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文档简介

1、机械制造工艺学,金守宽,（1）图样分析； （2）毛坯选择； （3）定位基准的选择 （4）工艺路线的拟定： （表面加工方法的选择，工序的划分，加工顺序的安排）； （5）工序设计： （确定各工序所用机床及工艺装备、加工余量、切削用量和工时定额）； （6）填写工艺文件。,设计机械加工工艺规程的步骤和内容,工艺路线的拟定,表面加工方法的选择,工序的划分,工艺阶段的划分,加工顺序的安排,经济加工精度,粗加工阶段,半精加工阶段,精加工阶段,光整加工阶段,典型表面的加工 （外圆、孔、平面）,工序集中,工序分散,1. 切削加工工序的安排,先基准、后其他； 先加工工艺基准、后加工其他表面。,先面后孔； 先加工平

2、面、后加工孔。,先粗后精； 先安排粗加工工序、后安排精加工序。,先主后次； 先加工主要表面、后加工次要表面。,四、 工序顺序的安排,163页,为改善工件材料切削性能安排的热处理工序,例如退火、正火、调质等，应在切削加工之前进行。,1）预备热处理,2） 时效处理,为消除工件内应力安排的热处理工序，例如人工时效、退火等，最好安排在粗加工阶段之后进行，对于加工精度要求不高的工件也可安排在粗加工之前进行。,2. 热处理工序的安排,中频感应加热表面淬火的机车凸轮轴,为改善工件材料力学性能的热处理工序，例如淬火、渗碳淬火等，一般安排在半精加工和精加工之间进行。这是因为淬火处理后工件会有较大的变形，所以热处理后需要安排精加工工序。 一般在淬火处理进行之前，需将铣槽、钻孔、攻螺纹、去毛刺等次要表面的加工进行完毕。,3）最终热处理,网带式回火电炉,l）粗加工全部结束之后； 2）车间转换的前后； 3）工时较长工序和重要工序的前后； 4）最终加工之后。除了安排几何尺寸检验工序之外,有的零件还要安排探伤、密封、称重、平衡等检验工序。,1）检验工序,3.辅助工序的安排,去毛刺工序一般安排切削加工之后。 清洗工序一般安排在研磨、珩磨等光整加工工序之

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