压浆封端技术交底

1、技 术 交 底 工 程 名 称新建哈尔滨至佳木斯铁路站前工程HJZQ-标宾西制梁场接受交底班组压浆、封端工班交 底 项 目压浆、封端交 底 日 期2016年3月1日一、计划交底：施工人员20人计划开始日期： 2014 年 9 月 25 日计划完成日期： 2017 年 5 月 30 日计划工程数量：共3052片T梁二、施工交底1 原材料要求1.1 封端用水泥、砂、碎石、粉煤灰、水、减水剂等材料同梁体。1.2桥梁管道压浆采用专用管道压浆剂，其技术标准执行TB/T3192-2008铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土简支T梁技术条件。压浆材料总碱含

2、量不超过0.75%，压浆材料水胶比不超过0.33。压浆剂进场后即进行产品的检验，合格后方可使用。使用该管道压浆剂的浆体技术指标见下表： 表1-1 使用管道压浆剂的浆体技术指标序号检 验 项 目标 准 要 求1凝结时间h初凝4终凝242流动度s出机184s30min303泌水率 %（24h）自由泌水率0（3h,23）毛细泌水率0.14压力泌水率0.22MPa3.5（孔道垂直度1.8m） 0.36MPa3.5（孔道垂直度1.8m）5充盈度合格67d强度 MPa抗压35抗折6.5728d强度 MPa抗压50抗折10824h自由膨胀率 %039对钢筋锈蚀作用无锈蚀10含气量 %0311氯离子含量 %0

3、.0612碱含量 %总碱量0.751.3微膨胀混凝土用膨胀剂，其技术标准满足GB23439-2009混凝土膨胀剂、GB/T8076混凝土外加剂的规定，空气中限制膨胀率21d时大于-0.02%，膨胀剂主要技术质量标准见下表：序号检 验 项 目标准要求检验方法1凝结时间（min）初凝 min45GB/T1346终凝 min6002细度（%）比表面积 m2/kg200GB/T80741.18mm筛筛余 %0.5GB/T134537d抗压强度Mpa20.0GB/T17671428d抗压强度Mpa40.05MgO含量 %5.0GB/T1766Cl-含量 %0.057总碱量 %0.758限制膨胀率 %水中

4、7d0.025GB23439空气中21d-0.020表1-2 膨胀剂主要技术质量标准1.4 梁端涂刷聚氨酯防水涂料，其技术标准满足TB/T 2965-2011铁路混凝土桥面防水层技术条件中无卷材直接用于防水层的聚氨酯防水涂料，主要技术质量标准见下表：表1-3直接用于做防水层的聚氨酯防水涂料物理力学性能指标及试验方法序号项目技术要求试验方法1拉伸强度6.0MPaGB/T 19250-20032拉伸强度保持率加热处理100%3碱处理70%4酸处理80%5断裂伸长率无处理450%GB/T 19250-20036加热处理450%7碱处理450%8酸处理450%9低温弯折性无处理-35，无裂纹GB/T

5、19250-200310加热处理11碱处理12酸处理13表干时间4 hGB/T 19250-200314实干时间24 h15不透水性0.4MPa，2 h，不透水16加热伸缩率-4.0%，1.0%17耐碱性饱和Ca（OH）2溶液，500 h无开裂、无起皮剥落GB/T 9265-200918固体含量98%GB/T 16777-200819潮湿基面粘结强度0.6 MPa20与混凝土粘结强度2.5 MPa21撕裂强度35.0 N/mmGB/T 592-200822与混凝土剥离强度3.5 N/mmGB/T 2790-19952 管道压浆2.1预应力管道压浆设备：a）搅拌机的转速不低于1000r/min，

6、浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。浆叶的形状与转速相匹配，并满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。b）压浆机采用连续式压浆泵，其压力表最小分度值不大于0.1MPa，最大量程应使实际工作压力在其25%75%的量程范围内。C）储料罐应带有搅拌功能。2.2称量精度在配制浆体拌和物时，水泥、压浆剂、水的计量精确到1%（均以质量计）。计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。2.3搅拌工艺a）搅拌前，先清洗施工设备。清洗后的设备内不能有残渣、积水，并检查搅拌机的过滤网。在压浆料由搅拌机进入储料罐时，需经过过滤网，过滤网空格不大于3mm3mm。b）浆体搅拌操作顺序为：首先在搅拌机中先加入实际拌和水用

7、量的80%90%,开动搅拌机，均匀加入全部压浆剂，边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥。全部粉料加入后再搅拌2min；然后加入剩余的10%20%的拌和水，继续搅拌2min。c）搅拌均匀后，现场进行出机流动度试验，每10盘进行一次检测，其流动度在184S内，即可通过过滤网进入储料罐。浆体在储料罐中继续搅拌，以保证浆体的流动性。d）不得在施工过程中由于流动度不够额外加水。2.4压浆工艺 a）压浆前，清除梁体孔道内杂物和积水，并将锚头部位全部缝隙堵塞严密。封锚头采用110mmPVC管套在锚具上，用干硬性砂浆将PVC管填筑密实，用圆板封堵住PVC管口，通过螺杆拧入锚垫板螺栓孔固定圆板，达到封气效果。b）

8、浆体压入梁体孔道之前，首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排除少许，以排除压浆管路中的空气、水、稀浆。当排出的浆体流动度达到184S时，方可允许压入梁体孔道。然后进行抽真空，使孔道内的真空度稳定在-0.06-0.08MPa之间。真空度稳定后，立即开启管道压浆端阀门，同时开启压浆泵尽行连续压浆。c）压浆的最大压力不超过0.6MPa。压浆充盈度达到孔道另一端饱满并于排气孔排出的浆液达到184S时为止。关闭出浆口后，保持不小于0.5MPa且不小于3min的稳压期。灰浆管长度一般不超过20米。压浆顺序应根据管道分布情况，自下而上，逐根进行。为保证端段管内的灰浆饱满密实，压浆封闭后的短管必须尾端向上，并固定悬

9、挂在特定的钢筋架上。水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔不得超过40分钟。d）压浆后应从锚垫板压/出浆口检查压浆的密实情况，如有不实，应及时补灌，以保证孔道完全密实。2.5压浆过程中，每孔梁制作3组标准养护试件（40mm40mm160mm），进行抗压强度和抗折强度试验。并对压浆进行记录。记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、搅拌时间、出机流动度、浆体温度、环境温度、保压压力及时间、现场压浆负责人、监理工程师等。3桥梁封端3.1桥梁封端必须在管道压浆结束，并经检查合格后才允许进行。3.2 封端混凝土采用微膨胀细石混凝土，混凝土材料同梁体。封端前将锚穴处混凝土凿毛。3.3 封端的钢筋网片绑扎前，

10、将锚垫板上的浮浆及油污全部清除。3.4 按一般普通钢筋作业的常规工艺，加工成型安装绑扎好锚穴钢筋网片，利用原锚垫板螺孔拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接固定在一起。3.5 为避免封端下部混凝土浇灌不密实，混凝土填充分两个步骤，首先用较干硬的混凝土填充至距锚穴顶50mm左右，并振捣密实，然后再用正常硬度混凝土填满、抹平。3.6 封端混凝土应自下而上分层进行，层层捣固密实。3.7 封端混凝土表面经抹压后，养护方法采用顶部抹面后用塑料薄膜覆盖密封养护。23天拆摸后即浇水养护，养护时间：当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；当环境相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。3.8

11、 封端混凝土应制作试件5组，全部标养。4梁端防水层4.1封端混凝土养护结束后，采用直接用于防水层的聚氨酯防水涂料对新老混凝土之间的接缝进行防水处理。4.2防水涂料涂刷前对基层尽行处理，保证基层表面平整、无蜂窝、麻面、浮渣、浮土、油污等，保证基层表面干燥、无明水，表面湿度不高于9%。4.3聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不小于2.0mm，每平方米用量不少于2.4kg。新旧混凝土各搭接40mm。4.4宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板（应保证涂膜厚度达到2.0mm）将涂料均匀涂刷于基层表面。4.5涂料主剂（甲组份）、固化剂（乙组份）按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不大于2%。

12、4.6采用喷涂设备时，该设备需具有自动计量、混合和加热功能，加热后出料温度在6080。4.7采用人工涂刷配制涂料时，按照先主剂、后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀，搅拌时间5min。4.8搅拌时不应加水，应采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在300r/min。4.9涂刷分2次进行，以防止气泡存于泡膜内。第一次使用平板在基面上刮涂一层厚度0.2mm左右的涂膜，1h2h内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。4.10配制好的涂料需在20min内用完，随配随用。4.11不允许使用风扇或类似工具缩短干燥时间。4.12喷涂后4h或涂刷后12h内防止霜冻、雨淋及暴晒。4.13防水层铺设施工环境温度

13、不低于5。三、质量交底1压浆质量要求1.1浆体具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。在施工环境温度下，浆体在40min内保持可灌性，并基本不泌水。即使早期有少许泌水，在密封状态下24h内应能被浆体重新吸收。浆体终凝时间不大于24h。1.2浆体试件要求R28天的标准养护，抗压强度不得低于50MPa，抗折强度不得低于10MPa，并满足TB/T3192-2008铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件要求。拆卸压浆短管的时间宁晚勿早。按不同季节，酌情掌握，以水泥浆不流出即可拆管。1.3压浆时浆体温度控制在530之间，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5，否则须采取保温措

14、施。1.4管道压浆时限管道压浆时限符合下列要求：a) 终张拉完毕，在24h后、48h内进行管道压浆；b）压浆后可以提前交库，但需保证28d标准试件的强度达到规定值；c）压浆强度未达到表1-1要求的强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。1.5压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出的浆液达到184S时为止。关闭出浆口后，应保持不小于0.5MPa且不小于3min的稳压期。水泥浆自搅拌至压入管道的时间间隔不得超过40分钟。2桥梁封端技术要求2.1封端混凝土采用补偿收缩细石混凝土，用自制的模板进行封端，经检查压浆合格后才允许封端。2.2封端钢筋安装之前，锚穴范围内的原梁混凝土表面必须作凿毛处理。同时将锚垫板上的浮浆、油污全部清除干净。2.3 每班至少检查坍落度一次。3梁端防水质量要求3.1聚氨