高强力固型地坪施工工艺方案

1、3.0MM3.0MM 高强力固型环氧树脂高强力固型环氧树脂 砂浆自流平地坪工程砂浆自流平地坪工程施工工艺施工工艺 一产品名称：一产品名称： 3.0MM 高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪 二表面形态二表面形态 亮光型 三、使用年限三、使用年限 3.0MM 高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪除拥有环氧树脂地坪的一切优 异性能外，特别具备了硬度更大、耐磨强度更强的优异特性，能够进一步增强 新旧水泥地面的便面强度和硬度，进一步延长地面的使用时间和寿命。特别适 合工业厂房适用，其具有耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、平整、着色自由、 便于清理、维护，保养，且 10 年以上使用年限的优良特点。 3.0MM 高强

2、力固型环氧树脂砂浆自流平地坪尤其适合于新灌胶的水泥地面， 28 天后能使其邵氏硬度和强度达到最大化。 四材料及基本特性四材料及基本特性 对 3.0MM 高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪而言，重点要考虑到涂层的 抗压强度、抗拉强度和耐磨性以及邵氏硬度，以及通常的耐化学品性能。因此， 在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料，添加高强金刚砂、石英砂填料、 溶剂、助剂以及我公司特殊配置的能抑制新水泥地面后期起砂等不良后果的防 起砂强化剂，制成 3.0MM 高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料。 五五高强力固型环氧树脂砂浆自流平材料说明高强力固型环氧树脂砂浆自流平材料说明 涂料系统确定及产品性能：涂料系

3、统确定及产品性能： (一) 盈拓环氧地坪涂料产品品质控制： 1、广州挚业化工有限公司严格的品质管理系统（ISO9001：2000 认证，由 英国 BSI 认证机构认证） ，确保所有产品的性能及质量稳定。 2、主材原料采购来自国际大集团，性能稳定、品质优异。 （1）环氧树脂采用美国陶氏化学（DOW）公司产品，为 331 无溶剂低粘度 树脂。 （2） 固化剂采用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）或美国 HUNTSMAN 集 团公司的无溶剂型固化剂。 （3）. 地坪漆采用广州盈拓的专用高强力固型环氧地坪漆 1、产品的耐候性及保色性优异。 2、符合国家环保涂料有机物（VOC）检测要求。 3、

4、具有抑菌作用。 (二) 选用的涂料型号选择： 环氧底涂：“盈拓” 牌 耐碱性，具渗透性，能深层锚固于混凝土基面，粘接性强。 环氧中涂：“盈拓” 牌 流平性优，对基面能起修平作用；提高机械性能，抵御表面作 业时带来的荷重与撞击破坏。 环氧自流平面涂：“盈拓”牌 持久、稳定的性能。流平性好，调整地坪层完成面的平整度。 作为最终装饰面层，涂膜有相当硬度。漆膜丰满，表观亮丽。 六、高强力固型地坪工法设计方案六、高强力固型地坪工法设计方案 工法选择工法选择：高强：高强力固型环氧砂浆自流平地坪力固型环氧砂浆自流平地坪 （一）（一） 、质量性能评估：、质量性能评估： A化学性能符合国家标准和行业标准。 B物

5、理性能符合国家标准和行业标准。 C漆膜成型厚度：视现有基面的平整度而定。 D漆膜成型功能：亮光自流平效果。 E漆膜成型表面色泽：整体表面统一。 （二）（二） 、相关方案图示：、相关方案图示： 力固型环氧砂浆自流平地坪力固型环氧砂浆自流平地坪 环氧底涂层 环氧砂浆层两道 基础面 环氧批土层两道 环氧自流平面涂层 环氧自流平面涂层 （三）主要施工流程图示（三）主要施工流程图示 施工准备+基面处理 环氧底涂层 环氧砂浆中层+级配石英砂二道 环氧腻子中层+腻子粉二道 环氧自流平面涂镘涂一道 清 理 维 护 、 地 坪 养 护 （四）（四） 、相关施工方法：、相关施工方法： 几点重点说明： 3.0MM

6、高强力固型环氧树脂砂浆自流平地坪涂料对现有水 泥基层的要求： 强度要求：:基层细石混凝土免除的抗压强度要达到 25Mpa（C25 砼强度） 以上，与涂料的黏结强度应大于 1.5MPa 平整度要求：基层的平整度用 2M 长度靠尺检查，最大间隙不得超过 2MM， 且能符合甲方自己的要求 含水率和 PH 值：基层的含水率应小于 4%，PH 值小于 9 表面质量：基层表面应无空鼓，开裂，坑洞，起壳和油污 防水处理：底层无底下室的基层需要做防水，防潮处理 防裂处理：地坪设分割缝以防止面积过大产生温差开裂，应力开裂等 新施工的混凝土基面养护期28 天以上，旧混凝土施工前半个月内不能 洗地。 新捣制混凝土基

7、面，强度要达到C25 砼强度，且表面修光平整，不能 有空壳现象。 （1 1）基面处理）基面处理 1.清扫： .用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净； .有水的地方首先应该切断水源,并清除表层积水,最后再设法使地面干燥 （如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）; .有油污的地方应用有机溶剂(比如天那水,甲苯等)洗净,擦干; .有油漆或其它不明污染物的地方应该设法完全去掉,其方法有打磨,有机 溶剂擦洗等。 2.打磨 .用吸尘打磨机全面打磨,其目的: a.去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面,以增强涂层与地面的结合力. b.将待处理基面的高低不平处基本磨平,起找平作用. .手磨机打

8、磨.(可与 1 同时进行) 对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨,注意应选用 专用砂轮片. 3.再次清扫,贴保护胶纸 .彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角,可用吸尘器处理; .将墙脚,机脚,或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护; .按实际情况而定,是否需要再做一次清扫. （2 2）环氧底涂）环氧底涂 1. 在进行基底处理的同时，首先用防起砂的高强固化底涂进行环氧底涂涂 装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料 在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性， 保证粘接性能。 2 施工时使用电风扇或其它通风设备，保证施工现场

9、的良好通风，使产 品的挥发溶剂排出室内。采用渗透性及附着力特强防静电环氧底漆滚涂二至三 道，增强表面附着力；干燥 12 小时后方可进行下道工序。 3 3 再次打磨再次打磨 （1）.待底油固化后,用砂纸有选择性地(尤其针对修补层)打磨一遍,以使基 面平实无突起; （2）.彻底清除一切灰尘,沙粒等,清扫后严禁穿鞋进入。干燥 12 小时后方 可进行下道工序。 （4 4）环氧中涂）环氧中涂 在底涂表干后（约 12 小时） ，将已按比例搅拌混合好的级配环氧砂浆 （环 氧中涂+石英砂） ，用锯齿状镘刀采用自流平工艺施工一道，使达到初步平整。 2 在室内 20下固化时间需要 24 小时。 3 为了防止气泡的

10、产生，使用稀释剂进行喷雾处理。 （5 5）环氧批土层施工环氧批土层施工 砂浆中涂固化后，使用小型专业手磨机充分打磨环氧砂浆层，使之基本平 整、顺滑。完全吸尘干净后用平刀批刮环氧腻子（Y213+腻子粉）两道，完全封 闭砂眼和气孔 （6 6） 、环氧树脂面涂涂装、环氧树脂面涂涂装 第二道环氧批土固化后，在确保封闭的表面涂刷环氧自流平面涂一道； A： 自流平效果做法：待中涂层基本固化后，使用无溶剂自流平材料镘涂 一道环氧自流平面涂，施工时注意目视汽泡的产生，以达到美观的表面效果. B:涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交 叉作业，室内空气相对湿度宜小于 85%，当湿度过大时

11、应停止施工。 （7 7） 、现场清理维护、地坪养护、现场清理维护、地坪养护 面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至 少 48 小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需 7 天 时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。 （五（五. .） 环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题环氧地坪施工涂抹固化后的异常状态问题 引发固化不良有两个原因，一是由于施工时的温度过低，涂料常常反应不 完全；二是固化剂加入的比例不对。这两种情况比较容易造成固化的状态很差， 有重物压过或是人走过会有压痕。 2、表面发黏。由于涂料的搅拌不充分，所以还没有完全反应的成分游

12、离在 下表面，所以初凝时，表面发黏。 3、表面发白。施工过程中的湿气比较重，容易在涂膜上结霜，或者是固化 剂里面掺杂了水分，使得固化剂稀释出白雾结在表面。 解决方法： 1、 要采取加温、保暖措施来提高施工环境的温度，避免在温度过低的条 件下施工。 2、 加强对作业人员的技能素质培养，搅拌的工序要标准化。 3、 避免在湿度大的环境下施工；也不要在表面温度比露点温度超过 3C 的表面施工；在春季，空气比较潮湿，地面和墙面的温度明显低于室温，所以 在地、墙表面容易结露，施工前应该打开窗户，尽量减少室温与地面的温差。 环氧地坪施工后常有出现固化时间控制不好，混合后的地坪涂料使用时间 变短等现象。现在就

13、针对这两种现象分析下原因和对策。 缺陷状况及原因： 1、 固化过慢。固化过慢就是环氧树脂材料在特别低的温度下（10C）固 化反应变慢。5C 一下是绝对禁止施工。这个现象和黏度有着很大的关系，温 度越低，黏度就会越高，那么就会比较难施工。固化时间过长会造成涂膜沾染 灰尘、沙粒等赃物，甚至会拖慢工期。还有一点就是在施工现场加溶剂也会造 成固化过慢，因为溶剂的挥发会带走一部分热量而冷却涂膜。 2、使用寿命缩短。配制好的地坪涂料如果一直放置在容器里的话，会蓄积 反应热，导致固化变快，可是却影响了地坪的使用寿命。一般施工环境温度越 高，通风差，都会导致使用时间变短。 解决地坪漆缺陷对策： A、 施工温度

14、控制在 1525C 之间；不要随意在现场加溶剂。 B、 混合好的地坪材料要及时流展在施工基面上，不要一直存放在混合的 容器里，涂料接触混凝土被冷却，反应热能及时散发，可以使固化时间变长， 混合使用寿命增加；另外，混合使用寿命的关键在于树脂和所选择的固化剂的 配比用量，所以要严格根据环境温度的变化来确定固化剂的种类和用量。 （六）（六） 相关技术指标相关技术指标: : 项目指标 干燥时间， 表干 6 干燥时间， 实干 24 拉伸强度 9 弯曲强度 7 抗压强度 8.5 邵氏硬度 75 流平性 5min 耐磨性(750g/500r ,失重) 0.02 耐 60%硫酸30 天允许轻微变色 耐 25%

15、氢氧化钠30 天无异常 耐 31%盐水30 天无异常 耐汽油，120#耐 粘接强度 2 表面厚度 3 耐水性 60 天 无变化 耐磨性 750g/500 转,失重 g 0.3 耐 H2SO4,5%60 天 无变化 耐 120#汽油、润滑油 60 天 无变化 （七）（七） 相关验收规范相关验收规范 1、环氧涂层坚固、耐磨性好； 2、涂层表面美观，无分色、浮色； 3、涂层表面密实、光洁、容易清洗；表面不能出现发粘现象； 4、无砂孔，无窝洞，无裂缝； 5、涂层与接着基面附着性能优良，流平性好，无镘刀痕，大面积接口处基 本平整;无浮色发花，颜色均匀一致，大面积接口处允许有极不明显的色差； 6、符合涂层

16、要求之厚度。 7.环境温度为 25时，施工后 2-3 天应达到实干，即硬度达到完成固化的 80%左右； 8、气泡：平涂型、砂浆型无气泡，自流平允许 1 个小气泡/10 平方米； 9、无粗杂质，但允许有空气中的浮尘掉落在造成的极小缺陷； 10、地坪表面应平整平滑，光泽度应达到设计要求（高光泽90、有光 70、半光 5070） ，平涂型为有光、水性为半光无光。 七、具体施工方案 施工人员：项目经理 1 人、技术人员 1 人、施工人员 5-10 人 可按甲方要求和工程进度调整人员配备。 施工机器：施工机器： 种类（名称）数量 研磨机1 台 大型工业吸尘器2 台 手提磨机6 台 搅拌机3 台 平齿批刮

17、刀20 把 羊毛滚筒30 只左右 电子天平2 台 本公司为专门从事环氧地坪施工及防腐工程施工的生产型企业，拥有丰 富的施工经验及一流的施工机械设备。 材料 1. 环氧树脂采用美国陶氏化学（DOW）公司产品，为 331 无溶剂低粘 度树脂。 材料 2. 固化剂采用美国气体公司产品，为 1618、1784 脂肪胺类固化剂。 材料 3. 地坪漆采用广州盈拓的专用高强力固型环氧地坪漆。 工程概况 地面现状：1、地面现为混凝土地面。 地面颜色：具体颜色由甲方方确认； 施工工艺 一、施工准备： 1、材料准备 a 主要材料： 高渗透高强力固型环氧封闭底漆、环氧砂浆中涂(找平修补腻子） ，高渗透 高韧性环氧灌

18、浆材料、高强力固型面层处理养护剂、填料如石英砂、金刚砂。 起砂剂等辅助材料。环氧树脂自流平涂料为双组份，严格按配比充分搅拌混和， 化学环氧树脂自流平涂料为成膜的双组份无溶剂具体技术指标符合投标工艺要 求或符合国家标准。具体指标如下： 涂料种类：环氧树脂为成膜物的双组份无溶剂自流坪地坪涂料； 耐磨性：小于等于 0.02； 耐冲击强度：贰级； 抗压强度：大于等于 80MPA； 抗拉强度：大于等于 9.0MPA； 粘结强度：大于等于 2.0MPA； 抗折强度：大于等于 6.0MPA； 耐 10%硫酸在 72 小时无异常； 耐 20%氢氧化钠 72 小时无异常； 耐油性（120#容积汽油）72 小时无

19、异常； 耐水性 168 小时无异常； 表面洁净光洁、整体性好、无明显色差、无直径超过 2mm 的颗粒； 有害物质限量符合 GB/T22374-2008 标准要求 b 储运与贮存： 密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光 下曝晒及冷冻。在 5-40时贮存期为 612 个月。 2、专用工具设备准备： a 无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针镘刀、放气滚筒等。 b 施工工具以及设备在使用前需清洗干净。用完后的工具以及设备要在干 固时间内用溶剂清理，以免影响下次使用。 二、混凝土基层要求： 1、基层要

20、求钢筋结构混凝土，强度不能低于 C25#； 2、基层地面要有防水层； 3、基层地面含水量必须低于 8%方可施工环氧地板； 4、将施工的基层表面应保持清洁，不允许有脏物或颗粒存在,所有脏物如 油污、油脂状物、油漆残痕、化学物品、水泥、浮浆等杂物要彻底清除干净。 三、基层处理 1.材 料：环氧地板基层处理材 2.施工工具：日本无尘手提式（LINAX）S-40 研磨机 两台 日本（WEIGE）吸尘器 一台 钢质刮刀、铲刀、专用清理工具（使用工具视地面情况而定） 3.目 的：对基层地面进行整体打磨并吸尘干净，使环氧地板与基层地 面更好的粘结强度。 注意事项：原有环氧地坪地的处理要细致彻底，以保证环氧地

21、板的平整以 及与原有地坪的粘结强度。 四、地面技术处理： 1、施工方法： a 清理底漆表面的颗粒及灰尘，使用吸尘器清理干净。 b 将环氧砂浆腻子材按配比充分搅拌均匀后，对地面有落差的地方或凹窝 进行找平工作。 c 裂缝开槽处使用高渗透高韧性环氧砂浆材料修补平整。 d 使用配比好的底漆及宽度 20.0的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。 2、材 料：环氧砂浆修补材。 3、厚 度：据地面而定。 4、目 的：通过使用高渗透高韧性的环氧灌浆料对表面不平处、裂缝处、 凹凸处进行地面技术处理，使其充分渗透填平与基础地面成为一个平面整体满 足缝隙伸缩沉降产生的力得到缓冲使地面平整无裂痕，上面漆之后为一个整体 地坪无

22、缝隙。 5、施工工具： a 便携式搅拌器。 b 钢质刮刀、专用清理工具等。 c 吸尘器 注意事项：要求腻子刮涂要均匀，局部要施工两遍以上直到平整为止。 五、底漆施工： 1、施工方法：将环氧底漆按配比充分搅拌，反应时间 10 分钟后，使用韧 性良好的钢质刮刀或橡胶刮片或滚刷均匀的涂在基层表面充分渗透。 2、材 料：双组分单色环氧底漆； 3、厚 度：0.3 4、目 的：使用粘度较低韧性好的环氧底漆封闭原有环氧素地，使其充 分渗透基层 1-3确保地板与原有环氧地坪的结合，保证基层于较强刚性的中 涂层和面漆层更好的搭配，以防止地坪在使用时由于重物碾压而导致的开裂发 脆。 5、施工工具： a 便携式搅拌

23、器。 b 钢质刮刀、橡胶刮片、滚刷、专用清理工具等。 注意事项：要求材料反应时间 10 分钟后使用，底漆要涂刷均匀，局部打磨 出的素地发白的地方要重新涂刷一遍，确保底漆能够渗入基层表面。 六、环氧树脂砂浆中涂施工 1、施工方法：将树脂砂浆主料与固化剂按比例充分搅拌，使用镘刀均匀批 刮在环氧底涂表面。 2、材 料：环氧树脂砂浆中涂材料，精选西钛合金骨料； 3、厚 度：1.0 mm 4、目 的：利用强度高流平性好的环氧砂浆中涂材料增强地板的抗压强 度并使地面更加平整增加使用寿命，达到技术要求 10T/的抗压强度。 5、施工工具：专用镘刀、搅拌器等。 6、注意事项：树脂砂浆施工要细致不要留有刮痕，树

24、脂砂浆彻底干燥后要 整体打磨并吸尘干净后方可做面漆层。 七、环氧树脂砂浆的打磨、清理、吸尘 1、施工方法：待环氧砂浆彻底干燥后，用抛丸机喷砂（使用砂丸珠料） ， 对局部落差较大处进行无尘喷砂处理。 （必要时要调制环氧树脂砂浆进行局部找 补） 。 2、工 具：环氧地板专用抛丸机德国英派克 S600 3、目 的：使地板更加平整，无刮痕,增加层面之间漆附着力。 八、EH-F 无溶剂自流平环氧面漆施工： 1、施工方法：将无溶剂环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯 齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。 2、材 料：EH-F 无溶剂环氧面漆； 3、厚 度：1.50 4、目 的：使地板达到耐磨损、抗冲击、抗

25、压、防尘、耐磨蚀、防滑性 能地板外观光洁、美观。 5、施工工具：专用锯齿抹刀、搅拌器等。 6、注意事项：须涂抹的地面要清理干净，门窗封闭完好，确定须施工的环 境空间灰尘及毛絮的含量应较少，施工人员须穿着干净无尘的服装及鞋子，以 便保证人员在作业时不能产生较多的灰尘，减少对面漆表面光泽的影响，面漆 反映时间为 15 分钟，有效使用时间为一小时。 九、EH-F 无溶剂环氧面漆硬化层处理施工 1、施工方法：将无溶剂环氧面漆主材与固化剂按配比充分搅拌，用专用锯 齿镘刀镘涂在环氧砂浆中涂上。 2、材 料：专利环氧硬化剂； 3、厚 度：0.2 4、目 的：透明硬化层使地板达到抵御磨损、抗腐蚀、抗划伤、保护

26、基 层色漆光泽更饱满、更具质感、容易修复。 十、养护处理施工 面漆施工完毕 48 小时后使用喷涂机将事先准备好的环氧无溶剂自流平专用 养护剂均匀的喷涂在面漆表面，增加漆面的抗划伤性以及其他性能的提升并延 长地面的使用寿命。 注意事项:一周内不可用水、油、碱、酸等化学物品涂敷。 结构示意图： 7环氧硬化层 6涂装面漆 5打磨清理 4中涂批补 3技术处理 2封闭底漆 1基层防起砂处理 水磨石或水泥基层素地 所以无论什么工艺的环氧地坪，素地处理都是重中之重，为确保质量，建 议的施工方案是： (一)、 混凝土地面，表面处理及素地缺陷修复 1、 混凝土素地质量评估 混凝土素地浇铸质量是地坪质量的基础，一

27、般要求是看上去平整、坚实、 不易起沙、敲击时声音清脆，一般磨刮不轻易留深痕，表面上下一致，无明显 松散，用小锤敲击，无空壳声，表面检查，无较大面积裂缝，无龟裂现象，即 可判为基本合格。 基层检查包括混凝土含水率的测定、平整度的测定、强度的测定。 含水率测定： 应向客户了解混凝土已养护多久了，底层有没有施工防水层，在养护期间 的天气状况等。一般来说，夏季晴天通风良好时的楼上 15 天养护期就可以了， 冬季，雨季养护期应长些。一般需约 1 个月。 在施工前采用混凝土含水率测量仪对基材含水率进行测量是必要的，对测 量点采用如下原则选择：a、底层（一楼） ；b、靠近门窗或外墙处；c、局部在 混凝土浇铸

28、完工后沾过水的地点；d、落水管、排水沟等附近。 含水率的测定含水率的测定 塑料薄膜法（ASTM4263）：把 45cm45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用 胶带纸密封四边 16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过 湿，不宜涂装。 相对湿度测定法：把一只箱子紧贴密封在混凝土面上，24h 后测定箱内湿 度。当空气温度 21，相对湿度为 75%，混凝土含水率为 5%时，它既不吸收水 份也不解吸水份。当测定湿度值大于 75%时，说明混凝土含水率大于 5%。 高周波测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确 定含水量。 地面平整度： 用 2 米直尺检查，记录间隙值，对

29、地面过高处进行标记，以便重点打磨， 对过低处采用砂浆修补。 地坪漆起泡原因地坪漆起泡原因 地坪漆起水泡多发生在一楼或地下室，有时二楼以上也时有发生，环氧地 坪漆起水泡一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧树脂地坪下午就有 水泡。水泡由小到大，不断发展，发展到一定程度后停止。气温越高，水泡就 越容易发生，发展的速度也越快。水泡形状各异，其大小不一。有的水泡直径 达 1m 以上，高度达 2050mm。 水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻， 有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完 好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的

30、一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分 或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状， 见图 11；按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成 饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。 在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当 温度为 20.C 时，鼓包内的压力为 0.01MPa；而当温度为 7080.C 之间是直线上 升到 0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达 70.C 左右，在这 样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓 气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起

31、水 泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固 化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下 几个水的来源： 1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达 12%左右，基层的最大含水量 大于找平层。 2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。 3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全 固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。 4.基层的地下渗透的潮湿气体。 从以上四个方面来分析，基层的潮湿是主要的，绝对干燥的基层是没有的。 含水率的大小也不能决定环氧树脂地坪是否会产生水泡，基层的部份水气和环 氧残留物被包裹在环氧与基层内，

32、形成大小不一的气泡，由于环氧层本身不透 水气，水气不能排出，留下起泡的根苗。所以泡都产生在平面上，多在基层与 环氧层之间；基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧地面层起水泡的重 要因素。 注意事项 一、 混凝土强度必须C25.含 350kg/m3 以上的普通硅酸盐。 。 水泥及水 灰比0.45； 二、 找平层必须是细石混凝土及其厚度不可少于 50mm。 土建方注意事项土建方注意事项 由于耐磨材料施工与水泥地坪浇筑几乎是同时进行，为保证耐磨层施工 质量和施工进度，混浇筑应作好配合； 模板设置应平整坚固，模板以 6 米为宜，并涂脱模油，用水平仪随时检 测模板标高，对偏差处应及时调整； 混凝土强度

33、不低于 C25，且尽可能小的水灰比； 使用插入式振捣棒和平板式振捣器作业，振捣后使用水平仪检测模板水 平情况，对偏差部位进行调整； 使用较重的钢制长辊（钢辊应宽于模板）多次反复压，并保持钢模洁净， 使地坪平整，无法使用钢辊作业部位，应用刮尺整平 对泌水严重部位，应用橡胶管去泌水； 卸模最好等耐磨面层完成第二天进行，第三天由建筑方切伸缩缝； 在乙方施工期内，不安排交叉施工，并应负责对方已施工好的地坪进行 保护与养护，甲方应提供水电； 产品对水泥基面的要求 水泥基面牢固、结实、不起壳，杜绝砂浆起壳现象，最好混凝土层与砂浆 找平层一起浇注；如果先捣混凝土层，则要求砂浆层的厚度不低于 4cm，叉车 道

34、则要求更厚一些。 2.要求表面不起砂，硬度好，没有水泥粉化现象。要求 A、优质水泥。 B、新倒水泥砂浆层要充分保养 3.水泥基面平坦、无凸凹不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩。 4.要求地面平整性不大于涂装要求厚度（用 3 米直尺平靠） ； 5.表面干燥，含水量小于 6,保持地面干燥无油污,切记水泥地面保养期过 后进场施工前 5 天,不能用水冲洗或拖把拖地. 6.地坪表面的 PH 值应在 6.08.0 7.地面无油污、其他油漆、乳胶漆、泡泡糖等残渣； 坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的 2%，并且不大于 30mm 选择方法：选择方法： 一、机械性能要求 主要以下三个方面： 1. 耐磨性：地坪在使用时

35、会有哪些车辆行走？ 2. 耐压性：地坪在使用时会承受多大荷载？ 3. 耐冲击性：冲击力是否会引起地坪面剥离？ 二、化学性能要求 主要考虑以下两个方面： 1. 耐酸碱性：使用时腐蚀性化学物质的种类及浓度。 2. 耐溶剂性：使用时溶剂类型及接触时间。 三、楼层位置状况 根据地坪是在地下楼层还是地面楼层的位置，确定是否需要防潮处理或选 择特殊防潮地坪？ 四、基面状况 1. 基层强度：一般要求抗压强度20Mpa 2. 平整度：是否需要用环氧砂浆修补？ 五、美观要求 1. 颜色要求：是否需要颜色划分区域？ 2. 亮度要求：是选择哑光还是亮光？ 3. 平整度要求：是否对地坪的平整度有要求？ 六、安全性要求

36、 如果地坪处在油渍环境或坡道处，则需要选择防滑地坪。 施工后地面的保养 高强力固型环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方 法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。具体建议如下： 参考建议一 1、施工完毕后需养护 7-10 天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或 其它溶液浸润表面 2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免 将外面的泥沙带入车间而划伤地面） 3、凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包 裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面 4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地 面 5、清洁地面时请用

37、软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清 洁剂清洗，但请注意地面湿滑 6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面 积较大则建议重新滚涂一次 7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤 地面 8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用 9、可根据地面要求做打蜡处理（其效果可防止地面刮伤） 参考建议二 1.边生产边施工情况下，施工环境要有足够隔离区，以免灰、砂粒等渗入 未干透的漆膜环氧地坪。 2.容易受到污染的区域，比较显眼的门面部位，走郎应每天用宽布拖把清 洁 1-2 次。 3.地面如有粗硬砂粒、泥浆应及时扫除干净，以免砂粒碾磨

38、地面，减少地 面磨损。 4.员工进入洁净区之前应换软底鞋；在容易带进砂粒、泥浆的交接处、 出入口设置塑料毯，方便员工出入时清除鞋底杂物。 5.叉车、铲车卸货时注意货物平放，避免货物侧侄、拖拽刮伤地面。 6.车辆、叉车、铲车运行时尽量避免刹车。 7.经常渗油漏油的部位，用锯末经常清洁，以免油份变性、吸附灰层，成 为顽固性污渍。大面积油浸的区域，可用宽布拖把，推动锯末吸干地坪油份。 8.机修工具尽量避免砸落地面。 9.如有大的漆膜破损，及时报修，以便在油污渗入基础之前进行修补作 业。车间用水冲洗地面时，避免油水混合物沉积在深度破损处。 环氧地面质量标准 按照行业、企业标准对地面进行验收 项目时间表

39、 整个项目的进程可以根据项目的要求以日或周来安排。我公司将不分节假 周/日适时施工。最后确定的时间表将在项目开始前由客户和我公司共同 认可。以下是时间表的样式：（每个项目的时间会根据具体情况而有所不 同） 天 数 工 序 123456789101112 地面处理 地面清理 底漆涂装 中层涂装 面漆涂装 保 护 剂 服务和质量保证服务和质量保证 作为解决方案的一部分，从项目完工之日起，我公司将免费为其所有的项 目提 12 个月的服务支持，并对由我公司的原因出现的问题给予免费处理。在 接到客户的信息反馈时做到法定工作日及工作时间 8:00-17:00 内做到： 2 小 时内回应；及时完成修补（法定

40、休息日及夜间相应服务时间延长一倍，同时 将视路程远近调整） 。 如果问题是由客户方面的原因造成的，我公司在提供技术和施工支持时酌 情收费。收费将在人力和材料方面采用优惠的价格，即该收费不会高于市场 价格。质保期将在项目结束时开始。 质保期完毕后，我公司将做到对其终身维修（在接到客户的信息反馈时做 到法定工作日及工作时间 8:00-17:00 内做到： 2 小时内回应；及时完成修补。 ）只收取材料费。 高强力固型环氧地坪工程检验方法及标准高强力固型环氧地坪工程检验方法及标准地坪涂料HG/T3829- 2006 甲 方 乙 方 工程名称3.0mm 高强力固型环氧地坪工程 工程地址 施工单位 开工日

41、期 年 月 日竣工日期 年 月 日 验收日期 年 月 日验收面积 m2 编编 号号项项 目目检验方法检验方法检验标准检验标准 检验检验 结果结果 1 外 观 目视法 SJ/T 31469-2002-5.5.7 表面无裂纹，分层现象与基层粘合不得有 明显凹凸和鼓包，接缝处应平直、应无明 显色差及气泡 （距地面 1.5M 正视） 2 厚 度 取样测量,卡尺精确度 0.01mm 每个房间取 20 个以上，平均厚度10% 厚度符合设计要求 3.0mm（10%） 3 平整度用 2 米靠尺随机检测，落差不大于 3mm. 3.0mm（实际结果需根据原基地平整度） 4 附着力 通过画格法（将对面层造成破损）用

42、尖 锐刻刀划 5mm 间距的方格，贴上胶纸后 撕掉，漆膜无脱落为 0 级（最高级） 保证漆膜附着力为 0 级 5 耐磨性 保证达到国家规定的环氧树脂漆标准 耐磨失重少于 0.02 克，耐擦洗 1 万次通 过 邵氏硬度计 D 型测试80 度（自流平型） 6 硬 度 依照国家标准 GB/T 6739-1996 H（薄涂滚面型） 7 耐冲击性1kg 铅球由 1 米高处自由落下无裂纹 Pass 8 其它结构伸缩缝两侧分开验收 甲方 验收报告 注：需在七天后完全固化测试。 注：硬度和耐冲击性需在七天后完全固化测试。 甲 方：乙方： 验收人：施工负责人： 日 期： 日 期： 服 务 承 诺 1、严格遵守工

43、程协议，售前尽量满足客户在质量、颜色、时间等各方面的 合理要求。 2、在工程现场中我公司施工人员竭尽全力配合甲方做好相关交叉施工事宜， 防止影响整体工程。 3、具体工程施工时，工程项目经理严格把关每一道工序并主动提请甲方按 验收标准单对每一道工序进行监督验收，确保整体工程质量。 4、主验收地面合格后追踪服务期为三年，我公司每年至少与客户联系三到 五次，以得到业主的反馈。 5、售后服务期满三年后我公司对所有客户工程实行终身维修（只收取材料 费）。 6、我公司在收到修补通知后24小时内到达工地，及时完成修补任务 (不可 抗力除外)。 品 质 保 证 1、公司采用多种精密仪器，从事研发与品质监控。例

44、如：附着力测试仪， 针摆法硬度测试仪、冲击仪、流平仪等。 3、原材料的品质控制，对所有原材料进厂都进行相关技术指标的检测。例 如：粘度、吸油值、水份测试、固含量、固化性能等。 4、公司拥有处理不同基面的专用施工设备，如：喷砂机、铣刨机、磨平机、 磨花机、镘平机、吸尘器等。 5、施工人员均具有多年对处理不同基面各种工法应用及临场技术应变能力 的丰富经验。 6、每个项目配有项目经理，施工队长及技术工程师对项目实施专责管理， 保证施工现场有负责人跟踪并协调各项事宜。 7、每个项目配有项目经理，施工队长及技术工程师对项目实施专责管理， 保证施工现场有负责人跟踪并协调各项事宜。 8、严格按照有关合同条款

45、，施工进度计划进行，发现特殊情况会及时向甲 方报告并提出解决方法。 9、施工期间严格执行地坪涂料施工质量控制标准、地坪涂料施工安 全守则，每道工序进行前后都有详细的记录和鉴定。完工后，由工程部与客 户办理工程施工完毕的交接手续，并递交工程完结场地移交使用保养须知。 地坪涂料施工质量控制标准地坪涂料施工质量控制标准 一施工前准备工作： 1. 对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补 强处理； 2. 选取约 1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量； 3. 丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果 备料量不够则及时补足； 4. 划分施工区域、封闭

46、现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分 考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等； 5. 与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作； 6. 在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备； 7. 召开有项目经理、施工队长、技术工程师出席的施工会议，进一步明确 落实施工工期、进度计划、施工工法、施工面积、成型厚度、用料量、 表面效果、平整度以及甲方其他要求等； 8. 做好施工人员安排，严格按照岗位责任分工。 二施工过程控制： 1. 严格执行施工计划、进度、工法、用量等方案； 2. 有专人负责配料，确保配料的准确性； 3. A、B 料混合后严格执行搅拌时间； 4. 在大面积施工前对材料用量和施工人员的手法进行统一调试；先做 510小样，确认效果符合质量要求后再大面积施工，避免因环境条 件变化产生质量问题而造成的较大损失。 5. 每道工序施工完毕，由技术工程师负责检测是否达到技术要求，以决定 是否可以进行下一道工序的施工以及进行下一道工序施工的时间； 6. 对分区分段施工的接驳位置，严格控制平整度； 三施工完毕整理： 做好工程施工完毕后的现场清理清洁、封闭、维护、交接工作。 地坪涂料施工安全守则地坪涂料施工安全守则 为确保每个地坪涂料工程按期、保质、保量、安全、高效完成，使用户满 意，特制定如下安全守则，希望每个员工遵守执行： 一我