三控”条件才允许预施应力，即：当混凝土龄期达到14d，并且其混凝土抗压强度达到58.5Mpa以上及弹性模量达到36.0Gpa。5.1.1.6 必须核对梁号，并对梁体各部分进行全面检查，如发现裂纹、空洞、露筋、管道穿孔等情况，应报梁场主管工程师，根据情况制定的修补方案进行修补后，确定其质量能满足技术条件时，方准预施应力。5.1.1.7 锚垫板上的灰浆、胶条必须清理干净。5.1.1.8 锚垫板内如有漏浆，应于穿丝前清

6、除，并将灰渣清除轨道。5.1.1.9 如管道口与锚垫板不垂直或歪斜，在张拉前必须处理，以免钢绞线被划伤或断丝。5.1.2施工工艺5.1.2.1张拉前必须有主管技术人员的张拉通知单、油表读数通知单和张拉伸长值校核通知单，检查钢绞线束数及根数并安装好配套的工作锚及夹片。张拉时必须保证 “三同心”（锚圈、预留孔、千斤顶同心），且作到 “两同步”（要求两端油表读数、钢绞线伸长值基本同步）进行。5.1.2.2在确定锚圈、预留孔、千斤顶三心重合后才能将工具锚上的夹片夹好，逐步将工具夹片均匀打紧。5.1.2.3两端同步送油，每间隔5MPa联络一次，基本做到同步升压。千斤顶充油压20%con的油表读数时，测量

7、张拉油缸的外露量及工具夹片的外露量，以作为钢绞线伸长值的测量起点。5.1.2.4张拉到控制应力后需持荷2min。在保持2min的过程中，如发现油压下降，应补油至规定油压（给油时不能过猛，以免发生滑丝、断丝）。5.1.2.5张拉到设计控制应力后，分别测量两端的张拉油缸的伸长值和工具夹片的外露量。两次张拉油缸数值之差再减去工具夹片的跟进值（两次工具夹片外露量之差值）为预应力钢绞线伸长值，两端钢绞线伸长值之和不超过理论伸长值的6%，张拉不同步率不应超过10%。5.1.2.6张拉中应采用“三控”控制张拉质量。即：在张拉过程中以油表读数为主，以预应力钢绞线伸长值作校核，并持荷2min，当实际伸长值与理论

8、伸长值相差6%以上时，应查明原因，及时处理。5.1.2.7张拉伸长值控制表分别按初张和终张两个阶段进行,具体要求见张拉伸长值校核通知单。5.1.2.8预施应力时，两端油泵司机通过对讲机每5Mpa呼应一次，以保证张拉同步率在标准范围内。每片梁允许的断、滑丝总数量为预应力钢绞线总根数的0.5%，并不得位于同一束内。5.1.2.9张拉油缸回油，工作锚夹片自锁后，拆卸工具夹片、工具锚板、千斤顶和限位板，并测量工作锚夹片外露长度，并在钢绞线上作测量24h回缩的标记，测量原始值，待张拉24h内测量其值，钢绞线24h回缩量不应大于1mm。5.1.2.10 张拉完毕后应将施工的原始记录交专检人员签字认可后送主

9、管工程师，在确认预施应力值合格和滑丝、断丝数量未超过规定时，报监理工程师签认合格后，才允许进入下道工序压浆。5.1.2.11终张24h内测量钢绞线夹片的总回缩量；每端的钢绞线回缩量不应超过1mm，夹片错牙不得超过1mm。5.1.3滑丝、断丝的处理5.1.3.1 拉松并取出已自锁的工作夹片，放松钢绞线时主缸缓慢回油，将钢绞线束应力放松。5.1.3.2 超出范围的断丝的钢绞线、滑丝的钢绞线，必须更换。滑丝、断丝处理时应更换工作夹片。5.1.3.3 检查钢绞线及锚具的情况，确认符合要求后，重复整个张拉操作程序，直至张拉合格。 5.1管道压浆5.1.1施工准备5.1.1.1 压浆前检查各种压浆设备，并

10、试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。5.1.1.2 为了使孔道压浆流畅，浆液与孔壁结合良好，压浆前，先清除梁体孔道内杂物和积水5.1.1.3 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆。如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，不允许压浆，锚具上的漏浆缝隙，在压浆前封闭。5.1.1.4 用特制封闭罩将出浆一端锚头部位堵塞严密，确保抽真空时真空度在-0.06-0.08MPa之间。5.1.1.5 水泥、压浆剂、水的称量准确到1%，且计量器具均应法定检定合格和有效期内使用。5.1.2施工工艺5.1.2.1搅拌工艺5.1.2.1.1拌合时先加80%的水，开动搅拌机，均匀加

11、入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌2min；最后加入剩余的20%的拌和水，继续搅拌2min。浆体放入压浆罐时，用小于3mm3mm的过滤网过滤。5.1.2.1.2水泥浆应拌合均匀，不得有水泥团块。搅拌均匀后，现场测出机流动度每片梁3次，符合要求后即可通过过滤网进入储料罐，浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。5.1.2.2压浆施工5.1.2.2.1管道压浆应在预应力终张拉完成24h后48h内进行。割丝作业后应及时用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料对锚具及外露夹片、钢绞线头等进行防水处理。5.1.2.2.2 浆体压入梁体孔道之前，先对孔道抽真空，孔道真空度达

12、到-0.06MPa-0.08MPa后再开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排出管路中的空气、水和稀浆。当排出的浆体和搅拌罐中的一致时，方可压入梁体管道。5.1.2.2.3 浆体应拌合均匀，不得有团块，浆体搅拌完毕后，应尽快压入孔道，同时要对浆液进行不间断搅拌，水泥浆自搅拌至压入孔道的间隔时间一般不应超过40min。禁止另行加水调整其流动度。5.1.2.2.4 压浆次序自上而下，集中一处的孔道一次压完。以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。灰浆泵最高输浆压力不得超过0.6Mpa，待出浆口流出足量的浓浆后，才能关闭出浆口保压。保压时压力不低于0.5Mpa，保压时间不低于3min。30min后卸拔胶管时不得

13、有水泥浆反溢现象。5.1.2.2.5 采用真空压浆，压浆前应首先进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06MPa-0.08MPa之间。5.1.2.2.6 压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。如不能连续一次灌满或间隔时间超过30min，立即用水冲洗干净，待处理后再压浆。5.1.2.2.7 压浆过程中如水泥浆污染到梁体，应立即用水冲洗干净。5.1.2.2.8 每片梁压浆试件，取出浆口的水泥浆制做边长4040160mm试件3组，并注明制作日期及梁号。一组作为28d天标准试验件，按标准养护办理；另两组为7d试件和入库强度试件，随梁或与梁相同条件养护。5.1.2.2.9 压浆后的梁体起吊或移动，

14、必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的75%时，方可进行。5.1.2.2.10 工作完毕，全面冲洗设备，清理场地。5.1.2.3夏季及冬季施工5.1.2.3.1 夏季施工时，浆体温度不高于30，冬季施工不低于+5。当白天环境温度超过35时，应在夜间温度较低时施工。5.1.2.3.2 当环境温度低于5时，仍需进行压浆，则除正常压浆规定执行外，还须采取下列措施：对梁体进行预温，温度为1520。预温停止后，静置2h，待梁体孔道温度降至1015时压浆。5.1.2.3.3 提高水泥浆用水温度，使水泥浆温度达到1020。5.1.2.3.4 压浆完毕3d内，梁体需要继续蒸汽养护。6劳动组织6.1劳动力

15、组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员应结合施工方案、施工组织设计、机械设备、工期要求等进行合理配置。本梁场组建2个预应力作业班组，张拉班组1个，压浆班组1个，每个班组配置如下：预应力张拉班组负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人普工12人压浆班组负责人1人技术主管1人专兼职安全员1人工班长1人普工10人其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员由正式职工担任，根据实际情况配备若干劳务人员。7材料要求7.1预应力钢绞线7.1.1预应力混凝土选用由溧阳市万兴特种建材有限公司供应用的17公称直径为15.20mm，抗拉强度为不小于1860Mpa不大于2060Mpa的钢绞线，钢绞线的主

16、要技术指标见下表。17-15.2结构钢绞线力学性能钢绞线结构钢绞线公称直径Dn/mm抗拉强度Rm/MPa 整根钢绞线的最大力 Fm/KN不小于规定非比例延伸力Fp0.2/KN不小于最大力总伸长率（L0500mm）AgT/%不小于应力松弛性能初始负荷相当于公称最大力的百分数/%1000h后应力松弛率r /%不大于1715.20186020602602343.5702.5 17-15.2结构钢绞线的尺寸及允许偏差、每米参考质量钢绞线结构公称直径Dn/mm直径允许偏差/mm钢绞线参考截面积Sn/mm2每米钢绞线参考质量/（kg/m）中心钢丝直径d0加大范围/%不小于1x715.20+0.40-0.2

17、014011012.5注：上表引用GB/5224-2003预应力混凝土用钢绞线标准。7.1.2预应力钢绞线应送须有资质的第三方检测单位做全面检验，预应力钢绞线进场后，必须附有生产厂家的技术合格证，按批次分批堆放。经外观检查合格后再取样复检挂牌堆放，并符合通风防锈条件，妥善存放在仓库中。待检验合格后按检验合格证编号取料使用，并做好醒目标示牌标明钢绞线的生产厂家、型号、规格、检验报告编号。7.1.3每批钢绞线由同厂家、同品种、同规格、同批号，不大于30t为一批。进场抽验试验项目为屈服强度、极限强度、伸长率、弹性模量（19510）GPa，松弛性能由钢绞线生产厂提供试验报告，进场抽验合格后方可使用。7

18、.1.4钢绞线进场时按批次记录实测直径。建立钢绞线使用台账，严格钢绞线弹模的“批接口”管理，弹模相差大于3GPa不得穿入同一束管道。7.1.5预应力钢绞线在装车搬运过程中，严禁抛丢、碰撞和拖拉，吊装钢绞线时，使用吊装带对钢绞线进行吊装，避免吊装时对钢绞线造成伤害。7.1.6 预应力钢绞线的外观均逐盘检查。钢绞线内不能有折断、横裂和相互交叉的钢丝。表面不能有油、润滑脂等物质。允许有轻微的浮锈，但不能有目视可见的锈蚀麻坑。 7.1.7每批钢绞线的实际度不能高于其抗拉强度级别200MPa。7.1.8预应力钢绞线由于长期存放而出现锈蚀，使用前须重新复检，合格后方可使用。7.2锚具、夹具7.2.1锚具、

19、夹具是由开封强力集团锚固技术股份有限公司供应，技术要求符合TB/T3193-2008、中铁认函【2012】221文，且已取得过省、部级CRCC认证。锚具、夹具须送有资质的第三方检测机构进行全面检验，锚具的检验项目及频次见下表。锚具的检验项目及频次序号检验项目型式检验常规检验1外观对新选货源对每批进场的锚具需作常规检验2外形尺寸3硬度（锚圈硬度、夹片硬度）4锚固效率系数5极限拉力总应变6锚板强度7锚口摩阻8喇叭口摩阻2.10.2 根据TB/T3193-2008锚具生产厂家应给出钢绞线直径为15.2mm时限位板高度，提供钢绞线直径每增加0.1mm时限位高度的具体参数，厂家已给出具体参数见下表。锚具

20、、夹具、连接器技术指标引用TB/3193-2008、中铁认函【2012】221文的要求，具体规定技术要求项目和指标如下：、 已查我梁场钢绞线直径在15.1mm15.5mm内浮动。现根据我梁场钢绞线实际直径所匹配的张拉限位板槽深如下表： 规格 （槽深） 型号（孔数）6.26.67.07.47.815.0615.1515.1615.2515.2615.3515.3615.4515.4615.557孔222228孔222229孔4444410孔4444411孔44444a钢绞线直径15.2mm 允许误差-0.2mm +0.4mm;b限位板槽深制造允许误差：+0.1mm;c我梁场涉及5种型号，5种规格

21、。、锚具或其附件上宜设置灌浆孔。灌浆孔的孔位及孔径应符合灌浆工艺要求，具体工艺（三个螺旋孔，一个压浆孔，连接构造丝扣），且应有与灌浆管连接的构造。采用封闭罩时锚具或其附件上应设置连接结构。、用于锚固直径15.2mm钢绞线的锚具，7孔、8孔、9孔、10孔、11孔锚板最外侧锥孔大口边缘的锚板边缘的距离分别不得大于13.0mm。、锚垫板长度应保证钢绞线在锚具底口处的最大折角不应大于4。、锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不宜大于5mm，锚垫板断面的平面部应大于0.5mm。、夹片式锚具的限位板和工具锚应用同一锚具生产厂的配套产品，不应分别使用不同生产厂的产品。、锚垫板主要结构尺寸和螺旋筋结构尺寸要

22、满足中铁认函【2012】221文的附件3和附件4的要求。7.2.3同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一批，锚具进场检验时每批不得超过2000套，自检率为10。7.2.4锚具领用根据当天的生产进度由专人从仓库领出，现领现用。使用中报废的锚具要有专人负责核对领用数字并办理退库存手续，报废的锚具须集中另行保管不得混淆。7.2.5锚具的静载锚固性能要求应同时满足锚固效率系数a0.95和极限拉力总应变apu2%，两项要求。7.2.6检验项目：外观、硬度、锚板强度、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻。7.3 管道压浆剂7.3.1管道压浆剂选用山西凯迪建材有限公司供应的管道压浆剂，须铁道

23、部产品质量监督检验中心铁道建筑检验站全面检验。混凝土管道压浆剂的技术要求见下表。 混凝土管道压浆剂技术要求序号项目单位技术要求抽检全检备注1凝结时间初凝h：min4h/终凝h：min24h/2出机流动度秒1422/330分钟流动度秒30/4自由泌水率（24h）%0/5毛细泌水率（3h，23）%0.1/6压力泌水率0.22MPa%3.5孔道垂直高度1.8m0.36MPa孔道垂直高度1.8m7充盈度/合格不做/87天强度抗折强度MPa6.5/抗压强度35/928天强度抗折强度MPa10/抗压强度50/1024h自由膨胀率%03/11对钢筋的锈蚀作用/无锈蚀/12含气量%13/13氯离子含量%/14

24、碱含量%/注：上表引用GB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件标准。7.3.2同厂家、同品种、同型号的压浆剂，在进场抽验时以不大于10t为一批，检验合格后方可使用。进场的高性能管道压浆剂要附有出厂技术证件和使用说明书，袋装压浆剂存放于库房并用标识牌标明名称、规格、型号、数量、日期，存放参照袋装水泥。7.3.3管道压浆剂自出厂日期起达到六个月时，应重新取样进行试验检定，全检项目合格后方可使用。严禁使用未经检验或检验不合格的产品。7.3.4管道压浆剂的称量误差为1%，水胶比为0.32。8检查与验收8.1预应力张拉8.1.1 本工艺的张拉应力主要靠油表控制，张拉前必须对油泵

25、、千斤顶油表进行全面检查，确认张拉设备的检验状态在检定有效期内。8.1.2 操作时，油泵司机必须负责，锚固时要核对油表读数及钢绞线的张拉伸长值符合要求，所测定的伸长值必须认真记录，以使核实备查。8.1.3 严格执行张拉前的“三控”及张拉过程中的“三控”。8.1.4 张拉割丝钢绞线外露长度控制在3040mm之间，同时保证预应力筋保护层厚度在40mm以上。8.2管道压浆8.2.1水胶比为0.32，压浆配合比水泥：压浆剂：水（1:0.111:0.356），不得掺入氯化物或其它对预应力钢绞线有腐蚀作用的外加剂。水泥浆28天抗压强度不得低于50Mpa，抗折强度不小于10.0MPa。9.设备机具配置根据施

26、工方案、施工组织设计及工期等要求，结合所制梁型本身的施工工装要求，现梁场配置设备机具如下：高速压浆台车2台真空泵2台压浆泵2台250t穿心式千斤顶6台350t穿心式千斤顶2台电动油泵6台张拉吊架6套10安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 油泵、安全阀严禁任意乱动，张拉时两端千斤顶送油和回油速度必须是缓慢和同步进行，确保安全。10.1.2 张拉过程中，千斤顶正后方严禁站人，当拉后出现滑丝、断丝现象而需将钢绞线束放松时，应两端同时装上千斤顶并上紧工作锚的夹片，才能开始给油张拉，严禁一端装千斤顶，另一端锚夹片失灵导致千斤顶飞脱伤人。10.1.3张拉时不得敲击、碰撞设备，油表要妥善保护，避免受

27、损。10.1.4 油泵司机应在统一指挥下送油或回油，工作完毕后应切断电源。10.1.5 油泵运转部分应加以保护罩，电线完整，保险丝应符合规定，地线良好。10.1.6 油泵在1.2倍常用最大压力时，经耐压试验不漏油。10.1.7油管损伤或接头丝扣不完整者应及时更换。10.1.8 应控制张拉千斤顶的行程不大于规定值。10.1.9 使用锚具、限位板应有技术部门的通知。10.1.10如张拉完毕，锚外钢绞线已切断，但又发现该钢绞线束预施应力不良，可切割锚环再抽换钢绞线束。此时操作者不准站在锚具正后方，另一端锚具正后方也不允许站人，以策安全。10.1.11未压浆或水泥未凝固结硬时，不得敲击锚具或脚踏手攀。10.1.12 施工中发现不安全因素，特别是发生未遂安全事故，应认真总结分析，并补充相应安全规定。10.1.13预应力筋的