地下室模板施工方案(报公司)(终版)

1、目 录1. 项目简介4 1.1. 工程概况4 1.2. 参建单位4 1.3. 编制依据42. 设计要点5 2.1. 设计概况5 2.2. 模板选项5 2.3. 模板周转63. 施工准备6 3.1. 技术准备6 3.2. 机械准备6 3.3. 劳动力计划7 3.4. 材料准备74. 施工部署75. 施工工艺8 5.1. 基础模板8 5.2. 地下室墙体模板8 5.3. 柱模板10 5.4. 地下室梁、板11 5.5. 电梯井、集水井模板13 5.6. 楼梯模板14 5.7. 后浇带模板15 5.8. 模板拆除166. 质量保证措施18 6.1. 质量管理体系18 6.2. 质量标准及成品保护18

2、 6.3. 应注意的质量问题217. 安全文明施工22 7.1. 安全文明施工要求22 7.2. 环境保护措施231. 项目简介1.1. 工程概况湘熙水郡项目位于潇湘大道东延线以西，兴联路以北，潇湘大道西延线以东，洋湖大道以南。三期1标由13#栋住宅、25#栋住宅、地下室组成。13#栋建筑面积23025.54 m2，共27层；25#栋建筑面积13008.07m2，共30层；地下室为1层。地下室结构中主楼部分为剪力墙结构，地下室地库为框架结构；主楼地下室层高为4.5m，地库层高为3.9m。1.2. 编制依据1、 设计图纸2、 施工组织设计3、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2

3、0114、 建筑工程质量统一验收标准 GB50300-20135、 建筑结构荷载规范 GB 50009-20126、 建筑施工模板安全技术规范 JGJ 162-20087、 建筑施工安全检查标准 JGJ59-20118、 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20139、 人民防空工程施工及验收规范 GB 50134-20042. 设计要点2.1. 设计概况（1） 25#栋主楼范围内框架、剪力墙抗震等级为三级；其余地下室抗震等级为四级；抗震设防烈度为6度；地下室为一层地下室，包括人防部分地，高度为3.9m。（2） 地基基础设计等级为甲级，基础设计安全等级为二级；主楼为桩基及筏板基础，

4、其余为桩基加承台基础。（3） 跨度大于4m的现浇梁其模板按整跨长度的0.2%起拱；悬挑梁其模板按悬挑长度的0.4%起拱；构件的承重模板须等混凝土强度达到70%以上且能承受上部施工过程的荷载时才能拆除。（4） 截面尺寸结构断面尺寸外墙厚度（）350、300内墙厚度（）200、250、300柱断面尺寸（）500500，600600，800600,600500,600750梁断面尺寸5501200、5001000、300900、2501500、2001500、200600、250800、300800、250600、楼板厚度300、200（5） 固定防空地下室钢筋混凝土模板对拉螺栓需加止水环，人防墙体

5、不得有PVC穿墙套管；当钢筋混凝土墙模板需设穿墙紧固件时需在紧固件中间加焊防水环，壁厚大于60mm。（6） 本工程模板对拉螺杆分为两类，一类为一次性使用的带止水片的止水对拉螺栓，一类为周转使用的普通对拉螺栓；一次性使用的对拉螺栓用于地下室墙（柱）及人防工程的结构构件，周转使用的对拉螺栓周转次数不得多于12次。2.2. 模板选型筏板、承台基础、地梁、底板选用砖胎模砌筑，主楼及地下室底板以上结构施工采用18mm厚木胶板、扣件式满堂脚手架与水性脱模剂。根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。2.3. 模板周转施工现场因天气、场地外部协调等原因，前期桩基工程与土方工程进度滞后，应甲方要求，项目部将在地

6、下室阶段加大人、材、机的投入，计划投入四套模板，同时进行地下室主楼施工，模板周转次数2次。3. 施工准备3.1. 技术准备（1）熟悉图纸，召开施工技术交底会，分析难点，制定方案。（2）对施工难点部位的模板进行设计、翻样、制作加工。（3）对支撑体系进行设计和计算。（4）测量放线：根据平面控制网线，在板面或垫层上放出控制网线，对墙、柱要放5条控制线（包括：一条轴线、两条墙柱截面边线、两条模板控制线；模板控制线为柱边线50cm线）。3.2. 机械准备 机具及工具准备一览表名称型 号功率数量锤子重量0.25、0.5KG100单头扳手开口宽（mm）：1719、2224圆盘锯MJ1063KW2平刨MB50

7、3A3KW1台活动扳手最大开口宽65mm手电钻钻头直径1220 mm10钢丝钳长150、175mm墨斗、棉线砂轮切割机配套1水准仪DSZ22台水平尺长500 mm钢卷尺5米、7.5米和50米工程检测尺2米3.3. 劳动力计划序号工种人数备注1木 工402架子工203钢筋工404混凝土工105安装工106电 工53.4. 材料准备包括模板、木方、支撑、脱模剂等，采用扣件式钢管满堂脚手架483.0mm钢管，顶板模板下次龙骨为50mm70mm木方，主龙骨为双根483.0mm钢管，顶板模板为15mm厚胶合板，隔离剂选用水性隔离剂。4. 施工部署应甲方总体施工进度计划要求，先进行25#楼主楼范围内地下室

8、结构施工，根据土方进度，25#、13#主楼施工完成后，地上部分与主楼周边地下室结构同时进行，计划于2017年2月14日前完成25#栋地下室结构工程，2017年3月25日前完成地下室主体工程。主要施工顺序：验槽测量放线基础垫层施工地下室砖胎模砌筑底板地下防水及保护层施工标高复核、放线基础底板钢筋安装（预埋墙柱插筋）地下室外墙导墙、井，坑模板安装基础底板混凝土浇筑标高复核、放线（人防层）墙、柱钢筋安装，梁、板模板及支架搭设（各专业预留预埋）墙、柱模板安装，梁、板钢筋安装混凝土浇筑拆模养护、清理重复上述工艺直至地下室顶板完成 地下室结构验收后浇带临时封堵地下室外墙外防水、保温层基坑回填 5. 施工工

9、艺5.1. 基础模板 （1）垫层模板采用32钢筋加50*70木方固定，垫层模板边为基础外墙外侧外扩500mm，以满足支模要求。+ （2）根据施工图纸要求，冠梁、支撑梁、承台、基础梁、地下室底板和筏板侧等位置的侧模板均采用砖胎膜，因砖胎模在砌好后要承受回填土的侧压力，砖胎膜的选型及厚度应根据承台、挡土墙侧模板深度选取，防止回填土过程中或回填后由于地表水侵蚀而发生边坡滑移甚至垮塌。具体做法见砖胎膜施工方案。5.2. 地下室墙体模板5.2.1. 模板设计 地下室墙体采用整拼整装胶合板模板体系，确保墙体模板拼装质量。墙模板为15厚胶合板，支撑采用483.0mm钢管扣件式支撑体系。外墙采用16新型节能防

10、水对拉螺杆，内墙采用16通丝对拉螺杆，对拉螺杆离地高300mm，垂直间距400mm，水平间距均为500mm。墙模板次背楞设置50mm70mm2000木方间距250mm。主背楞设置483.0mm双钢管，上下间距500mm。墙模板上下居中位置设一道钢管斜撑，间距1500，斜支撑与地面夹角为4560度。5.2.2. 模板安装（1）楼层墙模板安装时，应在柱边线外20mm处粘贴海绵条，若表面平整度偏差过大，应按照标高抹好水泥砂浆找平层，防止漏浆。（2）模板根部定位，焊定位水平筋，间距600mm800mm，定位钢筋长等于墙厚，定位筋两端刷防锈漆。（3）按照位置线安装门洞口模板，门洞口模板校正后采用短钢筋头

11、与墙体钢筋点焊定位，定位钢筋间距不大于400mm。（4）按照墙模板边线依次安装一侧模板，同时穿入对拉螺栓和套管及顶帽，并把模板与墙体临时固定。再安装另一侧模板，将对拉螺栓对应穿入孔内，并将模板做临时固定，防止倾覆。将内背楞按对拉螺栓的位置安装就位，临时固定，同时，初步调整该层模板的平直度。（5）墙体对拉螺杆垂直间距500mm，水平间距均为500mm。地下室外墙为16止水螺杆，其它墙体均为16通丝杆，与3形扣件配套使用。墙模板横向背楞为483.0钢管，间距500mm。（6）依次将外背楞安装到位，同时将蝴蝶扣等与对拉螺栓连接，随即用支撑和拉杆整体校正模板的平整顺直和垂直度。模板安装完毕后，检查扣件

12、、螺栓是否紧固，模板下口拼缝是否严密，并办理预检手续。模板竖向组装示意图：（7）地下室外墙采用节能型成品16止水对拉螺杆，螺杆分为三节，中间的是防水对拉内撑，内撑中间位置焊接有圆形钢板止水钢片，有良好的止水效果，两端塑料堵头为定位筋，与内撑两端相连接的螺杆为周转螺杆，模板拆除后卸下周转螺杆，外侧螺杆孔用成品塑料帽堵塞。（8）内墙支模时对拉螺栓部位设直径18mmPVC套管，该管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后在将对拉螺栓取出，周转使用。5.3. 柱模板5.3.1. 模板设计地下室独立柱模板与支撑体系。柱模板为15mm厚胶合板，木楞采用50mm70mm2000木方，对拉螺杆M16，柱箍2根通过

13、钢管合并。500500，600600，600500截面柱：小梁采用木楞，长短边均为4根；柱箍间距600，最低处离楼面180mm；长短边对拉螺杆均为3根。800600，600750截面柱：小梁采用木楞，长边为5根，短边均为4根；柱箍间距600，最低处离楼面180mm；对拉螺杆长边为4根，短边为3根。5.3.2. 模板安装（1）当模板支在楼面上时，应在柱边线外20mm处粘贴海绵条，若表面平整度偏差过大，应按照标高抹好水泥砂浆找平层，防止漏浆。（2）按照柱的位置线在预埋插筋上焊接水平定位钢筋，每边不少于两点，从四面顶住模板，以固定模板位置，防止位移。（3）柱模板安装：按柱子尺寸和位置线，将各块模板依

14、次安装就位，用铅丝将模板与主筋临时绑扎固定。（4）安装柱箍：按照模板设计的规格，间距，自下而上安装柱箍。柱箍间距500mm，最下部两套柱箍间距300mm，柱中设双向16对拉螺杆，对拉螺杆竹筒套管，对拉螺栓上下间距与柱箍同。（5）柱模板及扣件固定的钢管箍底下三道应采用双扣件防滑。（6）支撑和拉杆的安装与校正：根据柱高、截面尺寸确定支撑和拉杆的数量，支撑和拉杆上部与柱相连接，用线吊坠控制配合可调节支撑校正模板的垂直度。柱较高时，应根据需要增设支撑或拉杆。 （7）安装成排柱模板时，先安装两端部柱模板，校正固定后拉通线再安装中间各柱模。适用于600600、500500、600500柱截面适用于8006

15、00,750600的柱截面5.4. 地下室梁、板5.4.1. 模板选项梁的底模板与侧模板均采用15mm厚胶合板，梁底主龙骨采用双根483.0mm钢管，间距900mm。次龙骨选用50*70方木，间距150300mm，梁侧模板、梁底按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合安装。顶板模板采用15mm厚胶合板，主龙骨采用双根483.0mm钢管，间距900mm。次龙骨选用50*70方木，间距250mm，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的胶合板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，在该处将胶合板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的

16、龙骨。5.4.1.1. 梁与顶板支撑体系：（1）工艺流程搭设满堂脚手架安装梁、顶板主龙骨安装梁次龙骨铺设梁底模板 绑扎梁钢筋安装梁两侧模板安装柱帽模板安装顶板次龙骨安装顶板模板验收（2）施工方法1）搭设满堂脚手架2）根据模板设计，纯地下室梁、顶板支撑系统为轮扣式支撑体系，楼座梁、顶板支撑为扣件式钢管满堂脚手架，扣件式支撑立杆间距为900mm900mm。3）满堂脚手架必须保证纵横立杆在各自一条直线上，拉线调整确保立杆横平竖直，立杆要垂直。4）满堂脚手架剪刀撑在纵横两个方向均需布设。水平距离间隔按4跨设置，剪刀撑设置与地面夹角在45-60度之间。5）在搭设好的满堂架立杆上依次安放可调顶托，顶托的外

17、露丝扣长度不得超过200mm。6）根据梁、顶板底面标高分别调整顶托高度，当梁跨度大于等于4m时，按梁净跨长度的2搭设梁底模起拱。7）满堂架立杆上顶托标高调整符合要求后，依次安装双钢管主龙骨，双钢管主龙骨与顶托连接采用14铁丝在顶托上两圈绑扎牢固。 8）安装次龙骨，次龙骨选用50*70方木，间距200mm进行搭设。9）铺梁底模板10）根据梁的轴线、梁位置线，把加工好的梁底模板铺设在次龙骨上，交接处粘贴海绵条，确保模板铺设的严密性防止漏浆。11）安装梁两侧模板 梁钢筋绑扎验收合检后安装梁侧面模板，梁模安装应遵循帮（侧模）包底（模）的原则。侧模板与侧模接缝、侧模与两端部柱墙交接处粘贴海绵条保证模板支

18、设的严密性，防止漏浆。 然后加双钢管竖楞并利用支撑体系将梁底模夹紧，在梁h/2（梁净高h大于500mm时）处加16穿梁螺栓700。 梁侧模支好后应在梁内加与梁同宽的顶棍，顶棍规格为16的钢筋，顶棍端头刷防锈漆。顶棍间距不大于600mm，以防止在铺顶板模板时梁截面受影响变小和变形。12）安装顶板次龙骨、顶板模板 顶板次龙骨采用50*70木方，间距300mm。次龙骨采用14铁丝每隔900mm与钢管主龙骨绑扎牢固，当顶板短向跨度等于大于4m时，模板应按短向跨度的13起拱，起拱的位置在板中，板边缘部分要保持水平。 顶板次龙骨安装需接长时应错开搭接，顶板模板采用硬拼法进行顶板模板的安装；相邻两板多层板长

19、边拼缝应在次龙骨上，并分别用铁钉钉牢。 每块模板均应方正，并应使模板接缝在一条直线上。 顶板模板安装完后，平板铺完后，用水准仪测量模板标高，进行校正，校正采用可调顶托校正顶板标高。并将模板表面清理干净。办理预检手续。 对于少量板缝较大的（超出3.0mm）应贴好胶带。 对梁板支撑及扣件进行全面检查加固，尤其梁板支撑上直接支承横楞的扣件应全数检查，对于超过4001000截面的大梁下支承扣件宜采用双扣件防滑。梁的支承横楞宽度大于800，跨中位置必须加设48撑杆。 梁、顶板模板安装工艺节点见附图。5.5. 电梯井、集水井模板集水坑、电梯井外模采用砖胎模，内模采用15mm厚胶合板按坑大小加工成定型模板。

20、（基础加固详见下图）5.6. 楼梯模板支撑系统为483.0钢管支撑体系，立杆间距为1000mm1000mm，水平杆间距为1000mm，扫地杆离地300mm，所有水平杆件均纵横设置。踏步侧板钉在梯段侧板上。踏步板龙骨采用40厚木方，上方背两根50*70木方，确保踏步侧板的强度和刚度。楼梯模板采用15胶合板，次龙骨采用50*70木方，主龙骨采用48钢管，支撑体系采用满堂钢管脚手架。楼梯模板施工前根据实际层高放样,先搭设平台模板、再支搭设楼梯底模板、然后搭设楼梯侧板，底部模板宽出侧模23cm。先在侧板内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，侧模、踏步模板和踏步模板按图加工成型，现场组装。在平台模上支设立

21、管时可以在立管下支垫宽度100mm厚度同平台模的混凝土垫块（采用与结构混凝土同标号的混凝土预制）。为了保证踏步板一次成型，踏步模板下口背方成倒45度角，便于铁抹子收光。5.7. 后浇带模板（1）后浇带位置的梁板支模用的架子，在搭设过程中应与满堂架子全部断开（独立体系），在加固时应全部连成一个整体，使之既能独立工作又能形成整体受力的承重支模架，以免影响下道工序。（2）在后浇带的梁板施工中，每隔6m在底模位置设置一块易拆除的小模板，利于后浇带梁中的杂物和混凝土的清理，避免造成后浇带浇混凝土夹渣。后浇带模板不许早拆，后浇带混凝土达到设计强度后再拆除。（3）后浇带垂直施工缝采用钢丝网沿施工缝的水平方向

22、绑扎，在钢丝网外侧加设小块多层板，再用通长木方水平支顶在对侧的小块多层板上。5.8. 模板拆除（1）非承受结构自重用模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后均可拆除。墙体、梁边模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确的掌握拆模时间。留置同条件试块，试块强度达到1.2Mpa时才允许拆模。施工中要积累不同强度等级的混凝土、不同水泥、在不同气温条件下多长时间达到1.2Mpa的经验。（2）拆除梁、板模板要以同条件试块抗压强度试验报告为准，并应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2013中的底模拆除时混凝土强度要求，填写拆模申请，经审批后方可拆模。（3）底模在混凝土强度符合下表规

23、定后，除后浇带外的底模均可拆除结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率计（%）板2502、8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100（4）由于后浇带混凝土尚未浇筑，主、次梁、板在该跨内尚没有形成完整的承力构件，故在后浇带混凝土浇筑后达到上表要求的强度前必须留设后浇带跨的有效支撑，在其它位置拆模时不得松动。 （5）已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载，当施工荷载所产生的效应大于设计时，须经过核算编制方案经批准并按方案进行实施。（6）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆模。（

24、7）墙柱、梁侧模板应待混凝土终凝后即可将需周转使用的对拉螺母松开并采用铁锤松动对拉螺杆。（8）为保证梁柱、墙侧模板拆除方便。模板安装时考虑留设通道同时考虑快拆。（9）拆模程序一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。（10）模板拆除后应随即运走，并整理堆放好。（11）拆下来的模板应及时进行清理修补，刷脱模剂作周转使用。6. 质量保证措施6.1. 质量管理体系项目经理项目生产经理项目总工技术部测量试验质量资料工程部材料部经营部劳务队、班组6.2. 质量标准及成品保护6.2.1. 质量标准（1）安装模板及支撑体系时，立杆必须支撑在坚实可靠的基层上；立杆的根部必须设置垫板。检查数量

25、：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）对跨度大于4M的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱宜为跨度的13。（3）在涂刷模板防脱剂时，不得污染钢筋和混凝土的接茬处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。（4）模板接缝不应漏桨，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的脱模剂。（5）浇筑混凝土前，模板内应清理干净。（6）模板拆除时，不应对混凝土构件形成冲击。拆除的模板和支架宜分散堆放。（7）固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固。预埋件、预留洞和模板安装的允许偏差见下表：检查数量

26、：在同一检验批内，对梁、柱、墙和板，按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。预埋件、预留洞和模板安装的允许偏差表项目允许偏差（mm）检验方法国标、行标企标预埋铁件中心线位置33尺量检查预埋管、预留孔中心线位置33尺量检查插筋中心线位置55尺量检查外露长度+10，0+10，0预埋螺栓中心线位置22尺量检查螺栓外露长度+10，0+10，0尺量检查预留洞中心线位置108拉线、尺量检查尺寸+10，0+8，0轴线位置54尺量检查底模上表面标高54水准仪或拉线尺量检查截面内部尺寸基础107尺量检查柱、墙、梁+4，-53层高垂直度层高564经纬仪或吊线、钢尺检查层高586相邻两板表面高低差22尺量检查表

27、面平整度54靠尺、塞尺检查门窗洞口中心线位置4拉线、尺量检查宽、高8对角线10阴阳角方正4方尺、塞尺检查顺直4拉线、尺量检查（8）侧模拆除时的混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。（9）模板、配件及支撑结构设计合理，具有足够的强度、刚度和稳定性。检查数量：全数检查。 检验方法：按模板设计文件和施工技术方案对照检查。6.2.2. 成品保护（1）吊装模板时，应轻吊轻放，不准碰撞结构、外脚手架、已安装模板等，防止模板变形和损伤混凝土。（2）不得集中堆放重物在梁、板模板上，防止荷载集中。（3）拆模时，严禁用大锤硬砸或撬棍硬撬，防止损伤混凝土表面和棱角，严禁将模板直

28、接从高处扔下，以防模板变形、损坏。（4）拆下的模板和支撑、加固件、连接材料，应清理粘结物，涂刷防脱剂，并分类堆放，如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理，并补刷防锈剂。（5）不得随意在模板面用电、气焊开孔，严禁切割钢筋。（6）模板支撑体系应加垫板。（7）顶板模板拆除时，钢管、卡具、上下托等应轻拿轻放，防止碰撞已浇筑的混凝土。（8）拆除胶合板模板时不得乱扔乱抛，应逐块传递，清理干净。拆下的胶合板，如发现木板面不平或边缘损坏变形应及时维修，胶合板侧边应补刷封口漆。（9）进行电气焊作业时，应有有效保护措施，防止烧坏胶合板。（10）在钢筋绑扎和浇筑混凝土时，应尽量避免在模板上集中堆放材料和设备。（11

29、）已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业平台。（12）不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。6.3. 应注意的质量问题 （1）柱模板每边下口应采用两根定位筋，柱每边设两根拉杆（拉锚），浇筑完混凝土后，应再一次用线坠或经纬仪对柱子进行找直、找方，必要时进行微调，防止出现柱身扭向超偏。（2）严格按照模板设计要求安装背楞、柱箍、对拉螺栓，柱截面较大时，应根据计算增设对拉螺栓，背楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200mm。防止墙、柱模板出现胀模、厚度不匀。（3）拼缝木板应与模板厚度一致，应过刨，在现场裁切，拼缝应严密、紧固，背后应设置附加龙骨和支撑。防止非标板处漏

30、浆、尺寸偏差过大。（4）应根据设计和计算增设对拉螺栓，并在梁内设支模棍，模板上口设拉杆锁紧，下口采用锁口方木或定型卡具卡牢，防止梁模板出现胀模、截面尺寸不准。（5）施工前对节点部位应重点设计，绘出节点图，相临面粘贴海绵条，接缝外侧宜使用封口方木，以防止梁柱、梁板等节点漏浆。（6）应在梁底模端部位置留设清扫口，防止梁混凝土夹渣。（7）模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。（8）梁底模板安装时拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。（9）在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。（10）相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。（11）楼板模板与墙交接处用平直的方木，

31、粘贴海绵条后与墙面顶紧，以防止漏浆。（12）吊运模板时应轻拿轻放，不得碰撞已安装完的模板。（13）已安装完的模板，不得作为临时堆料和作业的平台。（14）不得在模板就位后涂刷脱模剂，以防止污染钢筋及混凝土接触面。7. 安全文明施工7.1. 安全文明施工要求（1） 模板上架设电线和使用电动工具采用36V的低压电源。（2） 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。（3） 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。（4） 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。（5） 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。（6） 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。（7） 在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小