DIN_EN_287-1_焊工资格检验-氧炔焊

1、DIN EN 287-1焊工资格检验-氧炔焊目录序言 .3导论 .31范围 .42标准参考.43术语和定义.44符号及简写术语.54.1概述.54.2焊接方法的参考号码.54.3缩写符.65基本变异和条件范围.75.1概述.75.2焊接方法.75.3产品类型.85.4焊缝类型.85.5材质组别.95.6焊接消耗.95.7尺寸.105.8焊接位置.115.9焊缝详细信息.126考试和检验.136.1监督.136.2试件的形状，尺寸及数量.136.3焊接条件.176.4检验方法.186.5试件与试样.186.6检验记录.237试件的验收要求.238再检验.249有效期.249.1初始条件.249.

2、2有效性确认.249.3资格期的延长.2410 证书 .2411 名称.25附件 A 焊工资格考试证书 .26附件 B 名称范例 .27附件 C 工作知识 .31附件 D 延长期限的确认的变化及可追溯性 .34附件 ZA 此欧洲标准关于 EU 指令的基本要求或其他规定的条款.35参考书目.35序言（略）导论（略）1 范围此欧洲标准定义了钢的氧炔焊焊工的资格检验。它为焊工的系统资格检验提供了一套技术规则，并使这些资格条件独立于产品类型，检验者/考试机构所在地因素之外，而被认可。考核焊工时，重点要放在焊工手工操作焊条，焊枪/气焊吹管的能力上，是否能产生质量合格的焊缝。在此欧洲标准中提及的焊接方法包

3、括那些熔焊焊接方法，手工或是部分机械化焊接。不包括全机械化和自动焊接方法。（见 EN 1418）。2 标准参考此欧洲标准联合一些有日期或无日期标注的参考书目，及其他出版物的规定。这些标准参考在正文的合适位置引用，出版物在其后列出。有日期标注的参考标准，随后修改修订后的版本适用于此欧洲标准，无日期标注的，应用最新的版本（包括修改的部分）EN 910 金属材料焊缝的破坏性检验弯曲试验 EN 970，熔焊焊缝的无损检验外观检验EN 1320，金属材料焊缝的破坏性检验断裂试验 EN 1435，焊缝无损检验焊接接头的射线检验EN ISO 4063，焊接及联合方法方法的术语及参考号码(ISO 4063:1

4、998)EN ISO 5817，焊接钢，镍，钛及其合金的熔焊接头（光束焊接除外）缺陷的质量等级(ISO 5817:2003)EN ISO 6947, 焊缝工作位置倾角和旋转角的定义（ISO 6947:1993）EN ISO 15607:2003，金属材料焊接程序的规定及限制条件基本原则(ISO ISO 15607:2003) CR ISO 15608，焊接金属材料系统的指导原则(ISO/TR 15608:2000)PrEN ISO15609-1:2000，金属材料的规定及焊接程序的批准焊接程序规定第一部分：弧焊(ISO/DIS 15609-1:2000)EN ISO 15609-2:2001，

5、金属材料焊接程序的规定及限制条件 焊接程序规定 气焊(ISO15603-2:2001)ISO 857-1，焊接及联合方法词汇第一部分：金属焊接方法3 术语和定义鉴于此欧洲标准的意图，应用 ISO 15607:2003 中给出的及以下的术语和定义。3.1 焊工手工控制和操作焊条夹，焊枪或气焊吹管的人3.2 检查员被任命为检查是否符合应用标准的人员注释在一定情况下，需要一个客观独立的检查员3.3 考试机构被委任为检查是否符合应用标准的机构注释在一定情况下，需要一个客观独立的考试机构3.4 背衬放置在接头准备相反侧的材料以支持熔融焊接金属3.5 根部焊道在多层焊接中，堆积在根部的第一层焊道3.6 填

6、充焊道在多层焊接中，堆积在根部焊道后，表层焊道前的焊道3.7 表层焊道在多层焊接中，在焊接完成后焊缝表面可见的焊道3.8 焊接金属厚度去除任何加强的焊接金属厚度4 符号及简写术语4. 1 概述不用全字表达时，在完成焊工资格检验证书时应使用以下简写语和参考号码4. 2 焊接方法的参考号码此标准包含以下手工或半机械化焊接方法（在 EN ISO4063 中列出了符号表示的焊接方法的参考号）：111 手工金属电弧焊114 自保护管状核心电弧焊121 丝状电极埋弧焊125 管状电极埋弧焊131 熔化极惰性气体保护焊（MIG 焊）135 活性气体保护金属极焊接（MAG 焊）136 活性气体保护管状核心金属

7、电弧焊141 钨极惰性气体保护电弧焊（TIG 焊）15 等离子弧焊311 氧乙炔焊接注释 此标准的原则可应用于其他熔焊方法4. 3 缩写符4. 3.1 关于试件 a 焊缝设计厚度 BW 对接焊缝 D 外部管直径 FW 角焊缝l1 试件长度l2 试件半宽度lf 考试长度P 板ReH 屈服强度S1 焊接方法 1 的焊接金属厚度S2 焊接方法 2 的焊接金属厚度t 试件的材料厚度（板或墙板厚度） t1 焊接方法 1 中的试件材料厚度t2 焊接方法 2 中的试件材料厚度T 管子 1）z 角焊缝焊角长度4.3.2 关于焊接消耗 nm 无填充金属A 酸涂层B 碱性涂层或焊条芯-碱性的C 纤维素涂层M 焊条

8、芯-金属粉末P 焊条芯-金红石，速冻熔渣R 金红石涂层或焊条芯-金红石，缓慢冻结熔渣 RA 金红石-酸涂层RB 金红石-碱性的涂层 RC 金红石-纤维素涂层RR 金红石-厚涂层S 实芯焊丝/焊条V 焊条芯-金红石或碱性的/氟化物W 焊条芯-碱性/氟化物，缓慢冻结熔渣Y 焊条芯-碱性/氟化物，速冻熔渣Z 焊条芯-其他类型4.3.3 关于其他焊缝信息 bs 双面焊lw 左向焊mb 带背衬焊接 ml 多层nb 无背衬焊接 rw 右向焊sl 单层 ss 单面焊4.3.4 关于弯曲试验A 材质规定的最小拉伸长度d 前辊或内辊直径 ts 弯曲试验试样厚度5 基本变异和条件范围5.1 概述焊工的合格条件是建

9、立在基本变化上的。对于每一个基本变化，都有一定的合格条件范围。所有的试件都应独立使用基本变化焊接，除了 5.7 和 5.8。如果焊工需要在合格条件的范围外焊接则需要一个新的资格检验。这些基本变化为：焊接方法产品类型（板材和管材）焊缝类型（对接焊缝和角焊缝）材质类别焊接消耗尺寸（材料厚度和外部管直径）焊接位置焊缝信息（背衬，单面焊，双面焊，单层，多层，左向焊，右向焊）5.2 焊接方法ISO 857-1 中定义了焊接方法并在 4.2 中已列出每个资格检验通常只限定一种焊接方法。焊接方法改变则需要新的资格检验。例外的清况为实芯焊丝 S（焊接方法 135）转变为金属芯焊丝 M（焊接方法 136）时不需

10、要新的资格检验，反之亦然（见表 3）。但是，允许焊工通过焊接单个试件（多种方法接头）或两个或更多的资格检验获得两个或更多焊接方法的焊接资格。表 1 中给出了每个焊接方法及对接焊缝多种方法接头的合格条件范围（也见表 4）表 1 对接焊缝单一和多种方法接头的厚度范围试件应用的焊接方法厚度范围单一方法接头多种方法接头根据表 4根据表 4对于方法 1：t=S1+ S2t=S1对于方法 2：t=S2要点 1 焊接方法 1（nb）2 焊接方法 2（mb）试件应用的焊接方法厚度范围单一方法接头多种方法接头根据表 4根据表 4对于方法 1：t=S1+ S2要点 2焊接方法 2t=S1焊接方法 1 仅用于3 背

11、衬焊接（mb）对于方法 2：根部区域的焊接4 无背衬焊接（nb）t=S2要点 1焊接方法 15.3 产品类型资格检验应在板材或管材上操作。可应用以下标准：a) 管材上焊缝， 外管直径 D25mm，包括板材上焊缝；b）板材上焊缝包括管材上焊缝：外管直径 D150mm，焊接位置为 PA，PB 和 PC；外管直径 D500mmm, 使用所有焊接位置5.4 焊缝类型资格检验应以对接焊缝和角焊缝为准。应用以下标准：a）对接焊缝包含任何形式接头上的对接焊缝，分支连接除外（也见 5.4c）；b）如果多数工作都是角焊缝，焊工也应参加合适的角焊缝检验来获取资格，如果大多数工作是对接焊缝焊接，对接焊缝可以使角焊缝

12、有效；c）管材上没有背衬得对接焊缝可以限定角度大于 60 度的分支连接，同样的合格条件范围在表 1 和表 8 中。对于分支焊缝，条件范围建立在分支外管直径的基础上；d）如果通过对接焊缝和角焊缝检验都不能获得关于焊缝类型的合格证明，则需要一特殊试件来证明焊工的资格，如分支连接5.5 材料组别5.5.1 母材钢组为了减少资格检验的数量，根据 CR ISO 15608 对具有相似焊接特性的材料进行分组5.5.2 合格条件范围具备一个材料组中任何一种金属的焊接资格就会对焊工授予同一组中其他金属或其他组中的金属的焊接资格，参见表 2当焊接母材在材料组系统之外，需要一个单独得资格检验不同金属接头的资格证明

13、：当使用组 8 或组 10（见表 2）中的填充金属时，包括所有与材料组 8 或 10 的化合物及其他材料组。在锻造材料组上进行的资格检验同样使铸造材料或相同材料组中的锻造与铸造材料的混合物的资格检验有效。表 2-母材的合格条件范围试件的材料合格条件范围组别1.11.32345678910111.21.49.19.2+9.31.1，1.2，1.41.323456789.19.1+9.31011a 根据 CR ISO 而定的材料组别要点 代表焊工获得资格的材料组别 代表焊工没有获得资格的材料组别5.6 焊接消耗包含填充金属的合格证明，如应用焊接方法 141，15 和 311，可以证明无填充金属的焊

14、接合格，但反之则不成立。焊接消耗的合格条件范围在表 3 中给出。表 3焊接方法在检验b 中使用的焊合格条件范围接消耗A，RA，RB，RC，RR，RBCA，RA，RB，RC，RR，111RBC实芯焊丝（S）焊条芯（M）焊条芯（B）焊条芯-（R，P，V，W，Y，Z）131实芯焊丝（S）135136焊条芯（M）141136焊条芯（B）114焊条芯-（R，P，136V，W，Y，Z）a 缩写语见 4.3.2b 在焊工的资格检验中无背衬的根部焊道使用的焊接消耗类型（如 nb）就是生产中焊接根部焊道合格的焊接消耗类型要点 代表焊工获得资格的焊接消耗 代表焊工没有获得资格的焊接消耗5.7 尺寸焊工对接焊缝的资

15、格检验要基于材料厚度和外管直径。在表 4 和表 5 中规定了合格条件范围。注释 并不意旨要精确测量材料厚度或外管直径，但要遵守表 4 和表 5 给出数值后的基本原理。表 6 中规定了角焊缝材料厚度的合格范围在分支焊接的情况下材料厚度标准要依据表 4，外管直径标准要依据表 5 set on：分支的材料厚度及外管直径sei in and set through：主管或壳体的材料厚度及分支的外管直径对于不同外管直径及材料厚度的试件，焊工有资格：1）根据表 4 最薄和最厚的材料厚度合格2）根据表 5 最小和最大的外管直径合格表 4 对接焊缝试件的材料厚度和焊缝金属厚度的合格范围厚度a合格范围t3t至

16、2tb3t123 至 2tct125a 对于多方法，应用表 1 中的S1和S2b 对于氧乙炔焊接（311）：t 至 1.5tc 对于氧乙炔焊接（311）：3mm 至 1.5t表 5-外管直径合格范围试件的外管直径 D合格条件范围D25D 至 2DD250.5D（25mm 最小）A 对于结构空心型材，D 为较小边直径表 6-角焊缝试件的材料厚度合格范围试件材料厚度合格条件范围t3t 至 3t33a 也见表 85.8 焊接位置表 7 种给出了每个焊接部位的合格范围。焊接部位及符号参考 EN ISO 6947 试件应依据 EN ISO 6947 中焊接位置的名义角度焊接与管材质量相关的焊接位置 J-

17、L045,H-L045 适合所有管子接头焊接两个相同外管直径的管子时，一个焊接位置为 PF,一个焊接位置为 PC，也包括焊接位置为 H-L045 的管的合格范围焊接两个相同外管直径的管子时，一个焊接位置为 PG,一个焊接位置为 PC，也包括焊接位置为 J-L045 的管的合格范围外管直径时可以使用一个试件在两个焊接位置焊接（PF 或 PG 圆周的 2/3, PC 圆周的 1/3）表焊接位置的合格范围试件的焊合格范围接位置PAPBbPCPDbPEPFPFPGPGH-L045J-L045(板材)(管材)(板材)(管材)PAPBbPCPDbPEPF(板材)PF(管材)PG(板材)PG(管材)H-L0

18、45J-L045另外应注意和的要求焊接位置和仅用于角焊缝（见）并且在其它焊接位置只能证明角焊缝要点 代表焊工获得资格的焊接位置 代表焊工没有获得资格的焊接位置5.9 焊缝详细信息关于焊缝的详细信息，合格条件的范围在表和表中给出当用 311 方法焊接时，从右向焊转到左向焊或从左向焊转到右向焊都要求一个新的资格检验。表对接焊缝详细信息的合格条件范围试件焊缝详细信息合格条件范围单面焊无背衬焊（如 nb）单面焊背衬焊接（如 mb）双面焊（bs）单面焊无背衬焊（如 nb）单面焊背衬焊接（如 mb）双面焊（bs）要点 代表焊工获得资格的焊缝代表焊工没有获得资格的焊缝表角焊缝层技术的合格条件范围试件a合格条

19、件范围单层（sl）多层（ml）单层（sl）多层（ml）a 焊缝厚度应在 0.5ta0.7t要点 代表焊工获得资格的焊缝代表焊工没有获得资格的焊缝6 考试和检验6.1 监督试件的焊接应由主考人或考试机构现场监督。检验应有主考人或考试机构核实。在焊工开始焊接前试件上应标志主考人的证明。另外，试件上都应标注上焊接部位，固定管的焊接部位，12 点钟焊接部位也需标注主考人或考试机构可以终止检验当焊接条件不正确时，或焊工没有能力完成所作要求时。如，过多的修复或系统修复。6.2 试件的形状，尺寸及数量要求的试件形状与尺寸在图 1 和图 4 种显示对于管材要求最小检验长度为 150mm。但是，如果管周长小于

20、150mm，则需要另外的试件，使三个试件的最大值。要点t 试件材料厚度图 1-板材对接焊缝试件尺寸要点D 外管直径t 试件材料厚度（墙板厚度）图 3-管材上对接焊缝试件尺寸t 与较薄部分相对应0.5ta0.7t要点 a 设计焊缝厚度D 外管直径 L1 试件长度t 试件的材料厚度（板或墙板厚度） z 角焊缝焊角长度图 4-管材角焊缝试样尺寸6.3 焊接条件焊工的资格检验应该遵循 prENISO15609-1 或 EN ISO15609-2 规定的 pWPS 或 WPS应遵循以下焊接条件： 试件的焊接时间要和正常生产条件下的工作时间一致 试件在根部焊道和表层焊道至少要有一次停止和重新焊接，在检验中

21、要检查长度 除非要求弯曲试验，否则可省去 pWPS 或 WPS 要求的焊后热处理 试件的证明 允许焊工通过打磨去处小缺陷，不包括完成焊接的表面。要获得主考人或考试机构的许可6.4 检验方法每个完成的焊缝都要根据表 10 进行焊后状态检验如果焊缝通过外管检验，应执行表 10 的另外的检验应准备宏观检验的试样并在一侧蚀刻以清晰显示出焊缝。不要求抛光当用焊接方法 131，135，136（仅金属芯焊丝）,311(见表 10，脚注 b)焊接对接焊缝进行射线探伤时，需要两个额外的弯曲试验（一个表面一个根部或两侧弯曲）或两个断裂试验（一个表面一个根部）表 10-检验方法检验方法对接焊缝角焊缝和分支连接（在板

22、材或管材上）依据 EN970 的外观检验强制的强制的依据 EN1435 的射线检验强制的abd非强制依据 EN910 的弯曲试验强制的abf不应用依据 EN1320 的断裂试验强制的abf强制的cea 或用射线检验，或弯曲或断裂试验b 当使用射线检验时，使用焊接方法 131，135，136（仅金属芯焊丝）,311（见 6.4）要强制执行额外的断裂试验或弯曲试验c 至少两个部分可能用宏观检验代替断裂试验依据 EN 1321d 对于厚度大于等于 8mm 铁素体钢，依据 EN 1714 可能用超声波检验代替射线检验 e 管材上的断裂试验可能由射线检验取代f 对于外管直径 D 小于 25mm，弯曲或断

23、裂试验可能由整个试件的缺口试样拉伸试验代替（图 8 中给出了例子）6.5 试件和试样6.5.1 概述在 6.5.2 至 6.5.4 中给出了试件与试样的类型，尺寸及准备。另外，还指出了破坏性检验的要求。6.5.2 板材和管材上的对接焊缝当应用射线检验时，试件上焊缝的检验长度（见图 5a，7a 和 7b）需要在焊后状态下拍摄焊缝照片（不清除过多的焊缝金属）当应用断裂试验时，试件的检验长度应切割成等宽的试样，所有试样以一种方式检验以达到断裂处。每个试样的检验长度应大于等于 40mm。参照 EN 1320 的所有缺口和剖面都允许存在。当进行横向弯曲试验或侧面弯曲试验时，成型辊或内辊直径应为 4t 并

24、且母材弯曲角为 180 度，延伸率 A 大于等于 20%，对于延伸率小于 20%的，应用以下方程式：d 为成型辊或内辊直径，以 mm 计算ts 弯曲试验试样的厚度，以mm计算A 为材料要求的最小抗张慎战率，以%计算当仅执行横向弯曲试验时，检验长度分割为等宽的试样，并全部检验。只做侧面弯曲试验时，沿着检验长度等距的选取 4 个试样中最小的。要依据 EN 910 执行弯曲试验如厚度大于 12mm，横向弯曲试验可由侧面弯曲试验代替对于管材，应用焊接方法 131，135，136（仅为金属芯焊丝）或 311，执行射线检验，那么额外的断裂或横向弯曲试验试样的数量取决于焊接位置。焊接位置为 PA 或 PC

25、时，要检验一个根部和一个表面试样（见图 7a）。所以其他焊接位置，要检验两个根部和两个表面试样（见图 7b）。要点 l1 试件长度l2 试件半宽度lf 检验长度a）试样平均数的分段装置b）试样的检验长度注释 另外，可在试样皮带紧边焊缝中心开纵向缺口以便在焊缝上出现断裂图 5-板材对接焊缝试样的准备及断裂试验6.5.3 板材角焊缝对于断裂试验（见图 6），如有必要，试件可切割为几个试样。每个试样要依据 EN1320 放置在合适位置以便折断并在断裂后检验当应用宏观检验时，至少应采用两个试样。一个宏观检验试样应在起始位置取得。要点 lf 检验长度图 6-板材角焊缝断裂试验的检验长度要点 lf 检验长

26、度1 根部断裂位置或一个根部横向弯曲或侧面弯曲试样2 表面断裂位置或一个表面横向弯曲或侧面弯曲试样a）焊接位置 PA 和 PC 额外断裂或弯曲试验试样的分段要点 lf 检验长度1 一个根部断裂或根部横向弯曲或侧面弯曲试样2 一个表面断裂或表面横向弯曲或侧面弯曲试样3 一个根部断裂或根部横向弯曲或侧面弯曲试样4 一个表面断裂或表面横向弯曲或侧面弯曲试样b）焊接位置 PF，PG，H-L045，J-L045 额外断裂或弯曲试样的分段C) 断裂试样的检验长度注释 另外，可在试样皮带紧边焊缝中心开纵向缺口以便在焊缝上出现断裂图 7-管材对接焊缝试样的准备及位置t1.8mm：d=4.5mmt1.8mm：d

27、=3.5mm在起始区域不允许有孔注释 根据 EN1320 允许缺口剖面 s 和 q 在周向的存在图 8-管试件外径小于等于 25mm 的缺口试样拉伸试样的范例6.5.4 管材角焊缝关于断裂试验，试件应切割成 4 个或更多的试样并使其破裂（在图 9 种显示了一种可能性）图 9-管材角焊缝试样的准备和断裂试当应用宏观检验时，至少应采用两个试样。一个宏观检验试样应在起始位置取得。6.6 检验记录所有检验结果都要作文件记录7 试件的验收要求应根据对相关的缺陷类型的规定的验收要求评估试件在进行检验前要检查以下方面：所有的夹渣和飞溅已清除焊缝根部和表侧无打磨（根据 6.3）确定在根部焊道和表层焊道停止和重焊剖面和尺寸依据此标准通过检验发现的缺陷的验收要求应该根据 EN ISO5817 评估, 除非另有规定。如果缺陷在质量等级中，那么焊工合格。但不包含以下缺陷类型：过量的焊接金属，过量凸EN ISO 5817 的质量等级与不同无损检验技术的验收等级的关系在 EN 12062 中给出。度，过大焊缝厚度和塌陷，这些缺陷应用等级。弯曲试验试样上在任一方向不能出现大于等于的单一裂纹。在检验过程中试样边缘出现的裂纹在评估中可以忽略不计除非能证明裂纹是由于未焊透，夹渣或其他裂纹引起的。如果焊工试样上的缺陷超出了规