XXX合规性评价报告汇总

1、XXXX有 限 公 司合规性评价报告编制单位：生产安全部 编制审核：姚中红 编制批准：董泽友 编制时间：2014年12月 受控状态：合规性评价报告评价目的：为了验证和评估环境、安全方针目标指标实现程度，保证环境、职业健康安全管理体系符合法律、法规及标准和其他要求，特对公司的产品、活动和服务中适用的法律、法规和其他要求遵守情况进行评价。评价时间：2014年12月20日评价地点：新办公楼三楼会议室评价范围：公司活动、过程、产品和服务中适用的环境管理体系和职业健康安全管理体系法律、法规和其他要求 评价人员：公司高管、生产安全部、企管部、生产车间 评价依据：法律、法规和其他要求执行情况评价内容：一、工

2、艺流程简介钛白粉生产流程长、工艺复杂，包含绝大多数化工单元操作工艺，现有工程主要包括钛精矿（高钛渣）粉碎、酸解及酸解尾气处理、钛液澄清及控制过滤、钛液的浓缩、水解、过滤、水洗、漂洗、盐处理、煅烧及煅烧尾气处理、成品粉碎及包装、分散湿磨、表面处理、过滤洗涤、干燥、微粉碎及成品包装等主要工序组成。生产工艺流程及排污节点图钛精矿、高钛渣废气噪声粉尘酸解尾气泥浆去污水处理站废水去污水处理站锐钛型钛白粉生产工艺流程叶滤机冲洗水去污水处理站泥渣去污水处理站去污水处理站蒸发器冲洗水水洗废酸废水重复利用废气天然气煅烧尾气浓缩尾气处理煅烧尾气酸解噪声粉尘中间粉碎 打浆、表面处理闪蒸、汽粉废气生产磷铵生产普钙废水

3、去污水处理站 尾气处理粉碎沉 降控制过滤酸 解水 洗漂白漂洗盐处理煅 烧浓 缩水解水洗废水 产品： 钛白粉二、环境管理合规性评价1、三废治理措施（1）废水生产污水进入调节池，调节水质水量，调节池中的废水由泵送入中和曝气池，中和剂使用石灰乳和电石渣，在中和池加入中和剂的过程中用空气进行搅拌、氧化，污水经过中和氧化后生成硫酸钙沉淀物，然后进入沉淀池，污水在沉淀池内进行固液分离，沉淀上清液排至清水池，清水池内处理后污水用泵提升，部分回用，部分外排。沉淀的泥浆用泵送入快开式板框压滤机进行脱水，脱水后泥饼（含水率50%）外运。考虑事故状态下污染消防排水、事故排水中可能出现的一次最大污水量，设置1000m

4、3的事故污水池，事故池收集的污水通过污水提升泵送至污水处理站处理。 电石渣鼓风机 石灰乳 压滤机 泥饼外运 生产污水 调节池 中和池 沉淀池 清水池 达标排放 部分回用事故排水、消防排水 事故池污水处理工艺流程图现有污水处理站处理能力为700t/h，20m沉淀池2座、30m沉淀池1座、280m2快开式板框4台、400m2快拉式板框2台、560m2厢式板框1台。新建污水处理站的处理能力为800m3/h，主要建、构筑物及设备：事故水池容积1000m3，调节池容积4000m3，中和池容积500m33座，直径30m沉淀池2座。事故水池提升水泵2台，混合污水提升泵2台，刮泥机2台，污泥泵（送污泥池）3台

5、，400m2快开式板框压滤机8台，处理废水提升泵2台，鼓风机3台。（2）废气我公司锅炉尾气、酸解尾气、煅烧尾气SO2及酸雾均达标排放，锅炉尾气采用布袋除尘器除尘，炉内石灰石脱硫处理，酸解尾气采用水洗加碱洗进行处理，煅烧尾气采用文丘里除尘降温、水洗及电除雾进行处理。其碱洗原料为煅烧晶种制备工序的废液碱，随用随取。（3）废渣固体废弃物主要为污水处理后的中和石膏渣和锅炉运行排放的煤渣等。集中堆放后外运。 废水、废气、固废评价结果：能够达标排放，符合规定要求。2、 三废排放标准 1、固体排放标准 执行中华人民共和国固体废物污染环境防治法序号废物名称排放量（t/a）废渣组份处理方法贮存方式排放方式或去向

6、1中和石膏渣硫酸钙含水50%压滤渣场建材或筑路2锅炉煤渣10000SiO2、Al2O3、CaO等外售灰库建材材料2、废水排放标准 外排废水污染物排放执行污水综合排放标准GB89781996表4中一级标准。废水污染物排放标准值序号项 目污水综合排放标准GB89781996表4中一级标准单位1PH69-2SS70mg/L3COD1004BOD205石油类56动植物油157氨氮153、噪声排放标准 表5-3 工业企业厂界环境噪声排放标准 单位：dB（A）项目标准值昼夜厂界噪声65554、废气排放标准厂址所在区域属环境空气质量标准（GB3095-1996）中确定的二类区。（1）工艺废气排放执行工业炉窑

7、大气污染物排放标准（GB9078-1996）二级和大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准。（2）二氧化硫、硫酸雾、颗粒物及其他特征污染物的无组织排放厂界监控浓度执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）和恶臭污染物排放标准（GB14554-93）限值要求。（3）锅炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2014）时段3类区标准。注1：现有工程废气控制具体目标：SO2排放总量为245.42t/a，烟（粉）尘排放总量为41.43t/a，硫酸雾排放总量为12.57t/a。（详见表1）注2：新增工程废气控制具体目标：粉尘排放量为39.27t/a；SO2

8、排放量为103.6t/a，硫酸雾排放量为12.4t/a。（详见表2）现有工程废气治理措施及效果（表1）序号废气名称及 来 源数量产生情况处理方法排放源参数去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气筒尺寸H(米)(米)1原矿粉碎废气（5套）6441 Nm3/h粉尘：钛矿袋式过滤器除尘粉尘：40mg/Nm399.8%0.282.22180.252酸解尾气（老系统）3000Nm3/h每次10分钟，每天10次，累计排放1.67hSO2：550mg/m3 酸雾（以H2SO4计）4g/ m3水洗 SO2：495mg/Nm3酸雾：43 mg/m310%98.9%4.460.132.480.072

9、300.303酸解尾气（新系统）8000 Nm3/h每次15分钟，每天4次，累计排放1hSO2：550mg/m3酸雾（以H2SO4计）3g/ m3水洗 SO2：495mg/Nm3酸雾：43 mg/m310%98.6%11.890.353.960.115400.304煅烧尾气（2#煅烧窑）18000Nm3/hSO2：586mg/m3酸雾：23 g/ m3粉尘：2 g/ m3重力沉降喷淋水洗电除雾 SO2：527mg/Nm3酸雾：43mg/m3粉尘：30mg/m310%98.6%99%9.490.770.5475.946.194.32451.05煅烧尾气（3#煅烧窑）18000Nm3/h SO2：

10、570mg/m3酸雾：23 g/ m3粉尘：2 g/ m3重力沉降喷淋水洗电除雾 SO2：325mg/Nm3酸雾：43mg/m3粉尘：30mg/m310%98.6%99%9.490.770.5475.946.194.32451.06成品粉碎尾气(每套系统相同，共3套4525 Nm3/h粉尘：TiO2470 mg/ m3袋式过滤器除尘TiO2粉尘：30mg/m393.9%0.131.03150.207汽粉、包装尾气15000 Nm3/h粉尘：TiO2布袋过滤器TiO2粉尘：30mg/m3/0.453.6300.258锅炉烟气88850 Nm3/hSO2：621mg/m3烟尘：10734 mg/m

11、3炉内石灰石脱硫布袋除尘SO2：124mg/Nm3烟尘：21.5mg/Nm380%99.8%10.891.8887.115802.0新建工程废气排放治理措施一览表（表2）序号废气名称及 来 源数量产生情况处理方法排放源参数去除效率（%）排放速率（kg/h）排放量（t/a）排气筒尺寸H(米)(米)G1G2G3磨机尾气20000Nm3/hTiO2：1.43g/Nm3袋式过滤器除尘TiO2：45mg/Nm3970.856.80300.25G4酸解尾气8000Nm3/h每次15分钟，每天9次，累计排放2.25hSO2：550mg/m3 酸雾（以H2SO4计）4g/ m3水洗、碱洗SO2：400mg/N

12、m3酸雾：40 mg/m327993.20.322.400.24400.30G5煅烧尾气38000Nm3/hSO2：570mg/m3酸雾：23 g/ m3粉尘：2 g/ m3重力沉降、水洗、碱洗、电除雾SO2：325mg/Nm3酸雾：40mg/m3粉尘：30mg/m34398.798.512.651.521.14101.212.169.12802.0G6粉碎尾气4750Nm3/h粉尘：TiO22 g/ m3布袋过滤器TiO2粉尘：65mg/m3970.312.47250.20G7干燥、汽粉尾气17000Nm3/h粉尘：TiO2 2g/ m3布袋过滤器TiO2粉尘：60mg/m3971.028.

13、16300.25G8G9包装尾气23700Nm3/h粉尘：TiO22 g/ m3布袋过滤器TiO2粉尘：65mg/m3971.5412.32300.253、能源资源的消耗与控制钛矿（渣）、硫酸、石灰、水、电、天然气在我公司的运行中是不可避免需使用的资源和能源，公司对每日电耗、水耗、天然气进行记录每月进行一次统计并进行成本考核，对异常超标情况进行追踪，采取改进措施。努力做到吨产品的能源资源消耗达到钛白国内行业偏上水平，根据公司能耗物耗表考核结果显示，我司基本是符合中华人民共和国节约能源法的有关规定。4、噪声的排放与治理我公司在生产过程中，雷蒙磨、风扫磨、辊压磨和空压机运行过程中会产生噪声，但一般

14、不超过昼间65dB,夜间55dB ,此外为保障相关岗位作业人员的身体健康，除定期巡检设备定期润滑外减少噪声外，还为相关操作人员配发了耳塞以保护耳朵听力。经评价：符合中华人民共和国环境噪声污染防治法的有关要求，符合工业企业厂界环境噪声排放标准的3类区域标准。5、粉尘的排放与控制： 生产过程中，粉碎系统和成品包装工序中有大量粉尘溢出，采取的主要措施有1、加装防尘罩、布袋式除尘器以及更新设备装备手段进行有效控制2、采用自动包装一体化设备。同时对相关接触粉尘的作业人员，配发专用防尘口罩和防尘面罩，严防矽肺病的产生。评价结果：符合铜陵市污染物排放总量控制与许可证管理暂行办法的要求，符合中华人民共和国大气

15、污染防治法的有关要求。6、化学危险品的漏泄与防护公司生产安全部组织相关部门对危险化学品进行了检查，编制了MSDS,公司主要危险化学品处于受控状态、无漏泄现象，均能作到良好的标识与防护，设有专人管理而且有防泄露措施，无泄漏现象。相关操作人员劳保品穿戴规范，符合危险化学品安全管理条例的有关要求。7、相关方的环境要求情况到12月底为止公司未收到周边邻居的投诉，我公司的排污情况均能符合排放要求，符合相关法律法规及其他要求的规定。8、环境影响评价法的落实及“三同时”制度的执行情况公司在新改扩建工程时、严格执行“三同时”制度。环评验收，均取得省市环保局批复。三、职业健康安全管理体系合规性评价1、粉尘、有毒

16、要害气体的有效控制（1）、一车间原料岗位、金红车间辊压磨岗位、成品包装现场通过负压输送、提升机改造、布袋式收尘装置技术改造等有效实现了防风抑尘控制。易扬尘的原辅材料和成品在储存、包装、搬运等环节严格执行现场管理规定，最大限度地避免了扬尘；操作工人按规定配备充足的劳保用品，不定期进行劳保用品穿戴专项检查，有效控制粉尘吸入，杜绝矽肺病发生，保障职工健康。（2）、水漂洗岗位（微量HF酸挥发），煅烧窑岗位和酸解岗位在生产过程中会混有SO2等有毒有害气体排放，相关环保设施如文丘里等维修维护得力，全年运行正常，生产过程中操作人员进行远程隔离控制，有效避免有毒有害气体的吸入，全年未接到周边居民投诉。2、公司

17、场界噪声控制为员工营造舒心的工作环境，对照工业企业厂界噪声标准要求，通过几项措施降低生产区域的噪声的污染。一方面从源头和根本上抓起，通过技术创新和工艺技术改造，努力进行减噪和消噪;另一方面及时为生产车间产生噪声岗位配备和换发耳塞，并随时监督检查佩戴情况，确保避免产生职业伤害和职业病，相关岗位员工按规定进行体检。3、安全生产责任制落实（1）、建立健全了安全管理机构和管理网络。为加强安全管理，公司设立了生产安全部，设置4名专职安全管理人员。（2）、健全了各项规章制度和操作规程。制定了安全生产责任制、岗位操作规程等，完善各种安全管理台帐和记录。4、应急预案（演练）的制定和完善公司制定了综合应急救援预

18、案和专项应急救援预案并按照规定向铜陵市安全生产监督管理局进行备案，针对危险源辨识出的重大风险，制定了相应的控制措施。同时各基层单位根据本单位情况，制定了符合各单位具体情况的应急预案，并适时组织相关演练。5、安全主题宣传和学习公司生产安全部对新入厂员工进行公司级安全教育，各车间负责对员工进行日常班组安全培训和教育，公司保存了员工安全培训的考试试卷并建立员工三级安全教育卡片。各班组加强对员工日常安全知识的培训，通过班前会、班后会、安康杯竞赛、安全活动日等活动，加强职工安全教育，并做好记录台帐，全年无重大人员事故，无伤亡情况，实现受伤率低于6的目标。6、特种设备和特种作业管理（1）、2014年公司按

19、期为起重机械 86 人，电工14人、电焊工11人、厂内机动车辆4人、锅炉8人、工业管道2人，压力容器10人、特种设备管理3人完成复审工作，新取证人员15名，确保人员100%持证上岗。（2）、压力容器、压力表、锅炉起重设施等都委托铜陵市质量技术监督局进行了定期检验，有特种设备检验报告；机械伤害方面：设备全部安装接地，定期对设备进行检修，传动部分、转动部分全部安装防护罩，避免了机械伤害。起重设备安装使用前进行安检合格后使用，未发生安全事故。（3）、高空、受限空间作业：严格审批手续，派专人监护配备安全带、安全帽，并加强监督检查，全年未出现高空坠落和人员中毒窒息情况现象。（4）、停送电作业，严格按照停送电管理规定，严格审批制度，加强保卫和协调，未出现用电安全事故。7、危险化学品和易