制药企业仓库管理员培训.ppt

1、仓库管理员培训,1、仓库管理概论 2、仓库标识、请验、储存、维护、有效期管理 3、仓库进出库、物料摆放、消防安全管理 4、库存管理,主 要 内 容,第一部分：仓库管理概论,仓库有什么作用?,传统的观念 储存功能 保管功能,仓库的功能,现代的观念 调节供需的功能 调节货物运输能力 流通配送加工的功能 信息传递功能 产品生命周期的支持功能,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色。,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。,仓库的功能,如何能成为一名合格；优秀；卓越的仓管员？,做一个：合格；优秀；卓越的仓管员,1负责仓库的日常管理维护 2按规定工作流程进行物料的收

2、发清点，按仓库管理制度查验数量 3将验收好的物料按指定位置予以存放 4依据核料单调配、发放物料 5物料每次到货、发放，卡、账、发放、到货、称量 记录等附属记录及时填写。库存、异常情况报表、 退货、销毁单等单据的填写 6物料入库库位的筹划与摆放 7盘点工作的具体执行,仓管员的七条主要职责,1、认真细心 2、反应迅速 3、严格把关 4、积极主动,对仓管员的心态要求,第二部分：仓库运作管理,物料的收、管、发、运。 把握的原则 准确、及时、安全、节约。,制造型企业的仓库管理,仓储业务运作的全过程,按到货单 验收物料,按生产领 料单、核料单出库,物料进仓,检验,合格,不 合 格,备料发货,余料退仓,原材

3、料仓库,收货,管理,出库,记录管理 （进出库单、帐、卡等附属记录）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不合格/超效期物料的申报处理,把握的原则-1,准 确 确认供应商是否与公司批准的一致，核对供应商送货清单的批号、数量、品名是否与实物相符。 所有来货来料必须在数 量清点完成后，供收双方共同确 认情况下签单收货，数量异常签 实收数量并要求送货人签名确认 方可收货。,及 时 物料入库要做到 及时接运卸车；及时清点验收； 及时搬运入库；及时填写货卡； 及时传递单据；及时请验单； 及时录入系统。,把握的原则-2,请验单的填写：,注：请验单上填写内容要求仔细准确。不得随意更改或漏掉内容,1. 检验合格

4、后安排物料及时按相应位置及 物料特性选择合理的摆放方式摆放整齐； 2. 对入库物料第一时间填写货位卡做好到货记 录及分类帐，货位卡要填写全，不得有空项。置于物料正面最易看到的位置，做到数据清晰，易读取； 3. 库内标识：红色不合格，黄色待验，绿色合格，可以不同颜色围绳、位卡进行区分；每个货位必须有货位卡及状态标识。,入库,合理利用库房空间的典范：,仓库设置：,原料、辅料库：主要存放生产所需各类原料、辅料 包材库：主要存放于生产所需各类包装材料 成品库：主要存放车间产出的成品 特殊药品库 如咖啡因库（双人双锁，有报警设施，其投料、贮存、销毁均由药监部门负责监督并签字，建立专用账册，实行专人管理。

5、专用账册的保存期限应当自药品有效期期满之日起不少于5年。）危险品库（18页注） 包材不合格品库：存放不合格的包材 成品不合格品库：存放不合格的成品 原料、辅料不合格品库：存放不合格的原料、辅料 成品退货品库 温、湿度有特殊要求的物料如危险品库和胶囊库。 标签、说明书设专柜或专库贮存并由专人管理。,储存地选址； 专库专人管理； 警告标志； 明确标识；,危险品储存的八注意,分区分类储存； 堆放高度要求； 搬运、装运控制； 应急措施等。,安 全 根据危险化学品的种类、特性， 在车间、库房等作业场所设置相应的 监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、

6、防渗漏、防护围堤或者隔离操作等安全设施、设备； （注：进入库房前手机关掉，不得穿钉靯等。国家有相关法规规定。）,把握的原则-3,节 约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率；,把握的原则-4,物料标识卡,一般来讲物料货位卡上应有以下一些内容： a. 物料名称 b.批号 c.数量（入库数、取样量、退库数、出库数、结存数） d.规格型号 e.入库日期 f.检验状态（检验单号）等。,1、不得利用旧的或其它包装； 2、简明、清晰、易认； 3、标识部位要醒目，标签与实物一致； 4、包装完好、不得有损坏。,物品包装标识

7、的要求,物料储存 物料防护,仓库运作管理之一,面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出； 先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等； 周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。,物料摆放的六条原则,同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找； 重量、形状对应便于搬运和安全作业； 五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。,物料摆放的六条原则,物料摆放（续）仓库内物料码放通常应符合如下规定：,垛与墙之间不少于50cm 垛与柱之间不少于30cm 垛与地面之间不少于15cm 垛与垛之间不少于30cm 库

8、内主要通道宽度不少于120cm 仓库内设备、设施与货物堆垛之间不少于50cm 消防过道不少于100cm 电器设施、架定线路及其它设施与贮存物料垂直及水平间距不少于50cm,1、严格验收入库物品； 2、合理安排储存场所； 3、妥善进行堆放隔潮措施； 4、控制好仓库温湿度； 5、认真进行物料在库检查； 6、搞好仓库清洁卫生。,产品防护的基本要求,物料的进出库管理,仓库运作管理之二,.订购单 .送货单 .点收检查 .办理入库手续 .物料放置到指定位置 .物料标识,物料入库交接程序,内部： 1.开具领料单 2.主管审核 3.凭单领料 4.核对品名规格数量 5.发料 6.签单 7.入账,物料出库流程,外部： 1.出库单 2.主管审核 3.提货人确认 4.提货人签单 5.仓库发货 6.装车 7.放行 8.入账/单据分发,即在发货时要认真做到： 未接单据不登帐 .未经审单不备货 .未经复核不出库,物料出库要求 “三不”,即在发货时要认真做到： 1.核实凭证 2.核对帐卡 3.核对实物,物料出库要求的“三核”,即对单据和实物进行： 1.品名检查 2. 规格检查 3.包装检查 4.件数检查 5.重量检查。,物