《染整技术》-染整工艺-2007级课件

1、棉织物的前处理,第一节 原布准备 第二节 烧毛 第三节 退浆 第四节 煮练 第五节 漂白 第六节 丝光 第七节 定型 第八节 染色,概述,练漂染整工艺第一道工序（前处理）。包括坯布准备、烧毛、退浆、煮练、丝光、漂白等。 练漂的目的-去除织物上的天然和人为杂质，使其充分发挥织物的优良特性，如洁白，柔软，以及良好的渗透性能，为染色、印花、整理提供合格的半制品。,第一节 原布准备(gray cloth preparation),一、原布检验(inspecting) 二、翻布(turing) 三、缝头(sewing),原布准备录像片,一、原布检验,目的 检查来布质量、发现问题、及时解决。 检验率10%

2、左右。 内容 物理指标长度、幅宽、重量、经纬纱支数和密度、强力。 外观疵点缺经、断纬、跳纱、异型纱、油污纱等。 另外，检验有无铜、铁片等杂质夹入织物中,二、翻布（分批、分箱、打印）,分批分箱：同规格、同工艺坯布划为一类进行分批分箱。 原则：根据设备容量，布箱大小 分箱卡：注明品种、批号、箱号等 翻布： 注意点：两个布头拉出、布边整齐、正反面（斜纹织物） 打印：离布头1020cm处打印，注明原布品种、加工类别、批号、箱号、日期、翻布人代号等,三、缝头,将翻好的布匹逐箱逐匹用缝纫机连接起来。 1、要求：平整、坚牢、边齐，针脚疏密一致，不漏针和跳针。 注意：坯布规格、正反面一致，不漏头。防止纬斜 包

3、角：防止开口和卷边。 2、缝纫机： 环缝：缝接平整、坚牢，用线量多，为幅宽的13倍。适宜于一般中厚织物，尤适宜卷染、印花、轧光、电光等加工织物。缝时，每个接头要切除约1cm的布端。为了防止和减少缝头卷边，该机装有针距疏密装置，便于近边处增大针密，改善横贡、斜纹等织物的卷边现象。,三、缝头,平缝：家用缝纫机，灵活、方便，用线少，为幅宽的3.2倍。适合于箱与箱间或湿布的缝接，由于两端布层重迭，易产生横档等疵病，对重型号轧辊有损伤，不宜用于轧光、电光和卷染等加工。 假缝式：没有底线，只用一根线，针脚能自己打圈，扣合成链条形。特点：缝接坚牢，适于稀薄织物，不易卷边，用线省，为幅宽的3.6倍。存在布层重

4、迭问题。 3、缝头用线 40S42S合股强捻线（通常为42S/6，也有21S/4，对于薄织物及卷染织物，最好用60S/6线） 针迹密度一般为3045针/10cm，可根据组织规格不同调节，稀薄织物密些，厚重织物可稀些。,第二节 烧毛,一、气体烧毛机 二、铜板烧毛机 三、圆筒烧毛机 四、烧毛质量的评定,烧毛录像片,概述,纤维在纺纱织布时的摩擦，使布面形成长短不一的绒毛层，不仅使织物表面不光洁，影响外观，而且给染整带来麻烦。 烧毛是织物印染加工的头道工序，原布以平幅状迅速通过烧毛机的火焰或擦过赤热的金属表面，利用绒毛和织物本身的升温速度不同的原理，把表面绒毛烧去，而织物本身未受到损伤。 烧毛也可在染

5、色后进行。 化纤混纺织物烧毛时，会融成熔珠造成印染疵病。 聚乙烯醇浆料高温结构发生变化，溶解度降低，退浆困难。 分类：气体烧毛机、铜板烧毛机和圆筒烧毛机。,一、气体烧毛机,1、结构装置 进布、刷毛、烧毛、灭火和落布。,一、气体烧毛机,2、气体烧毛机烧毛工艺 工艺流程：进布刷毛烧毛灭火出布 工艺条件： 火焰温度：800-900。 车速：厚重织物60-80m/min ；一般织物80-100m/min；稀薄织物100-150m/min。 织物与火焰距离：厚重织物0.51.8cm；一般织物0.81.0cm；稀薄织物11.2cm。 烧毛次数：一般平布正反面烧毛次数相等，如二正二反，斜纹织物以烧正面为主，

6、如三正一反或四正二反；薄织物一正一反。 注意事项：要求火焰光亮有力呈蓝色；加大绒毛和布身间的温差，合理加快车速；落布温度要低。,二、铜板烧毛机,烧毛工艺 铜板温度：700-900 车速：厚织物为5080m/min；一般织物为80120m/min。 烧毛次数：根据不同织物可烧二正一反或三正等。 织物与铜板的接触长度：厚织物为57cm；一般织物为45cm。 特点 除杂效果好 不适宜提花织物的烧毛 清洁保养麻烦。,三、圆筒烧毛机,以回转的赤热金属圆筒表面与织物接触的方法烧毛。 它的圆筒作与织物运行方向相反的回转，能较充分地利用其赤热筒面并避免了铜板烧毛因局部板面温度下降而产生烧斑缺陷。 烧毛圆筒数量

7、有13只，具有2只以上可双面烧毛。烧毛圆筒材料有铜、铸铁和铁镍铬合金等几种，最好使用合金制造。燃料有煤、煤气和重油。 工艺： 烧毛温度：600900。 车速：120150m/min。根据织物厚薄予以调节。 特点 热耗大，不经济，清洁保养麻烦，很少使用,四、烧毛质量的评定,五级评分制，五级最好，一级最差，在光线充足的地方，平视布面绒毛， 1级原坯布未经烧毛 2级长毛较少 3级基本无长毛 4级仅有较整齐的短毛 5级长短毛全部烧净 一般要求3-4级，质量要求高的达4级，稀薄织物达3级。,第三节 退浆,一、常用浆料的结构与性能 二、常用退浆方法与工艺 三、织物上浆料的定性分析和退浆效果的评定,概述,

8、织物上浆的目的： 减少断经，提高经纱强力、耐磨性、光滑程度，以保证织布的顺利进行。上浆量一般为4-8%左右。 浆料：天然浆料、化学浆料（变性浆料和合成浆料） 天然浆料：淀粉、海藻类（海藻酸钠）、其它植物种籽，如槐豆粉 变性浆料：糊精、可溶性淀粉、氧化淀粉、羧甲基纤维素（CMC） 合成浆料：聚乙烯醇（PVC）、变性聚乙烯醇、聚丙烯酸（PA） 退浆目的： 退去原布上的浆料，提高织物的渗透性能，保证染整加工的顺利完成。,退浆录像片,一、常用浆料的结构与性能,淀粉 鉴别方法：遇碘呈蓝色或蓝紫色 热水：膨化 碱：较稳定，低温剧烈膨化，高温有氧时，聚合度下降 酸：水解，最终产物是葡萄糖 氧化剂：氧化分解

9、酶：淀粉酶水解 酶退浆、碱退浆、酸退浆、氧化剂退浆,一、常用浆料的结构与性能,聚乙烯醇（PVA） 鉴别方法：遇碘硼酸呈蓝绿色；遇硌酸呈褐棕色 热水：膨化、软化，除低粘度PVA 碱：较稳定，热碱中溶胀 酸：稳定 氧化剂：氧化降解，最终为CO2+H2O 热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆,一、常用浆料的结构与性能,羧甲基纤维素（CMC） 鉴别方法：遇硫酸亚铁赤血盐（铁氰化钾）呈蓝色，遇CuSO4出现蓝色胶状物，加HCl沉淀消失 热水：低粘度能溶于水 热碱：膨化 氧化剂：氧化降解 热水退浆、碱退浆、氧化剂退浆,一、常用浆料的结构与性能,聚丙烯酸酯类（PA） 鉴别方法：用阳离子染料染色 水：有一定溶解度 碱

10、：很不稳定，侧基发生皂化反应，增加溶解性 酸：稳定 H2O2：氧化降解 碱退浆、双氧水退浆,二、常用退浆方法与工艺,1、碱退浆 2、酶退浆 3、酸退浆 4、氧化剂,1、碱退浆,原理： 淀粉及化学浆在热烧碱的作用下，发生强烈膨化，与纤维的粘着变松，再经机械作用，就很容易从织物上脱落下来。 有些化学浆如CMC、PVA、PA在热碱液中溶解度增大，再经有效的水洗，容易从织物上洗去， 同时热烧碱溶液能去除一部分天然杂质，尤其适用于含棉籽壳较多的棉布。 退浆率5070% 应用煮炼或丝光废碱，成本低，不损伤纤维,一、碱退浆,注意问题： 碱退浆仅使粘着力下降，并不能使资料降解，水洗必须充分，以免浆料重新沾附到

11、织物上。 碱退浆工艺：退浆效果取决于碱浓度温度、堆置时间及水洗情况 平幅加工：610g/L烧碱液，温度为7090，汽蒸或保温堆置后热水洗。 绳状加工：绳状轧碱，烧碱浓度10g/l左右，温度5070，绳状堆置612h，堆置时要注意保温、保湿，防止风干，堆置后经水洗。 涤/棉混纺织物宜采用平幅退浆和水洗。,2、酶退浆,酶的催化特性 酶是一类由生物体分泌出来的、具有特殊催化能力的蛋白质。酶退浆法属于生物化学法。具有以下特点： （1）酶的催化作用专一性很强 一种酶只能催化一种或一类物质。 （2）酶的催化效率很高。 它的催化能力常比无机催化剂高出十万到亿倍。用量少，作用快，效果显著。 （3）酶的催化作用

12、温和。 不需高温高压，强酸强碱，如温度高、酸碱度强，反而会引起酶变性，导致酶催化功能丧失。受PH值影响较大。 （4）酶本身无毒。 是绿色环保型退浆剂。,2、酶退浆,淀粉酶的退浆原理 淀粉酶的退浆作用在于它能催化淀粉大分子链发生水解；而生成分子量较小、粘度较低、溶解度较高的一些低分子化合物（糊精、麦芽糖和葡萄糖）；再经水洗去除水解产物而达到退浆目的。 淀粉酶有两种类型 -淀粉酶（又称液化酶、糊精化酶）它在催化淀粉水解时，分子链无规则断裂，生成低分子糊精等。 -淀粉酶（糖化酶），只能从大分子末端逐步水解出麦芽糖、葡萄糖，而对支链淀粉分支处1.6甙键无水解作用，淀粉的粘度不会迅速降低，对退浆不利。

13、实际生产中主要用-淀粉酶。（胰酶和BF-7658淀粉酶）。见P246表 混合浆：淀粉酶从化学浆的孔隙中进入内部与淀粉作用。酶对纯化学浆无作用。,2、酶退浆,影响淀粉酶退浆的因素 活力的概念：以1克酶粉或1ml酶液在特定条件下（60，PH6，1h）转化淀粉的克数来表示。活力表明淀粉酶催化淀粉水解的能力。 温度 PH值 激化剂和抑制剂,2、酶退浆,温度 不同的酶有不同的最适温度。保证酶的活性及活性的稳定性。 BF-7658淀粉酶，最适温度40-85；胰酶最适温度40-55。 酶的作用时间不同，最佳温度也不同。P248表。易短时间高温作用，再汽蒸或热水洗，使酶破坏瞬间也是作用最大的时间。 PH值：图

14、10-12 酶具最大活性和最大稳定性所需的PH不同，在控制时二者兼顾， BF-7658淀粉酶PH值为6.0-6.5，胰酶PH为6.8-7。,2、酶退浆,激化剂和抑制剂： 淀粉酶对淀粉的消化作用常受到一些药品的影响而变得活泼或迟钝，这种现象叫活化（激化）或阻化（抑制）。这种化学药品称为洗化剂（激化剂）或阻化剂（抑制剂）。 轻金属盐类为活化剂，NaCl、CaCl2；重金属盐类(Fe、Cu、Hg)、离子型表面活性剂为抑制剂。只能使用非离子型表面活性剂如渗透剂JFC。,2、酶退浆,酶退浆工艺和工艺条件 酶退浆常用的工艺处方 BH-7658酶（2000倍）1-2g/L 活化剂（食盐） 2-5g/L 渗透

15、剂JFC 1-2g/L PH值 6.0-6.5,2、酶退浆,酶退浆工艺流程分以下三种： 保温堆置法 先将织物用热水（6575）浸轧，使淀粉膨化，然后浸轧或喷淋退浆液，退浆温度控制在4550，最后于3540条件下保温保湿堆置24h。 高温汽蒸法 先将织物在6575热水中浸轧一次，然后浸轧温度为4550的退浆液，堆置20min，最后100条件下汽蒸23min。 热浴法 先将织物浸轧6575热水，然后浸轧温度为4550的退浆液，堆置20min，再于9598热水浴中浸渍2030s，最后水洗。,2、酶退浆,酶退浆特点 优点 方法简单 退浆效率高（90%） 速度快 适于连续生产 对纤维无损伤，环保 缺点

16、对共生物及其它浆料去除效果差。,3、酸退浆,酸退浆原理 在适当条件下，稀硫酸能使淀粉发生一定程度的水解而转变为可溶性淀粉、糊精、麦芽糖的混合物，这些水解产物的水溶性较高，易于从布上洗去，获得退浆效果。 酸对纤维素有一定程度的破坏，通常使用碱-酸退浆或酶-酸退浆,3、酸退浆,酸退浆工艺 碱或酶退浆充分水洗及脱水 稀硫酸浸轧（46g/l，4050）保温保湿堆置4560min水洗。 特点 碱-酸退浆或酶-酸退浆除了具有退浆作用外，还能使棉籽壳膨化，去除部分纤维素共生物，如灰分，对提高白度有帮助。,4、氧化剂退浆,氧化剂使浆料氧化，降解直至分子链断裂，溶解度增大，容易经水洗而去除。 常用的氧化剂为过氧

17、化氢和亚溴酸钠。 （1）双氧水退浆法：对PVA浆料的退浆有独特的效果，对于淀粉浆及其它浆料也有良好的作用。 烧毛后，PVA物理结构发生变化，结晶变大，溶解度降低，变得不易除去，碱、酶、热水都不理想。过氧化氢-碱（H2O2+NaOH）具有良好的退浆效果。H2O2使PVA氧化、降解，分子量降低，减小了粘度，并提高了溶解度再经充分水洗，即可。 过氧化氢-碱退浆有一浴法和二浴法，以二浴法效果较好。要加入适量硅酸钠或其它有机磷酸盐作稳定剂和PH缓冲剂。,4、氧化剂退浆,二浴法工艺如下 工艺流程：浸轧双氧水浸轧碱液热水洗冷水洗。 工艺处方 H2O24-6g/L NaOH810g/L H2O2溶液温度40-

18、50 碱液温度8590 润湿剂2-4g/L 热水洗温度80-85 PH=6.5,4、氧化剂退浆,（2）亚溴酸钠退浆法 其优点是退浆作用快，对浆料适应范围广，对淀粉、PVA、CMC均能氧化降解，退浆率较高，常温下达90%。 缺点：条件掌握不好，也会引起纤维素的降解。 氧化速率大小：CMC淀粉PVA,4、氧化剂退浆,工艺处方： 亚溴酸钠（按有效溴计算）0.51.5g/L 渗透剂JFC12mg/L PH值9.510.5 退浆液温度20-30 工艺流程： 室温浸轧退浆液（轧余率100%）室温堆置1530min85-90热碱水洗（烧碱浓度5g/L）75-80热水洗冷水洗。,三、退浆效果的评定,退浆效果以

19、退浆率表示，其计算式为 坯布含浆率退浆后织物含浆率 退浆率（%）100% 坯布含浆率 生产中，一般要求退浆率在80%以上，或残留浆对布重在1%以下，留下的残浆可在棉布煮练只进一步去除。,作业,P103 1 2 3 4 5 6 7,第四节 精练（Scouring）,精练又称煮练，其目的是去除纤维杂质，改进织物加工性能，尤其是润湿性能。 Table 3-1.Composition of Ginned Cotton,天然杂质：对于纯棉织物，主要是纤维共生物或伴生物，包括油蜡、果酸、蛋白质、灰分、色素和棉籽壳。 人工杂质：在纺丝织造加工中添加的油剂、抗静电剂以及油污、铁锈、残余浆料等杂质。 这些杂质严

20、重影响织物润湿性而阻碍织物染色整理等加工的进行，必须在氢氧化钠为主、表面活性剂为辅的精练体系中去除之。,一、精练原理,油蜡（Wax）附着在纤维表面的非水性碳氢化合物，主要包括： 长链脂肪酸：143和31等 高级脂肪醇：棉醇和蜡醇等 高级酯：软脂酸酯、硬脂酸酯、油酸酯等 其它碳氢化合物 (1)脂肪酸及酯类可在碱作用下发生皂化反应，其它经乳化作用去除。皂化物本身就是表活剂，有利于乳化作用。(2)精练后油蜡的分布状态发生变化，吸水性提高。 连续膜状非连续片状,果胶（Pectin） 聚半乳糖醛酸的钙盐、镁盐或甲酯如图3-1，亲水性差，亦可以封闭分子链上的羟基，形成酯键，导致水溶性低下。 图3-2. 聚

21、半乳糖醛酸及其金属盐和甲酯 碱会使酯键水解断裂，并使不溶性的钙盐、镁盐转化为溶解度高的钠盐而除去。,蛋白质（Protein matters） 在碱作用，蛋白质肽键断裂水解成为氨基酸，并进一步转化为钠盐而被洗去，反应式如下：,灰分（Minerals） 主要是金属盐MnO2 、K2O、 CaO和Na2O等。在水特别是热水中溶解。 棉籽壳（Seed Coat feagments） 主要成分是木质素（Lignin），为芳香族高分子化合物，在精练中生成碱木质素，水溶性提高，加入Na2SO3有利于溶解去除。 过程：熔胀松软部分溶解分解为碎片洗除 色素（color） 难以去除，留给漂白。,第五节 漂白,经过

22、精练后，织物上的天然和人工的杂质已极大部分去除，但对于漂白和浅色织物来讲，还要经过漂白。既要进行去除色素，提高白度为主要目的的漂白加工。,织物经漂白后除要求一定的白度外，还要求有一定的白度稳定性，即不泛黄。 漂白剂： 氧化型：次氯酸钠、双氧水和亚氯酸钠等，主要用于棉纤维及混纺织物。 还原型：NaHSO3和保险粉等，主要用于蛋白质纤维织物,第六节 丝光 (Mercerization),英国化学家John Mercer用棉布进行碱的过滤，发现棉布的外观呈现丝般光泽，逐进行深入研究，1850年申请专利，后来，Horce Lover发展了现代丝光。 使用浓碱溶液处理棉机织物，其表面呈现出丝般光泽，更重

23、要的是，其尺寸稳定性得到提高，即棉机织物被定形。 这个加工过程称为Mercerization or Mercerizing，中文译为麦塞处理或丝光。,丝光之称谓也依织物的种类而异： 棉机织物：加工时有张力存在，其得到光泽，一般称 为丝光。 棉针织物：加工时无张力存在，其组织紧密有弹性，一般称为减缩。 经过丝光后，棉织物发生如下变化： 尺寸稳定性提高，缩水率降低。 机械力学性能变化如断裂强度减小。 吸附性改善。 外观有丝般光泽。,棉纤维在浓碱作用下的变化,形态结构： 纤维发生不可逆溶胀(Swelling)，直径变大、长度减少。 丝光前：横向结构：耳状；纵向结构：干瘪扭曲带状， 表面粗糙，光漫反射

24、量较高。 丝光后：横向结构：类椭圆状；纵向结构：扭曲减少。表面光滑，光漫反射量减少，光泽提高。,丝光前后棉纤维横截面形态结构变化如图5-1,丝光前,丝光后,微结构 结晶度（Crystallinity）：丝光为去晶化作用，使 结晶度降低。 晶格参数（Lattice Parameter）：发生变化。 取向度（Orientation）：丝光使纤维排列更规整， 取向度提高。 可及区（accessible region）：结晶度降低可以增大纤维结构内可及区。,丝光原理,1.水合理论 Na+离子半径约为0.095nm，水合能力强，与纤维素反应后带入大量水分进入纤维内部，引起不可逆的溶胀。 2.Donan（

25、唐南）膜平衡理论 C1：Cell-O-的浓度、x： Na+的浓度 C1减小，x 增大时，P会降低，不利于溶胀。由此可以解释过度提高碱浓度将导致纤维溶胀的下降。,丝光设备,1. 布铗丝光机(Chain mercerizer or Clip mercerizing range) 组成： 浸轧槽绷布滚筒布铗扩幅链去碱蒸箱水洗槽 特点： 浸轧槽中NaOH：200-280 g/l（浓）。绷布滚筒上NaOH 与纤维反应30-40 Sec（足：拉幅足够宽），布铗扩幅链再拉幅约10 Sec防止织物收缩，上冲下吸和去碱蒸箱充分去碱（净）。,直辊丝光机（Chainless mercerizing rang） 组成

26、：进布装置轧碱槽重型轧辊去碱槽去碱箱 水洗槽落布装置 特点：浸碱作用时间长，但幅宽不能保证，用于宽幅织物 和织物。,第七节 热定型 (Thermosetting),热定型的目的和机理 1 目的 涤纶是热塑性纤维材料，尽管在成形时经过前伸定型（120130），但不足以保持织物的稳定性，在纺织染各环节中经过各种外力，湿、热作用下，某些链段受力不匀，纤维内部会产生并积存内应力以及相应的应变。主要表现为织物幅宽变化频繁，布面出现折皱等。 目的：消除织物内积存的应力应变，使织物表面平整（无皱），尺寸稳定（热稳定性好）。针对涤纶纤维，提高其抗皱免烫性。,2 机理,2.1 应力应变方面 OA 纤维拉伸 AB

27、 应力松弛（维持一段时间） BD 弹性回复（去除外力） DE 缓弹回复 OE 永久形变 整个形变BE，E以后，内应力= 0，不再变化。 在特定条件下，将纤维拉伸至A点后，进行加热，促使其应力松弛速度，在C点时内应力=0，冷却，除去外力则永久形变为0C，即发生定型现象。,2.2 分子间作用力方面 首先利用热进行应力松弛（舒解 Relax）然后在张力条件下冷却将新状态“冻结”，完成定型。 - 表示分子间的侧向作用力,2.3分子结合能方面 AB：舒解，分子结合能 BC ：建立新结合能 CD ：大量分子结合，结合能,染色部分,第一节 染色的概念,染色的概念 上染过程的几个阶段,染色的概念,染色是指染料

28、从染液中自动地转移到纤维上，并在纤维上形成均匀、坚牢、鲜艳色泽的过程。 主要指标 染色色泽的均匀性 染色牢度 鲜艳度,染色均匀性的概念,即：色泽均匀性 指染料在纤维上的分布的均匀程度 染料在纤维上分布越均匀，染色均匀性越好 否则，将会出现色差或色花,染色色牢度的概念,即：色泽坚牢度 指染料在纤维上固着力和稳定性的大小 染料在纤维上固着力和稳定性越大，染色色牢度越高 否则，将会出现褪色或变色,色泽鲜艳度的概念,即：色泽的饱合度或纯度 指色泽中染料光谱色含量的大小 色泽中染料光谱色含量越大，色泽越鲜艳 否则，色泽萎暗,第二节 染料在染液中存在的基本形式,染料的电离 染料的溶解 染料的分散 染料的聚

29、集,概述,染色是以水为介质的染液中进行的，所以染色前必须先将染料配制成染液。 配制染液的过程较为复杂，不同结构的染料发生不同的变化，包括： 染料的电离 染料的溶解 染料的分散 染料的聚集,一、染料的电离,离子型染料在水溶液中会发生电离，从而使染料母体带上电荷 阴离子型染料电离后，母体带上负电荷 直接染料、活性染料、酸性染料、可溶性还原染料属于此类 D上的阴离子基团通常为磺酸基（SO3-）、硫酸酯基（OSO3- ）、羧基（ COO- ）等,一、染料的电离,阳离子型染料电离后，母体带上正电荷 阳离子染料属于此类 D上的阳离子基团通常为季铵离子（N+HR1R2） X一般为氯离子（Cl-）,二、染料的

30、溶解,概念 当染料投入水中，染料晶体结构因受水分子的极性作用而遭到破坏，染料能以单分子态与水化合而均匀地分布在水中，称为染料的溶解。 该体系称为染料溶液。一般是澄清、透明的体系。 染料的溶解度一般用每升水中所溶解染料的克数表示（g/L）。,二、染料的溶解,影响染料溶解度的因素 染料结构：离子型染料溶解度高，分子型染料溶解度低 相对分子质量大小：大，溶解度低 PH值：利于电离，则利于溶解 温度：T提高，利于溶解 加入助剂 尿素、表面活性剂等助溶剂，使溶解度提高 中性电解质，使溶解度降低,三、染料的分散,概念 当染料投入水中，染料晶体结构不能受水分子的极性作用而遭到破坏，染料只能以晶体态的形式均匀

31、地分布在水中，称为染料的分散。 该体系称为染料分散液或染料悬浮液。一般是混浊、不透明的体系。 染料的分散必须在分散剂的作用下才能进行，否则会因染料的重力而产生染料的沉降，使体系分层。,三、染料的分散,影响分散液（悬浮液）稳定性因素 粒子细化：2m 越小，越稳定 分散剂的性质及用量：分散作用强，用量大，稳定 分散液的温度：低，稳定 要及时配制,四、染料的聚集,概念 电离后的单离子染料或溶解后的单分子染料又可能聚集在一起，形成染料和聚集态，这一过程称为染料的聚集。 染料的聚集是染料溶解的逆过程。 分子型染料 nD Dn 阴离子型染料 nD- Dnn- 阳离子型染料 nD+ Dnn+,四、染料的聚集

32、,影响聚集的因素 凡是不利于染料溶解的就利于染料的聚集 控制染料的聚集对染料上染极为重要,第三节 纤维在染液中的状态,一、纤维的吸湿和溶胀 二、纤维在染液中的电现象及其对染色的影响,概述,纤维投入染液后，形态、性质发生变化 对染色影响最大的是 纤维在染液中的吸湿溶胀 纤维在染液中的电现象,一、纤维的吸湿和溶胀,特点: 发生在无定形区 溶胀异向性 各种纤维结构不同，吸湿溶胀性不同 吸湿性好，溶胀大，孔隙大，利于染色 染色前通常对纤维进行温水浸渍或汽蒸处理,一、纤维的吸湿和溶胀,发生在无定形区,一、纤维的吸湿和溶胀,溶胀异向性,常用纤维在水中的吸湿膨胀率,一、纤维的吸湿和溶胀,纤维结构不同，吸湿溶

33、胀性不同,常用纺织纤维的回潮率,二、纤维在水溶液中的电现象,（一）纤维在染液中带电的原因 纤维与染液接触时，在纤维表面通常会带有一定量的电荷。在中性或碱性条件下，纤维表面一般带负电荷。 原因： 纤维中羧基、磺酸基等或纤维氧化生成的羧基发生电离 纤维在染液中吸附带负电的粒子，如OH- 纤维的介电常数染液的介电常数,（一）纤维在染液中带电的原因,两性纤维所带电荷 与当液PH值有关 PH等电点，纤维带负电荷 PH等电点，纤维带正电荷 PH=等电点，纤维呈电中性,（二）界面动电现象和动电层电位,1、染液中带电离子所受的力 纤维表面电荷的静电作用力 电性相反时，为引力 电性相同时，为斥力 自身运动和染色时搅拌的作用 使带电离子均匀分布,（二）界面动电现象和动电层电位,作用结果： 带有与纤维表面电荷电性相反的离子，其浓度随着与纤维表面的距离增加而逐渐降低，直到和染液深处一样 带有与纤维表面电荷电性相同的离子，其浓度随着与纤维表面的距离增加而逐渐提高，直到和染液深处一样,（二）界面动电现象和动电层电位,2、双电层 electrical double layer 当纤维与溶液接触时，纤维表面带有负电荷，由于电荷的作用以及为了整个体系保持中性，在纤维表面附近的溶液内聚集着与表面电荷相反的离子（反离子），形成双电层。,（二）界面动