7月10日租赁式办公楼B1～B3栋挖土方案

1、连云新城租赁式办公楼B1、B2、B3栋深基坑土方开挖安全专项施工方案 编制人： 审核人： 审批人： 江苏省金陵建工集团有限公司二 一三年七月 目 录目 录2第一章 编制依据4第二章 工程概况52.1 建筑概况：52.2 结构概况：52.3 工程地质概况：52.3.1地形、地貌52.3.2工程地质层的划分和评述52.3.3 场地水文地质条件7第三章 方案选择及施工部署93.1 基坑周边环境及支护体系选型93.2施工部署：93.3 出土路线部署：103.4放坡坡面面层施工工艺：113.5 异常情况处理：123.6 施工进度计划12第四章土方开挖134.1 挖土深度134.2 一层放坡开挖方案134

2、.3 二层放坡开挖方案134.4三层土开挖方案154.5四层土开挖方案164.6钢筋混凝土沉井施工164.7堆土区整理及沿线道路清洁164.8工程桩的保护174.9支护桩及水平支撑梁的防护措施174.10人工修挖18第五章 施工准备195.1施工现场准备195.1.1技术准备195.2施工用水195.2.1施工用电19第六章 土方开挖过程的几个要点措施216.1挖土的几个要点216.2支护桩、工程桩头破桩头说明216.3 冲击钻超量混凝土处理几个要点226.4 围檩及支撑梁拆除几个要点22第七章 围护工程主要施工技术方案237.1测量方案237.1.1平面测量控制网建立布置原则237.1.2平

3、面测量控制237.1.3高程测量控制网的建立237.1.4测量精度保证措施247.2双轴搅拌桩施工方案247.2.1施工工艺方法247.2.2施工质量保证措施257.3钻孔灌注桩施工方案277.3.1施工工艺流程图277.3.2施工方法及技术要求277.4冠梁及内支撑施工方案337.4.1冠梁及内支撑施工工艺流程图337.4.2施工工艺流程说明34第八章 施工监测方案388.1监测的目的388.2监测项目及具体内容388.2.1监测项目388.2.2监测具体内容389 机具设备计划41第十章 劳动组织4210.1 加强统一指挥4210.1.1 质量安全工作42第十一章 质量保证措施45第十二章

4、 安全保证措施及应急措施4612.1安全保证措施4612.2应急预案4712.2.1应急领导组织机构4712.2.2应急措施47第十三章 创建文明工地措施51第十四章 防风、防雨施工措施5214.1防风施工措施5214.2雨季施工措施52第十五章 降低工程成本、技术节约措施54附件附件1：开挖平面布置图附件2：地下室围护挖土施工进度表附件3：二三层开挖平台、分区布置图第一章 编制依据该施工方案编制的主要依据：设计图纸、基坑支护方案；建设部现行规范、规程及连云港市有关规程。主要规范、规程如下：建筑边坡工程技术规范 （GB50330-2002)建筑与市政降水工程技术规范 （JGJ/T111-98)

5、建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2009)建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011)建筑施工手册 （第五版）2012年建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001)建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001)岩土工程手册 建筑工业出版社1995年建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009）连云港市建设工程危险性较大的分部分项工程安全管理办法建设部建质200987号危险性较大的分部分项工程管理办法连云新城租赁式办公楼B1、B2、B3栋工程施工图纸连云新城租赁式办公楼B1、B2、B3栋施工组织总设计第二章 工程概况本工程位于连云港市连云新城内，位

6、于云湖路北、纵六路西(详见总平面图)。拟建建筑物为B1楼B2楼B3楼24F高层（2层地下室），均为框剪结构，采用钻孔灌注桩基础。该工程围护桩内基坑平面尺寸约为284mx64m，占地面积约18200m2。拟计划分四层开挖：第一层开挖深度约为1.8m；第二层开挖深度为4.5m；第三层开挖深度为2.4m；第四层为坑中坑的开挖。2.1 建筑概况：本工程主体平面为长方形东西方向布置，工程为高层办公楼，设计使用年限为50年，防水等级为级，防水耐用年限为15年。根据勘察报告及地形图，南侧云湖路场地标高部分为-0.700米,其余场地标高为-2.000米；本次基坑支护设计本工程0.000相当于黄海高程4.600

7、m，图纸所注标高无特别说明外均为相对标高。2.2 结构概况：本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，按7度抗震(第三组)，地震加速度为0.10g,场地土类别二类，工程采用钻孔灌注桩基础，桩基的安全等级为甲级。0.000m标高相当于黄海高程约4.600 m，地下室埋深约11m，基坑北侧场地标高为-1.600，其余场地标高为-0.700米，基坑深度9米2.3 工程地质概况：2.3.1地形、地貌施建场地属海岸沉积及人工堆积地貌单元。场地原为大海，现已围海造田吹填成陆，后经真空预压处理，场地较为平整，各勘察孔口高程1.922.93m。场地地形稍有起伏，场地内分布有真空预压留下的纵横排水浅沟。2.3.2工程地质层

8、的划分和评述(1) 岩土体工程地质层的划分依据规范及上述地层的划分原则，将勘察深度范围内（最大勘探深度60.0m）地基土分为16个工程地质层。各层的工程地质特征描述见表1。 表2.1 岩土体工程地质层的划分层号地 层名 称岩 性分布状况厚 度(m)层底埋深(m)最小-最大最小-最大1素填土暗灰色，松散，湿-饱水，以砂性土为主，含碎块石，含量5-15%一般粒径1-20cm，大者达100cm左右，填龄约1-4年左右。孔J141为抛填石（块石），厚度为14.6m、J117处为抛填石（块石），厚度为13.7m。普遍分布0.6-14.60.6-14.62吹填土暗灰色-灰色，流塑，质较杂，含砂，无沉积纹理

9、，夹有塑料排水板及密封膜普遍分布0.7-4.61.3-5.42-1淤泥混砂灰色，流塑，混粉细砂，局部呈层状，切面稍有光泽,干强度中等,韧性中等局部缺失0.6-3.74.0-6.53淤 泥灰色青灰色,流塑,味微臭，具层理，质较匀,含砂及贝壳碎片，切面有光泽,干强度高,韧性高普遍分布8.0-15.414.5-19.44含砂姜粘土灰黄色，可塑-硬塑，含钙质结核，含量约为5-10%，粒径0.1-2cm。切面有光泽,干强度高,韧性高普遍分布1.2-5.517.1-21.35粘土灰黄色褐灰色,可塑,土质较均匀,具水平层理，含铁锰氧化物及零星钙质结核。含高岭土条带及小团块，切面有光泽,干强度高,韧性高普遍分

10、布1.8-6.721.0-25.06粘土灰黑色-灰色，可塑，含有机质及贝壳碎片，局部底部夹砂薄层。切面有光泽,干强度高,韧性高普遍分布0.3-11.223.3-34.77含砂粘性土灰黄色-褐黄色，硬塑，含砂及结核，局部夹多层薄层砂，切面稍有光泽,干强度及韧性中高局部缺失0.6-5.624.3-35.28粉细砂灰黄色,中密-密实,饱水,含少量砾石,级配不良,分选较好,砂粒以石英、长石为主,含少量云母,局部夹极薄层粘性土局部缺失0.4-5.023.9-36.09粘土灰黄色-褐黄色, 可塑硬塑,土质较均匀，切面有光泽,干强度及韧性高。局部缺失0.6-3.824.8-35.610含砂粘土灰黄色-褐黄色

11、，可塑-硬塑，含砂团块及结核，夹多层薄层砂，切面稍有光泽,干强度及韧性中高局部缺失0.7-6.928.8-37.111细砂灰黄色灰褐色, 饱水,密实,分选较好,级配一般,砂粒以石英、长石为主，含少量石英长石等砾石。局部呈半胶结状普遍分布1.9-10.234.6-42.512中砂灰黄色褐黄色,密实,饱水,含少量砾石,级配良好,分选一般,砂粒以石英、长石为主,含少量云母,局部夹薄层粉质粘土及中细砂，局部砂呈半胶结状普遍分布4.6-10.843.2-48.813含碎石粉质粘土褐黄色,硬塑, 土质欠均匀,含少量钙质结核、含砂及粉土团块，切面有光泽,干强度及韧性高，含风化碎石，粒径1-3cm，含量约为1

12、0-15%，切面稍有光泽,干强度及韧性中局部分布0.8-3.145.2-46.814全风化片麻岩灰黄色，湿，密实，原岩结构依稀可辨认，已风化成砂性土状，手捻易碎，风化不均，主要矿物为长石、石英、含少量云母等，干钻易钻进。上部含5%的1-3cm的石英质碎石。岩芯采取率约85%左右普遍分布0.6-4.645.7-51.415强风化片麻岩灰绿色-灰白色，湿，片麻状构造，粒状变晶结构，主要矿物成分为长石、石英、云母等，锤击声闷，易碎，采用合金钻头钻进，钻机有跳动，岩芯主要以碎块状及短柱状为主，岩芯采取率约70%左右，风化裂隙极为发育，软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为级工程名称:连云新城政府租赁办公楼

13、普遍分布0.7-5.548.3-54.116中风化片麻岩灰绿色-灰青色,片麻状构造,粒状变晶结构, 岩体节理、裂隙较发育，裂隙面有棕红色铁锰氧化物侵染,结构面基本闭合,粗糙程度一般,无充填物，主要成分为石英,长石,少量云母,岩芯呈柱状及短柱状,采取率一般约85%左右，金刚石钻头钻进较慢,钻机有跳动。岩心锤击声较清脆。为较软岩,完整程度为:较破碎较完整，岩体基本质量等级为级普遍分布未穿透未穿透2.3.3 场地水文地质条件场地原为大海, 现已围海造田成陆，场地内留有真空预压时的排水浅沟。B地块北侧围堰形成的水域，为预留景观水体。海水水位受海洋潮影响变化较大。据调查连云港历史实测最高潮水位：1956

14、年9月5日的+3.60m(1985国家高程基准，下同)，最低潮水位：1956年1月29日的-3.80m。（1）地下水类型及埋藏条件根据地下水的赋存、埋藏条件，本次勘察揭示的地下水类型为赋存于3层及以浅的孔隙潜水；赋存于11层细砂、12层中砂层中的孔隙微承压水。（2） 地下水的补给、迳流、排泄条件潜水补给来源主要是大气降水补给，排泄方式以蒸发及侧向排泄为主。本场地地形较平坦，地下水迳流缓慢。承压水接受上部潜水越流给排和同层侧向给排。（3） 土层渗透性评价1层素填土为弱透水层、8层粉细砂、11层细砂层及12层中砂为透水层；其它土层为微不透水层。(4) 地下水水位勘探期间为雨季，前期勘探施工时场地大

15、面积积水，未能测得场地潜水初见水位，后期补孔施工时测得场地潜水初见水位，0.32-0.67m，潜水稳定水位埋深0.000.81m。根据本地区的水位长期观测资料，潜水水位埋深随季节不同而变化，潜水位丰水期与枯水期水位年变化幅度0.5m左右，勘察期间为丰水期。常年最高潜水位可按3.50m(1985国家高程基准)考虑。第三章 方案选择及施工部署3.1 基坑周边环境及支护体系选型基坑东侧为纵六路，基坑南侧为云湖路，西侧为纵五路，北侧为围堰，围堰以北为吹填淤泥形成场地。本工程全部于连云新城，原为大海，纵六路东侧为正在开挖施工的A5、A6栋的基坑，从开挖土层剖面可以看出，相应地质允许机械开挖，并且邻近路段

16、交通便利，出土方便。基坑南侧距云湖路约4.5m，西侧距纵五路约2.5m，东侧距纵六路约2.0m，北侧为预留景观水体,周边邻近重要交通枢纽及正在开挖施工的基坑，环境条件较为复杂，支护结构破坏、土体失稳或过大变形对基坑周边环境及地下结构施工影响较为严重；同时，依据地质勘探报告，开挖现场淤泥层较厚，地下水位高，淤泥含水量高，但从A5、A6号楼的实际开挖情况看，由于淤泥的粘聚力大，机械开挖具有可行性。结合上述现有周边环境条件及地质分析，经比较拟采用机械开挖与人工开挖结合的开挖方式，在上部土质条件较好的范围内，采用机械开挖，进入淤泥层，上层支撑达到一定强度后，采用小型机械开挖与人工修挖结合的方式进行开挖

17、。3.2施工部署：1、 基坑底标高为-10.70米，坡顶采用一级1:1.5放坡，排桩加两层钢筋混凝土支撑结构。2、 地面围栏与排水：坡顶外砌一道240300围堰，上设1200mm高钢管安全围栏；围堰外设一圈宽300mm、深300mm的排水沟；同时在坡底围护桩围檩四周设一道240300围堰，围堰外侧设300x300一道排水沟，防止雨水流进基坑（沿施工平台相应位置设集水坑，平台带1%的坡度坡向集水坑。（详见节点大样图）3、 土方开挖：采用机械开挖和人工开挖的结合的方式，标高-3.800上采用一级放坡机械挖土；标高-3.800以下部位采用机械开挖为主，人工辅助开挖。挖土采用中心岛式开挖，在每个分区出

18、土方便，尽量减少周边围护结构的暴露时间。基坑开挖时，施工放线人员要做好施工观测工作，并做好基坑周边的变形观察工作，发现有异常变形时，及时采取措施防止安全事故。600桩承台采用砖模支护，建议采用MU10水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑，内侧1：2水泥砂浆抹面，厚度为20mm，1000桩承台见支护桩沉井大样图。4、 施工顺序：施工放线采用1：1.5放坡挖土方至-3.800米标高施工第一道支撑待第一道支撑达到强度的80%开挖基坑至-7.900米人工修挖至-8.300米施工第二道支撑待第二道支撑达到强度的80%开挖基坑至-10.300米人工修挖至-10.700米地瓜石,垫层,排水沟800厚底板及外墙（不含

19、坑中坑范围) 底板外墙至围护桩之间用毛石混凝土填实与围护桩顶紧（达到设计强度的80%)施工坑中坑围檩及水平支撑 待坑中坑围檩及水平支撑达到设计强度的80%开挖坑中坑，最深至-16.250米人工修挖至-16.650米-地瓜石,垫层,排水沟坑中坑范围的筏板（达到设计强度的80%)拆下层支撑外墙、负一层板（达到设计强度的80%)负一层板顶紧围护桩拆上层支撑外墙 顶层板（达到设计强度的80%)上部结构及回填土。5、 工期安排：考虑施工期间气候等因素，本工程从基坑开挖至底板浇筑完成，工期拟准备148天。6、 混凝土浇筑方法：采用商品混凝土，用泵送混凝土工艺浇注地下结构混凝土。3.3 出土路线部署：结合现

20、场实际情况，开挖出土口主要定在基坑南侧和北侧,经由云湖路运出场地。为便于土方开挖，土方开挖分五个区域，各区域修一条施工便道，具体位置见开挖平面布置图，宽度5米，坡道现场修挖形成，因承载力不能满足施工要求，建议用1.5米的山石土铺路，上面铺10mm钢板。3.4放坡坡面面层施工工艺：1、施工操作工艺1）施工前应刷坡，清除坡面浮土、杂物，坡顶和坑底应修成圆角，局部松弱部位应挖除。2）混凝土护坡由抹灰工分层进行压抹，抹时要抹实、抹匀、抹光，并随基层坚实土体的自然凹凸而凹凸。干燥刮大风天气，在终凝前应进行一次轻轻压抹，使裂缝愈合。3）施工缝边缘应作成阶梯斜槎，在边缘减薄一半，接缝宽度小于50mm，接缝时

21、要抹平抹实。4）对雨后渗水坡，应在雨停不渗水间歇时加速进行。如渗水严重，宜在坡底部设泄水孔和引水沟，集中排除。5）坡顶、坡底用水泥含量为上限的水泥砂浆抹成圆角，并随坡平延200-300mm，以保护坡顶和坡底，防止损坏。6）对坡面上下的搞渗延伸区，可采用与护坡配比、厚度均相同的水泥砂浆作为平延施工。2、质量标准1）混凝土的配合比应符合设计要求。2）基层应坚实，无松散颗粒、杂物、坡顶和坡底之转角部位应光滑平整。3）水泥砂浆的厚度应符合设计要求，允许误差5mm，表面光整。3、成品保护1）刮风、干燥天气，表面应适当护盖保养，防止干裂。2）雨期施工，下雨天应停止作业，并按要求及时进行变形监测；小雨天应停

22、止作业，小雨天应在施工完30min后，中雨和大雨应在初凝后，方允许无遮盖雨淋，否则应进行覆盖。4、护坡安全措施1）现场作业人员应戴安全帽，高边坡应佩安全带。2）采取在临时性脚手板上抹护坡时，严禁在同一垂线上同时站人操作。3）施工用具、模板支撑、脚手材料，应避免碰撞坑壁和边坡。4）护坡桩前端若留有余土，应清理削平，使桩正面外露，方进行护坡施工。5、施工注意事项1）操作时要注意防止因未随土体自然凹凸面抹实，致使部分土体外露，造成局部缺陷而使整体性破坏。同时注意避免坡顶和坡底转角未按规定抹成圆角，而致坡顶损坏和烂根。2）基坑顶部和底部应避免积水，通往坑壁土体的管线应予拆除或堵塞。遇雨雪后应检查一次坡

23、面，出现下坡面，出现下陷、脱空等现象时，应及时处理。3）机械开挖过程中以及停置和进出场应注意安全，随时配合挖运土做好现场清洁工作，做到文明施工。3.5 异常情况处理：（1）场地开挖如遇到不明夹层及与地勘不同范围的抛石应及时与设计单位联系，出具处理意见（2）开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。3.6 施工进度计划参照施工布署所安排的施工顺序，编制的施工进度计划表（横道图）附后，按照以下几个工序考虑。（详见施工进度计划）1、 -3.800以

24、上土方开挖13天；2、 第一道围檩及上层支撑钢筋砼15天3、 第一道围檩及上层支撑砼强度增长期15天4、 -8.300m以上土方开挖第二阶段土方25天5、 第二道围檩及下层支撑钢筋砼15天6、 第二道围檩及上层支撑砼强度增长期15天7、 -8.300m以下土方开挖30天8、 垫层及砖模、沉井，承台底板施工25天9、 坑中坑及沉井开挖18天第四章土方开挖4.1 挖土深度 承台地梁处挖土即从板底挖土平面在根据承台的具体位置再向下二次开挖。由于沿地下室周边轴线均布置有承台和底板，坑中坑范围较大，深度达到-16.650m，故设计基坑开挖方案时，均按-16.650m进行考虑。4.2 一层放坡开挖方案 基

25、坑开挖平面图及开挖顺序：见基坑围护施工图施工围护桩放坡开挖至-3.800m。 选用液压挖掘机WY100，斗容量1m310台，每台配备3台小型自卸车。开挖至-3.800,开口面积按平面图，维护设计方案放坡。挖土后立即组织施工人员做好水泥砂浆护坡，坡顶围堰，围护栏杆以及按围护设计方案要求做好基坑的围檩等工作，并尽可能做好塔吊基础，在开挖前装好塔吊，以备清修坡底时使用。挖土时放坡开挖，每铲由下向上放坡提挖。一般情况下，坡度系数不小于1:1.5,防止工作面坍塌。4.3 二层放坡开挖方案在第一层支撑混凝土强度达到80%开始开挖，第二层土挖深为4.5m，先挖2.5m，中心岛式开挖，然后将支撑梁下及立柱桩周

26、围的土用小型挖掘机开挖，人工辅助修挖。当土层挖深到-7.900标高时，采用人工修挖；修挖至-8.300m后，下层支撑打垫层，支模板，绑扎钢筋。坑内挖土时，考虑到基坑较宽大，支撑梁横跨基坑，且因坑均为淤泥质土、含水量较大、 基坑土方宜采用选用液压挖掘机钢板铺路接力翻土的方式挖运，由挖掘机装车外运，提高机械利用效率，加快施工进度，确保工期。第二层土方量每层为7.6万m3，根据现场条件，现场分为五个区域（见平面布置图），在五个区域内修筑五条施工便道（采用1.5m山场石基层，0.2m层厚碎石面层，面层上铺2钢板），作为各个区域的施工便道，各个区域的机械设备布置如下：区域1：土方量为2.07万m3，本区

27、域计划投入斗容量1m3的挖掘机3台，长臂挖掘机1台作为转土和装车机械，斗容量0.4 m3挖掘机2台，作为支撑梁下开挖机械，根据现场情况，本区域内每方土需斗容量1m3挖掘机转运2次，支撑梁下土方需要斗容量0.4 m3挖掘机转运2次，本区域内4个拐角位置需要斗容量0.4 m3挖掘机转运3次。区域2：土方量为1.13万 m3，本区域计划投入斗容量1m3的挖掘机3台，长臂挖掘机1台，作为转土和装车机械，斗容量0.4 m3挖掘机2台，作为支撑梁下开挖机械，根据现场情况，本区域内每方土需斗容量1m3挖掘机配合长臂挖掘机转运2次，支撑梁下土方需要斗容量0.4 m3挖掘机转运2次，本区域内4个拐角位置需要斗容

28、量0.4 m3挖掘机转运3次。区域3：土方量为1.4万 m3，本区域计划投入斗容量1m3的挖掘机3台，长臂挖掘机1台，作为转土和装车机械，斗容量0.4 m3挖掘机2台，作为支撑梁下开挖机械，根据现场情况，本区域内每方土需斗容量1m3挖掘机配合长臂挖掘机转运3次，支撑梁下土方需要斗容量0.4 m3挖掘机转运2次，本区域内4个拐角位置需要斗容量0.4 m3挖掘机转运3次。区域4：土方量为1.13万 m3，本区域计划投入斗容量1m3的挖掘机3台，长臂挖掘机1台，作为转土和装车机械，斗容量0.4 m3挖掘机2台，作为支撑梁下开挖机械，根据现场情况，本区域内每方土需斗容量1m3挖掘机配合长臂挖掘机转运3

29、次，支撑梁下土方需要斗容量0.4 m3挖掘机转运2次，本区域内4个拐角位置需要斗容量0.4 m3挖掘机转运3次。区域5：土方量为2.07万 m3，本区域计划投入斗容量1m3的挖掘机3台，长臂挖掘机1台作为转土和装车机械，斗容量0.4 m3挖掘机2台，作为支撑梁下开挖机械，根据现场情况，本区域内每方土需斗容量1m3挖掘机配合长臂挖掘机转运3次，支撑梁下土方需要斗容量0.4 m3挖掘机转运2次，本区域内4个拐角位置需要斗容量0.4 m3挖掘机转运3次。当开挖至立柱桩及工程桩附近时，应采用人工将立柱周围的土方清理出场。机械开挖时必须保证机械不碰触到水平支撑梁和立柱桩，土方开挖的每台挖掘机必须设专人进

30、行指挥。支撑梁以下土方机械开挖或人工开挖时，基坑支护结构体系都必须设专人看护，发现基坑支护有异常情况应立即停止开挖，并会同监理和业主采取有效防护措施，必要时请专家组到现场商定处理方案。4.4三层土开挖方案本工程水平支撑梁为两层，第一层支撑梁顶标高-3.0m，第二层支撑梁顶标高-7.50m，基坑底标高为-10.70米，坑中坑的支撑梁顶标高-11m，支撑梁与基坑低之间采用一级1:1.5放坡（具体做法见图纸），第二层水平支撑梁下的土方开挖深度约为2.4m。为确保支撑梁以下土方开挖的安全，土方开挖必须在支撑梁砼强度达到80%后方可进行。第二道水支撑梁以下土方均为淤质粘土层，因此该层挖土机就自带40的钢

31、板搭接铺路施工。在没有支撑梁的位置，采用1.0m3的挖掘机开挖，本层土的开挖深度为2.4m，由挖掘机开挖2米左右，预留40cm土方人工开挖，利用场地内的塔吊将人工开挖土方转运至卸土平台处，装车外运。挖土时为了防止土方滑坡，采用台阶式开挖及使用两台1.0m3挖掘机接力开挖，第一台挖掘机在土方开挖的顶部，开挖深度为1m，第二台挖掘机住在第一台的挖掘开挖的平台部位，将下层1m厚的土转接给第一台挖掘机，再由卸土平台处的长臂挖掘机直接装车拉走。支撑梁底下部因高度仅有2.4米，机械挖土已很难施工，为了防止机械操作碰到立柱桩及水平支撑梁，应采用人工挖到支撑外，再由挖掘机转运，开挖必须分层、对称、均衡进行。基

32、坑支护结构体系都必须设专人看护，发现基坑支护有异常情况应立即停止开挖，并会同监理和业主采取有效防护措施，必要时请专家组到现场商定处理方案。4.5四层土开挖方案B1、B2、B3有三个坑中坑，15X30m，坑中最深开挖标高为-16.450，在实际开挖过程中，根据开挖情况，进行开挖，当出现不利情形时，全部挖到-16.450的标高，然后局部回填处理。采用长臂挖掘机直接翻至平台位处，供上部挖掘机转走；开挖过程中注意标高控制，预留400mm土方，采用人工修挖，土方经由塔吊运出。4.6钢筋混凝土沉井施工a)沉井施工,开挖至集水井处底板标高并浇筑砼垫层，砼垫层达到设计强度后绑扎钢筋,砼可以掺入适量的早强剂，开

33、挖时必须均衡对称开挖，严禁一侧大面积开挖造成不均匀沉降,坑内挖土人员控制在23人左右b)沉井每天下沉不超过1m,沉井任意方向两端下沉高差不超过10CM,每天由专人负责监测。当出现下沉困难或下沉不均匀时可在适当部位增加配重调整c)土方随挖随运，严禁沉井周边对方土方或其他大型施工设备。d)在沉井外周用脚手架作好安全防护栏杆.坑内设挖土人员上下用爬梯.e)坑内挖土采用吊篮由塔吊运出,吊篮应有防掉土措施f)配备一定数量的脚手架钢管和扣件,出现异常时用作支挡沉井内壁g)配备一定数量的砂袋和小方木,出现异常时用作控制沉井沉降.4.7堆土区整理及沿线道路清洁堆土区距开挖区4000m左右，堆土区为泥浆塘（暂定

34、），运土车辆无法直接进去卸土，因土的粘性较大，车辆卸土时，需挖掘机配合，堆土区计划投入斗容量1m3的挖掘机5台，2台配合车辆卸土，3台向堆土区里面转运，根据现场条件，每方土需要转运5次。堆土区平整时，因土质较差，机械不能一次性整理到位，需要根据天气情况分阶段进行整理。条件允许后再采用160型湿地推土机进行推平。为了保证沿线道路的清洁，我方委托指挥部的物业公司每天进行清理。并定期进行冲洗。4.8工程桩的保护在开挖施工前，应首先对高桩在表层土上进行标识，对四周土方均采用人工开挖，严禁单面开挖。本工程基础采用砼灌注桩，为了合理组织流水作业，挖掘机在挖土时，截桩工作需紧跟挖土进度，避免二次搬运。土方开

35、挖工程桩桩头暴露后，挖机应从桩四周均匀开挖，避免在一边开挖过深后，另一侧侧压造成桩体受损或偏移。土方开挖一段时间后，截桩施工班组应及时跟进破除余桩。因工程桩和维护桩超出设计较高，本层超出部分，破碎锤破除对下层桩的影响不大，同时破碎锤破碎后，有利于外运汽车装卸。4.9支护桩及水平支撑梁的防护措施由于局部施工便道在支撑梁的位置，为了保证支撑梁不被破坏，需在支撑梁上，填筑50cm厚的干土，再在回填土上铺设钢板扩散压力。同时在便道靠支撑梁的位置开挖沟，防止便道挤压到支撑梁。及时观测支撑梁的变化，如有变化，立即停止施工。土方施工的安全要求1、基坑开挖时，挖土机间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进

36、行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。2、基坑开挖时要严格按要求放坡。边坡放坡要自然切坡，不能回填找坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行处理。3、挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方，造成翻机事故。4、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆，防止施工时，发生人员、机械的不安全事故。另外深基坑上下设置安全通道（安全通道周边设置安全栏杆及安全防护网），放坡施工处设置砖砌踏步，宽1500mm，踏步面层抹1:2水泥砂浆20mm厚，并按照设计图纸设置护栏。5、土方开挖过程中，基坑周围10m范围内

37、堆载不得超过20Kpa，同时应及时外运土方，严禁在基坑四周堆土。6、重物距土坡安全距离：汽车不小于3m；起重机不小于4m；土方堆放不小于1m；堆土高不超过1.5m；材料堆放不小于1m。7、当基坑较深或凉槽时间较长时，为防止边坡失水松散或地面水刷、浸泡影响边坡稳定，应采取有效的保护方法。（水泥砂浆抹面护坡）8、大开挖基坑在人工开挖桩间土时，基坑周围设置的安全保护警戒线仍应设置，并设专人（安全员）每天进行巡视，以防安全事故发生。 9、人工挖土，前后操作人员间距不应小于3m，不得对挖土，挖土人员操作时应该密切关注周围运土人员的位置。运土人员也应注意保持与挖土人员的一定距离。4.10人工修挖 在开挖过

38、程中严格标高控制，在第二道支撑顶部及基坑底部应该预留400mm 土人工修挖，人工修到标高后应及时插入地瓜石，做垫层，较深处无法用大型挖掘机，人工挖土及修边坡的土方用单轮车运至适当的位置集中，由可用塔吊直接调出基坑外装车。 第五章 施工准备5.1施工现场准备 该工程场地比较狭窄，所以不宜做通道防止增加土体的附加荷载，将地下室北侧场地作为施工场地，现场可设存料场地，材料加工区等。场区紧凑，有利于文明施工。由于深基础施工期间需要排掉大量的水，对翻车机南侧及北侧的排水沟事先检查疏通，防止施工期间积水排除不畅。5.1.1技术准备1、 基坑支护结构施工前，应会同有关设计人员进行设计图纸会审和技术交底，尤其

39、对工程的特殊性及技术质量要求，要详细交底，严格按程序和技术要求施工。2、 夜间施工做好照明灯具布置工作，搞好安全防卫措施。3、 按设计总图做好测量控制并设置基准点，按设计进行工程定位放线。4、 编制施工预算，根据工程量，计算出各分项工程所需用的材料、人工数量，为以后施工做好准备。5、 做好生产准备工作，按施工总平面布置搭设办公室、钢筋棚等。6、钢筋工程配切断机2台，弯曲机2台，交流电焊机6台，电渣压力焊机2台及其它小型机具。7、布置QTZ80(ZJ5910)塔吊三台，塔吊基础找相关资质设计单位设计，平面位置详见施工平面布置图（塔吊已做在基坑内部）。5.2施工用水施工用水由业主提供的水源直接接入

40、，管径100，主管道管径150能满足施工需要。5.2.1施工用电1、 施工用电从业主提供的总配电箱接入。配电线路尽量设在道路一侧，不得妨碍交通和施工机械的装拆和运转，并要避开堆料、挖槽、修建临时建筑用地，室内低压动力线路及照明线路皆用绝缘导线。必须保证导线不致因一般机械损伤折断。2、 现场低压线路采用电缆放射形供电布置，埋地敷设，自总配电箱引出线路，分别供应塔吊、混凝土搅拌机、钢筋加工操作棚、场地照明区。过路线采用钢套管，其它埋沙处理，管头做成嗽口，防止切断电缆，各机械设备前端要使用独立切断开关，塔吊下部也要增加中间开关，便于地面断电，开关上要标明断切机器名称，并要置于操作人员易操作位置，高度

41、定在1.4米以下。3、 采用三相五线制供电系统，电源到机械设备经过两级漏电保护，增加保护接零线，配电箱上安装电源漏电开关，用电设备配电箱，安装漏电保护自动断电器。第六章 土方开挖过程的几个要点措施6.1挖土的几个要点1、所有放坡开挖的坡面和平台，按围护设计方案护坡。2、开挖第一阶段，自卸车可停在挖掘机工作半径范围内。在挖土前，必须标出未达设计标高的工程桩，并现场有技术人员专人监控，在挖掘子开挖过程中，每一铲斗放土前，均应仔细观察，避免造成工程桩的破坏。3、挖土采用从两端往中间开挖方法，自卸车依靠在挖掘机一测装土并运走。4、做好基坑开挖的施工监测，委托有专业资质的监测单位进行专项检测方案编制，并

42、有专人负责施工监测，包括： 施工轴线定位点、水准点。 围护桩墙的水平和垂直位移观测应准确。 基坑边缘向外3050米范围的建筑从施工前、施工中观察有无裂缝、倾斜及其它不良现象，并作好记录。 周围路面、地面的沉降与开裂观测； 各项监测间隔时间不宜超过5天，当变形超过标准或场地条件变化较大时，应加密观察次数，同时雨天应加密监测次数。6.2支护桩、工程桩头破桩头说明1、支护桩、工程桩的桩头破除说明：进行清凿桩头施工前抄标高，根据现场水准点，将用水准仪引入的坑边或坑内，测出桩头的位置，根据图纸及规范要求，工程桩顶标高要求在基础砼垫层板皮上10公分，计算好标高，找准桩顶标高后，在桩身上用红色铅笔划上醒目标

43、记，每颗桩上在对面划两道，作为破桩头的控制点。桩向砼混凝土强度达到80%以上方可进行桩头剔凿，桩头剔凿前先在设计桩顶标高以上3公分沿桩身周围人工剔 凿23公分宽槽，槽深以露出桩主筋为宜，使用风镐将桩头清除至距凿桩面1520公分的位置，然后用手工凿除至凿桩面标高，以免桩身产生裂缝。必须保证新凿出的混凝土面新鲜、坚实、无泥土等掺杂物。桩头凿除时注意保护好预留钢筋。桩头剔凿保证平整，为麻面为新鲜砼面，没有松动的石子，剔凿时不得野蛮施工，注意对不易凿部位桩身的保护。钢筋应恢复原位，保证钢筋顺直，钢筋锚入筏板预留长度要够，多余钢筋及时割除，不能对钢筋有故意损伤和扭曲等。6.3 冲击钻超量混凝土处理几个要

44、点北侧为围堰为抛石挤淤的产物，围堰下面石头空隙比较大，在支护桩1及素砼咬合桩施工时，部份桩的充盈系数达到2.53。结合A5、A6西侧靠近纵六路支护桩开挖情况，北侧超量砼很有可能已向四周流淌。由于北侧工程桩与支护桩净距仅有40公分，考虑以上多种原因。超量砼做以下方法处理。空压机及相关施工设备利用塔吊吊装到所需部位，有专职人员安装，并保证其使用安全性。等基坑开挖完成第二层土后(-8.3米以上)，设置脚手架，脚手平台采用483.5钢管搭设，脚手架上满铺竹排。剔凿前先在设计桩身标高控制线，在超出桩身直径的砼进行风镐凿除，为了避名伤到桩身，风镐凿除留10公分用人工凿除。 6.4 围檩及支撑梁拆除几个要点

45、设置脚手架，脚手平台采用483.5钢管搭讪，脚手平台搭设顺序为：基底平整立杆大横杆、小横杆、搁栅旧木模防护栏杆密目安全网。在脚手平台立管下垫方木或槽钢，以确保脚手架底部均匀受力及稳定性。在离地200处应设置一扫地杆。支撑拆除时应在底板已浇筑好的底板或二层顶铺设旧木模或竹片、竹棑等，以防掉落的混凝土碎块破坏地下室顶板结构实体。支撑拆除前需要预先进行应力释放，采取“切撑隔震，割筋降震”，支撑拆除前将预拆除区与暂未拆除区连接处、围檩与支撑全部用风镐切断，缺口的距离为30cm，然后进行预拆除区作业，这样支撑拆除过程中的震动波在切口处被阻断，震动波就不会传递到未拆除区的支撑和围护桩上，围护结构的变形亦未

46、传递到支撑上避免对钢立柱造成侧压力。空压机及相关施工设备利用塔吊吊装到所需部位，有专职人员安装，并保证其使用安全性。先用风镐对支撑梁进行破碎，支撑梁破碎完毕后再用气割将支撑梁钢筋切断。支撑破碎点尽量稍密，使破碎下的混凝土碎块尺寸尽可能小，减小对板面的冲击。支撑梁拆除废渣用塔吊及人力斗车运输。当破碎完支撑梁后，将楼板面上的混凝土废渣渣用吊车或塔吊运到坑外，由挖掘机装车外运。第七章 围护工程主要施工技术方案7.1测量方案7.1.1平面测量控制网建立布置原则（a）施工平面测量控制网除应该考虑图形强度以满足施工精度要求外，还必须有足够的密度和使用方便的特点。要求达到通视条件好、网点稳固状况、攀登方便等

47、各种因素。（b）由于平面规模较大，工况复杂，因而必须设置多组平面控制网。控制网之间按照级别高低，高级网控制低级网。同级之间互相贯通，形成系统。（c）在基准点位置浇捣一个砼块（600x300x300）,预埋150x150x6预埋铁，并刻上十字标记，周围搭围护栏，做醒目标志。7.1.2平面测量控制（a）首先通过对总平面图和设计图纸的学习，了解工程总体布局、工程特点和设计意图；熟悉了解建筑物的布局及定位依据。（b）核对业主提供的水准点、高程，及时办理相关手续。（c）根据定位图上提供的坐标和桩位图的控制点坐标，采用全站仪定位轴线控制点和测站控制点，并将控制点方向标记投测到周围的建筑物或围墙上。（d）主

48、要坐标控制点测设后，建立整个施工场地的平面坐标控制网。（e）测量精度的控制及误差范围：侧角：采用二测回；侧角误差不大于5分测距：往返测量取平均量距：采用测距仪和鉴定过的钢尺各控制点边长误差应达到1/10000精度各控制点相关角度差应不大于5分。7.1.3高程测量控制网的建立（1）建立要求根据确定的水准点或已知高程点统一引测，引测高程可用符合法或往测法。现场的水准点设可靠的保护措施，不致发生沉陷和变位。根据已知水准点，引测并建立建筑物标高控制网，水平控制网点沿建筑物四周环向布置。（2）基础部分标高传递土方开挖时，在基地打入小木桩，将水准仪放在坑边，通过塔尺将坑顶标高传递到坑内的小木桩顶。坑内每隔

49、2000设小竹桩，将小竹桩上的标高传递到小竹桩上面，以此控制整个基坑土方和垫层面的标高。按相似的方法，将基坑上口的标高传递到基础底板/基础承台上。基础和一层墙板浇筑后，在基础上口500mm高左右的墙上弹出水平线，以便进一步引测。7.1.4测量精度保证措施仪器确保鉴定合格后，方可使用。仪器数量根据现场实际需要可在本工程经理部内部调配增加，保证现场的使用需求。在使用过程中，经常检查仪器的常用指标。一旦偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。1）经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。2）水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。7.2

50、双轴搅拌桩施工方案本工程采用700双轴搅拌作为止水帷幕，施工采用两喷三搅工艺，即：搅拌下沉喷浆提升-搅拌下沉-喷浆提升-搅拌下沉-提升-完成一副桩的施工。施拌桩的混凝土净用量等于搅拌桩的体积，单根桩体积V=桩截面积*成孔深度=3.14*（0.8/2）*（0.8/2）*24.5=12.31立方米，在查看定额，将12.34*（1+混凝土消耗率）就可以算出单根搅拌桩混凝土的用量了。在根据实际水泥在混凝土所配的比，就可以得出水泥的消耗量了。希望能够帮到你工工艺方法1、定位：严格按照桩位控制线、定位桩定出桩位。2、预搅下沉：启动搅拌电机、放松起吊钢丝绳，使搅拌机械导向架缓慢下沉。搅拌下沉速度的快慢应通过

51、观察电流表值，人为控制在适宜电流值范围内。喷浆前应将输浆管内的水排空，同时充满水泥浆液。3、制备水泥浆、搅拌下沉同时进行。按水灰比0.450.50拌制水泥浆液，以0.5控制为宜。制备好的浆液为防止离析应不断搅动，浆液制备好后在喷浆前倒入集料池内。具体水灰比以施工前的试验桩所取得数据为准。4、第一次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计深度后开启灰浆泵，待浆液到达出浆口在桩底喷浆30秒后喷浆头边 喷浆边提升搅动，使浆液与土混合均匀。搅拌头提升速度控制在0.5m/min。具体数据以施工前的试验桩所取得数据为准。5、第二次搅拌下沉，搅拌机提升至设计标高时关闭灰浆泵后再如前所述一样，搅拌下沉，下沉时搅拌均匀。

52、6、第二次喷浆搅拌提升：搅拌头下沉至设计标高后，如前述一样，进行第二次搅拌提升。7、重复搅拌下沉，提升直至孔口如前述一样。8、清洗移位，向集料池中注入适量清水，开启灰浆泵清洗全部管线中残浆至基本干净，移机至下一桩位，重复上述步骤继续施工。7.2.2施工质量保证措施1、根据现场基准点用经纬仪测出搅拌桩轴线，再根据轴线翻出搅拌桩的内边线，以此来控制搅拌的位置，机械就位时须反复校正。2、以3m等距离摆放枕木控制每三根桩的施工范围。每次横向移机1.0m,前后移机0.5m。3、确保桩顶标高措施：开挖基槽前对地坪高进行测量，如相差不大可折中定出平均标高并经常对桩顶标高进行复核。在钻杆上标注深度位置，钻进中

53、必须钻进到规定深度。桩顶标高在地面以下的要特别注意控制桩顶停浆位置高于设计桩顶标高0.5米。4、确保桩体垂直度措施：铺设的枕木保持在同一水平面，经常用经纬仪、水平仪检查导向架对地面的垂直度，如有误差及时采取措施。5、确保加固强度和均匀性：压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管不能发生堵塞。严格按照设计图的数据，控制喷浆和搅拌提升速度，误差不大于10cm/min。控制重复搅拌时的下沉速度和提升速度，以保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌。因故相邻两桩施工间隔超过24小时后，按照有关规定合理制定桩体的接头补救措施。6、预搅时软土应完全予以切碎，以利均匀搅拌。7、水泥浆液要严格按照设计的配合比。为使浆液

54、不发生离析，在搅拌桶中不断搅拌，待到须压浆前由前台通知后台，边搅拌边放入集料池中。8、水泥应有厂方的质保书和3天、28天水泥实验报告。进入工地后应根据有关规定再进行随机取样复检，合格后方可使用。取样应严格按照水泥取样方法（GB 1257390）执行。9、在配制水泥浆时，水泥和水应进行计量，确保水灰比的正确。施工前根据各机台所使用的灰浆桶容积计算好每桶浆液用水量和水泥用量。10、注浆压力控制在0.20.3Mpa之间，施工时可根据实际情况予以合理调整。11、严格控制注浆量与下沉提升高度之间的关系让浆液充满加固土层内部。12、搅拌桩遇到暗浜时应适当加大水泥用量，确保桩体强度。13、施工区域需要提前开挖或养护时间不足以及有必要提高搅拌桩强度的可在水泥浆中加入外加剂。外加剂可选用水玻璃、氯化钙等。14、在施工前，由技术主管、安全主管对施工作业班组做基坑围护施工的技术交底。重点强调本工程对二喷三搅工艺、提升速度、水灰比、设计桩长、施工安全等要素的控制措施。7.3钻孔灌注桩施工方案7.3.1施工工艺流程图钻孔灌注桩施工工艺流程图测量放线定位钻机就位埋设护筒制作钢筋笼循环泥浆护壁、清渣成孔一次清孔安装钢筋笼安装导管商品混凝土废浆、废渣排