涵洞通道施工方案

1、涵洞通道涵洞通道工工程程实实施施方方案案 编 制： 审 核： 审 批： 郑卢高速公路洛宁至卢氏段第 09 合同段项目经理部 目目 录录 一、工程概况及主要工程量一、工程概况及主要工程量.- - 1 1 - - 二、工程施工技术方案二、工程施工技术方案.- - 2 2 - - 1、施工顺序.- 2 - 2、基坑开挖.- 2 - 3、基础施工.- 3 - 4、台身、台帽施工.- 10 - 三、质量控制措施三、质量控制措施.- - 1111 - - 1、质量管理体系.- 11 - 2、施工质量管理.- 11 - 四、文明施工和安全生产的措施四、文明施工和安全生产的措施.- - 1212 - - 1、

2、文明施工.- 12 - 2、安全保证措施.- 13 - 3、爆破施工安全保证措施.- 14 - 涵洞、通道施工技术方案涵洞、通道施工技术方案 一、工程概况及主要工程量工程概况及主要工程量 本合同段为郑卢高速公路洛宁至卢氏段土建第九合同段，起讫 里程为 K117+600K122+700，位于洛宁市洛宁县上戈镇和故县乡境 内，标段全长 5.082 公里，涵洞、通道 6 座，其中钢筋混凝土盖板 通道 4 道，钢筋混凝土拱型涵洞 3 道。 二、工程施工技术方案二、工程施工技术方案 1、施工顺序： 基坑开挖基础施工台身台帽施工盖板施工洞口施工 基坑、台背回填（详见“盖板涵施工工艺框图” ） 2、基坑开挖

3、 1）本合同段盖板涵基础为混凝土整体式扩大基础，埋于地面以 下，采用松动爆破配合机械开挖方法施工。 2）先初步放样，划出基础边界，对于强风化岩层可用挖掘机开 挖，若对挖掘机不能开挖的岩层则使用松动爆破法施工，严禁过量 爆破，必要时采用预裂爆破法施工，当挖/爆破至高于设计基底标高 0.3-0.4 米时，人工用风镐继续开挖并整修至设计标高。爆破作业前， 方案报送当地公安部门、监理工程师及 业主审批，并经同意后才能实施 爆破方案 。爆破人员 必须持证上岗。 具体爆破方案详见 “石方路基工程施 工技术方案 ”。 3）基坑的开挖尺寸要求根据基础的尺寸、支模及操作的要求， 设置排水沟及集水坑的需要等因素来

4、进行确定。基坑下口开挖的大 小应满足基坑施工的要求。 4）基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，根据地质条件， 开挖深度，现场的具体情况确定，当基坑壁坡不稳定或放坡开挖受 场地限制，或放坡开挖工作量大不经济时，可按具体情况采取加固 坑壁措施，如挡板支撑，钢板桩等。 5）基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的措施，如截水沟等。 6）基坑开挖完毕后，用动力触探仪进行基坑承载力的检测，若 地基承载力不满足设计要求时，则应砂砾换填一定厚度，并夯实基 础；若涵底地基承载力与设计不符时，应及时通知设计单位进行设 计变更处理。混凝土浇筑前必须把基坑底整平，以方便施工。 开挖基抗检查项目 项次检 查 内 容 规定

5、值或允许偏 差 检 查 方 法 1 平面周线位置(mm) +200 用经纬仪测量纵、横各 2 点 土质 50 2 基底标 高(mm) 石质+50，-200 用水准仪测量 58 点 3 基坑尺寸(mm)不小于图纸尺寸用尺量 3、基础施工 1）模板制作及安装 (1)材料 采用符合普通碳素结构钢技术条件(GB/T700-1988)中的牌 号 Q235 钢标准的钢材。模板中使用的钢制内拉杆、钢制隔块应经监 理工程师批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下孔 穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。 (2)模板的制作与安装 模板制作 a 可采用定型钢模板，钢板厚度不小于 6mm，每块模板的面积不 小

6、于 4m2，板面应平整。尽量减少模板的拼缝，但拼缝位置应事先规 划，排列整齐。 b 模板在运用之前应进行检查和试拼，发现问题应及时整改。 验收合格后方可用于工程之中。 2 安装钢模板 模板安装完成后应进行模板竣工验收，各断面尺寸及标高准确， 拼缝严密。对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不 遗漏；各种预埋件位置准确且不遗漏，经验收应符合设计图纸及质 量标准要求。 模板制作时的允许偏差 项 次项 目允 许 偏 差 (mm) (1)外形尺寸 长和高0，-1 肋高 5 (2)面板端偏斜 0.5 (3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 孔中心与板端的间距 0.3 板端中心与板端的间距0，-

7、0.5 沿板长、宽方向的孔 0.6 (4)板面局部不平 1.0 模 板 制 作 (5)板面和板侧挠度 1.0 注： 板面局部不平用 2m 靠尺、塞尺检测。 模板安装的允许偏差 序 号项 目允 许 偏 差 (mm)备注 1 模板标高 10 2 模板内部尺寸 20 3 轴线偏位 10 4 预埋件中心线位置 3 模板安装时注意事项 a 模板内应无污物、砂浆及其他杂物。钢模板表面应在使用前 涂脱模剂，本合同段脱模剂采用食用色拉油，涂刷时要注意不能污 染钢筋。 b 拼装模板前应根据测量人员测放出的基础中线，标出基础边 线位置，用吊机吊放支立第一块模板，用线锤和水平尺初步找平模 板。合模时模板接缝采用双面

8、胶带，模板支撑底部加垫海棉条或泡 沫板，防止漏浆。 c 按照设计要求的位置布置拉杆。 d 调模：在测量人员的配合下，调整已经支立好的模板，首先 调整模板的位置，然后调整模板各断面的尺寸（通过松或紧拉杆的 方式进行调整） ，调整达到要求后，将模板固定。 当所有和模板有关的工作做完，构件中所有预埋件亦安装完 毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包 括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。 (3)支架的安装 固定模板采用钢管支架与木方相结合的方式，也可参照同类工 程施工经验。所有支架安装完毕，应经项目部专职安全技术人员和 安质人员检验合格合格后方可投入使用。 2）混凝土

9、浇筑及养护 (1)混凝土生产及运输 本标段所有混凝土均由混凝土工厂生产，混凝土工厂由 2 台台 JS1000 自动搅拌机组成，混凝土由混凝土运输车运送至通道附近， 通过吊机吊运或溜槽入模。混凝土具体要求如下： 原材料的要求 a 水泥应优先选择设计明确指定的品种，若设计无要求则应按 规范要求选择，其品质应符合规范的各项指标要求； b 粗骨料要求用级配碎石,且级配良好,无单粒径级。细骨料采 用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂。 c 水：拌和用水必须满足混凝土拌和用水的要求，依据设计要 求直接采用非饮用地下水； d 外加剂：品质应符合国家有关规范要求，并要求质量均匀、 稳定； 对混凝土的要求 a

10、有良好的流动保持能力。 b 混凝土的初凝时间应根据现场的生产能力以及承台每层的浇 筑量确定，使其满足浇筑上层混凝土时相应的下层混凝土没有初凝 为准。 c 混凝土应有良好的和易性。 混凝土的生产 a 称量 称量和配水机械装置，应维持在良好状态。其精确度应准确到 0.4%，并应至少每月校核一次。 所有混凝土材料，除水可按体积称量外，其余均应按照质量称 量。搅拌站集中拌制的混凝土，细、粗骨料称量的允许偏差为 2%；水、水泥、外加剂的允许偏差为1% 。 b 拌和 混凝土只能按工程当时需用的数量（考虑一定的余量和损失量） 拌和。已初凝的混凝土不得使用，不允许用加水或其他办法变更混 凝土的稠度。浇筑时坍落

11、度不符合要求的不得使用。 混凝土拌和工作，应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一 致的混合物。最短连续搅拌时间（从所有材料进搅拌筒到混凝土从 搅拌筒排出） ，应符合规范的要求。当掺加外加剂的时候适当延长搅 拌时间。 在水泥和骨料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最 初 15s 内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。 在下盘材料装入前，搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备 停用超过 30min 时，应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。如改 变水泥类型时，应彻底清洗搅拌设备。 混凝土的运输 a 混凝土搅拌运输车运送已拌成的混凝土时，途中应以 2- 4r/min 的慢速进行搅拌，混凝土

12、的装载量约为搅拌筒几何容量的 2/3。 b 搅拌运输车应及时清洗。清洗后，必须将拌筒内的积水放净。 2）混凝土的浇筑 (1） 混凝土的浇筑方法，应经监理工程师批准。 (2） 浇筑混凝土前，全部支架、模板、钢筋和预埋件等应按图 纸要求进行检查，并清理干净模板内杂物，未经监理工程师检查批 准，不得在结构任何部分浇筑混凝土。在浇筑时对混凝土表面操作 应仔细周到，使砂浆紧贴模板，以使混凝土表面光滑、无水囊、无 气囊或蜂窝。 (3）混凝土应一次浇筑完毕，不得在中部留设施工缝。 (4） 混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持在 532之间。 (5） 混凝土由高处落下的高度不得超过 2m，超过 2m 时应采用

13、导管或溜槽。 (6） 浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋 件等稳固情况，随时检查安全情况，当发现支架有松动、变形、移 位情况时，应及时处理。 (7） 混凝土初凝后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承受外力。 (8） 在晚间浇筑混凝土，应备有适当的照明设施。 (9） 雨季施工，应做好必要的防范措施。 (10） 基础混凝土按有关规定制作砼试件，并指定专人填写混 凝土施工记录，详细记录浇筑日期和时间、原材料质量、混凝土的 配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度 和浇筑过程出现的问题等，供监理工程师随时检查。 (11）振捣时振动棒应快插慢拔，以混凝土表面停止下沉、不再

14、冒气泡以及泛浆为宜，应避免漏振、过振发生。 (12）振捣器要垂直地插入混凝土内，并要插至前一层混凝土 50100mm，以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好。 (13）插入式振捣器移动间距不得超过振动器作用半径的 1.5 倍。 (14） 当使用插入式振捣器时，应与侧模保持 50-100mm。 (15）表面振捣器移位间距，应使振动器平板能覆盖已振实部分 100mm 左右。 (16）当使用插入式振捣器时，应尽可能地避免与钢筋和预埋构 件相接触。 (17） 模板角落以及振捣器不能达到的地方，辅以插针振捣， 以保证混凝土密实及其表面平滑。 3） 混凝土的养护 (1) 混凝土浇筑完成，待表面收浆后，尽快对

15、混凝土进行覆盖 洒水养护，养护期一般为 7d。 (2)不应有由于混凝土的收缩而引起的裂缝。 （3) 当基础与流动性的地表水或地下水接触时，应采取防水措 施，保证混凝土在浇筑后 7d 之内不受水的冲刷。当环境水有侵蚀作 用时，应保证混凝土在浇筑后 10d 内，且强度达到设计等级的 70% 以前，不受水的侵袭。 （4) 养护期间，混凝土强度达到 2.5MPa 之前，不得使其承受 行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。 （5）洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护 期内保持表面湿润。 （7) 当气温低于5时，应覆盖保温，不得洒水养护。 4、台身、台帽施工 台身模板采用大面积钢模板或组

16、合钢模板，其支架采用钢管支 架支撑，使之有足够的强度、刚度和稳定性。混凝土由混凝土搅拌 站集中生产供应，混凝土运输车运至现场，采用插入式振动棒振捣 密实。台身施工完毕后，及时进行台帽施工。 1）钢筋加工及安装 （1） 材料及进场检验 所有进场的钢筋、焊条以及其他的辅材均应有质保证书，同时 钢筋应按照规范进行复检报检，合格后方可用于工程。 （2）钢筋的贮存 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承物上， 并在顶上搭设雨蓬或进行封闭遮盖，使其不受机械损伤及由于暴露 于大气中而产生锈蚀和表面破损。 当安装于工程时，钢筋表面应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈 皮、油漆、油脂、油或其他杂质。 钢筋应

17、无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷 过的试样的最小尺寸、截面拉力性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级 别的力学性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能 作为拒收的理由。 （3）钢筋的加工 钢筋调直 对盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法(优先考虑钢筋调直机)调 直钢筋时，级钢筋的冷拉率不宜大于2%。 钢筋的截断及弯曲 a 除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作应在 钢筋加工场地内进行。 b 钢筋应按图纸（或钢筋下、配料单）所示的形状进行弯曲。 除监理工程师另有许可者外。部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就 地弯曲。 c箍筋的端部应按图纸规定设弯钩。 2)具体模板制作安装、支架安

18、装及混凝土浇筑施工同基础施工。 三、质量控制措施三、质量控制措施 1、质量管理体系 项目部建立质量管理体系，确保本通道工程一次验收合格率达 到 100%。 2、施工质量管理 1)编制科学、规范、经济合理的施工工艺，切实符合现场实际 情况，同时建立各级质检人员岗位责任制，做到分工明确，责任到 人，严格遵守现行公路施工规范和质量检验评定标准。 2)认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部总工程师、 技术室主任、作业队技术主管、工程技术人员逐级进行书面及口头 技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准 等； 3)抓好技术资料管理工作，做到技术资料整理与现场施工同步， 及时收集整理各

19、种原始资料； 4)加强现场监督检查工作，严格三级检查制度，每道工序完成 后，由施工作业队的质检人员进行自检，找出问题并及时进行处理； 认为可以进入下一道工序时，由项目部质检工程师进行现场检查， 合格后，报请现场监理工程师检查，经现场监理工程师检查签认合 格后方可进行下道工序施工； 5)原材料进场后必须经试验室进行检验，检验合格后方可使用， 不合格的材料严禁使用； 6)为保证混凝土能够正常浇注，混凝土的生产、运输及其他机 械设备，均应保持其良好的性能，并应有急救措施。如混凝土浇注 过程中途停电，工地配备有发电设备,可及时安排供电； 7)技术人员、质检员跟班作业，尤其在浇注时要全过程旁站。 四、文

20、明施工和安全生产的措施四、文明施工和安全生产的措施 1、文明施工 1)施工现场必须以开展创建文明工地为主要工作来抓，严格控 制施工质量，党员和领导干部要起到模范带头作用； 2)积极开展文明施工窗口达标活动，施工场地布置以及所采取 的相应安全措施符合有关规定； 3)施工现场必须做到挂牌施工和管理人员佩卡上岗，管理和施 工人员服饰都要各自统一佩带； 4)工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文 明； 5)建立奖惩制度，保证文明施工管理措施落实，责任到人，有 奖有罚。 2、安全保证措施 1)安全保证体系 (1)在施工过程中必须坚决贯彻“安全第一，预防为主,综合治 理”的方针，建立健全安全

21、生产保证体系和各级安全岗位责任制， 责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现 和排除安全隐患。 （2）组织保证体系的主要内容有：成立项目安全领导小组，建 立项目安全生产责任制，项目经理对本项目安全负总的组织领导责 任。进行安全生产教育，支持班组安全制度。 2）安全保证措施 1）各项机械应有操作实施细则，并要定期检查、加油、杜绝机 械和人身事故，对水箱要采取防冻措施；垂直水平运输机械要注意 防滑。 2）施工人员进入工地必须戴安全帽，严禁穿拖鞋； 3）各工程严格执行相应的操作规程，不得违章作业； 4）严格交接班制度，交接不清不得下班。每班应认真填写工程 日志，记好施工记录，确保技术资料完整； 5）各种用电设备使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固， 确保不透水、不漏电。对经常处于水浸泡处应架空搭设。 6）夜间作业应有良好的照明。 7）要求每道主要工序，都必须经过严格