甲供材料管理制度

1、材料管理制度 针对施工现场材料，工程部安排2名材料专员，专人进行跟进、检查验收，土建、精装安排一人，水电安装安排一人，共同对工程部经理负责，对现场所有材料分类管理，材料验收合格后，参与验收的单位及部门需填写材料进场验收台账，并由监理单位及工程部分别进行存档。甲供材料： 针对甲供材料，由施工单位主导材料的申报计划，并且编写甲供物资总计划及甲供物资进场计划表，经甲方审核通过后，由甲方工程部对甲供材料进行材料计划下单。材料进场时，施工单位应通知监理及甲方，会同监理及甲方立即对材料的品牌、数量、型号、合格证、出场证明等随车文件进行验收、复核，确保进场材料合格。参与验收的单位及部门需填写材料进场验收台账

2、，并由监理单位进行存档。1、 材料下单：针对施工单位提出的材料计划进行复核，重点控制型号、数量、加工周期以及审核图纸材料变更、公司材料品牌变更等问题。2、 材料跟进：针对相对紧急的材料，材料专员需编制材料计划，并每天对材料加工、运输等情况进行反馈，要求材料加工跟进到加工厂班组，运输时跟进到火车驾驶员3、材料进场：材料进场，会同监理立即对材料的品牌、数量、型号、合格证、出场证明等随车文件进行验收、复核，确保进场材料合格，如需抽样送检的材料，需监理现场取样并送检。材料核对无误后，移交施工单位进行保管，并现场签字确认。4、材料封样：甲供材料进场前，工程部必须设置单独的材料样板区对材料样板进行分类封样

3、存放。5、材料计划及浪费：施工单位对于甲供材料计划的申报必须按实，不得虚报、漏报、多报。对于甲供材虚报、漏报的，将对施工单位进行2000元/次处罚，若造成公司损失，将由施工单位全权承担；若造成工期延误的，由施工单位自行解决，对于甲供材料多报，造成材料浪费，将由施工单位双倍赔偿。甲指乙供材料： 针对甲指乙供材料，由施工单位主导材料计划下单，工程部进行审核并提醒材料生产周期，材料进场时，会同监理及甲方立即对材料的品牌、数量、型号、合格证、出场证明等随车文件进行验收、复核，确保进场材料合格，如需抽样送检的材料，需监理现场取样并送检，填写材料样板验收台账。并及时沟通厂家复核施工单位下单数量，避免施工单

4、位对材料进行造假。材料到场前，施工单位必须设置单独的材料样板区对材料样板进行分类封样存放。乙供材料： 要求施工单位提前报备材料、设备进场的数量、型号等，并会同甲方、监理立即对材料的品牌、数量、型号、合格证、出场证明等随车文件进行验收、复核，确保进场材料合格，填写乙供材料样板报批表及设备材料验收单，如需抽样送检的材料，需监理现场取样并送检，并填写材料样板验收台账，并由监理单位进行存档。注意事项： 1、材料存放必须有专门的材料库房，各项材料必须按照规范及安全文明施工要求分类、分批次堆放，确保现场堆放有序 2、所有材料必须建立专门的材料台账，分类进行管理，工程部、监理、施工单位各保存一份，以备后期查

5、验 3、如发现材料不合格，不允许进场，并要求施工单位或厂家立即退货，并留下相关证据（影像资料等），造成的相关损失由施工单位或供货厂家负责4、针对已进场材料出现不合格情况，按照要求对工程部相关责任人进行严格处罚，并按照合同对施工单位、相关厂家进行顶格经济处罚，情节严重者将根据实际情况保留司法起诉权利5、材料进场前，施工单位需提供相应的材料样板，待甲方确认后，才能组织材料进场。6、材料封样：乙供材料进场前，施工单位必须设置单独的材料样板区对材料样板进行分类封样存放。甲供材质量问题争议处理办法 1、材料质量方面的争议，由工程部牵头组织物资部、供货单位、施工（使用）单位、监理单位召开会议，明确责任，如有争议的，由城市公司项目总裁定。2、由于材料质量问题产