01 案例(旋挖桩施工过程中遇到的困难及相应处理措施)

1、案例名称：旋挖桩成孔困难及桩身质量缺陷的问题分析和建议案例编号：00* 案例类别：土建案例（设计、施工类）案例来源：广州星河丹堤花城项目案例要点：旋挖桩施工过程中遇到的困难及相应处理措施一、问题描述：广州星河丹堤花城项目的基础形式为灌注桩基础，成孔方式采用旋挖机旋挖钻成孔。旋挖钻成孔是利用带有斗式钻头的转杆旋转及自身的自重，将切削的土削刮入斗筒内，提升斗筒至孔外，借助斗筒的特殊机构弃土，重复上述过程即形成桩孔。用这种方式成孔可以用套筒护壁，也可用泥浆护壁，当泥浆无循环时，称“静泥浆”。如土质很好，可以自立，则也可不用护壁措施成孔。本项目大多数孔为干作业成孔。在施工过程及检测阶段出现以下常见问题

2、：1、成孔时，遇较厚淤泥层（层厚大于3m4m）时，在旋挖机钻进的过程中易发生塌孔，导致无法继续钻进； 2、成孔时，遇含存在较大块石（块石尺寸大于300mm）的填土填石层时，在旋挖机钻进的过程中易发生塌孔或卡钻，导致无法继续钻进；3、桩基检测时，部分桩靠近底部的桩身段（距桩底约1m处）发现松散混凝土骨料，混凝土变质，出现断桩的情况，被判定为三类桩，需补桩替换或桩身补强。二、原因分析：1、成孔困难的主要原因原因在两个方面：一是现场施工区局部为原水库库底，此部位淤泥层较厚，旋挖桩成孔为干作业施工，孔内无抵抗淤泥向内的压力作用力，故导致塌孔；二是现场施工区局部为原采石场的填石区，填入块石尺寸较大，出现

3、块石卡住钻头无法钻进的问题，及钻头带动块石扰动周边土体发生塌孔的问题。2、成桩过程出现桩身下段断桩的原因浇筑混凝土时，首批灌注的混凝土较少，不能埋住灌注混凝土的导管底部。因有地下水的存在，在第二批混凝土灌注时，石粒下沉，水泥浆受地下水的稀释与石粒脱离漂浮，混凝土变质，从而形成断桩。三、改进措施和建议：1、对成孔困难的处理措施在基本明确原因的基础上，邀请了两位岩土专业的专家在现场项目部进行了讨论，结合工程施工进度、成本及场地条件对如何处理两类成孔困难问题达成统一意见。对遇到淤泥层较厚成孔困难的情况采用泥浆护壁平衡淤泥对孔内压力，防止塌孔的措施；对填石区成孔困难的情况改变成孔方式，将旋挖成孔改为冲

4、孔成孔。在此意见下，项目部对两类问题孔先及时组织了小范围的尝试性成孔，均可顺利成孔。2、对桩身断桩情况的改进措施当孔深、孔径等达到设计要求后，进行清孔。钢筋笼就位后，应复测桩底沉渣厚度，如不满足，必须二次清孔。下导管时，其底口距孔底的距离应不大于4050cm。首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（1m）和填充导管底部的需要。首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在13m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深，更不能将导管口提出混凝土面。3、几点建议为了更好控制旋挖钻孔桩的成桩质量，建议做到以下几点：（1）做好钻孔前的准备工作，如：地质条件的了解、钻孔场地的平整。 （2）钻孔过程中及时做好钻孔记录及地质柱状图，随时了解地质情况，发现问题及时调整。（3）当孔深、孔径等达到设计要求后，及时进行清孔，清孔的目的是使孔底沉渣或虚土达到设计及规范要求，为浇筑混凝土创造先行条件。钢筋笼就位后，必须复测桩底沉渣厚度，如不满足，进行二次清孔。（4）灌注水下混凝土时，导管的埋入深度不得小于1 m，也不宜大于3 m。如埋深太小，或拔出砼面，可能形成断桩，因此