江门逸豪酒店施工方案

1、江门市逸豪酒店有限公司中压燃气工程施工组织方案编制： 审核： 批准： 上海煤气第二管线工程有限公司2010年7月 一、 工程概况及编制依据1、 工程概况：本工程排管范围为江江门逸豪酒店有限公司中压燃气工程，管线全长约为261.51米，其中PE80 SDR11燃气管（D110）长度为260米，D63 长度为 1.5米 无缝钢管D57*3.5 长度为2.5米编制依据（1）.本工程施工合同。（2）.城镇燃气输配工程施工及验收规范 （CJJ33-2005）（3）.聚乙烯燃气管道工程技术规程（CJJ63-95）（4）.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98（5）. 工业金属管道工程

2、施工及验收规范GB50235-97（6）.江门华润燃气有限公司企业标准城镇燃气输配工 程施工及验收规范NR-GC-JS-0032005（7）.无锡华润燃气工程设计有限公司设计的江江门五福二街（建设二路-交警大队）中压燃气管道工程设计图.二、 施工部署与准备1、 施工组织机构及成员1-1 组织机构图项 目 经 理现场负责人技术负责人安 全 员施 工 员质 量 员物料控制员 资 料 员材 料 组测 量 组开挖回填焊 接 组吹扫试压2-1组织机构成员序号姓名岗位或工种1梁坚项目经理2柯向华现场技术负责人3韦立才现场负责人4韦立才施工员5张华质量员2、 施工主要机具动员计划序号机具名称数量规格型号1全

3、自动PE对接焊机1台均科2焊缝刨边器1台港华辉信3全自动PE电熔焊机1台AM65CE4氩弧焊机1台ZX7-400ST5交流弧焊机1台BX1-200F-36汽油发电机1台7KW7空气压缩机1台6 M3/min8无油空压机1台0.9 M3/min9水泵1台220V3、进度计划名称/日期1天25天67天716天1617天1718天放线开挖下管回填吹扫试压验收4、材料检验 用于燃气输配工程的管道、管件、辅材(密封材料、焊材等)，必须具有生产厂质量检验部门的产品质量检验报告和合格证，其质量不得低于国家现行标准，否则不得使用。4.1 在入库前，应对管材、管件进行复验，其材质、规格、型号应符合设计文件和合同

4、的规定，并按国家现行产品标准进行外观检验，对外观质量有异议应进行型式检验，不合格者不得使用。4.2 施工单位在领取管材、管件、辅材时，须进行外观检查，对材料出现的破损或其它缺陷需有仓管人员允许使用的书面记录。如在施工现场发现材料破损或其它缺陷而无允许使用的有效书面记录，均视为施工单位责任。 5.3 钢管及钢制管件4.3.1 燃气管道所采用的钢管与钢制管件，应符合下列国家现行标准的规定： 1.低压流体输送用镀锌焊接钢管GBT3091； 2.低压流体输送用焊接钢管GBT3092； 3.输送流体用无缝钢管GB8163： 4.石油天然气工业输送管交货技术条件第一部分A级钢管GBT9711.1； 5.石

5、油天然气：工业输送管交货技术条件第二部分B级钢管GBT9711.2； 6.钢制对焊无缝管件GBl2459； 7.钢制弯头SY5257； 8.凸面对焊钢制管法兰6B9115.6GB9115.9； 9.凸面板式平焊钢制管法兰6B9116.6GB9119.8。4.3.2 工作温度低于-20的钢管及钢制管件应有低温冲击韧性试验结果。供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，否则应按YB 19金属低温冲击韧性试验法的要求进行试验，其指标不得低于规定值的下限。4.4 聚乙烯燃气管（以下简称PE管）及管件4.4.1 聚乙烯燃气管及管件应符合下列国家现行标准燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统GBl5558-200

6、3的规定。三、 管沟放线、开挖及回填1.管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。开挖前应每隔30挖一个探坑，确认地下无障碍后再沿管道走向开挖。特殊地段挖探坑位置和数量由施工员现场确认后，并报监理认可。2.混凝土路面和沥青路面的开挖前应使用切割机切割。切割深度60mm，并保证切割边平直，不得损坏保留路面。3.对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工;若不能避开雨季施工时，须采取有效的防止管沟塌方措施，切实排除沟内积水，并对槽底进行夯实处理。4.沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层厚度不小于0.15m的砂土或素土并整平夯实至设计标高。5.槽底若遇流沙应用卵石作垫底；

7、若遇粘土泥浆应将其清理干净，然后用沙填实；对软基及特殊性腐蚀土壤等应按设计要求处理。6.管道埋深的要求6.1. 车行道下管顶埋深一般不得小于1.0m，沿路敷设的以开挖处路面为基准；横穿道路时以同一直管段上现有硬质路面最低高程点为基准。6.2. 人行路、绿化带下管道相邻行车路路面为基准管顶埋深一般不得小于0.8m。6.3. 未形成的规划车行路下管道以规划路面标高为基准；管顶埋深不得小于道路结构层厚度再加0.8m。6.4. 硬质路面与人行路、绿化带交界处管道敷设，应保证管道弹性敷设过渡。6.5. 施工过程中对于人行路、绿化带及未成型的路面下敷设的燃气管道，埋深不低于国家标准；否则应采取防护措施。7

8、.管沟开挖应平直保证管道弹性敷设，沟宽应符合如下要求：7.1.对于非淤泥、细沙地段，土壤类别按坚土计，管沟深度在1.5m以内可不放坡。当沟深超过1.5m后管沟适当放坡以防塌方，详见表2.2.8要求。单管管沟开挖标准应符合下表要求（单位mm） 表2.2.8管外径（mm）1105mm；路面硬化后每隔30设置一个不锈钢标志牌；2. 沥青混凝土路面、人行方砖路面每隔30m设置一不锈钢“燃气”标志牌；3. 草坪、土路、荒地每隔30m埋设一水泥标志桩；小区以外的其它工程在建工地，应在临近工地的管段设置12个警示牌。4. 定向钻施工的燃气管道工程，出土点和入土点应设置标志牌（桩），出土点和入土点之间燃气管线

9、每隔15m设置一标志牌（桩）。5.主要道路应在道路上增设标志牌（桩）。6. 路面上的标志安装时强度和结构应考虑汽车的荷载，使用后不松动或脱落；混凝土桩标志的强度和结构应满足不被人力折断或拔出。四、聚乙烯管道安装连接1 聚乙烯燃气管道安装的操作工人上岗前，应经过专门培训，并经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。对于中断聚乙烯燃气管道连接六个月以上，再次上岗前应重新经过考试和技术评定。当使用新设备时，应针对该设备操作要求进行专门培训。2 聚乙烯燃气管道施工前应形成书面的连接程序，包括连接方法、连接条件、焊接设备及工具、操作规范、焊接参数、操作者的操作要求和质量控制方法。3 聚乙烯燃气管材、管件连接

10、应采用热熔对接连接或电熔连接(电熔连接和电熔鞍型连接)：聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等连接应采用钢塑法兰或钢塑过渡接头连接。4 不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同SDR值的聚乙烯燃气管道连接，应采用电熔连接。5 对于中压PE埋地管，当PE管D63mm时PE管之间、PE管与管件之间须采用电熔套筒连接；当PE管D63mm时PE管之间、PE管与管件之间采用热熔对接连接，受施工环境限制无法采用热熔对接连接时，各种PE管（件）采用电熔套筒连接。6 对于D63-160规格的低压PE埋地管，可采用SDR17.6系列管材。其中：1. D63管材对接采用热熔对接，而三

11、通、弯头等管件均采用电熔件连接；2. D90及以上管材、管件连接采用热熔对接，管件采用PE注塑SDR17.6系列，如配套不齐，或受施工环境限制无法采用热熔对接连接时，可采用电熔件电熔连接；3. SDR17.6系列管材为黄色、带黑色警示线以便与中压管区分；所有PE管道在进行电熔焊接时宜采用管夹固定。7 聚乙烯燃气管道连接宜在环境温度545范围内进行。当环境温度低于-5或在大风条件下施工时，应采取防风保温措施；或按产品说明书的要求调整连接工艺，采取、管端封堵或延长加热时间等措施。8 聚乙烯燃气管道连接前，应核对欲连接的管材、管件规格、压力等级是否正确；检查管材表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过

12、管材壁厚的10，应局部予以切除后方可使用。9 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前应将管材、管件在施工现场存放一定时间，使其温度和施工现场温度接近。10 为减少 PE管件用量、减少焊口数量，凡地形允许能采用管道直接弯曲的就不要选用弯头；凡需要分支又要变径处应选用变径三通。11 聚乙烯燃气管道安装过程中，可对接头抽样，按GBl5558.1、GB611l进行短静液压试验，检验接头的可靠性；连接结束后，应进行外观质量检查，不合格的必须返工，并重新进行外观质量检查，直到合格为止。12 PE管带气作业过后，用止气夹具夹过的位置应缠PE防腐胶带做标记，以免以后再次被夹同一位置。13 对于

13、D40 PE管，如在吹扫试压前需做临时封堵或临时对接时，可将管材及管件用热模板加热，然后用手压紧对接，待吹扫试压完成后，必须将临时封堵或接口去掉，重新按技术要求进行接口。14 聚乙烯燃气管应配套防白蚁措施的施工。PE管道敷设1 聚乙烯燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。2 聚乙烯燃气管道敷设过程中最大拉力不得大于由下式计算出的值：F（14D2）/（3XSDR）式中： F- 最大拖动力(N)SDR- 标准尺寸比D- 管材外径(mm)3 聚乙烯燃气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径R不得小于表8.3.3-1和8.3.3-2的要求。表中D为PE管的外径。 PE管无承插接头直

14、接弯曲时，允许弯曲半径R值 表8.3.3-1D (mm)406390110160250R (mm)30D50D50D50D50D75DR (m)1.23.24.55.58.018.8PE管有承插接头直接弯曲时，允许弯曲半径R值 表8.3.3-2D(mm)406390110160250R (m)5.07.511.313.820.031.3 注：表8.3.32中R125D4 聚乙烯燃气管道敷设时，应同时随管道走向埋设示踪线。5 聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，无影响产品质量的划痕、磕碰等，方可对管沟进行回填。聚乙烯燃气管道焊接1 热熔对接设备应采用全自动焊机，并满足以下条件：1.1

15、. 热熔对接焊机的加热板板面温度应均匀，允许偏差为设定温度5，并定期检测板面实际温度。1.2. 热熔对接焊机的系统压力显示分度值不应大于0.1MPa，并定期予以校核。1.3. 机架上活动夹具的移动速度应均匀、平稳。2 热熔对接应符合以下规定：2.1. 每次进行热熔连接前，应清除管端内外的污物和加热板表面的附着物。2.2. 管端经铣削后，其错位量应小于壁厚的10，最大间隙均应小于0.5mm，否则应进行必要的调整并重新铣削，直到满足以上要求为止。2.3. 热熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。2.4. 已铣削好的管材端面若不能立即进行焊接时，必须将夹具合上，以防止灰尘及人为弄脏。2.5

16、. 热熔连接的焊接接头应在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动和施加外力。2.6. 热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止：1) 接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。2) 管材管件连接时应对正，错位量不应超过管材壁厚的10。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。3) 10%切除翻边进行检查，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、偏移和损坏，弯曲后不应有细小裂纹。3 电熔连接电熔焊机的类型应符合电熔管件的要求。4 电熔连接前，应对管件进行外观检查，管件内不应有

17、断丝或绕丝不均现象。电熔管件内电热丝不宜外露，如有外露，外露部分不能超过电热丝直径的1/35 电熔连接应符合以下规定：1. 电熔连接管材的连接端应切割平整，连接端面与管材轴线垂直，管材和管件连接面上的污物应予以清理。2. 管材的连接端应按照插入长度进行标记，对管材连接处整个外圆周进行刮皮，刮削长度应略大于标记尺寸，刮削完成后应进行二次标注。管材连接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包起来，以防止灰尘及人为弄脏。3.管材套入电热管件时，不宜太紧，以用手能转动为宜。4. 管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，并使用专用夹具夹持定位。5. 电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生

18、产厂家的要求。6. 所有PE管道在进行电熔焊接时需采用管夹固定。达到规定的冷却时间前，不得移走夹具，不得对接头处施加任何外力。8. 电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止： 1) 不应有熔融材料从管件内流出。 2) 焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求。 3) 电熔管件中的电阻丝不应裸露。6 熔鞍型连接应符合以下规定：1. 电熔鞍型连接前，管材连接区域上的污物应予以清理，并对其进行刮皮。2. 管件和管材的连接区域宜使用合适的清洗剂进行清洁。3. 应按照管件要求，使用合适的夹具，用适当的加紧力将管件与管材固定。4. 电熔连接的焊接参数

19、应符合管材、管件生产厂家的要求。5. 达到规定的冷却时间前，不应移走夹具，不应对接头处施加任何外力。6. 电熔鞍型连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止：1） 焊接完成时，管壁不应塌陷；不应有熔融材料从管件内任何位置流出。2） 焊接完成后，观察孔达到生产厂家提出的要求。3） 电熔鞍型连接钻孔应在达到规定的冷却时间，且外观检验合格后进行。开孔应使用专用刀具。电熔鞍型旁通开孔后，刀具应恢复到开孔前位置，并将顶盖拧紧或用端帽封堵。法兰和钢塑过渡连接1 聚乙烯法兰与聚乙烯管道或管件连接应符合本规程相应的热熔对接连接或电熔承插连接的规定；聚乙烯法兰的配合尺寸和配套

20、的活套钢法兰连接尺寸应符合相应的法兰连接规定。2 钢塑过渡接头聚乙烯端与聚乙烯管材或管件连接应符合本规程相应的热熔对接连接或电熔承插连接的规定：钢塑过渡接头金属端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接的规定。3 钢塑过渡接头金属端与钢管采用焊接时，过渡接头金属端应加湿降温，并采用氩弧焊打底焊接的施工工艺，或并将管线放横电焊，避免焊渣破坏PE管及管件。4 法兰和钢塑过渡连接完成后，其金属部分应达到防腐要求，否则，应进行再次防腐处理。管道附件、设备安装1 管道附件、设备安装前，其各种技术资料必须齐全、完整，必须有出厂合格证明、试验记录等。2 管道附件、设备安装前应检查型号、规格及管道配置情况

21、，按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准使用。3 材料代用时，必须经设计方、建设方、监理单位同意，并出具变更。4 燃气管道上的阀门、凝水缸及补偿器等宜在燃气管道吹扫合格后再安装。安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作，每处安装应一次完成。5 所有地管阀井在未通气侧应加设盲板，苏阀阀井加设方法为：从未通气侧拆下波纹管,两边安装法兰盲板并查漏；如无波纹管，则直接拆下法兰连接短接并安装法兰盲板。所取下的波纹管（短接）移交管网分公司,等以后通气时由管网分公司负责安装。 阀门的安装1 阀门安装前，应按设计文件核对其型号； 2 水平安装的阀门，在未做好阀门稳固架前，不得拆开吊装绳索。3 应按设

22、计要求做好阀体、法兰及焊口的防腐.直埋闸阀阀体重新采用特加强级煤沥青防腐，安装前后应经电火花检测合格。4 安装安全阀时，应符合下列规定： 1. 安装前，安全阀必须经法定检验部门检验，按要求校核，并铅封； 2. 安全阀应垂直安装。补偿器的安装1 波纹补偿器的安装应符合下列要求：1.必须严格按照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005的有关规定执行。2.波纹补偿器内有焊缝的一端，应安装在燃气流入端，不得反装。同时应采取措施防止波纹补偿器内积水和机械杂质。3 安装完毕后，绝缘法兰与管道一起做强度试验和严密性试验，其试验压力与管道的试验压力相同。五、管道的吹扫与试压1. 清扫和待试管道与无关

23、系统应采取隔离措施，与现已运行的燃气管道不得用阀门隔离，必须完全断开。2 管道吹扫时，压缩机后需设置过滤器，以减少水汽、油污进入管内，在对塑料管道或钢塑复合管道清扫及试验时，必须采用无油压缩机进行打压。3 试验完成后应做好记录，并有质检部门的签字。 管道清扫1 管道清扫应符合下列要求:1.1管道安装后，由施工单位负责组织清扫工作，并应在清扫前编制清扫方案，由现场监理批准后方可实施；1.2管道吹扫时必须用专用吹扫阀吹扫，所有管道永久阀门、波纹管等设备不得参与管道吹扫；架空管阀门若参加管道吹扫时，吹扫全过程必须保证全开；1.3 清扫介质一般应采用压缩空气；管径在D110以下，管长不超过100米的PE管，宜用氮气作为清扫介质；1.4管道清扫时，必须作好保护措施，清扫口与地面的夹角应在3045之间，清扫管段与被清扫管段必须采取平缓过度对焊，出口应设在开阔地段并加固，交通繁忙或人员密度大的地方，出口应加弯头或挡板令气流方向向下，其周围5m以内应设为禁入区非工作人员不得入内。清扫时需有专人监护并不得对附近建筑物或其它设施造成破坏或污染。2 气体清扫应按照城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005的有关规定执行，市政主干管钢管推荐采用清管球清扫。 燃气管道强度试验与严密性试验1 试验前应具备下列条件：1.必须严格按照城镇燃气