5合模导向机构设计

1、合 模 导 向 定 位机 构 设 计(第四章第六节),重点： 合模导向、定位机构的作用和类型 锥面定位 导柱、导套常用配合形式 导柱布置原则,重点、难点,难点： 锥面定位,合模导向、定位机构,导向机构:为了让模具在合模零件运动过程中,有正确的方向和位置。,塑料成型模具,合模导向、定位机构-实例,塑料成型模具,塑料成型模具,合模导向、定位机构-实例,合模导向、定位机构-实例,塑料成型模具,合模导向、定位机构-实例,塑料成型模具,合模导向、定位机构-实例,塑料成型模具,合模导向、定位机构-实例,塑料成型模具,合模导向、定位机构-实例,塑料成型模具,合模导向、定位机构,塑料成型模具,可设在动模一侧或

2、定模一侧。,包括:导柱导向和锥面定位。,合模导向、定位机构,导向机构的作用: 定位：确保正确的装配位置。 导向：合模时，导向机构先接触，正确导向，以避免错位使型芯与型腔相碰. 承受侧压力：如果注塑过程中的侧压力很大，不能仅靠导柱来承担，而应加设锥面定位。,塑料成型模具,结构设计,塑料成型模具,结构设计,设计内容:导柱、导套、导向孔、配合形式及布置方式。 导柱的典型结构(guide pin/pillar leader pin) A型导柱(带头导柱 guide pillar straight/straight leader pin) 一般不需要导套，直接与模板中的孔配合，用于小批量生产。也可以设置

3、导套，以便更换。,塑料成型模具,B型导柱,B型导柱(带肩导柱I型，guide pillar shouldered/shoulder leader pin),用于精度要求高，生产批量大的模具。一般要用导套与之配合。为保证同心度，要求导套的外径与导柱的固定孔直径d1相同，以便两孔同时加工。,塑料成型模具,C型导柱,C型导柱（带肩导柱II型）,塑料成型模具,B,E,结构要求,长度：导柱必须先于型芯进入型腔之前进入导向孔。（比如其高度比凸模高68mm） 材料：要求表面硬而耐磨，芯部坚韧。用低碳钢（20号）经渗碳淬火处理，或碳素工具钢（T8A，T10A）经淬火处理，硬度HRC5060。,塑料成型模具,结

4、构要求,形状：导柱的头部设计成锥形或半球形，而不是倒角。 粗糙度：固定段Ra1.6m，活动段Ra0.8m ,其余 Ra3.26.3m.,塑料成型模具,导柱的常用固定形式,塑料成型模具,其它的固定形式,塑料成型模具,a：铆接与过渡配合，不用垫板，结构简单，但精度不高，用于小型模具。 b：铆接与过渡配合,固定部分与导向孔的直径相同,是为了保证同心度,便于加工。 c、d：以螺钉连接和固定，是常用的形式。,导向孔结构,可以直接开在模具上,也可以用导套的形式。前者结构简单,适用于批量小,精度要求不高的模具；后者,在导向孔磨损后易于更换。,塑料成型模具,导向孔结构要求,形状:导柱孔最好打通,以免在导柱进入

5、时空气无法排出,造成很大的反压力。如果需要开盲孔,则要设通气孔，或在导柱侧壁上磨出排气槽。 粗糙度: 配合部分:0.81.6m 其他部分:3.26.3m,塑料成型模具,导向孔结构要求,导套材料:要求其硬度小于导柱的硬度约5度,以增加导柱的寿命。用碳素工具钢、渗碳钢或铜合金等耐磨材料。 导套的装配形式如图：,塑料成型模具,导套固定形式,直导套固定方式: (注意导套的压入方向) a:螺钉固定,平面切口。 b:螺钉固定,环形切口，注意要有圆角，以免淬火时开裂。 c:螺钉固定,侧面开孔。 d:端部用螺钉紧固。 e:压入后铆接,可靠但不易更换。,塑料成型模具,导柱与导套配合实例,塑料成型模具,导柱布置,

6、布置原则: 不与其他的零件发生干涉。 保证动定、模只能按一个方向合模。 一般导柱的直径相同，则按非对称布置；如果导柱的直径不同，则按对称布置。,塑料成型模具,推板导柱设计,作用:保证顶出机构的运动平稳。,塑料成型模具,推板导柱设计,其它结构形式2：,塑料成型模具,推板导柱设计,其它结构形式3：,塑料成型模具,推板导柱设计,其它结构形式4：,塑料成型模具,推板导柱设计,其它结构形式5：,塑料成型模具,推板导柱设计,其它结构形式6：,塑料成型模具,推板导柱设计,其它结构形式7：,塑料成型模具,推板导柱设计,塑料成型模具,推板导柱设计,塑料成型模具,推板导柱导套的常用结构,塑料成型模具,锥面定位设计,用于成型大型、深腔、精度要求高的塑料制品。特别是薄壁容器、偏心制件。这是因为大的注射压力易导致型芯和型腔的偏移，如果这个力完全由导柱来承担，则可能发生导柱卡死或损坏的情况。,塑料成型模具,锥面定位设计,锥面定位另一种形式，有没有问题？,塑料成型模具,锥面定位设计,锥面定位的开设方向：,塑料成型模具,锥面定位设计,锥形导柱定位：,塑料成型模具,锥面定位,塑料成型模具,