气相管除锈油漆施工方案

1、硫酸车间熔硫池防腐施工方案施工单位：福建省武夷九峰安装工程有限公司二一七年八月一、 工程概况 1.项目名称：硫酸车间熔硫池地埋互通管刷防腐高温漆工程。 2.施工范围及造价：本次实施除锈刷漆室外的管道、设备等；工程量约18.09m2，造价约1778.43元。序号名称直径（m）长度（m）数量外表面积(m2)备注1地埋互通管0.61.2818.0923合 计18.09二、编制依据 1. GB 8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2. SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 三、除锈、防腐施工方案 一、施工准备 1、技术准备 ：组织技术人员熟悉现场，规范和质量评定标准

2、做好技术交底。 2、工程材料准备：自购材料，组织人员对所用材料厂家对其材料的产品质检报告，合格证进行复检。 3、生产准备施工用电：施工用电为铝芯或铜芯橡皮线，动力线和照明线分开，并按规程设置漏电保护装置。 4、劳动力准备：根据本工程特点，我公司将安排技术能力强、业务素质高的专业施工队伍和施工班组。 二. 施工工艺流程 角磨机钢丝刷除锈检查合格后防锈高温底漆第一遍涂防锈高温底漆第二遍 高温面漆第一遍 高温面漆第二遍高温面漆第三遍检查及最终验收。 三、基层处理电动旋转钢丝刷除锈 1、先将管道表面的残留油物清理完毕，再用锤敲击或钢丝刷、废砂轮片出去严重的厚锈和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、

3、铁腐锈及其它垢污，如有油污的地方采用清洗剂清洗干净。夹角、背角、横挡死角等部位。2、采用钢丝刷双向来回多次打磨，清理后表面洁净无污。除锈等级应符合ST2.5级标准。被涂物表面无可见的油脂和污垢，没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层； 3、表面处应满足大气环境的相对湿度大于85%，金属表面温度不低于露点温度3。 4、表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。 四、油漆涂装刷 1、涂装前还应对处理过的表面进行清理，除去灰尘杂物。 2、使用涂料时，应搅拌均匀，对双组份涂料要严格按说明配比，不能随意更改。 3、使用稀释剂时，其种类和用量应符合生产厂家的标准规定，配制涂料时，必须用细铜丝网过滤。4、

4、施工温度、湿度要按说明书要求，如遇雨、雾、大风天气不得进行室外施工。 5、手工涂刷：应自上而下，从左至右，先里后外，先斜后直，先难后易，纵横交错地进行。 6、涂层的第一道漆膜表干后，方可进行下道涂层施工，涂刷时层间要纵横交错，均匀涂刷，每层应往复进行。 7、所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整，颜色一致，无针孔气泡、流挂，剥落、粉漆、破损等缺陷，结合力达二级以上每道厚度及总干膜厚度应完全满足该涂料的技术指标。 8、每道涂层间隔不宜超过24小时，最好在第一道漆未干透时作第二道漆，时固化已久涂层用砂布打磨后再刷下一道漆。 9、施工应严格控制各涂层的厚度,厚度要达到设计要求。外部构件上死角、难刷部位，应用小刷子先涂，先刷以免出现漏涂、漏刷现象。 10、小型构件的除锈要彻底，防腐时可采用喷漆，来保证漆膜的完整性。 五、质量检查 1、外观检查：涂层应光滑平整，颜色一致，无针孔、汽泡、剥落缺陷、漏涂、流挂、返锈、露底、起皱等缺陷。 2、涂层厚度检查：要求涂层厚度均匀，涂层