沥青混凝土下面层施工方案分项

1、施工组织设计目前，我项目部面层施工人员、摊铺与碾压机械全部到位，拌和设备标定完成，经调试运转正常，材料贮备满足施工需求，各项施工准备与技术准备工作全部结束，沥青混凝土下面试验段已经铺筑，得出一套可以指导大面积施工的具体数据。一、编制依据；1、山平高速公路项目招标文件2、施工设计图纸；3、公路沥青路面施工技术规范4、公路工程质量检验评定标准及国家行业现行的标准、规范和规程等。二、工程概况我分部承揽山阴至平鲁高速公路路面总承包项目部五分部，起讫桩号为K224+000-K245+000，全长21km。山阴至平鲁方向上面层采用4cm细粒式AC-13密级配SBS改性沥青砼，中面层采用6cm中粒式AC-2

2、0密级配SBS改性沥青砼，下面层采用6cm中粒式密级配AC-20型沥青砼。下面层沥青混凝土的工程量为m2，现计划在K232+390-K235+040段进行沥青混凝土下面层的施工。三、工期安排计划开工日期2012年7月31日，完工日期：2012年8月4日。四、机械设备及劳动力组合1、机械设备所有配套机械设备目前全部准备到位，并对各操作人员在摊铺过程中应如何正确操作设备进行了技术交底。拟用于试验段的机械设备序号设备名称型号规格产地单位数量1沥青砼拌和站日产3000型套12摊铺机ABG8820台23装载机ZL50台34双钢轮压路机DD110台15双钢轮压路机派克CC624HF宝马203台26胶轮压路

3、机XP302 XP261台27自卸车台158洒水车台22、人员组合拟用于试验段人员表序号姓 名职务数量（人）主要职责1李 广技术负责人负责现场施工技术管理王 磊施工负责人负责现场的施工管理李晓栋王智勇测 量2负责测量放样及外形检查马忠虎料场负责人2负责拌和站的管理、协调钟晓波试验负责人5负责试验检测、配合比的验证等设备操作手15负责操作机械设备，按要求操作设备普工15负责摊铺过程中各种辅助工作以上人员在开铺前由项目部技术负责人进行技术交底工作。五、设计要求本项目下面层设计为6cm厚中粒式密级配沥青混凝土（AC-20型），宽度为11.25m。六、施工准备1、施工用水下面层施工时配备洒水车1台以备

4、压路机加水使用。2、施工材料（1）沥青：采用70号A级道路石油沥青道路石油沥青技术要求指标要求针入度（25，100g，5s）（0.1mm）6080针入度指数PI-1.5+1.0延度（5cm/min，15）不小于（cm）10060动力粘度 不小于（Pas）255软化点（）45闪点（COC） 不小于（）260含蜡量（蒸馏法） 不大于（%）2.2溶解度（三氯乙烯） 不小于（%）99.5质量变化 不大于（%）0.8残留针入度比 不小于（%）61残留延度（10） 不小于（cm）6（2）集料：砼中矿料的级配要求AC-20密级配沥青混凝土混合料矿料级配范围（方孔筛）通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）备注

5、31.526.5191613.29.54.752.361.180.60.30.150.07510090-10078-9068-8058-7040-5028-3820-2915-2210-176-134-8（3）细集料的技术要求：细集料的技术要求项目视密度（t/m3）坚固性（0.3mm）（%）砂当量（%）指标不小于2.5不大于12不小于60（4）粗集料的技术要求粗集料的技术要求指 标技术要求石料压碎值 不大于(%)26洛杉矶磨耗值 不大于(%)30视密度 不小于（t/m3）2.50吸水率 不大于（%）3.0与沥青的粘附性 不小于3针片状颗粒含量 不大于(%)18坚固值 不大于(%)12水洗法0.

6、075颗粒含量 不大于(%)1软石含量 不大于(%)5（5）矿粉的技术要求矿粉及技术要求项目视密度（t/m3）含水量（%）塑性指数指标不小于2.5不大于1小于43、技术准备在下面层大面积施工前，组织技术人员对设计图纸、招标文件及施工规范、试验段施工总结要点进行认真学习，并对所有参加施工人员进行技术交底，确保下面层高质量施工。七、实施方案及工艺流程1、施工方案沥青混凝土下面层采用日产3000型沥青拌和楼集中拌料，2台ABG-8820摊铺机并机摊铺作业，30吨以上自卸汽车运输，1台派克CC624HF钢轮压路机，1台宝马203钢轮压路机，2台胶轮压路机，1台DD110双钢轮压路机联合碾压，边角采用人

7、工修整夯实，沥青下面层一次施工完成。2、目标配合比10-20mm碎石36，5-10碎石20，机制砂26，石屑14，矿粉4，沥青含量4.3（油石比4.5）3、工艺流程（1）拌和工艺流程集料4集料2集料3集料1矿粉筛分加热干燥湿拌出料计量输入干拌二次计量皮带输送 第一次计量AH-70#沥青保温储存加温计量输入混合料检验 （2）摊铺、碾压工艺流程配合比设计批准施工运输沥青混凝土交通管制现场检验人工处理摊铺接缝处理碾压准备下承层测量放线4、施工过程控制（1）下承层准备沥青混凝土下面层施工前，做好沥青下封层高程、宽度、横坡等各项指标的检测工作与清扫，根据规范的要求，对下封层进行质量检查验收，对局部基层外

8、露和下封层两侧宽度不足部分进行了补洒，下封层表面浮动矿料扫至路面以外，表面杂物清扫干净，灰尘提前冲洗干净。（2）混合料的拌和沥青混凝土混合料在拌和场采用配有二次除尘装置的日产3000型间歇式拌和机拌制，拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态，用先进的计算机技术自动控制计量。做到配料准确，不符合要求的材料不使用；沥青与矿料的加热温度调节到能使拌和的沥青混合料出厂温度符合规范要求为止。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。沥青混合料干拌时间和湿拌时间由试拌确定。沥青能全部裹复矿料，均匀、无花白料、无结块成团和离析现象，并以沥青混合料拌和均匀为度。沥青混凝土施工温度

9、控制标准如下表。AH-70普通沥青混凝土施工温度表（）沥青加热温度155-165矿料加热温度集料加热温度比沥青温度高10-30沥青混合料出厂温度145-165沥青混合料储料仓储存温度储料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度，高于195混合料运输到现场温度，不低于145混合料摊铺温度，不低于正常施工135低温施工150开始碾压的混合料内部温度，不低于正常施工130低温施工145碾压终了的表面温度，不低于钢轮压路机70轮胎压路机80振动压路机70开放交通的路表温度，不高于50高于正常出厂温度30的沥青混合料应予以废弃，开始几盘集料应提高加热温度，并干拌几锅集料废弃，再正式加沥青拌和混合料，取两组

10、混合料试样做马歇尔试验。生产过程中还应随时检查热料仓的集料级配情况。每个生产台班结束后应统计该台班的材料用量和沥青混合料的数量，并和生产过程中每盘采集的材料用量和沥青混合料数量（拌和设备配备用该统计计算设备）进行对比，检验该生产台班的生产情况是否正常。出厂的沥青混合料逐车测量温度、过磅并填发出料单，施工现场凭出料单测温收料。每天生产结束后，进行保养维修，确保设备的正常运转。拌和站提前备料，确保生产不间断，持续进行。（3）沥青混合料的运输采用30T自卸汽车运输沥青混凝土下面层的混合料，自卸汽车在运送混合料时要满足以下要求：运输车辆清洗干净，车辆底板和车厢侧板涂刷一薄层油水混合物（油水比例约为13

11、）一次，已防止沥青混合料粘到车厢侧板或底板上，涂刷油水混合物时，车辆底板上不得有积液或积水。拌和楼向运输车辆卸料时，每卸一锅料挪动一下汽车，以减少粗细料离析现象。填写运料单，实行一车一单，出厂时检测出厂温度并填写在运料单上，摊铺现场凭运料单进行验收，并检测混合料到场温度，外观质量，已经离析、结块的混合料废弃不用。运输车辆覆盖篷布或棉布，减少运输过程中混合料的温度损失。运料车辆到达施工现场后，交验出厂料单，然后测温收料，合格后由专人指挥卸料，运输汽车卸料时，汽车停在距受料斗10cm左右，由摊铺机台推动汽车摊铺，严禁运输车碰撞摊铺机。运输汽车的运输能力应比拌和能力及摊铺能力有所富余，开始摊铺时排在

12、施工现场等候卸料的运输车不少于3辆，施工过程中摊铺前方一般安排4-6辆运输车等候卸料，既保证摊铺机能够连续均匀不断地进行摊铺，又减少因摊铺机前压车引起混合料温度降低。已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或运料车卸料时留在车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨淋湿的混合料废弃不用。（4）混合料摊铺为保证沥青混合料摊铺质量，采用两台沥青摊铺机组成梯队进行双机联合摊铺，以避免纵向冷接缝，两台摊铺机前后相距5-8m。采用两台摊铺机施工，外侧摊铺机在前，土路肩侧架设钢丝将摊铺机电子感应器置于基准钢丝上，调整好纵坡仪、横坡仪后开始摊铺；后面摊铺机路缘石侧架设钢丝走纵坡，外侧在摊铺好的层面上走“雪橇”。摊铺

13、机在开始受料前应在料斗内喷洒少量防止粘料用防粘液。摊铺机就位后，先预热30-60min，使熨平板的温度在100以上，调整好熨平板高度，使之与松铺厚度相等，松铺系数拟定为1.2。调试好熨平板的振夯频率、振幅，确保摊铺的混合料具有足够的初始密度；调好螺旋布料器两端的自动调位仪，使布料器内的料置以略高于螺旋布料器2/3为度。确保摊铺机速度与拌和设备生产能力相适应，保证摊铺过程匀速、连续不间断，根据拌和楼出料能力及试验段所得数据（按摊铺机摊铺速度为2-2.5m/min）。当待料时不应将机内混合料摊完，保证料斗中有足够的存料，防止送料板外露。因故障，斗内料已结块，重铺时应铲除。检测员要经常检查松铺厚度，

14、每5米查一断面，每断面不少于3点，并作好记录，及时反馈信息给操作手；每 50米检查横坡一次，经常检查平整度。对于局部出现的离析现象，应采用人工找补的方法进行处理，对大面积出现离析的现象应铲除沥青混合料后再填补细料，因机械原因引起摊铺的层面有缺陷时，应立即停止摊铺。对外形不规则，空间受到限制以及构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师同意可以采用人工摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。（5）碾压使用振动压路机及胶轮压路机联合碾压，混合料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行。初压、复压、终压三个碾压阶段紧密衔接。初

15、压时，采用2台胶轮压路机紧跟摊铺机紧跟碾压，以稳定混合料。压路机从外侧向中心碾压，由低处向高处碾压，轮迹始终与路基中线平行，相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，逐步向路拱碾压过去。初压在混合料摊铺后较高温度下进行，不得产生推移，发裂。采用1号钢轮压路机前进和后退均弱振压一遍。碾压时驱动轮都朝向摊铺机，匀速前进，后退时沿前进碾压时的轮迹行驶，碾压速度控制在2.0-2.5km/h，初压时温度控制在140以上。复压采用2号钢轮压路机，振动碾压一遍，碾压速度应控制在3.0-4.0km/h，每次重叠1/2-1/3总轮宽。复压时温度控制在120-140以上。每碾压一遍检测压实度，为保证压实度和平整度，振动频

16、率宜为35-50HZ，振幅宜为0.3-0.8mm。终压主要目的是消除碾压中造成的轮迹，采用双钢轮压路机，静压2遍，并无明显轮迹为限，并压实成型。碾压速度控制在2-3km/h，碾压终了温度控制在80以上。以上三个阶段碾压过程中，碾压时以压路机碾压长度与摊铺机摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定，碾压时做到：1）压路机的碾压段长度以与摊铺速度平衡为原则，并保持大体稳定。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不随意停顿。2）设专人指挥压路机，确保压实质量和压实遍数。3）碾压过程中为了防止混合料粘附压路机，在轮胎低温时采用拖把向碾压

17、轮擦洗衣粉水的方法防治粘轮，待轮胎温度提高时即停止。4）对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用平板打夯机夯实。5）在当天碾压成型的沥青混合料面层上，不停放任何机械设备或车辆，严禁散落矿料、油料等杂物。（6）接缝处理采用垂直衔接的方式处理接缝，处理方法如下：横向施工缝全部采用平接缝，用3m直尺沿纵向位置，在摊铺段端部的直尺呈悬臂状，以摊铺层与直尺脱离接触处定出接缝位置，用锯缝机割齐后铲除，此工作在铺筑层碾压结束后的当天完成。下次摊铺前，清扫接缝处，对断面切口涂刷乳化沥青，将摊铺机倒到接缝处，使熨平板前缘位于切口约5cm的位置。在下面放入2-3块垫

18、木，垫木厚度为铺层压实厚度乘上松铺系数减去压实厚度，然后即对熨平板进行加热。摊铺机从接缝处离开时，过多的混合料会推动熨平板，导致熨平板升高并在新铺层留下鼓包，因此在每次铺筑开始时，螺旋仓中混合料不可过多，只要覆盖着螺旋器的轴即可。如果中部堆料高度已达到而两侧尚未达到时，采用人工填补，切勿强行送料使中部堆料过多；另外，当摊铺机离开接缝后前铺层上会附着有新的混合料，这时要由人工立即将其全部消除掉，然后筛除一些细料，弥补接缝处的空隙。碾压时，应先用双钢轮压路机进行横向（即垂直与路面中心线）碾压，摊铺层的外侧应放置供压路机能行驶的垫木，碾压时压路机应主要位于已压实的混合料层上，伸入新铺混合料层的宽度不

19、超过20cm，接着每碾压一遍向新铺混合料移动20cm，直到压路机全部在新铺层上碾压为止，然后进行正常的纵向碾压。需要特别重视的是横向接缝处的碾压也是要掌握温度的影响，高温或低温时的过度碾压都会使新铺层出现裂纹。接缝处理速度要快，防止料冷后碾压形成裂纹。（7）检查验收碾压完成后，对沥青砼下面层的各项指标进行验收，检查其标高、横坡、厚度、平整度、宽度及压实度等指标是否符合设计规范要求，沥青砼下面层质量标准和检验方法如下表：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或频率1压实度（%）试验室标准密度的96%(*98%)最大理论密度的92%(*94%)试验段密度的98%(*94%)每200米测1处2平整度(

20、mm)1.2平整度仪：全线每车道连续按每100m计算IRI或IRI(m/Km)2.0最大间隙h(mm)53m直尺：每200测2处*10尺3纵断高程（mm）15水准仪：每200米测4个断面4宽度(mm)有侧石20尺量：每200米测4处无侧石不小于设计5厚度(mm)代表值总厚度：-5%双车道每200米测1处合格值总厚度：-10%6横坡（%）0.3水准仪：每200米测4个断面（8）养生及交通管制碾压结束后实行交通管制，禁止车辆通行。待沥青混凝土下面层温度降至50以下（内部温度）时，方可开放交通。在未开放的路段上设置路障，禁止车辆驶入。随时检查施工机械是否有漏油现象，禁止非施工车辆上路，避免给沥青路面

21、造成污染。（9）气候条件沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行，当路面滞水或潮湿时，暂停施工。施工气温低于10时，停止摊铺。未经压实即贮藏遭雨淋的沥青混合料全部清除，更换新料。八、施工注意事项1、热拌沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表面温度低于50后，方可开放交通。2、注意天气预报，加强工地现场与沥青拌和场联系，使各工序紧密衔接。3、当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即被雨淋的混合料，应全部清除，更换新料。4、严格按规定遍数进行碾压，防止过压。5、在用大吨位双钢轮压路机进行碾压时，终压温度应严格控制防止温度过高时碾压推移，终压温度应控制在80-90左右。6、严格控制油石比

22、和粉胶比防止贫油和碾压后泛油。7、定期、定员、定岗进行机械设备的检查、维修，确保各施工机械的正常运转，保证摊铺的顺利进行。九、质量保证措施1、健全质量管理机构，完善以施工负责人，现场负责人结合施工班组为一体的质量控制体系，实行岗位责任制，每道工序，每个施工环节实行定人、定岗、定责并有明确的奖惩措施。2、加强质量意识教育，增强全体人员质量观念，做好施工交底和上岗前的培训，将技术标准，质量要求，施工操作方法向每一个参加施工的人员交待清楚，做到人人心中有数，使工程处于全面受控状态。3、加强工序间的质量控制检查，强化施工测量检验，技术人员跟班作业，随时督促检查测量、试验人员的工作结果，用数据正确指导施

23、工。严格按技术规范标准和监理程序准备沥青混凝土路面原材料，做好混合料生产配合比设计。4、使用满足沥青路面技术规范要求的热拌热铺机械化施工设备，采取符合技术标准的施工工艺和方法。成立专职的质检机构，严格按验收标准进行自检。5、严格按技术规范控制混合料的施工温度，当下雨或路面有滞水时，不摊铺混合料，气温低10时不摊铺混合料。6、随时检测标高和厚度，对局部出现的离析现象用人工撒料弥补；对碾压产生推拥现象，设专人检查处理。用六米直尺逐段检查平整度，尤其是接头、摊铺机停机、压路机换向部位作为检测控制的重点及时处理。对压路机碾压不到的地方，用手扶式压路机进行压实。7、沥青面层集料堆料场进行硬化并设隔墙，做

24、好排水，防污染等措施。8、严格按施工组织设计中明确的施工工艺、施工顺序、施工方法、计划进度和保证质量措施组织实施，确保路面施工质量。9、加强施工组织领导，严密组织，科学施工，做好施工过程中的协调，使施工井然有序，忙而不乱，确保工程一次合格。10、加强与监理配合，出现问题及时反馈，及时处理并做好记录，在试验段完成后，及时总结检测数据，为大面积施工做好准备。十、施工环境保护措施在施工中，认真贯彻环保法和水保法，以及相关法规，坚持“以防为主，防治结合，综合治理，化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，防止污染和破坏自然环境。环境保护是我国的一项基本国策，搞好环境保护和水土保持与国家的可持续发展密切相关。我部将认真贯彻环保，以及相关法规，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，在施工中采取有力措施，按照业主