项目部隧道防排水施工流程技术培训[详细]

1、项目部隧道防排水施工流程技术培训一、防排水现状隧道和地下工程渗漏水是当下地下建筑工程中突出的 质量通病.必须做好隧道的 防排水工作,保证运营期的 安全与工作环境.二、处理原则隧道工程防排水施工,应按照“防、堵、截、排,因地制宜,综合治理”的 原则,采取切实可靠的 施工措施,达到防水可靠、排水通畅、经济合理的 目的 . 三、主要问题一是排水系统衔接不畅:环向排水管、纵向排水管、排水边沟组成.没有衔接好或者断开,或者淤塞等.造成渗水不能畅通排出,导致陈墙壁后水压增高而引起隧道渗漏.二是铺设基面粗糙损伤防水层或者防水板未焊接好,岩石或喷射混凝土基面处理不好,在二次衬砌混凝土浇筑时,防水板受到挤压力及

2、收缩时受到剪力.四、防水体系 4.1初支面处理a对钢筋网等凸出部分,先切断后用锤铆平抹砂浆素灰.图1 初期支护面处理 b对有露出钢管或锚杆的 地方,先切断再用砂浆抹平.图2 露出锚杆及钢管处理C、对初期支护表面凸凹不平处进行处理,使混凝土表面平顺,凸凹面满足D/L=1/61/10(D为两凸凹面间凹进深度 ,L为两凸凹面间距离).4.2排水盲管防排水采用纵向、环向、横向相结合排水.纵向采用100米米双壁打孔波纹管,环向盲管采用50米米双壁打孔波纹管.安装于初期支护与防水板间,按每10米为一段将其两端接入侧沟.见图.环向、纵向盲管都要用土工布包裹.纵向排水管安装高度 为内轨顶面下55厘米.纵向排水

3、管出水口为内轨顶面下60厘米 纵向排水管安装先将排水管位置测量放样,边墙上用红油漆标示,即“五线上墙”中的 纵向盲管线,沿标线每3米打一根22钢筋.用无纺布包住盲管,用防水板条卡住盲管.排水纵、横、环向盲管的 施工应符合以下要求:1.环向排水盲管沿纵向设置的 间距应满足设计要求,并应根据洞内渗、漏水的 实际情况,在地下水较大的 地段应加密设置环向排水盲管.2.排水盲管应紧贴渗水岩壁安设,减小地下水由围岩进入排水盲管的 阻力;排水盲管布置应圆顺,不得起伏不平.3.排水盲管应固定牢固,纵环向盲管均要用土工布包裹,纵向盲管还需用防水板反包,防止水泥浆窜入、堵塞排水盲管.4.排水管路系统的 连接应牢固

4、、畅通,纵向排水盲管安装坡度 符合设计要求,通向水沟的 泄水管应有足够的 泄水坡.5.横向排水盲管接头应牢固,安装时采取必要的 措施进行固定,特别没有钢筋的 衬砌段,增设辅助钢筋固定,接头处土工布包裹严密.6.仰拱模板需根据排水口位置,预先割孔,防止混凝土施工后排水口不能外露.如果开挖后遇到有局部股水,须设置专门的 引水管将水引入隧道侧沟,引水管一般采用50米米硬塑料管.图4 裂隙股水引排示意图排水管检查项:排水坡度 是否合格;排水管包裹,特别是横向排水管及接头位置包裹;排水管固定是否牢固,混凝土浇筑时不允许移位;拆模后泄水孔均外露;4.3防水板铺设在基面严格按要求处理完成后,进行防水板铺设,

5、防水板铺设包括无纺布铺设、防水板固定、防水板焊接三个环节.(1)无纺布铺设采用射钉固定,如下图.图5 无纺布铺设示意图其铺设的 具体步骤为:a. 先在隧道拱部位标出纵向中线;b. 使无纺布基本与洞身轴线直交,留足基面凹凸部位的 富有量,由拱部向两边墙铺设;c. 用带热塑性圆垫圈及射钉将无纺布平整顺直地固定在基层上,每幅布置适当排数垫圈,一般拱部0.50.8米,边墙0.81.0米,呈梅花形排列,并左右上下成行固定, 在凸凹较大的 基面上,在断面变化处增加固定点,保证其与混凝土表面密贴;d. 无纺布接缝搭接宽不小于100米米,一般仅设环向接缝,当长度 不够时,设轴向接缝应确保上部应由下部无纺布压紧

6、.土工布超前防水板布设,与防水板之间外露宽度 不小于20厘米.一旦队伍对固定点控制不好时,可按下图加工一个三脚架,三角位置布置热熔垫片,可以使土工布布置整体效果美观.(2)防水板铺设a. 防水板铺设应超前二次衬砌施工2025米,并设临时挡板防止机械损伤和电火花灼伤防水板,同时与开挖掌子面应保持一定的 安全距离;b. 采防水板采用环向铺设,从拱部向两侧边墙展铺,环向铺设时,下部防水板应压住上部防水板,松紧应适度 并留有余量(实铺长度 与弧长的 比值大致为10:8),保证防水板全部面积均能紧贴围岩.c. 分段铺设的 卷材的 边缘部位预留至少20厘米的 搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的 保护

7、;d. 两幅防水板的 搭接宽度 不应小于150米米,单条焊缝的 有效焊接宽度 不应小于20米米,如图;图6 防水板焊接示意图(3)防水板固定a. 可用超声波焊枪使防水板融化与塑料垫圈粘结牢固;焊接时作业人员要熟练掌握超声波焊接工艺,减少施工时烧伤防水板.超声波焊接作业时一手持超声波焊枪,一手顶压防水板,保证防水板和垫圈密贴;超声波焊枪与防水板面垂直,再适度 用力压紧并按下开关,熔化防水板,焊枪端头压入防水板约0.5米米持续时间34秒,完成焊接.b.防水板焊接 (a)防水板之间的 搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的 自动爬行式热合机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪(取小块防水板剪成圆

8、角,除去灰尘后置于破损处)焊接;(b)在焊缝搭接的 部位焊缝必须错开,不允许有三层以上的 接缝重叠,如下图;图7 防水板搭接示意图(c)焊缝若有漏焊、假焊应予补焊;若有烤焦、焊穿处以及外露的 固定点,必须用圆形防水板焊接覆盖;(d)防排水板沿隧道纵向一次铺挂长度 要比本次灌注砼长度 多1米左右,一方面便于与下一循环的 防排水板相接,另一方面可使防排水板接缝与砼接缝错开1米 左右,有利于防止砼施工缝渗漏水.措施为:防水板铺设前,先测量定位好衬砌施工缝位置,标示明确,根据长度 选用3米宽和2米宽防水板搭配使用,以3米宽防水板为主.C.防水板的 气密性检测采用充气法,将5号针与气压表相接,用打气筒进

9、行充气,当压力表达到0.25米Pa时停止充气,保持15米in,压力下降在10%以内说明合格.d、注意事项及措施（a） 防水板固定时,与每一热熔垫片固定(除防水板接缝位置),特别是凹凸明显的 垫片,焊接时防水板紧贴支护面后焊接固定,逐点焊接.（b） 防水板检查项:防水板松弛度 及平整度 ;防水板搭接宽度 及焊缝质量;防水板距施工缝距离;防水板破损处是否修补,修补质量是否合格;4.4止水带安装环向施工缝设中埋式橡胶止水带+外贴式橡胶止水带,变形缝设中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带(明暗交界、抗震设防段和断裂带),纵向施工缝设钢边止水带+遇水膨胀止水条.中埋式止水带设于仰拱厚1/2处,外贴式止水带

10、埋设于初支砼面上,外露止水带宽度 为1317厘米,安装位置必须准确.止水带施工控制要点止水带埋设位置应准确,其中间空心圆环应与缝的 中心线重合.止水带应妥善固定.纵向钢边止水带固定前利用紧线器拉直,用自制角钢卡具固定止水带,并根据混凝土浇筑标高线定位好标高;外贴式橡胶止水带之间用模板固定;中埋橡胶止水带采用定制制端头模板夹住止水带,保证止水带定位准确.纵向施工缝衬砌变截面时,止水带在转角处应作成圆弧形,转角半径不小于200米米.止水带接头采用焊接工艺,不同类型的 止水带采用专用焊机进行焊接,焊接质量符合要求,两条止水带搭接长度 不少于10厘米,粘结缝宽度 不小于5厘米. 环向中埋式止水带和外贴

11、式止水带均用端头钢模安装,安装时保证居中效果.检查项目:止水带居中效果,及止水带中心位于施工缝处,中埋式止水带位于衬砌断面中;止水带安装平顺,无褶皱、弯曲;止水带保持完整,无破损现象,接头处紧贴.4.5遇水膨胀止水条在仰拱矮边墙混凝土初凝后,终凝前,根据止水条的 规格在混凝土基面用方钢压磨出一条平直、光滑槽,在浇筑拱墙混凝土前安装之水条,止水条铺设前在槽内涂2-5米米厚的 水泥浆,待其表面干燥后,用粘结剂或水泥钉固定止水条.止水条施工注意事项(1)止水条安放前必须对槽内进行清理,清洗干净、排除杂物.(2)之水条必须安装在槽内,安装时先在槽内涂抹粘结剂,并用水泥钉固定,水泥钉的 间距不宜大于60厘米.(3)止水条安装时应顺槽拉紧嵌入,确保止水条与槽底密贴,不得有空隙.(4)止水条接头应重叠搭接后再粘结固定,沿施工缝形成闭合环路,其间不得留断点,搭接长度 不小于50米米.(5)止水条定位后至浇筑下一环混凝土前,应避免被水浸泡,必要时应加缓膨剂,防止其提前膨胀.4.6变形缝施工变形缝采用中埋式钢边止水带+外贴式橡胶止水带+聚苯板+双组份聚硫密封胶,止水带宽度 不小于300米米,厚度 不小于8米米.变形缝宽度